PL97796B1 - Mechanizm wypychajacy krzywki wzornika w maszynie do szycia - Google Patents

Description

Przedmiotem wynalazku jest mechanizm wypy¬ chajacy krzywki wzornika w maszynie do szycia.

Znany jest z opisu patentowego Stanów Zjedno¬ czonych nr 3 457 887 mechanizm wypychajacy krzywki wzornika, w którym pojedynczy wypychacz moze byc latwo odchylony przez ruch krzywki pod¬ czas wymiany krzywek.

W mechanizmach, w których sa zastosowane dwie albo wiecej krzywek i odpowiednia ilosc popycha- czy, wycofanie popychaczy staje sie zagadnieniem zasadaniczym przy wymianie krzywek. Jest koniecz¬ na dodatkowa kontrola operatora przy wycofaniu popychaczy i wymiana krzywek staje sie skompli¬ kowana. Co wiecej, jedna reka operatora jest za¬ jeta trzymaniem urzadzenia kontrolnego i opero¬ wanie krzywkami wzornika pomiedzy maszyna do szycia a pojemnikiem skladowym musi byc wyko¬ nywane tylko jedna reka co jest bardzo uciazliwe.

Celem wynalazku jest opracowanie konstrukcji mechanizmu wypychajacego krzywki wzornika ze wspólnym urzadzeniem wycofujacym popychacza, który nie ma wad mechanizmów znanych i który jest sterowany jedna reka operatora, a popychacze sa utrzymywane w polozeniu wycofania bez dalszej manipulacji ze strony operatora.

Zgodnie z rozwiazaniem wedlug wynalazku me¬ chanizm ma dzwignie wypychajaca krzywki wzor¬ nika, zamocowana obrotowo na wsporniku polaczo¬ nym z rama maszyny. Wolny koniec dzwigni ma rozwidlenie obejmujace gniazdko krzywki wzorni- ka, a ponadto dzwignia zawiera palec wspólpracu¬ jacy z krzywka tar.czy kontrolnej. Dzwignie zespolu popychaczy sa zakonczone sworzniem przystosowa¬ nym do wspólpracy ze szczelina tarczy kontrolnej przy wycofywaniu krzywki wzornika.

Krzywka tarczy kontrolnej ma rowek wspólpra¬ cujacy z zaczepem blokujacym tylko w polozeniu wypychania krzywek, w którym to polozeniu swo- rzen dzwigni znajduje sie przy prawym skrajnym koncu szczeliny tarczy, co zapobiega ruchowi ob¬ rotowemu tarczy pod dzialaniem sily sprezyn wy¬ cofujacych zespól popychaczy z polpzenia wypycha¬ nia krzywek.

Krzywka tarczy kontrolnej ma pochyla powie¬ rzchnie wspólpracujaca z palcem dzwigni przy po¬ wrocie tarczy z polozenia wypychania, przy udziale sprezyny polaczone z tarcza kontrolna. Jednoczesnie tarcza jest polaczona przegubowo poprzez szczeline i sworzen z dzwigniami zespolu popychaczy. Dzwig¬ nie te sa polaczone ze sprezyna pobudzajaca tarcze kontrolna do ruchu powrotnego z polozenia wypy¬ chania krzywek. Tak wiec w polozeniu wypychania krzywek dzialanie sprezyn nie powoduje ruchu po¬ wrotnego tarczy kontrolnej.

Zalozenie nowej krzywki pobudza ruch powrot¬ ny tarczy kontrolnej oraz popychaczy, który jest podtrzymywany sila sprezyn.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przy¬ kladzie wykonania na rysunku na którym fig. 1 przedstawia mechanizm wypychajacy krzywki wzor- 97 7963 nika w widoku z góry, fig. 2 — mechanizm w fig. 1 w widoku z boku, fig. 3 — mechanizm z fig. 1 w polozeniu wypychajacym krzywke, fig. 4 — kontrol¬ na tarcze z podzialka i dzwignie wypychajaca krzywke wzornika pokazana na fig. 3 w rzucie pio¬ nowym, fig. 5 — kontrolna tarcze i mechanizm wy¬ cofujacy popychacz krzywki w widoku z przodu, fig. 6 — dzwignie wypychajaca krzywke wzornika ri tarcze w widoku perspektywicznym, fig. 7 — tar¬ cze kontrolna razem z jej kolkiem gwintowym.

