* Wynalazek niniejszy dotyczy urzadzen odlewniczych, a w szczególnosci urzadzen do odlewania ksztaltówek budowlanych z gipsu, wapna lub cementu, w stanie czy¬ stym lub (zmieszanych z innemi cialami.Urzadzenia te odpowiadaja lepiej wymaga¬ niom praktycznym anizeli dotychczasowe urzadzenia, gdyz scianki boczne form moz¬ na rozsuwac w kierunku prostopadlym do powierzchni odlewanej ksztaltówki zapo- moca odpowiedniego mechanizmu.Urzadzenia niniejsze posiadaja cechy nastepujace: powierzchnie wewnetrzne scia¬ nek bocznych kazdej formy pokryte sa e- lastyczna powloka, jak np, kauczukiem, której wspólczynnik przywierania do od¬ lewanego tworzywa jest mozliwie jak naj¬ mniejszy; na sciankach bocznych form w maszynach, przeznaczonych specjalnie do odlewania bloków wydrazonych czyli pu¬ staków, utworzone sa rozszerzalne rdzenie wytwarzajace rzeczone wydrazenia, które to rdzenie maja postac pochw wykonanych z tworzywa elastycznego, jak np. kauczuk, nalozonych na sztywne trzony, o przekroju poprzecznym mniejszym znacznie od prze¬ switu wydrazenia, które pragnie sie wytwo¬ rzyc w odlewanym pustaku, przyczem rze¬ czone rdzenie rozszerza sie zapomoca po¬ wietrza sprezonego doprowadzanego w tym celu do wnetrza rzeczonej pochwy i wypu¬ szczonego iz' niej przed wyjeciem z formy gotowego pustaka.Rysunki przedstawiaja tytulem przy-kladu urzadzenie wedlug wynalazku ni¬ niejszego.Fig. 1 przedstawia czesciowy widok zboku i czesciowy przekrój podluzny u- rzadzenia wzdluz linji 1— J na fig, 2; fig. 2 — czesciowy widok z konca i czesciowy przekrój poprzeczny wzdluz linji 2 — 2 na fig. 1; fig. 3 — widok zgóry maszyny od¬ lewniczej w mysl wynalazku niniejszego; fig. 4 i 5 — czesciowy przekrój maszyny w zwiekszonej poidzialce podobny do lewej strony urzadzenia przedstawionego na fig. 2 oraz czesciowy przekrój, podobny do przekroju na prawej /stronie fig. 1, uwi¬ doczniajacy czesci maszyny podanej na fig. 1 — 3.Urzadzenie niniejsze, przeznaczone w szczególnosci do odlewania jednoczesnie kilku pustaków prostopadlosciennych o jednakowych wymiarach, z których kazdy posiada wydrazenia równolegle do wiek¬ szej osi symetrji pustaka, sklada sie z na¬ stepujacych czesci: podstawy zeliwnej e, prostokatnej ramy zeliwnej /, przymoco¬ wanej poziomo do podstawy e, oraz szere¬ gu form prostopadlosciennych, umieszczo¬ nych wewnatrz ramy / równolegle do jej osi wiekszej, przyczem kazda z tych form sklada sie z nieruchomego dna a i rucho¬ mych scianek bocznych b i c (te ostatnie moga byc wspólne dla kilku kolejnych form), których powierzchnie wewnetrzne powleczone sa warstwa np, kauczukowa, której wspólczynnik przywierania do od¬ lewanego tworzywa jest mozliwie jak naj¬ mniejszy, a dno a posiada nierównosci lub rowki zapobiegajace przesunieciom odlane¬ go pustaka przez rzeczone scianki boczne w chwili ich odsuwania po uksztaltowaniu pustaka. Jezeli scianki boczne & i c wyko¬ nane sa z metalu lub innego tworzywa, przylegajacego z trudnoscia do rzeczone] powloki kauczukowej, to wtedy pokrywa sie je plytka, np. ebonitowa, celem dobrego zwiazania tych scianek z ich powloka kau¬ czukowa, przyczem scianki b jednej formy polaczone sa ze sciankami b nastepnej for¬ my zapomoca pasów elastycznych y, wyko¬ nanych z kauczuku lub plótna i zapobie¬ gajacych przedostawaniu sie odlewanego tworzywa w odstepy z pomiedzy formami.Kazda scianka boczna c sklada sie z dwóch scianek polaczonych ze soba zapo¬ moca srub i tworzacych odstep v mieszcza¬ cy uszczelniona rame v* grubosci okolo 3 mm i szerokosci 20 mm, Na sciance c u- mieszcizone sa prostopadle rdzenie d, któ¬ rych konce stykaja sie podczas odlewania pustaka z koncami takich samych rdzeni przeciwleglej scianki. Rdzenie te sterc/a wbok scianki c i maja postac szczelnej pochwy m wykonalnej np. z kauczuku (któ¬ rego wspólczynnik przylegania do tworzy¬ wa odlewanego jest maly) o przekroju po¬ przecznym zmniejszajacym sie nieco ku nieumocowanemu koncowi rdzenia, a to w celu latwiejszego wyjmowania odlanego pustaka. Pochwa ta umieszczona jest na sztywnym slupku w, przymocowanym do scianki c i majacym przekrój poprzeczny znacznie mniejszy od przeswitu wydraze¬ nia w pustaku, przyczem slupek w zaopa¬ trzony jest w kanal x, laczacy odstep v w sciance c z odstepem pomiedzy tym slup¬ kiem i pochwa m.Przeiz dolne czesci powyzszych form. przechodza równolegle do wiekszej osi ra¬ my / sworznie g przymocowane koncami do ramy /, a pomiedzy niemi — sworzen h, zaopatrzony w kólko reczne o oraz w uzwo¬ jenia srubowe (kwadratowe) naciete w od¬ wrotnych kierunkach, osadzony na koncach obrotowo w poprzecznych belkach tej ra¬ my za posrednictwem nagwintowanej pa¬ newki i, wykonanej z materjalu o malym wspólczynniku tarcia i zamocowanej w tych sciankach b zapomoca srubek i1 (fig. 5).Przez scianki c form przechodza poni¬ zej i