Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania granulowanego nawozu potasowo-magnezowego, KMg typu siarczanowego o wysokiej zawartosci skladników odzywczych.Surowcem do otrzymywania nawozu KMg sa luzne, pyliste mieszaniny siarczanowych soli potasowo-mag- nezowych. Mieszaniny te, wykazujace sie np. zawartoscia skladników w granicach: 15-27% K2 O, 8-15% MgO, 0,5-2,5% CaO, 32-48% S03, 18-34% H20 krystalizacyjnej i 0,5-2,0% H20 adhezyjnej, znajduja szerokie zastosowanie jako cenny bezchlorowy nawóz potasowo-magnezowy.Znany jest sposób wytwarzania granulowanego nawozu potasowo-magnezowego, polegajacy na dodaniu do luznych, pylistych mieszanin potasowo-magnezowych typu siarczanowego lepiszcza organicznego wzglednie nie¬ organicznego, zgranulowaniu mieszaniny i dodatkowo utwardzeniu surowych granul w temperaturze 90—120°C.Stosowanie lepiszcza jest klopotliwe technologicznie, podraza produkcje, a jednoczesnie obniza koncentracje skladników podstawowych w produkcie koncowym.Mozna jednak, wykorzystujac przede wszystkim wlasnosci samych mieszanin, w których skladniki magne¬ zowy i wapniowy wystepuja jako uwodnione sole, np. MgS04 • 7H20 i CaS04 • 2H20, wyeliminowac te niedo¬ godnosci calkowicie, a jednoczesnie ulatwic znacznie prowadzenie granulacji i poprawic jakosc produktu konco¬ wego.Sposobem wedlug wynalazku ogrzewa sie najpierw luzne, pyliste mieszaniny potasowo-magnezowe typu siarczanowego do temperatury powyzej 150°C, powodujac ich odwodnienie. Odwodnienie zachodzi wedlug uproszczonych równan: MgS04 • 7H20 = MgS04 + 7H20 - para CaS04 • 2H20 = CaS04 + 2H20 - para Nastepnie, pozbawione wody i strukturalnie rozluznione produkty przekazuje sie do pojemników zabezpie¬ czajacych je przed samorzutnym nawilgoceniem, pozwala na wyrównanie sie temperatur z otoczeniem, pobiera sie sukcesywnie okreslone ilosci schlodzonej mieszaniny KMg, traktuje sie te pylista mase rozpylona, goraca2 97 826 woda w takich proporcjach, by w przeliczeniu na zawarty w niej MgS04 wytworzyl sie hydrat wykazujacy w krysztale od 4 do 7 czasteczek wodnych MgS04 • /4-7/H20, a po tym bezposrednio sprasowuje nawilzona maae pod naciskiem powyzej 20 kG/cm2.Wskutek hydratacji glównie MgS04 i zblizenia ziarn mieszaniny nieznacznie sprasowywanej nastepuje jej cementacja doprowadzajaca do twardych, odpornych mechanicznie aglomeratów KMg, które po oddzieleniu od nie sprasowanego materialu, lamie sie np. w wolnoobrotowym dezyntegratorze palcowym do ziarn o wymap- nych srednicach, segreguje na sitach i odbiera frakcje granul w zakresie np. granule o ksztaltach ostrokrawedziowych lupków (gruba kasza), poddaje sie usferycznieniu w wirujacym bebnie i po odsianiu wytworzonych pylów zapakowuje pozbawiony ostrych krawedzi produkt do worków wzglednie pojemników jako koncowy granulowany nawóz KMg — tzw, granulowana „Kalimagnezje" — o zawartosci sklad¬ ników podstawowych zawsze nieco wyzszej niz w wyjsciowej, luznej mieszaninie.Podziarno laczy sie z odwodniona mieszanina potasowo-magnezowa korzystnie w stosunku 2—3:1 i zawra¬ ca do procesu. Mozna równiez frakcje typu podziarna czy pylów z procesu doprowadzic do stanu swiezej nadawy ogrzewajac je w temperaturach powyzej 150°C.Nawilzanie mieszaniny potasowo-magnezowej w celu wytworzenia hydratu siarczanu magnezu 4—7 wodne¬ go prowadzi sie' za pomoca cieplej wody rozpylonej, korzystnie o temperaturze okolo 80°C.Otrzymany sposobem wedlug wynalazku granulowany nawóz KMg odznacza sie wysoka odpornoscia me¬ chaniczna na scieranie oraz zgniatanie, a w wodzie rozpuszcza sie podobnie jak jednorodny krysztal.P r z y k l a d. Wzbogacona kopaline polihalitu o skladzie 20,5% K2 O, 10,8% MgO, 0,6% CaO, 39,5% S03, 24% H^O-krystal. i 1,5% H20-adhez., przedstawiajaca jednorodna mieszanine o uziarnieniu = ponizej 1 mm, ogrzewa sie do temperatury 250°C a nastepnie przekazuje do metalowych zbiorników—silosów, które pozwalaja na jej ostygniecie bez kontaktu z wilgotnym otoczeniem. Schlodzona i odwodniona pylista mase KMg pobiera sie w ilosci 800 kg, przekazuje do bebna zaopatrzonego w przeciwbiezne mieszadlo, uruchamia beben i doprowa¬ dza do wirujacej suchej masy 230 kg ogrzanej do 80°C rozpylonej wody. Bezposrednio po tym sprasowuje sie wilgotna mieszanine przy nacisku p = 30 kG/:m2, odstawia na halde gorace aglomeraty do ostygniecia, a nastep¬ nie lamie je w mlynie, np. w wolnoobrotowym dezyntegratorze. Rozkruszony material segreguje sie na sitach wibracyjnych, wyodrebnia frakcje ziaren o srednicach cym bebnie. Po odsianiu wytworzonych pylów na sicie wibracyjnym o srednicy oczek 0 = 2 mm, gromadzi sie zgranulowany produkt koncowy w odpowiednich pojemnikach wzglednie workach.Wszystkie frakcje z procesu o uziarnieniu 0 = ponizej 2 mm, tzw. podziarno, laczy sie ze swieza nadawa w proporcjach ilosciowych, podziarno :nadawa = (2,5 : 1) i ponownie zawraca do granulacji wprowadzajac roz¬ pylona, goraca wode dla hydratacji w ilosciach wymaganych przez swieza nadawe. Z podanych wyzej ilosci swiezej nadawy i wody, wprowadzanych w sposób ciagly do procesu, otrzymuje sie 100 kg granulatu KMg — gra¬ nulowanej kalimagnezji - o zawartosciach skladników glównych: 21,6% K20 i 11,4% MgO, przy wytrzymalosci granul—lupków na zgniatanie 6—8 kg oraz na scieranie w granicach 98—99%. Otrzymany nawóz nie nawilza sie samorzutnie przy wilgotnosci otoczenia do 70%, ani tez granule nie traca swojej spoistosci w kontakcie z normal¬ nie wilgotnym powietrzem, przeto dla granulatów KMg nie jest wymagana specjalna hermetyzacja podczas ich magazynowania. PL