NO138477B - Fremgangsmaate og anordning for drift og regulering av en utsugnings- eller innblaasningsanordning - Google Patents
Fremgangsmaate og anordning for drift og regulering av en utsugnings- eller innblaasningsanordning Download PDFInfo
- Publication number
- NO138477B NO138477B NO754064A NO754064A NO138477B NO 138477 B NO138477 B NO 138477B NO 754064 A NO754064 A NO 754064A NO 754064 A NO754064 A NO 754064A NO 138477 B NO138477 B NO 138477B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- flour
- limestone
- limestone flour
- mixing
- content
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 21
- 238000009413 insulation Methods 0.000 title 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 28
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 claims description 25
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 claims description 22
- 239000006028 limestone Substances 0.000 claims description 22
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 239000001506 calcium phosphate Substances 0.000 claims description 13
- 235000019739 Dicalciumphosphate Nutrition 0.000 claims description 10
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 10
- 229910000390 dicalcium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 229940038472 dicalcium phosphate Drugs 0.000 claims description 10
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims description 7
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 7
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims description 6
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims description 6
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 claims description 6
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims description 6
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 claims description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 229940029985 mineral supplement Drugs 0.000 claims description 3
- 235000020786 mineral supplement Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 3
- FQENQNTWSFEDLI-UHFFFAOYSA-J sodium diphosphate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[O-]P([O-])(=O)OP([O-])([O-])=O FQENQNTWSFEDLI-UHFFFAOYSA-J 0.000 claims description 2
- 229940048086 sodium pyrophosphate Drugs 0.000 claims description 2
- 235000019818 tetrasodium diphosphate Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000001577 tetrasodium phosphonato phosphate Substances 0.000 claims description 2
- NEFBYIFKOOEVPA-UHFFFAOYSA-K dicalcium phosphate Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[O-]P([O-])([O-])=O NEFBYIFKOOEVPA-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims 2
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 230000005283 ground state Effects 0.000 claims 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 claims 1
- 235000011007 phosphoric acid Nutrition 0.000 description 13
- 239000000047 product Substances 0.000 description 11
- FUFJGUQYACFECW-UHFFFAOYSA-L calcium hydrogenphosphate Chemical compound [Ca+2].OP([O-])([O-])=O FUFJGUQYACFECW-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 9
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 6
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 4
- 230000007306 turnover Effects 0.000 description 4
- 150000004683 dihydrates Chemical class 0.000 description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-K Citrate Chemical compound [O-]C(=O)CC(O)(CC([O-])=O)C([O-])=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- BYFGZMCJNACEKR-UHFFFAOYSA-N aluminium(i) oxide Chemical compound [Al]O[Al] BYFGZMCJNACEKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- YYRMJZQKEFZXMX-UHFFFAOYSA-L calcium bis(dihydrogenphosphate) Chemical compound [Ca+2].OP(O)([O-])=O.OP(O)([O-])=O YYRMJZQKEFZXMX-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 2
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000035800 maturation Effects 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- 235000019691 monocalcium phosphate Nutrition 0.000 description 2
- 229910000150 monocalcium phosphate Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000005070 ripening Effects 0.000 description 2
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 2
- PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N Fluorine Chemical compound FF PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 1
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229940036811 bone meal Drugs 0.000 description 1
- 239000002374 bone meal Substances 0.000 description 1
- 229910000389 calcium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011010 calcium phosphates Nutrition 0.000 description 1
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000029087 digestion Effects 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- BNIILDVGGAEEIG-UHFFFAOYSA-L disodium hydrogen phosphate Chemical compound [Na+].[Na+].OP([O-])([O-])=O BNIILDVGGAEEIG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000397 disodium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019800 disodium phosphate Nutrition 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 1
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 230000001766 physiological effect Effects 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000005029 sieve analysis Methods 0.000 description 1
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001488 sodium phosphate Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- YWYZEGXAUVWDED-UHFFFAOYSA-N triammonium citrate Chemical compound [NH4+].[NH4+].[NH4+].[O-]C(=O)CC(O)(CC([O-])=O)C([O-])=O YWYZEGXAUVWDED-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QORWJWZARLRLPR-UHFFFAOYSA-H tricalcium bis(phosphate) Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O QORWJWZARLRLPR-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B15/00—Preventing escape of dirt or fumes from the area where they are produced; Collecting or removing dirt or fumes from that area
- B08B15/04—Preventing escape of dirt or fumes from the area where they are produced; Collecting or removing dirt or fumes from that area from a small area, e.g. a tool
Landscapes
- Arc Welding In General (AREA)
- Arc Welding Control (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
- Forklifts And Lifting Vehicles (AREA)
Description
Fremgangsmåte til fremstilling av et mineraltilleggsfor som i det vesentlige består av dikalsiumfosfat.
