Przedmiotem wynalazku jest maszyna do szycia, zapomoca której w jednym przebiegu roboczym krawedzie materjalu zostaja polaczone i przeszyte. Urzadzenie szczególnie nadaje (sie do wystajacych krawedzi podeszew i górnego materjalu japonskiego obuwia, znanego pod nazwa „Tabi". Maszyna podlug wynalazku jest tak urzadzona, ze odleglosci zamotan nit¬ ki wiazacej krawedzie materjalu moga byc zmieniane bez zmiany dlugosci scie¬ gów tak, ze uzywana zostaje jedna nic albo dwie krzyzujace sie nici, przyczem maszyna jest tak urzadzona, ze w kaz¬ dym czasie moze byc zamieniona na ma¬ szyne do wytwarzania zwyklych 'scie¬ gów stebnowych i moze wykonywac szy¬ cie wewnatrz glównej czesci materjalu pomiedzy krawedziami.Wynalazek jest przedstawiony w pola¬ czeniu z maszyna do szycia, posiadajaca urzadzenie zwyklego rodzaju do wytwa¬ rzania sciegów stebnowych i zaopatrzo¬ na w urzadzenia, prowadzace nici wiaza¬ ce, które kolejno spólpracuja z igla przy przeciwleglych stronach plyty do szycia.Chwytacze nici otrzymuja swoje ruchy od walu, polaczonego z walem glównym, napedzajacym glówne urzadzenie do wy¬ twarzania sciegu. Polaczenie walu, nape¬ dzajacego chwytacze nici, z glównym walem jest takie, ze pierwszy w stosunku do drugiego moze byc napedzany z roz- maitemi szybkosciami, albo moze byc zu¬ pelnie od niego odlaczony. Dla polacze¬ nia walów, wzglednie dla zmiany albo wylaczenia polaczenia, uzywane zostaje sprzeglo.Na zalaczonym rysunku fig. 1 przed¬ stawia przedni widok boczny, urzadzonej podlug niniejszego wynalazku, maszyny do szycia, czesciowo w przekroju, fig. 2 jest odpowiednim widokiem dolnym, fig. 3 — tylnym bocznym widokiem maszyny, fig. 4 jest widokiem górnym po zdjeciu czesci ramienia i plyty podstawowej dla uczynienia widocznemi pewnych , znajdu¬ jacych sie pod niemi, czesci, fig. S- jest przednim koncowym widokiem dolnej czesci maszyny, przyczem plyta podsta¬ wowa jest pokazana w przekroju, fig. 6 jest perspektywicznym widokiem chwy- tacza nici i jego napedu, fig. 7 i 8 sa kro-' jonemi widokami czesci walu wrraz ze sluzacemi ku jego napedowi, kolami zmien- nemi i urzadzeniem sprzegowem, fig. 9 jest odpowiednim przekrojem poprzecz¬ nym, fig. 10 i 11 pokazuja perspektywicz¬ nie zwiekszone dwie czesci urzadzenia sprzegowego, fig. 12 i 13 pokazuja per¬ spektywicznie polozenie chwytacza nici w rozmaitych miejscach wytwarzania sciegu, wreszcie fig. 14 pokazuje perspek¬ tywicznie i schematycznie forme wykona¬ nia sciegu, jak on moze byc maszyna spo¬ rzadzony.Jak widac z rysunku, niosacy igle 6 drazek igielny 5 zostaje w zwykly sposób napedzany glównym walem // (fig. 1), polaczonym z walem wahadlowym 16, któ¬ ry niesie naped 17 dla czólenka 18.Na dolnej stronie plyty / (fig. 1) jest u- mocowane stropowe lozysko 44, posiada¬ jace ramie 45, zaopatrzone w otwory, w których umocowane sa dolne konce pio¬ nowych czopów lozyskowych 47 i 48, któ¬ rych zwezone i zaopatrzone w gwint gór¬ ne konce 47' i 48' (fig. 6) sa wsadzone w plyte 