Wynalazek niniejszy dotyczy sposobu rozszczepiania olejów mineralnych i in¬ nych weglowodorów oraz obróbki wegla, lignitu i cial podobnych w celu otrzymania z nich cial plynnych.Wynalazek polega na tern, ze materjal wyjsciowy ogrzewa sie do temperatury od¬ powiedniej do rozszczepiania i podobnych procesów chemicznych i pary otrzymane z weglowodoru lub innego obrabianego ma- terjalu przepuszcza sie przez przestrzen o wiekszej objetosci wzglednie droga prze¬ dluzona lub przez strefe, w której utrzy¬ muje sie temperature mozliwie stala, do¬ prowadzajac do strefy rzeczonej bezpo¬ srednio ciala o okreslonym punkcie wrze¬ nia w stanie cieklym w takich warunkach, iz miedzy parami obrabianego materjalu i tern cialem wymiana ciepla odbywa sie mozliwie bezposrednio, dzieki czemu w strefie tej panuje stala temperatura odpo¬ wiadajaca punktowi wrzenia ciala o któ- rem mowa i cisnieniu, pod jakiem znajdu¬ je Sie mieszanina par i cialo rzeczone.Cialo tu stosowane moze byc cialem prostem o odpowiednio niskim punkcie wrzenia, np. woda lub benzenem lub tez mieszanina wrzaca w temperaturze sta- lej.Zwykle w celu otrzymania w strefie za-danej temperatury stosuje sie jako cialo tego rodzaju wode, podczas gdy cisnienie, pod którem prowadzi sie ogrzewanie pod¬ legajacego rozszczepianiu materjalu, dobie¬ ra sie, stosujac wode w granicach od 5 do 10 kg/om2.Skoro nalezy obrobic w mysl wynalaz¬ ku ciala stale, jako to wegiel, lignit lub cialo podobne, korzystnie jest umiescic cia¬ la rzeczone razem z rozpuszczalnikiem jak np. z cieklym weglowodorem jako to ole¬ jem surowym lub ciezkim, olejem ogrzew- niczym lub materjalem jak pakiem ilub smola, któryby w temperaturze wymaga¬ nej dla rozszczepienia materjalu byl plyn¬ ny.Przestrzen lub komora w postaci ko¬ lumny lub wiezy, znajdujaca sie nad zbior¬ nikiem przeznaczonym do rozszczepiania materjalu, moze tworzyc strefe o tempera¬ turze mozliwie stalej. W komorze tej mozna umiescic zbiorniki, do których do¬ prowadza sie w sposób ciagly lub okreso¬ wo ciecz o stalym punkcie wrzenia, np. wode, a to w celu utrzymania wewnatrz strefy zadanej temperatury.Skoro chce sie uniknac przegrzewania doprowadzanego w postaci pary materja¬ lu, w celu utrzymania stalej temperatury lub tez zapobiec przegrzewaniu, natenczas, co nalezy podkreslic, materjal rzeczony winien byc wewnatrz strefy w stanie cie¬ klym lub w stanie pary nasyconej lufo tez nalezy stosowac inny srodek chlo¬ dzacy.Komore, stanowiaca strefe o stalej tem¬ peraturze, najlepiej jest wypelnic jakiems cialem, np. pierscieniami Raschig'a lub innem stosowanem w wiezach zakladów chemicznych tworzywem wypelniaj a- cem.Ponadto w komorze, tworzacej strefe stalej temperatury, mozna umiescic mase bardzo porowata, tak iz cialo doprowadza¬ ne mase te calkowicie napawa i wypelnia.Temperatura stala, utrzymywana W strefie, zalezy z jednej strony od sposobu wedlug wynalazku regulujacego ja, z dru¬ giej zas strony — od panujacego w apa¬ racie cisnienia.Pozadanem jest, aby temperatura w strefie rzeczonej wynosila przewaznie 165°, przyczem przy zastosowaniu wody temperature te pozwala utrzymac cisnie¬ nie, wynoszace 7 kg/cm2. Temperature we¬ wnatrz strefy mozna wobec tego zmieniac w stosunkowo szerokich granicach. Wogó- le najodpowiedniejszemi okazaly sie tem¬ peratury miedzy 150° i 170°.Skladniki par, wytwarzajacych sie z materjalu podlegajacego rozszczepianiu, posiadajac stosunkowo niski punkt wrze¬ nia, zostaja, rozumie sie, z aparatu usu¬ niete. Wobec tego w otworze wylotowym, przez który ulatuja pary ze strefy o stalej temperaturze, umieszcza sie urzadzenie dlawikowe, a to w tym celu, aby w apa¬ racie mozna bylo utrzymac cisnienie na wysokosci zadanej.Temperatura do jakiej ogrzewa sie podlegajacy krakowaniu materjal przy sto¬ sowaniu weglowodorów, jako to oleju mi¬ neralnego, znajduje sie zwykle miedzy 410—460°C.W znanych procesach rozszczepiania o- lejów laczy sie czesto wieze deflegmacyj- ne, kolumny frakcyjne i tym podobne u- rzadzenia z odpówiedniemi aparatami, a to w tym celu, aby zapewnic mozliwie do¬ kladne oddzielanie wyzej wrzacych sklad¬ ników od par ulatujacych z aparatu i za¬ wrócenie tych ostatnich zpowrotem do a- paratu.W mysl wynalazku, zamiast fego ro¬ dzaju wiez deflegmacyjnych, kolumn i a- paratów podobnych, lub w polaczeniu z niemi, wytwarza sie strefe o pojemnosci zwiekszonej i stalej temperaturze i strefe te laczy z aparatem, w którym przebiega rozszczepianie.Temperatura, która utrzymuje sie w strefie na poziomie mozliwie stalym, zale- — 2 —zy od wprowadzanego do niej ciala w sta¬ nie cieklym i od panujacego w strefie tej cisnienia. Skoro do utrzymywania w stre¬ fie w przyblizeniu stalej temperatury sto¬ sowac wode, natenczas temperatura w stre¬ fie wynosi przeszlo 100°, podczas gdy punkt wrzenia cial, które w postaci pary pozostaja w strefie rzeczonej, podnosi sie odpowiednio, lecz niekoniecznie w tym sa¬ mym stosunku.Wprawdzie zasadnicze znamie wyna¬ lazku polega na utrzymaniu w (strefie o znacznej pojemnosci temperatury w przy¬ blizeniu stalej, to jednak pozadane wyni¬ ki, osiagniete w mysl wynalazku niniejsze¬ go, wydaje sie, ze nalezy przypisac pew¬ nej chemicznej reakcji miedzy para wod¬ na a materjalem rozszczepianym calkowi¬ cie lub czesciowo w warunkach opisanych powyzej.Dzieki dokladniejszemu oddzielaniu lotnych od mniej lotnych skladników mie¬ szaniny par, wytwarzajacej