Som mineralstoff-tilsetninger i forstof-fer anvendes i stort omfang dikalsiumfosfat. Dette fremstilles praktisk talt uteluk-kende ved oppslutning av benmel eller av
råfosfat med syre og etterfølgende frak-sjonert utfelling med kalk. Derved blir det
alltid tilbake et visst innhold av fluor, som
blant annet bevirker at produktet under
tørkningsprosessen delvis går over til en i
ammoniumsitrat tungt oppløselig form.
Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen
beror på den i og for seg kjente omsetning
av fosforsyre og kalsiumkarbonat. Denne omsetning ble tidligere gjennomført således at de to komponenter ble blandet sammen i vandig oppløsning, og den dannede utfelling filtrert, og oppkonsentrert ved inndampning.
Det er nu blitt funnet at omsetningen kan gjennomføres uten opptreden av en vandig fase.
Av den grunn er det for det første nødvendig å velge fosforsyrens konsentrasjon således at den ifølge ligningen
nødvendige vannmengde foreligger i syren. Dette tilsvarer en 84 til 85 prosentig syre, slik den fremstilles storteknisk. Foreligger det en syre av ennu høyere konsentrasjon, eksempelvis 100 % H:iPO(, så kan denne anvendes etter tilsvarende fortynning. Oppfinnelsen består altså av en fremgangsmåte til fremstilling av et mineralstoff-tilleggsfor som i det vesentlige består av dikalsiumfosfat, og fremgangsmåten er karakterisert ved at man sammenblander konsentrert vandig fosforsyre med malt, tørket kalkstensmel i et mengdeforhold som omtrent tilsvarer ligningen
og lar komponentene reagere.
Omsetningen er forbundet med så liten
varmeutvikling, ca. 4 kg-cal. pr. g-mol
CaHPO,. 2H20, at det for dannelsen av di-hydratets nødvendige vanninnhold forblir
i det pulver som dannes ved hurtig sam-menblanding av de to komponenter.
En liten vannfordampning er ønskelig,
spesielt når man har til disposisjon fosforsyre med 75 til 85 % H3PO.,.
Det er fordelaktig å sammenblande syren med kalkstensmelet hurtig, f. eks. i lø-pet av få minutter. Derved opptrer riktignok i kort tid agglomerater, men disse bry-ter kontinuerlig sammen i blanderen til et svakt plastisk pulver. Denne plastisitet er en ytterligere grunn til en hurtig sammen-blanding, da den sammenbakende virkning av rørerarmene eller andre blandingsinn-retninger bare opptrer i ikort tid.
Som blander har det eksempelvis vist seg egnet å anvende en tallerkenblander, hvori syren fordeles ved hjelp av en annen tallerken som løper i materialet i mot-SJtrøm. Ved tilstrekkelig bevegelse i kalkstensmelet er det også tilstrekkelig å for-dele syren ved hjelp av en kunststoffsprøy-te. Temperaturen i blandingen øker til høy-est 70° C.
Da de fine kornpartikler under 60 mikron omsetter seg meget hurtigere enn kalkstensmelets grovere deler, mens på den annen side for høyt drevet finhet influerer på fremgangsmåtens økonomi, er det fordelaktig med anvendelse av et kalfcstensmel som inneholder mer enn 50 % partikler under 60 mikron.