prostopadle do sworzni g i h sworznie k, przymocowane koncami do podluznych belek f1 ramy /, oraz sworznie /, przecho¬ dzace pomiedzy sworzniami k i zaopatrzo- — 2 —ne w odwrotne uzwojenia srubowe (kwa¬ dratowe) przechodzace przez nagwintowa¬ ne panewki brorizowe n, zamocowane w sciankach c zapomoca srubek o stozkowych koncach (fig, 4), które to sworznie e posia¬ daja na jednych swych koncach kólka ze¬ bate p, zazebiajace sie z podobnemi kólka¬ mi zaklinowane na walku r, który ze swej strony jest osadzony obrotowo w poprzecz¬ nych belkach ramy / i dzwiga na jednym swym koncu kólko reczne s. Pomiedzy podwójne scianki c form i w ich rozszerzal¬ ne rdzenie doprowadza sie zapomoca prze¬ wodu u, wyposazonego w kurek trójprze¬ lotowy powietrze sprezone ze zbiornika, zaopatrzonego w zawór dlawikowy, celem wytworzenia wewnatrz tych scianek c i rdzeniach d cisnienia okolo 200 g na cen¬ tymetr kwadratowy.Sposób dzialania maszyny wedlug wy¬ nalazku niniejszego jest nastepujacy: obra¬ cajac uzwojony srubowo sworzen h zapo¬ moca kólka recznego o wprowadza sie scianki b w zetkniecie z dnami a form, a nastepnie, obracajac kólko reczne s przyciska sie scianki c do scianek 6; wów¬ czas konce przeciwleglych sobie rdzeni d stykaja sie ze soba.Po zamknieciu w ten sposób form, o- twiera sie kurek trójprzelotowy na prze¬ wodzie u i doprowadza sie powietrze spre¬ zone do przestrzeni v w podwójnych scian¬ kach c, skad kanalami x przedostaje sie ono do wnetrza elastycznych rdzeni d i wydyma je równomiernie na calej ich dlu¬ gosci. Po odpowiedniem wydeciu rdzeni, napelnia sie formy odlewanem tworzywem przez otwory górne. Nadmiar tego tworzy¬ wa zgarnia sie, przeciagajac linijka po górnych krawedziach scianek c, bedacych na jednym poziomie z górnemi krawedzia¬ mi scianek 6.Po dokonaniu w ten sposób odlewu, wy¬ puszcza sie powietrze nazewnatrz zapomo¬ ca kurka trójprzelotowego, wskutek czego rdzenie d zmniejszaja swa objetosc, przyj¬ muja ksztalt pierwotny, daleW czemu odla¬ ne pustaki mozna wyjac z form bez uszko¬ dzenia, po rozsunieciu scianek c zapomoca kolka recznego s, przyczem ndzenie d wy¬ suwaja sie nazewnatrz pustaków. Otrzy¬ mane pustaki, spoczywajace na rowkowa¬ nych dnach a, mozna nastepnie wyjac z ma¬ szyny.Wynalazek niniejszy nie ogranicza sie do tego tylko zastosowania oraz do po¬ wyzszej postaci urzadzenia, poniewaz u- rzadzenie niniejsze moze posiadac tylko jedna forme; formy moga byc nie prosto- padloscienne lecz np, okragle; rdzenie form moga byc usuwalne; tworzywo odlewane mozna doprowadzac do form zapomoca odpowiedniego leju celem unikniecia spa¬ dania tworzywa na ziemie; urzadzenie mo¬ ze byc zaopatrzone w przyrzady sluzace do smarowania form, np, olejem ulatwia¬ jacym wyjmowanie bloków. PL PL* The present invention relates to foundry equipment, and in particular to equipment for casting plaster, lime or cement building blocks, in a clean state or (mixed with other bodies. These devices meet the practical requirements better than the existing equipment, because the side walls of the molds can be ¬ open in the direction perpendicular to the surface of the molded shape by means of a suitable mechanism. These devices have the following features: the inner surfaces of the side walls of each mold are covered with an elastic coating, such as rubber, whose adhesion factor to the cast material is as small as possible; on the side walls of the molds in machines intended specifically for casting hollow blocks, or hollows, there are formed expandable cores producing the said inclusions, which cores are in the form of sheaths made of flexible material, such as rubber, placed on for rigid shafts, cross-sectional Since the actual cores are expanded by compressed air fed to the inside of said vagina, and then released from the mold, while the actual cores are significantly smaller than the diameter of the cavity which one wishes to produce in the cast hollow block. The drawings show, with the title of an example, a device according to the present invention. 1 shows a partial slope view and a partial longitudinal section of the device along line 1-J in Fig. 2; Fig. 2 is a partial end view and a partial cross-sectional view along the line 2 - 2 in Fig. 1; 3 is a top view of a casting machine in accordance with the present invention; Figures 4 and 5 are a partial sectional view of the machine in the enlarged viewport similar to the left side of the device shown in Figure 2 and a partial sectional view similar to the section on the right side of Figure 1, visualizing the parts of the machine shown in Figures 1-3. This device, intended in particular for the simultaneous casting of several rectangular blocks of equal dimensions, each of which has recesses parallel to the greater axis of the block's symmetry, consists of tapered