Na fig. 1 i 2 przedstawiono rame 11 maszyny do szycia, w której jest umieszczony glówny wal na¬ pedzajacy 12. Ramie 13 osadzone na glównym wale napedzajacym 12 przenosi ruch do zespolu igla — nic 14 i preta 15 igly. Pret 15 igly porusza sie ru¬ chem postepowo-zwrotnym w tulei 16, która jest za¬ mocowana wahliwie w ramie 11 maszyny tak, ze pret 15 igly moze przesuwac sie poprzecznie i wy¬ konywac sciegi zygzak. Lacznik napedowy 17 za¬ mocowany jest obrotowo za pomoca sworznia 18 do tulei 16 preta 15 igly dla przekazania ruchu im¬ pulsowego do preta 15 igly z zespolu 20 wykonuja¬ cego zygzak.

Zespól 20 nastawiajacy zygzak zawiera wahliwy popychacz 30 zamocowany obrotowo za pomoca sworznia 31 oraz dzwignie 32 zamocowana obroto¬ wo za pomoca sworznia 33 w ramie maszyny 11.

Sworzen 34 zamocowany do wahliwego popychacza wspólpracuje z krzywka 35 wzornika linii zygza¬ kowatej. Krzywka 35 jest polaczona za pomoca za¬ cisku sprezynowego 36 z usytuowanym mimosrodo- wo sworzniem 37 napedu na gniazdku 38 krzywek, uformowanym na walku 39 krzywek, który ma ko¬ lo slimakowe 40 zazebiajace sie ze slimakiem 41 na glównym wale 12 napedzajacym.

Lacznik napedowy 17 igly, który jest poddany na¬ ciskowi skierowanemu w lewo fig. 2 przez sprezy¬ ne 42 umieszczona pomiedzy tym lacznikiem 17 na¬ pedowym i rama 11 maszyny, ma blok 43 przesuw¬ ny, który polaczony jest z prawa strona wahliwego popychacza 30 (fig. 2). Czop korbowy 44 napedzany przez tarcze 45 regulujaca amplitude zygzaka jest wsuniety w szczeline 46 lacznika napedowego 17 preta igly i sluzy do przemieszczania bloku 43 wzdluz wahliwego popychacza 30 wzgledem swo¬ rznia obrotowego 31, aby w ten sposób regulowac amplitude zygzaku sciegów.

Lacznik 47, 48 laczy dzwignie 32 z tarcza 49 re- guluiaca polozenie igly. Tarcza 49 umozliwia regu¬ lacje polozenia igly na prawa strone, w srodku albo na strone lewa pola zygzaku scieków. Jak to uwido¬ czniono na fig. 1, 2 i 6 krzywka 35 wzornika zyg¬ zaku jest ulozona najnizej z zestawu krzywek 60, które to krzywki sa polaczone na stale ze soba, przy czym krzywka górna jest krzywka regulujaca po¬ suw materialu.

Mechanizm popychacza dla krzywki 61 wzornika posuwu materialu jest umocowany za pomoca pod¬ trzymujacego wspornika 62 przymocowanego sru¬ bami 63 do ramy 11 maszyny. Dzwignia 65 popy¬ chacza zasilania 66 zamocowana jest obrotowo za pomoca sworznia 64 do wspornika 62. Po dzwigni 65 jest zamocowany nastwnie, za pomoca sruby 69, zderzak 68 tak, by mógl opierac sie o rame maszy¬ ny i w ten sposób ograniczac ruch dzwigni 65 po- 796 4 pychacza zasilania w kierunku oddalajacym go od krzywki 61 regulujacej posuw materialu.

Dzwignia 65 popychacza zasilania zawiera czop 70, który obejmuja widelki 71 dzwigni 72, zamoco- wanej obrotowo na sworzniu 73, osadzonym na su¬ waku regulujacym 74. Sprezyna 75 umieszczona po¬ miedzy dzwignia 72 i rama 11 maszyny odchyla dzwignie 65 popychacza zasilania 66 w kierunku krzywki 61 regulujacej posuw materialu. io Dzwignia 72 moze byc sprzezona z dowolnym re¬ gulatorem mechanizmu zasilania maszyny do szy¬ cia tak, by krzywka 61 regulacji posuwu materialu mogla automatycznie wplywac na kierunek i wiel¬ kosc posuwu materialu pomiedzy nastepujacymi po sobie sciegami. Mechanizm ten jest dostosowany do regulowania ruchu opadowego mechanizmu zasila¬ nia maszyny do szycia w material.

Tarcza 80 zamocowana na sworzniu 81 w ramie 11 maszyny, ma mimosród 82 który obejmuje suwak regulujacy 74, na którym umieszczony jest sworzen 73 dzwigni 72. Suwak regulujacy 74 ma wyciecie 83, które obejmuje sworzen kotwiczny 84 zamoco¬ wany na wsporniku 62. Przez obracanie tarczy 80 przy zasilaniu sterowanym krzywka 61, reguluje sie ruch w przód w stosunku do ruchu wstecznego.