Også når mer enn 70 % av kalkstens-pulveret har en kornfinhet under 60 mikron, forløper ikke omsetningen momen-tant, men det er nødvendig >med en viss tid for å.omsette de enkelte kalkstenskorn.
Det må på grunn av kullsyreinnholdet og pH-verdien av det pulver som forlater blanderen, antas at dette først inneholder noe monokalsiumfosfat, hvilket som kjent først forekommer i gelform, og deretter langsomt omdannes til krystallinsk tilstand, hvilket forklarer den ved den friske opp-slutningsmasse iakttatte tiksotropi.
Primærproduktets plastiske beskaffen-het viser at også ved den direkte innvirk-ning av fosforsyre på tørr kalsiumkarbonat oppstår et monokalsiumfosfatholdig dikalsiumfosfat, som først ved en etterføl-gende modningsprosess går over i et nøy-tralt produkt.
Denne modning som ved små mengder kan utføres ved hjelp av en alminnelig lagring i flere dager til uker, blir som det ble funnet, påskyndet ved følgende for-holdsregler: For det første er det fordelaktig med en økning av massens temperatur til 40° C til 80° C.
Videre ble den under modningen unn-vikende kullsyre erstattet med luft. Derved hindres at de til å begynne med ennu noe klebrige pulverpartikler ved unnvikning av kullsyren sammenbakes til fast masse.
Videre er en liten bevegelse av materialet fordelaktig. For gjennomføring av denne forholdsregel viser f. eks. et langsomt omdreiende rør seg egnet, hvor det i mot-strøm til produktet føres luft av + 30° C til + 80° C. Derved oppstår etter 6 til 48 timer et løst, fritt bevegelig pulver.
Ved anvendelse av syre med en konsentrasjon på 70 til 80 % HjP04 kan plasti-siteten av det produkt som er dannet i blanderen, føre til at det opptrer grøtformede aggregater i blanderen eller ved innførin-gen i dreierøret.
Det er blitt funnet at syrer av denne konsentrasjon er anvendbare når man erstatter en del av kalkstensmelet med det ved kalkbrennlngen fremkomne kalkavfall som i det vesentlige består av CaO. Derved opptrer det for denne andel en vesentlig høyere reaksjonsvarme, omkring 10 ganger mer enn det ovennevnte, hvorved det fordampes så meget vann at det oppstår et pulverformet produkt.
En lignende virkning gir også en til det overskytende vanninnhold tilsvarende mengde natriumpyrofosfat, hvorved det er fordelaktig at det av dette over hydratet Na4P207 . 10H,O til slutt dannede dinatri-umfosfat er vannoppløselig. Derved økes opptagelseshastigheten som mineralsk til-leggsfor.
Videre er det ønskelig med et visst innhold av magnesiumoksyd i sluttproduktet. Dette er for det meste for så vidt til-stede som kalkstensmelets forurensninger, idet dette etter dets opprinnelse også inneholder magnesiumoksyd. Da man imidlertid med disse forurensninger også innbrin-ger jernoksyd, kiselsyre og aluminiumoksyd som riktignok er fysiologisk uskadelige, men nedsetter innholdet av P,05, er det for foreliggende fremgangsmåte fordelaktig, når man, erstatter en del av kalkstensmelet med en med hensyn til fosforsyren ekvivalent mengde dolomitmel. Dette be-høver imidlertid høyest å foretas til 1/5, da det på grunn av den mindre reaksjonsevne av dolomitmelet ellers oppstår grøtformede produkter ved den primære blanding. Dette lar seg ikke forarbeide etter fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen.
Sluttproduktet har overfor det ved fel-ling fremstilte dikalsiumfosfat den fordel at det ikke støver. Da denne omstendighet er av fysiologisk verdi, har man for det stø-vende dikalsiumfosfat allerede foreslått å agglomerere dette ved tilsetning av fosforsyre. Når altså også ved dikalsiumfosfat fremstilt ifølge foreliggende fremgangsmåte, hovedgrunnen for en fremstilling i kor-net form bortfaller, så er det dog uten videre mulig å sikte ut den ønskede korn-fraksjon, f. eks. på 1—2 mm av det modnede produkt, og direkte å anvende det som for-middel. Også en atskillelse med vindsikt-ning i enkelte fraksjoner er gjennomfør-bar. Vanligvis vil man sikte bort fraksjo-nene over 1 resp. 0,5 mm, male og føre det til hovedmengden.
