PL97838B1 - Sposob wytwarzania granulowanych nawozow wieloskladnikowych - Google Patents
Sposob wytwarzania granulowanych nawozow wieloskladnikowych Download PDFInfo
- Publication number
- PL97838B1 PL97838B1 PL18636676A PL18636676A PL97838B1 PL 97838 B1 PL97838 B1 PL 97838B1 PL 18636676 A PL18636676 A PL 18636676A PL 18636676 A PL18636676 A PL 18636676A PL 97838 B1 PL97838 B1 PL 97838B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- urea
- component
- grinding
- superphosphate
- agglomerates
- Prior art date
Links
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 title claims description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 15
- 229910001868 water Inorganic materials 0.000 claims description 13
- YYRMJZQKEFZXMX-UHFFFAOYSA-N calcium;phosphoric acid Chemical class [Ca+2].OP(O)(O)=O.OP(O)(O)=O YYRMJZQKEFZXMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 10
- 239000002426 superphosphate Substances 0.000 claims description 10
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 claims description 9
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 8
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 8
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 6
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 claims description 6
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims description 6
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical compound [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 5
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 claims description 5
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 5
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 150000002681 magnesium compounds Chemical class 0.000 claims description 3
- XAEFZNCEHLXOMS-UHFFFAOYSA-M potassium benzoate Chemical compound [K+].[O-]C(=O)C1=CC=CC=C1 XAEFZNCEHLXOMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 3
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims description 2
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- MHJAJDCZWVHCPF-UHFFFAOYSA-L dimagnesium phosphate Chemical compound [Mg+2].OP([O-])([O-])=O MHJAJDCZWVHCPF-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 229910000395 dimagnesium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 235000019791 dimagnesium phosphate Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000012467 final product Substances 0.000 claims description 2
- 239000004137 magnesium phosphate Substances 0.000 claims description 2
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000001103 potassium chloride Substances 0.000 claims description 2
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 claims description 2
- 229910052939 potassium sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000001120 potassium sulphate Substances 0.000 claims description 2
- 235000011151 potassium sulphates Nutrition 0.000 claims description 2
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 claims description 2
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims 1
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910017464 nitrogen compound Inorganic materials 0.000 claims 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 claims 1
- 159000000001 potassium salts Chemical class 0.000 claims 1
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 8
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 235000007319 Avena orientalis Nutrition 0.000 description 1
- 244000075850 Avena orientalis Species 0.000 description 1
- 239000001692 EU approved anti-caking agent Substances 0.000 description 1
- -1 N: P205 = 1: 0.5 Chemical class 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- MXZRMHIULZDAKC-UHFFFAOYSA-L ammonium magnesium phosphate Chemical compound [NH4+].[Mg+2].[O-]P([O-])([O-])=O MXZRMHIULZDAKC-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000618 nitrogen fertilizer Substances 0.000 description 1
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 description 1