W koncowej pozycji tarcza 80 kontrolna moze byc kompletnie wylaczona przez krzywke zasilania.

Poniewaz zarówno zygzak scieków jak i zygzak zasilania w material sa sterowane przez pary krzy- wek 60 wzór sciegu zalezy od doboru okreslonego zestawu ulozonego na gniazdku 38 walu krzywki.

Wynalazek dotyczy mechanizmu, który pozwala przy obslugiwaniu maszyny przez jednego operatora jed¬ nym ruchem wycofac popychacz 66 i sworzen 34 ze wspóldzialania z odpowiednimi krzywkami 61 i 35 i w tym samym czasie wypchnac zestaw krzy¬ wek 60 tak, by zacisk sprezynowy 36 juz nan nie dzialal.

Mechanizm bez dzialania operatora, utrzymuje po- 40 pychacze w gotowosci do wprowadzenia innego, wy¬ branego zestawu krzywek 60. Jako to pokazano na fig. 1, 2 i 7 krzywka kontrolna w postaci tarczy 90 sluzy do recznego wypychania zespolu krzywek 60 z gniazdka 38. Tarcza 90 kontrolna obraca sie na 45 lozysku slizgowym 91 które jest docisniete do ramy 11 maszyny przez wkret 92 (fig. 2). Wkret 92 dociska równiez do ramy podkladke 93 majaca promieniowy jezyczek zaczepu 94 i druga podkladke 95 majaca otwór 96, w który wchodzi jeden koniec sprezyny 50 srubowej 97. Drugi koniec sprezyny srubowej 97 jest umieszczony w podobnym otworze 98 w pias¬ cie $9 tarczy 90 kontrolnej. Sprezyna srubowa 97 odchyla tarcze 90 w kierunku ruchu wskazówek ze¬ gara jak pokazano na fig. 1 a jezyczek 94 i wspól- „ pracujacy z nim rowek 100 sluzy do utrzymywania DO tarczy 90 w polozeniu pelnego wypchniecia zestawu 60 krzywek (fig. 3 i 4).

Krzywka 101 ma pochyla powierzchnie 102 dla wspólpracy z palcem 103 dzwigni 104 wypychajacej 80 krzywki 60. Dzwignia 104 wypychajaca krzywki jest zamocowana obrotowo za pomoca sworznia 105 do wspornika 106 polaczonego z rama maszyny za po¬ moca sruby 107.

Wolny koniec dzwigni 104 ma rozwidlenie 108 w 65 postaci ramion, które obejmuja gniazdko 38 krzywek5 i znajduja sie pod zestawem krzywek 60. Poniewaz tarcze 90 obraca sie w przeciwnym kierunku do ru¬ chu wskazówek zegara jak to pokazano na fig. 1, by znalazla sie w pozycji pokazanej na fig. 3 i 4, wiec powierzchnia 102 krzywki 101 spowoduje pod¬ niesienie dzwigni 104 wypychajacej krzywki zmu¬ szajac krzywke wspornika do podniesienia sie poza wplyw zacisku sprezynowego 36 i poza gniazdko 38 krzywki. Tarcza 90 ma prostoliniowa szczeline ste¬ rujaca 120 (fig. 1 i 7) nachylona pod malym katem promieniowo na zewnatrz od srodka tarczy 90.

Wystep 121 tarczy 90 sluzy do zwiekszenia gru¬ bosci zewnetrznej sciany szczeliny 120.

Szczelina 120 prowadzi sworzen 122 popychacza 123, który jest nastawnie polaczony z dzwignia 124, zamocowana obrotowo za pomoca sworznia 125 do wspornika 62. Nastawne polaczenie pomiedzy dzwigniami 124, 123 zapewnia sworzen 126 i odda¬ lona od sworznia 126 sruba zaciskowa 127 która jest wkrecona w ramie popychacza 123 i przechodzi przez wydluzona szczeline 128 w dzwigni 124.

Dzwignia 124 ma palec 129', który przylega do dzwigni 65 popychacza zasilania (fig. 5). Do dzwig¬ ni 124 zamocowany jest równiez palec 130, który przylega do wahliwego popychacza 30 mechanizmu nastawiajacego zygzak.

Ramie 130 jest polaczone nastawnie z dzwignia 124 za pomoca kolka ustalajacego 131 przesuwajace¬ go sie w wydluzonej szczelinie 132 oraz sruby 133 która przechodzi przez szczeline 131 i jest przykre¬ cona do dzwigni 124. Nastwne zamocowanie dzwig¬ ni 123 popychacza i ramienia 130 pozwala na koor¬ dynacje mechanizmu wycofania popychacza krzyw¬ ki z obu popychaczami, zasilania i zygzaku.