Som det fremgår av eksemplene, inneholder sluttproduktet noe mindre vann enn det som tilsvarer det teoretiske innhold av forbindelsen CaHP04 . 2H20. Det opptrer altså overraskende ved de ved foreliggende fremgangsmåte anvendte temperaturer under 70° C allerede en avvanning av dihydratet. Dette har den fordel at P205-lnn-holdet i sluttproduktet kan økes ut over det teoretiske innhold i dihydratet til 48—50 % p2o5.
Videre kan innholdet av P20-, også økes ved anvendelse av fosforsyre over det teoretiske innhold av dikalsiumfosfat omtrent til 5 % av det anvendte P20-, således at en mindre del av P205 forblir "bestående i form av kalsiummonofosfat. Derved har sluttproduktet ved siden av 100 prosentig sitrat-oppløselighet også et lite innhold av vann-oppløselig P205. Ved dem dermed sammen-hengende påskynding av den fysiologiske virkning atskiller kalsiumfosfatet ifølge oppfinnelsen seg fordelaktig fra de hittil handelsvanlige. På den annen side er det mulig å anvende allerede ved fremstillin-gen av den primære blanding et overskudd av kalkstensmel eller dolomitmel ut over den til fosforsyren ekvivalente mengde, hvorved modningen sterkt påskyndes. Av økonomiske grunner begrenser man dette overskudd til 10—20 % CaCO., i sluttproduktet.
Eksempler:
1. Det anvendte kalkstensmel ga føl-gende sikteanalyse:
66 % finere enn 33 mikron
3 % finere enn 33—40 mikron
9 % finere enn 40—60 mikron
10 % finere enn 60—90 mikron
6 % finere enn 90—120 mikron
6 % grovere enn 120 mikron
100 kg av denne ble blandet med 106 kg 84,5 prosentig ortofosforsyre med et innhold på 61,2 % P20, i løpet av 4 min. i en tallerkenblander. Gjennom et bunmuttak ble det 65° C varme forprodukt som dess-uten inneho'.dt 8 % C02 og hadde en pH-verdi på 4, ført ut i et dreierør. Ved hjelp av luft som innblåses i motstrøm og som var oppvarmet til 60° C, ble det forhin-dret at en vanndamp som ble opptatt av luften ved omdreinlngsrørets utløpsende, slo seg ned på inntakssiden.
Etter hvert 15. min. ble det fylt en ytterligere blanding i dreierøret og den tilsvarende mengde, 156 kg produkt, ble kontinuerlig tatt ut ved uttaksenden og siktet ut over en 1 mm sikt. De avsiktede andeler ble malt og tilblandet. Oppholdstiden i dreierøret utgjorde 20 timer.
Sluttproduktet inneholdt:
41.4 %PaO,
35.5 % CaO
20,4 % HaO
2,0 % co2
og 0,6 % forurensninger fra kalkstensmel.
pH-verdien utgjorde 6, P20--innholdet
var inntil 98 % sitratoppløselig.
2. På en i blanderen ifølge eksempel 1 intens beveget blanding av 90 kg kalkstensmel og 5,8 kg kalkavfall som inneholdt 95 % CaO ble 120 kg 76 prosentig fosforsyre med et innhold på 55 % P203 fordelt i løpet av 4 min. ved hjelp av en dusj.
Det pulver som oppsto i blanderen, ble videre behandlet i dreierør som angitt i eksempel 1. Etter 10 timer fremkom et sluttprodukt som kunne siktes, og som inneholdt: 41.0 % P90,
34.1 % CaO
1.4 % C02
22,0 % H20
og 1,4 % "forurensninger av kalken.