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- OTYBMLCTZGSZBG-UHFFFAOYSA-L potassium sulfate Chemical compound [K+].[K+].[O-]S([O-])(=O)=O OTYBMLCTZGSZBG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 238000009331 sowing Methods 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 229910052567 struvite Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Fertilizers (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania granulowanych nawozów wieloskladnikowych z pojedyn¬ czych komponentów nawozowych, takich jak: mocznik, superfosfaty pojedyncze i skoncentrowane, chlorek i siarczan potasowy oraz magnezyty surowe i palone itp.Z opisu patentowego polskiego nr 94560 znany jest sposób wytwarzania nawozów ogrodniczych typu NPKMg w postaci granulowanej, polegajacy na laczeniu mocznika i soli potasu ze zneutralizowanym zwiazkami magnezu kwasnym superfosfatem, ujednorodnieniu mieszaniny, sprasowaniu jej przy nacisku powyzej 1,2 t/cm2 w mechanicznie odporne aglomeraty, które po rozkruszeniu i segregacji na sitach obrabia sie powierzchniowo amoniakiem wytwarzajac na powierzchniach ziarn niehigroskopijne otoczki fosforanu magnezowo-amonowego.Otrzymane w ten sposób nawozy sa dobrej jakosci, ale realizacja sposobu wymaga drogich urzadzen wysokoci¬ snieniowych i odpowiednich warunków prowadzenia procesu, zaleznych od skladu chemicznego sprasowywa- nych skladników, ich reaktywnosci, plastycznosci itp.Stwierdzono, ze niedogodnosci tych mozna uniknac, jezeli zastosuje sie sposób wedlug wynalazku.Sposobem wedlug wynalazku laczy sie najpierw kwasny rozdrobniony superfosfat z naturalnym magnezy¬ tem - MgC03 lub magnezytem palonym - MgO. Zwiazków magnezu wprowadza sie tyle, aby przynajmniej cala zawartosc wolnego kwasu fosforowego w superfosfacie przeprowadzic w neutralny fosforan dwumagnezo- wy- MgHP04 • nH20. Powstala mieszanine ogrzewa sie nastepnie w temperaturach do 170°C w celu wyelimi¬ nowania z niej calkowicie wody adhezyjnej i krystalicznej oraz doprowadzenia do pelnej i trwalej blokady agresywnego superfosfatu wyzej wymienionymi zwiazkami magnezu.Zachodza przy tym przykladowo reakcje: Ca/H2P04/2 • H20 = Ca/H2P04/2 + H20 para H3P04 + MgC03 = MgHP04 + H20 para + C02 gaz Ca/H2P04/2 + MgC03 = CaHP04 +MgHP04 + H20 para + C02 gaz Te zneutralizowana mieszanine typu PMg schladza sie, a potem domiela do uziarnienia ponizej 1 mm, korzystnie ponizej 0,5 mm, laczy w okreslonych proporcjach ilosciowych z drobnoziarnistym nawozem azoto¬ wym i/lub sola potasowa, dokladnie homogenizuje powstaly luzny produkt, nawilza go do maksimum 3%H202 97 838 adhezyjnej np. rozpylona ogrzana do 70—80°C woda lub najkorzystniej przegrzana para wodna i bezposrednio sprasowywuje w aglomeraty przy naciskach powyzej 100kG/cm2. Nastepuje przy tym silne powiazanie skladni¬ ków nawozowych w sprasowywanych aglomeratach na skutek zblizenia ziarn przy umiarkowanych cisnieniach i pod wplywem ponownej hydratacji odwodnionych fosforanów.Przykladowe reakcje mozna ujac równaniami: Ca/H2P04/2 + H20 = Ca/H2P04/2 • H20 MgHP04 + 7 H20 = MgHP04 • 7 H20 Proporcje ilosciowe pojedynczych komponentów azotowych i/lub potasowych, wprowadzanych do odwo¬ dnionej masy PMg sa w znacznej mierze dowolne, przy czym w przypadku dodawania zwiekszonych ilosci mocz¬ nika w stosunku do odwodnionego superfosfatu np. N:P205 = 1:0,5 przebiegaja procesy cementacji wolniej niz przy zdecydowanej przewadze P205 nad N, np. przy N:P205 = 1:2—3. Dlatego w tym przypadku celowe jest przetrzymywanie sprasowanych aglomeratów na haldach w ciagu kilku lub kilkunastu godzin przed rozdrabnia¬ niem dla pelnego zakonczenia reakcji cementacji.Celowe jest równiez schladzanie wieloskladnikowych sprasowanych aglomeratów do temperatury ponizej 40PC przed rozdrobnieniem ich na wlasciwe frakcje ziarnowe. Ta operacja przyspiesza krystalizacje i zestalenie uplastycznionego produktu, jak równiez zapobiega skutecznie niepozadanej hydrolizie mocznika.Uzyskany w*wyzfej opisany sposób zestalony, sprasowany aglomerat np. typu NPKMg oddziela sie na sitach od nie zaprasowanych drobnoziarnistych frakcji, przenosi i rozdrabnia w dezyntegratorze lub innym urzadzeniu, klasyfikuje rozdrobniony produkt oraz odbiera wlasciwa frakcje ziarnowa np. o wymiarach ziarn 0 = 2-4 mm, które usferycznia sie w bebnie obrotowym. Tak otrzymany wieloskladnikowy nawóz granulowany mozna pod¬ dac dalszej obróbce powierzchniowej np. pudrowaniu, nanoszeniu srodków antyzbrylajacych, jak równiez mikro¬ elementów itp.Sposobem wedlug