49, umocowana na maszynowej ply¬ cie 1. Na czopach lozyskowych 47 i 48 sa obracalnie i slizgowo ulozyskowane mufy 50 i 51, zaopatrzone przy górnych swoich koncach w ramiona 52 i 53, niosace chwy- tacze 56 i 57 nici.U dolu kazdej z muf 50 i 51 jest umo¬ cowany przedziurawiony wiazar 60, nio¬ sacy ramie 61, zaopatrzone w otwór, skie¬ rowany równolegle do czopów lozysko¬ wych 47 i 48. Na dolnej czesci czopa lo¬ zyskowego 48 jest luzno ulozyskowana piasta 62 dzwigni wahadlowej, zaopatrzo¬ nej w umieszczone pod katem, ramiona 63 i 64. Ramie 63 niesie w bliskosci swego wolnego konca na swojej górnej stronie czop krazkowy 65, a pomiedzy nim i po¬ chwa 62 — pochwe 66, w której sztywnie umocowany jest czop 67, dopasowany slizgowo wewnatrz otworu ramienia 61 wiazara 60. Ramie 64 jest obracalnie po¬ laczone z koncem wodzika 69, którego drugi koniec jest obracalnie polaczony z ^ramieniem 7/ dzwigni wahadlowej, posia¬ dajacej pochwe 72, ulozyskowana na dol¬ nej czesci czopa srubowego 47 i posiada drugie ramie, zaopatrzone {przy swoim zewnetrznym koncu w czop 74, wpasowa¬ ny slizgowo w zaopatrzone w otwór ra¬ mie 61 wiazara 60 na mufie 50. Zapomoca opisanych czlonów zostaja przez waha¬ dlowy ruch dzwigni 63, 64 jednoczesnie udzielane w podluznym kierunku ruchy tam i zpowrotem chwytaczem 56 i 57 bez wywierania wplywu przez to na jednocze¬ sne uruchomienie ich w kierunku piono¬ wym.Na wahadlowych mufach 50 i 51 sa ulo¬ zyskowane z jednej strony pomiedzy ra¬ mionami 52 i 53, a z drugiej pomiedzy przedziurawionemi wiazarami 60 luzne mufy. 75 i 76, z których kazda posiada boczny wystep 75' i 76' z poprzecznym otworem. W otwory te wchodza czopy 77 i 78, wprowadzone przy wodzikach 79 i 80, przy przeciwleglych zas ich koncach leza czopy 81 i 82, wchodzace w otwory pane¬ wek 84 i 85, trzymane ramionami korbo- wemi 86 wiazara 87, umocowanego na wa¬ le wahadlowym 80, ulozyskowanym w lo¬ zysku stropowym 44 równolegle do wa¬ lu 16.Przy wale wahadlowym 89 umocowa- — 2 —na jest piasta ramienia korbowego 97, któ¬ rej kulisty czop 92 objety jest palakiem przy dolnym koncu sciegna 93, niosacego przy swoim górnym koncu podobny palak, obejmujacy kulisty czop 94 (fig. 3), ra¬ mienia 95 dzwigni katowej, ulozyskowa- nej na czopie 96 i posiadajacej skierowane ku górze ramie 97, na którem umieszczony jest czop 700'. Czop ten styka sie z beb¬ nem 101, urzadzonym na wale 102, ulozy- skowanym w pochwie lozyskowej 103 ra¬ mienia 3 maszyny.Wal 102 niesie mimosrodowo umie¬ szczony czop 104, objety przedziurawiona pochwa 105 sciegna 106, niosacego przy swoim dolnym koncu zaopatrzona w otwór pochwe 107 (fig. 6), obejmujaca czop 108 ramienia korbowego 109, którego piasta 110 umocowana jest na wale wahadlowym 112, lezacym w lozyskach lozyska stro¬ powego 44. Na wale wahadlowym 112 jest umocowany krzywy cylinder 113 (fig. 2 i 3), w którego krzywy zlobek 114 przeni¬ ka czop krazkowy 65. Wskutek polaczenia z walem wahadlowym 89, przez sciegno 93, dzwignie katowa 95, 