Kiedy dzwignie 123 i 124 wycofujace popychacz zaczynaja dzialac, powrotne sprezyny 75 i 42 wy¬ wieraja sile przez ramie dzwigni 123 sworzen 122 oraz szczeline 120 na tarcze 90 kontrolna. Kiedy tarcza 90 zajmuje polozenie pokazane na fig. 1 sila wywierana przez sprezyny 75 i 42 na tarcze kont¬ rolna ma kierunek strzalki na fig. 2. Zmusza ona tarcze 90 kontrolna do ruchu o kierunku zgodnym z ruchem wskazówek zegara. Kiedy tarcza 90 kont¬ rolna zostanie przesunieta do polozenia pelnego wy¬ pychania krzywek 60 wzornika jak pokazano na fig. 3, polozenie sworznia 122 dzwigni 123 w szcze¬ linie 120 na tarczy kontrolnej zmienia sie tak, ze kierunek dzialania sily sprezyn 75 i 42 przyjmie kie¬ runek promieniowy jak pokazano strzalka na fig. 3 wywierajac maly wplyw na ruch obrotowy tarczy 90 kontrolnej. Tak wiec polozenie czesci mechaniz¬ mu w polozeniu pelnego wypychania krzywki jest stale i pozostaje ono utrzymane bez dodatkowej czynnosci ze strony operatora (fig. 3 i 4). 79« 6 Na fig. 6 pokazano nowy zespól krzywek umiesz¬ czony nad ramionami 108 dzwigni 104 wypychaja¬ cej krzywki. Nacisk w kierunku do dolu spowoduje osadzenie krzywki w gniazdku 38 poniewaz palec 103 dzwigni 104 wspólpracuje z pochyla powierzch¬ nia 102 i wywiera nacisk na tarcze 90 kontrolna tak, ze tarcza obróci sie w kierunku zgodnym z ru¬ chem wskazówek zegara.

Ruch obrotowy nadany tarczy 90 kontrolnej prze- suwa sworzen 122 popychacza wzdluz szczeliny 120 dla spowodowania dzialania sprezyn 75 i 42 wywie¬ rajacych na tarcze 90 sile o wzrastajacej wielkosci, zmuszajaca tarcze do stalego ruchu w kierunku zgodnym z ruchem wskazówek zegara — do polo- zenia pokazanego na fig. 1. Wlozenie nowej krzyw¬ ki na gniazdko 38 walu krzywki powoduje wiec automatyczny powrót popychaczy do polozenia przy którym nastepuje ich wspóldzialanie z krzywkami zespolu krzywek bez koniecznosci dodatkowej czyn- nosci ze strony operatora.

Claims (3)

Zastrzezenia patentowe

1. Mechanizm wypychajacy krzywki wzornika w 25 maszynie do szycia, w której krzywki sa osadzone wymiennie w gniazdku podpierajacym, obejmujacy zespól popychaczy wzornika, majacy dzwignie la¬ czace polaczone przegubowo ze wspornikiem oraz dzwignia popychacza zasilania, oraz tarcze steru- 30 jaca, uruchomiona przez operatora, majaca krzyw¬ ke oraz szczeline prowadzaca, znamienny tym, ze ma dzwignie (104) wypychajaca krzywki (60) wzor¬ nika, zamocowana obrotowo na wsporniku (106) polaczonym z rama maszyny, której wolny koniec 35 ma rozwidlenie (108) obejmujace gniazdko (38) krzywki (60) wzornika, i która ma palec (103), zas dzwignie (123, 124) zespolu popychaczy sa zakon¬ czone sworzniem (122).

2. Mechanizm wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze krzywka (101) tarczy (90) kontrolnej ma rowek (100) wspólpracujacy z zaczepem blokujacym (94) tylko w polozeniu wypychania krzywek (60), w którym to polozeniu sworzen (122) dzwigni (123) 45 znajduje sie przy prawym skrajnym koncu szcze¬ liny (120).

3. Mechanizm wedlug zastrz. 2, znamienny tym, ze krzywka (101) tarczy (90) kontrolnej ma pochyla powierzchnie (102) wspólpracujaca z palcem (103) 50 dzwigni (104) przy powrocie tarczy (90) z polozenia wypychania przy udziale sprezyny (42), przy czym tarcza (90) jest polaczona przegubowo ze sprezyna (75) poprzez szczeline (120) oraz sworzen (122) po¬ laczony z dzwigniami (123, 124) i wspornikiem 62 55 oraz dzwignia (65) i (72). r97 796 Fig. I .67 66