wynalazku mozna uzyskiwac granulowane wieloskladnikowe nawozy typu NPKMg, NPMg, PKMg o dobrych wlasciwosciach mechanicznych i chemicznych. Sposób, dzieki temu, ze prowadzi sie go przy niskich cisnieniach jest prosty w wykonaniu i nie wymaga skomplikowanej aparatury, co pozwala na obnizenie kosztów wytwarzania nawozu. Nawóz nadaje sie do wysiewu mechanicznego.Pr z klad I. 360 kg pylistego superfosfatu potrójnego o zawartosci: 48% P205 ogólnego, 45% P205 rozpuszczalnego w wodzie 5% P205 kwasowego i 14% H20 adhezyjnej laczy sie z 110 kg naturalnego magnezy¬ tu-MgC03 zawierajacego 42% MgO i 0,8% H20 adhezyjnej. Powstala mieszanine usrednia sie, ogrzewa do 170°C, nastepnie schladza do temperatury okolo 30-40°C w przeciwpradzie powietrzem i rozdrabnia do wiel¬ kosci ziaren ponizej 0,5 mm. Otrzymana pylista mase PMg wprowadza sie lacznie z drobnoziarnistymi dalszymi komponentami: mocznikiem w ilosci 230 kg oraz siarczanowa sola potasowa w ilosci 318 kg do mieszalnika i dokladnie calosc ujednorodnia. Bezposrednio przed operacja sprasowywania nawilza sie sukcesywnie mieszani¬ ne NPKMg do zawartosci 2% H2 O adhezyjnej przegrzana para wodna o temperaturze 110—120°C i sprasowywuje pod naciskiem p = 120 kG/cm2 w mechanicznie odporne wieloskladnikowe aglomeraty, które oddziela sie od nie sprasowanego materialu, zawracanego do ponownego sprasowania po uzupelnieniu swieza nadawa. Sprasowane aglomeraty rozdrabnia sie np. w dezyntegratorze palcowym, klasyfikuje uzyskany, lupkowaty, surowy produkt o wygladzie grubej kaszy na sitach i odbiera frakcje ziarnowa w przedziale 2—4 mm. Te frakcje obtacza sie w wirujacym bebnie celem zaokraglenia ostrych, nieregularnych krawedzi ziaren i po odsianiu pylu zapakowuje dp worków jako produkt finalny — jednorodny granulowany nawóz NPKMg o sredniej zawartosci: 11,0%.N, 16,5% P2 05,16,5% K2 O i 4,5% MgO, w ilosci 1 t.Przyklad II. 800 kg pojedynczego superfosfatu pylistego o zawartosci: 20% P205 ogólnego, 18% P205 rozpuszczalnego w wodzie, 4% P205 kwasowego i 12% H20 adhezyjnej, laczy sie z 23 kg magnezytu palonego zawierajacego 90% MgO. Wytworzona mieszanine usrednia sie, ogrzewa do 150°C, nastepnie schladza do temperatury 30—40°C i rozdrabnia do ziaren ponizej 1 mm. Do pylistej i odwodnionej masy PMg dodaje sie 268 kg drobnoziarnistej chlorkowej soli potasowej zawierajacej 60%K2O i dokladnie calosc ujednoradnia. Bez¬ posrednio przed operacja sprasowywania nawilza sie sukcesywnie mieszanine PKMg ogrzana do 70-80°C, rozpy¬ lona woda do zawartosci 1,5% H20 adhezyjnej i sprasowuje pod naciskiem p = 150 kG/cm2 w mechanicznie odporne aglomeraty. Dalsze czynnosci, analogiczne do opisanych w przykladzie I, doprowadzaja do dobrego i wartosciowego nawozu granulowanego typu PKMg, wykazujacego w 1 t srednio: 160 kg P205, 160 kg K20 i 20 kg MgO.97838 3 PL
Claims (4)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania granulowanych nawozów wieloskladnikowych z pojedynczych komponentów na¬ wozowych, takich jak mocznik, superfosfaty pojedyncze i skoncentrowane, chlorek i siarczan potasowy, magne¬ zyty surowe i palone przez laczenie mocznika i/lub soli potasu ze zneutralizowanym zwiazkami megnazu super- fosfatem, ujednorodnienie mieszaniny i zgranulowanie jej przez prasowanie, znamienny tym, ze mieszani¬ ne superfosfatu z tlenkiem i/lub weglanem magnezu najpierw ogrzewa sie do temperatury 170°C w celu od¬ wodnienia, nastepnie schladza i usrednia przez domielenie do uziarnienia ponizej 1 mm, a po dodaniu mocznika i/lub soli potasu mieszanine homogenizuje sie i ponownie nawadnia do maksimum 3% H2 O adhezyjnej korzystnie goraca rozpylona woda, a najkorzystniej przegrzana para wodna i bezposrednio po tym sprasowuje ja przy nacis¬ kach powyzej 100 kG/cm2 w mechanicznie odporne aglomeraty, z których po schlodzeniu, rozdrobnieniu, klasy¬ fikacji, oddzieleniu wlasciwej frakcji ziarnowej i ewentualnej obróbce powierzchniowej tej frakcji uzyskuje sie granulowany nawóz wieloskladnikowy jako produkt finalny.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze zwiazki magnezu wprowadza sie do kwasnego su¬ perfosfatu w takiej ilosci, aby przynajmniej cala zawartosc wolnego kwasu fosforowego w superfosfacie przepro¬ wadzic w neutralny fosforan dwumagnezowy.