97 i beben 101, wal 702! (udziela ri}chów (wahadlowych, które przez wodziki 79 i 80 i pochwy 75 i 76 powoduja ruchy tam i zpowrotem wo¬ dzików 56 i 57, natomiast przez posredni¬ ctwo .czopa korbowego 104, sciegna 706 i ramienia korbowego 109 udziela wal 102 walowi wahadlowemu 112 ruchów waha¬ dlowych, przechodzacych przez tlokowy cylinder 113, dzwignie wahadlowa 63, 64, czop krazkowy 105 i pozostale czesci, la¬ czace na ruchy podluzne tam i zpowro¬ tem chwytaczy nici.Dolna czesc walu 702 jest uksztaltowa¬ na rurowato, przez co powstaje cylin¬ dryczna przestrzen prózna 727 (fig. 7), przez która w jej dolnym koncu przecho¬ dzi poprzeczna szpara 72S. Na przedziu¬ rawionej czesci walu 702 umieszczone sa pomiedzy dolnem lozyskiem 103 i umoco¬ wana na nim sruba 730 tarcza 729 luzno w celu niezaleznego obrotu piasty 131 i 133 dwóch zebatych kól 132 i 134, z których kazde po jednej stronie zaopatrzone jest w klinowy zlobek 135 wzgl. 736. W po¬ przecznym otworze 72 przednim koncem i tarcza 729 znajduje sie plyta sprzegowa 737, której przeciwlegle krawedzie posiadaja boczne nasady 73<5 i 739, a pomiedzy niemi — wydrazenie 740.W wydrazenie 140 wchodzi zaokraglo¬ ny koniec 141 wylaczalnego drazka 142, niosacego przedziurawiona pochewke 143, ulozyskowana na poprzecznym czopie 144, przeprowadzonym przez wal 702. Drugi koniec dzwigni 142 jest cienkim drutem 145, dostatecznie sprezynujacym, .by w pewnych momentach przy poprzecznym przesunieciu plyty sprzegowej 737 podda¬ wac sie. W ksztalcie drutu czesc 145 wy¬ laczalnego drazka wchodzi luzno przez srodkowy otwór 146 (fig. 10) i przez po¬ przeczny otwór 147 przesuwalnego po¬ dluznie czopa 148, lezacego poprzecznie do walu 702 i prostokatnie do czopa sto¬ powego 144.Na wale 702 jest umocowany wiazar 750, zaopatrzony w otwory, do przyjecia konców czopa 148, zaopatrzonego w srod¬ ku w trzy wciecia, w które przenika stoz¬ kowe ostrze podatnego sztyfta zatrzymu¬ jacego 753, ulozyskowanego w' otworze w trzonie, wsadzonej w boku walu 702, sru¬ by 154 i naciskanego zwykle sprezyna 755 ku wnetrzu.Na glównym wale 77 (fig. 3 i 4) sa umo¬ cowane dwa kola zebate 756 i 757, styka¬ jace sie z kolami zebatemi 732 i 134. Ze¬ bate kolo 757 posiada srednice o wielkosci polowy srednicy kola zebatego 134. Kola zebate 756 i 732 posiadaja jednakowe sred¬ nice i w ten sopsób wal odwrotny obraca sie z polowiczna albo taka sama szybko¬ scia, jak wal glówny, zaleznie od te^o, czy jedno albo drugie z kól zebatych 737 i 732 sprzezone jest z walem odwrotnym przez plyte 737. — 3. —Przy stosowaniu maszyny do szycia zostaje nic a od krazka doprowadzona do i&ly 6 przez zwykle napiecie i chwytacz nici przez uszko igly. Dolna nic b jest pro¬ wadzona od cewki przez otwór sciegowy plyty do szycia. Nici c i d do wiazania sa prowadzone od krazka zapasowego przez otwory do odciagania nici, napiecia 165 i 766, a stad — przez otwory wodzików 56 i 57.Ody rozlaczalny drazek 142 urzadzenia sprzegowego znajduje . sie w polozeniu