3. 100 kg kalkstensmel av en finhet som angitt i eksempel 1, ble blandet med 117 kg 80 prosentig fosforsyre og deretter dess-uten tilblandet 9 kg Na4P207. Produktet som i en tørke av vanlig konstruksjon ble gjennomblandet med 40° C varm luft, inneholdt etter 30 timer: 47.3 % P205
35,9 % CaO
12.6 % H,0
0,4 % CO»
2,7 % Na,20
Rest: MgO, Fe,0:l, Si02, A120.S og lignende. 4. 80 kg kalkstensmel og 16 kg dolomitmel av den samme finhetsgrad som angitt i eksempel 3 ble i 5 min. blandet i sentri-fugalblander med 100 kg 80 prosentig fosforsyre. Blandingsproduktet ble luftet med 50° C varm luft under svak bevegelse ved hjelp av en opprettstående skrueomrører. Etter 48 timer inneholdt sluttproduktet:
44,0 % P,Or,
34.4 % CaO
2.5 % MgO
17.2 % H,0
1,0 % COy.
Claims (11)
1. Fremgangsmåte til fremstilling av et mineraltilleggsfor som i det vesentlige består av dikalsiumfosfat, karakterisert
ved at man sammenblander konsentrert vandig fosforsyre med et innhold fra 70 til 90 % H,P04, fortrinnsvis 75—85 % H8P04, med malt, tørket kalkstensmel i et mengdeforhold som omtrent tilsvarer ligningen
og lar komponentene reagere.
2. Fremgangsmåte ifølge påstand 1, karakterisert ved at man setter syren hurtig, i løpet av noen minutter, til kalkstensmelet, idet man foretar sammen-blandingen f. eks. på en tallerkenblander.
3. Fremgangsmåte ifølge påstandene 1 —2, karakterisert ved at man anvender kalkstenet i finmalt tilstand med en andel på mer enn 50 % under 60 mikron.
4. Fremgangsmåte ifølge påstandene 1 —3, karakterisert ved at man deretter bringer det dannede smuldrende pulver i en beholder hvor det behandles ved hjelp av en gjennom- eller overføring av luft ved + 30° C til + 80° C.
5. Fremgangsmåte ifølge påstand 4, karakterisert ved at behandlingen foretas i flere timer, f. eks. 5—50 timer i et omdreiende rør.
6. Fremgangsmåte ifølge påstandene 1 —5, karakterisert ved at man sik-ter det fremkomne tørre ikke støvende pulver, og maler andelen over 1 mm, eventuelt over 0,5 mm, og tilblander dette til findelen eller anvender det eventuelt for seg selv.
7. Fremgangsmåte ifølge påstandene 1 —6, karakterisert ved at man erstatter en del av kalkstensmelet, høyst 1/5, med ekvivalente mengder dolomitmel.
8. Fremgangsmåte ifølge påstandene 1 —7, karakterisert ved at man erstatter en del av kalkstensmelet med kalkavfall i det vesentlige bestående av kal-siumoksyd av ønskelig kornfinhet.
9. Fremgangsmåte ifølge påstandene 1—8, karakterisert ved at man til den ifølge påstandene 1—4 fremstilte blanding tilblander så meget natriumpyrofosfat (Na4P;,07) at det overskytende vann dels bindes dels fordampes på grunn av den større reaksjonsvarme.
10. Fremgangsmåte ifølge påstandene 1 —9, karakterisert ved at man anvender et overskudd inntil 5 % av det anvendte PjO- ut over det teoretiske innhold av P^O-, i dikalsiumfosfat.