- 3. Sposób wedlug zastrz. 1,znamienny tym, ze w przypadku stosowania mocznika przetrzymuje sie sprasowane wieloskladnikowe aglomeraty na haldach w ciagu kilku lub kilkunastu godzin przed ich rozdrobnie¬ niem.
- 4. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze wieloskladnikowe sprasowane aglomeraty schladza sie, najkorzystniej przed rozdrabnianiem do temperatury ponizej 40°C. PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL18636676A PL97838B1 (pl) | 1976-01-06 | 1976-01-06 | Sposob wytwarzania granulowanych nawozow wieloskladnikowych |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL18636676A PL97838B1 (pl) | 1976-01-06 | 1976-01-06 | Sposob wytwarzania granulowanych nawozow wieloskladnikowych |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL97838B1 true PL97838B1 (pl) | 1978-03-30 |
Family
ID=19975210
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL18636676A PL97838B1 (pl) | 1976-01-06 | 1976-01-06 | Sposob wytwarzania granulowanych nawozow wieloskladnikowych |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL97838B1 (pl) |
-
1976
- 1976-01-06 PL PL18636676A patent/PL97838B1/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5653782A (en) | Process for the manufacture of sulfur-containing fertilizers | |
| CA2985851C (en) | Fertilizer pellets formed by compression of micronized sulphur | |
| US7452398B2 (en) | Phosphate and potash(PK)-containing compound fertilizer | |
| IL277452B1 (en) | Granules of polyhalite and potash | |
| US3076700A (en) | Fertilizer compositions and process | |
| US20230087719A1 (en) | Slow-release potassium and sulfur fertilizer and methods for making same | |
| US3467495A (en) | Preparation of calcium phosphates | |
| US5078779A (en) | Binder for the granulation of fertilizers such as ammonium sulfate | |
| PL97838B1 (pl) | Sposob wytwarzania granulowanych nawozow wieloskladnikowych | |
| US3264086A (en) | Silicophosphatic product and method of making same | |
| JPH0243708B2 (pl) | ||
| EP0719748A2 (en) | Process for the manufacturing of sulfur-containing fertilizers | |
| JPS6117795B2 (pl) | ||
| CN115697944B (zh) | 混合肥料颗粒 | |
| SU1564152A1 (ru) | Способ получени сложных удобрений | |
| US1042400A (en) | Process of manufacturing available phosphoric acid. | |
| EP4598891A1 (en) | A mineral phosphate ash based fertilizer and a process for the production thereof | |
| RU2514306C1 (ru) | Способ получения фосфорно-калийного гранулированного удобрения | |
| NO138477B (no) | Fremgangsmaate og anordning for drift og regulering av en utsugnings- eller innblaasningsanordning | |
| JPS581718B2 (ja) | 粒状土壌改良材の製造方法 | |
| JPS6059197B2 (ja) | 溶成りん肥顆粒品の製造方法 | |
| US3199972A (en) | Production of micropulverized phosphate fertilizer | |
| JP5057541B2 (ja) | 粒状塩加の製造方法 | |
| JPS5841788A (ja) | 粉塵のない石灰および燐肥料剤の製造方法 | |
| PL138999B3 (en) | Method of manufacture of granular phosphatic and phosphatic-potassic fertilizers |