parts: a cast iron base, a rectangular cast iron frame /, fixed to horizontally to the base e, and a series of rectangular forms placed inside the frame / parallel to its major axis, each of these forms consists of a fixed bottom a and movable side walls b and c (the latter may be common to several consecutive mold), the internal surfaces of which are covered with a layer of, for example, rubber, the coefficient of adhesion to the cast material is as possible as small as possible, and the bottom has unevenness or grooves to prevent the displacement of the cast block through said sidewalls as they move away after the block is shaped. If the side walls are made of metal or another material that hardly adheres to the rubber coating, then they are covered with a plate, e.g. ebonite, in order to bond these walls well with their caoutchouc coating, with the wall b they are connected to the walls of one form, or another form by means of elastic belts made of rubber or canvas and preventing the cast material from penetrating into the spaces between the forms. Each side wall c consists of two walls connected together with each other. - the strength of the screws and the spacing v containing the sealed frame v, approximately 3 mm thick and 20 mm wide, on the wall c there are perpendicularly cores d, the ends of which touch the ends of the same cores of the opposite wall during the casting of the block . These cores protrude along the side of the wall in the form of a tight sheath, e.g. made of rubber (whose adhesion factor to the cast material is low) with a cross-section that decreases slightly towards the unattached end of the core, in order to facilitate it. removing the hollow brick. This scabbard is placed on a rigid post in the wall, which has a cross-section much smaller than the lumen of the cavity in the hollow brick, while the post in the hollow is attached to the channel x, which connects the distance v in the wall with the distance between the post and the scabbard m. Pass the lower parts of the above forms. they run parallel to the major axis of the frame (pins g attached with their ends to the frame), and between them - a pin h, provided with a handwheel o and square windings cut in reverse directions, mounted at the ends for rotation in the transverse beams of this frame by means of a threaded beam i, made of a material with a low coefficient of friction and fixed in these walls b with screws i1 (Fig. 5). Through the walls c of the form, bent bolts pass below and perpendicular to the bolts k, attached with their ends to the longitudinal beams f1 of the frame /, and the bolts / passing between the pins ki provided with reverse screw (square) windings passing through the threaded brorize sockets n, fixed in the walls of the cantilever screws with conical ends (Fig. 4), the pins of which have at one end the toothed wheels P, which engage with similar wheels wedged on the roller r, which in turn is rotating in the crossbeams of the frame / and at one end carries the handwheel. Between the double walls of the molds and their expandable cores are fed by means of a line equipped with a three-way valve, compressed air from a reservoir provided with a throttle valve to create inside these walls and cores a pressure of about 200 g per square centimeter. with the bottom of the form, and then, turning the handwheel s presses the walls c against the walls 6; then the ends of the opposite cores d touch each other. After closing the molds in this way, the three-pass valve opens on the u-pipe and compressed air is fed into the space v in the double walls c, from which it passes through it extends inside the flexible cores and expands them evenly over their entire length. After the cores have been pulled out properly, the molds are filled with cast plastic through the upper holes. The excess of this material is skimmed off by drawing a ruler over the upper edges of the walls c, which are level with the upper edges of the walls 6. d reduce their volume, take their original shape, so that the cast hollow bricks can be removed from the molds without damage, after sliding the walls c using a manual ring s, then the d extends outside the hollow bricks. The obtained hollow blocks, resting on the grooved bottoms a, can then be removed from the machine. The present invention is not limited to this application only and to the device as described above, since the device may only have one form; the forms may not be rectangular but, for example, round; mold cores may be removable; the cast material can be fed to the molds by means of a suitable funnel to avoid the material falling to the ground; the device may be provided with devices for lubricating the molds, for example with oil to facilitate removal of the blocks. PL PL