11. Fremgangsmåte ifølge påstandene 1 —9, karakterisert ved at man anvender et overskudd inntil 10—20 % av det anvendte kalkstensmel, respektiv dolomitmel.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE7415091A SE387551B (sv) | 1974-12-03 | 1974-12-03 | Sett att driva och reglera en utsugnings- eller inblasningsanordning for gaser och partiklar och anordning for utforande av settet |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO754064L NO754064L (no) | 1976-06-04 |
NO138477B true NO138477B (no) | 1978-06-05 |
NO138477C NO138477C (no) | 1978-09-20 |
Family
ID=20322873
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO754064A NO138477C (no) | 1974-12-03 | 1975-12-02 | Fremgangsmaate og anordning for drift og regulering av en utsugnings- eller innblaasningsanordning |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5178760A (no) |
DE (1) | DE2553799A1 (no) |
FI (1) | FI753284A (no) |
GB (1) | GB1509096A (no) |
NO (1) | NO138477C (no) |
SE (1) | SE387551B (no) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2742211B2 (ja) * | 1994-04-12 | 1998-04-22 | 株式会社神戸製鋼所 | 溶接ヒューム回収装置 |
JP2740888B2 (ja) * | 1995-09-27 | 1998-04-15 | 日東工業株式会社 | 溶接ヒューム用集塵機 |
FI990302A (fi) | 1999-02-15 | 2000-08-16 | Juha Tapio Koskinen | Menetelmä ja sovitelma hitsaamotilojen ilmanvaihdon säätöä varten |
US9623506B2 (en) | 2011-02-01 | 2017-04-18 | Illinois Tool Works Inc. | Fume extractor for welding applications |
-
1974
- 1974-12-03 SE SE7415091A patent/SE387551B/xx unknown
-
1975
- 1975-11-19 GB GB47590/75A patent/GB1509096A/en not_active Expired
- 1975-11-21 FI FI753284A patent/FI753284A/fi not_active Application Discontinuation
- 1975-11-29 DE DE19752553799 patent/DE2553799A1/de not_active Withdrawn
- 1975-12-02 NO NO754064A patent/NO138477C/no unknown
- 1975-12-03 JP JP50143010A patent/JPS5178760A/ja active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NO138477C (no) | 1978-09-20 |
SE7415091L (sv) | 1976-06-04 |
GB1509096A (en) | 1978-04-26 |
FI753284A (no) | 1976-06-04 |
NO754064L (no) | 1976-06-04 |
SE387551B (sv) | 1976-09-13 |
JPS5178760A (no) | 1976-07-08 |
DE2553799A1 (de) | 1976-06-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3467495A (en) | Preparation of calcium phosphates | |
US3236593A (en) | Process for the manufacture of a mineral feed additive essentially consisting of dicalcium phosphate | |
US2997367A (en) | Defluorination of phosphatic material | |
US2108940A (en) | Process for making di-calcium phosphate | |
US2504545A (en) | Granulated fertilizer | |
NO138477B (no) | Fremgangsmaate og anordning for drift og regulering av en utsugnings- eller innblaasningsanordning | |
US2722472A (en) | Process for producing phosphate materials | |
US1902832A (en) | Mineral feed | |
US3107145A (en) | Process for defluorinating phosphatic materials | |
US3058804A (en) | Process for production of defluorinated calcium phosphate | |
US2137674A (en) | Process for making double or treble calcium and magnesium superphosphate | |
EA030295B1 (ru) | Фосфор-калий-азотсодержащее npk-удобрение и способ получения гранулированного фосфор-калий-азотсодержащего npk-удобрения | |
US3719464A (en) | Preparation of alkali containing calcined phosphate fertilizers | |
US2893834A (en) | Process for producing defluorinated calctum phosphates | |
US2889217A (en) | Process for producing defluorinated phosphate material | |
US3851086A (en) | Defluorinated phosphate feed supplement production | |
US3552944A (en) | Production of phosphate fertilizers | |
US3264086A (en) | Silicophosphatic product and method of making same | |
JPH0243708B2 (no) | ||
US3087784A (en) | Manufacture of defluorinated phosphates | |
Bridger et al. | Quick-curing of superphosphate | |
US2976119A (en) | Process for producing phosphatic materials | |
US2906602A (en) | Method of preparing calcium phosphates | |
US3006754A (en) | Production of superphosphate fertilizers | |
US3178278A (en) | Process for producing a multilayer high analysis, granular, non-hygroscopic phosphate fertilizer and the product thereof |