sie podczas procesu rozszczepiania, osiaga sie wieksza wydajnosc, gdyz prawie calkowita ilosc wyzej wrzacych skladników, która zwykle opuszczala aparat ze skladnikami nizej wrzacemi, zostaje zawrócona zpowrotem do strefy, w której przebiega rozszczepia¬ nie, wskutek czego w prostym procesie o- siaga sie wieksza wydajnosc, szczególnie materjalu niskowrzacego. PL PLThe present invention relates to a method for splitting mineral oils and other hydrocarbons and for treating carbon, lignite and the like to obtain a liquid therefrom. The invention consists in heating the starting material to a temperature suitable for splitting and similar chemical processes and the vapors obtained from the hydrocarbon or other processed material are passed through a space of greater volume or a longer path, or through a zone in which the temperature is kept as constant as possible, leading to the zone of the said body with a certain boiling point In a liquid state under such conditions that between the pairs of the processed material and the body the heat exchange takes place as directly as possible, so that in this zone there is a constant temperature corresponding to the boiling point of the body and the pressure under which it is found. They eat a mixture of vapors and the said body. The body used here can be a simple body with a low boiling point, e.g. water or benzene, or a mixture boiling at a constant temperature. Usually, to obtain a given temperature zone, such water is used as a body, while the pressure at which the subject is heated is heated. If the solids are to be treated according to the invention, such as carbon, lignite or the like, it is preferable to place the said body together with the solvent. such as, for example, with liquid hydrocarbon as crude or heavy oil, heating oil, or a material such as pitch or tar, which is fluid at the temperature required for the dissolution of the material. The space or chamber is in the form of a column or tower. , located above the vessel intended for splitting the material, may form a zone of as constant temperature as possible. In this chamber it is possible to place tanks which are fed continuously or periodically with a liquid with a constant boiling point, e.g. water, in order to maintain a set temperature inside the zone. In order to maintain a constant temperature or to prevent overheating, then, it should be stressed, the said material should be inside the zone in a liquid or saturated state, or another cooling agent should be used. constant temperature, it is best to fill with some body, e.g. Raschig rings or another material used in chemical plant towers, with a cem filling material. In addition, in the chamber, which creates a zone of constant temperature, you can place the mass very porous, so that the body can This mass is completely padded and filled. The constant temperature maintained in the zone depends on the one hand on the method according to the invention regulating it, on the other hand on the other hand, from the pressure prevailing in the apparatus. It is desirable that the temperature in the said zone be usually 165 °, for which, when using water, this temperature allows to maintain a pressure of 7 kg / cm 2. The temperature inside the zone can therefore be varied within relatively wide limits. In general, temperatures between 150 ° and 170 ° have proved to be the most appropriate. The components of the vapors produced from the material subject to fission, having a relatively low boiling point, are, of course, removed from the apparatus. A throttle device is therefore placed at the outlet through which the vapors from the constant temperature zone escape, so that the pressure in the apparatus can be kept at the set value. The use of hydrocarbons, as a mineral oil, is usually between 410-460 ° C in known oil-splitting processes, and is often combined with deflection towers, fractional columns and the like with suitable apparatuses, including in order to ensure that the above-boiling components are as accurately separated as possible from the vapors escaping the apparatus and the latter are returned to the apparatus. or in combination with them, a zone of increased capacity and a constant temperature is created and this zone is connected to the fission apparatus. The temperature that is maintained in the zone on as constant as possible, depending on the liquid body introduced into it and on the pressure prevailing in this zone. Since water is used to maintain an approximately constant temperature in a zone, then the temperature in the zone is more than 100 °, while the boiling point of bodies that remain vaporized in said zone rises accordingly, but not necessarily therein. It is true that the essential characteristic of the invention consists in the maintenance of approximately constant temperature in (a zone of considerable capacity, but the desired results achieved in the sense of the present invention), it seems that some the chemical reaction between the water vapor and the material split completely or partially under the conditions described above. boiling ingredients, which would normally leave the apparatus with ingredients below boiling, are returned to the zone where the eg cleavage, whereby in a simple process greater efficiency is achieved, especially of the low-boiling material. PL PL