srodkowem, jak to jest przedstawione na fig. 7, 8 i 9, to oba kola zebate 132 i 134 sa odlaczone od uruchamiajacego wodzika nici do wiazania walu 102 i biegna na nim j.alowo z rozmaitemi szybkosciami. Przy takiem ustawieniu jest maszyna urzadzo¬ na do zwyczajnego szycia, przyczem wo¬ dziki 56 i 57 nici do wiazania leza przewaz¬ nie, jak to jest przedstawione punktami na fig. 13, w jednej plaszczyznie z po¬ wierzchnia plyty sciegowej.Przez cisnienie, wywierane na jeden ko¬ niec czopa 148, zostaje on poruszony do jego polozenia krancowego, w którem u- trzymany zostaje sztyftem 153, przyczem sprezynujaca czesc 145 rozlaczalnego drazka 142 zostaje odgieta bocznie i wy¬ ciska plyte sprzegowa 137 w przeciwnym kierunku az do spotkania sie zlobka 135 kola zebatego 132 z nasada 138, przyczem nasada ta wchodzi w zlobek i przez to wy¬ woluje sprzezenie z walem 102, który obra¬ ca sie w zgodnosci z walem glównym.Przy iliakim stosunku czesci otrzymuja wodziki 56 i 57 nici do wiazania od czopa korbowego 104 przy posrednictwie odpo¬ wiednich polaczen wlacznie z pociaga- czem 706, walem wahadlowym 772 i cylin¬ drem 773» jednoczesne ruchy podluzne, przebiegajace poprzecznie do kierunku przesuwu i poprzecznie do prowadnicy 763, która jest zdejmowalnie umocowana na plycie maszynowej, natomiast od beb¬ na 707 otrzymuja kolejne ruchy wgóre i wdól z szybkoscia polowiczna w stosunku do ich podluznych ruchów.Przy takiem ustawieniu maszyny wpro¬ wadza sie czesc brzezna dwóch albo kilku, majacych byc polaczonemi i zeszytemu warstw z materjalu pomiedzy nózka przy¬ ciskowa i plyta sciegowa do prowadnicy 763 i uruchamia maszyne.Przy swoim opuszczaniu igla wchodzi pomiedzy trzon wodzika 56 i okrecona okolo palucha 764 prowadnicy 763 nic c przez plyte sciegowa, jak równiez pomie¬ dzy plyta 57 i jej nic d do wiazania, pro¬ wadzaca ku górze i okolo palucha 164, jak to jest pokazane na fig. 12. Skoro nici do wiazania zostaja uchwycone igla, to wo¬ dziki 56 i 57 odchylaja sie zpowrotem bocznie, natomiast igla konczy swój ruch ku dolowi i poczyna sie wznosic dla przed¬ stawienia do przyjecia swojej petlicy czó¬ lenku. W czasie wznoszenia sie igly wo¬ dziki nici wykonywuja swój boczny ruch az do krancowego polozenia, wykonywuja nastepnie swoje ruchy wgóre i ostatecznie kieruja sie do polozenia, które bylo po¬ przednio, przyjete przez drugi wodzik przy przedstawieniu jego petlicy dla przejscia igly. Tymczasem petlica nici igielnej jest oblozona okolo oprawki cew¬ kowej i zmotane przez to nici sciegowe zostaja w zwykly sposób wciagniete w materjal. Przy nastepujacem tworzeniu sciegów jest spóldzialanie igly z wodzika¬ mi nici i czólenkiem dokladnie takie same, tylko kazdy z wodzików nici osiaga teraz te robocze polozenie wzgledem igly, w którem poprzednio znajdowal sie inny wo¬ dzik nici (fig. 13).Przy opisanej pracy zostaje utworzony szew ze sciegów stebnowych, omotanych nicmi do wiazania, jak to jest uwidocznio¬ ne na fig. 14. Petlice nici igielnej a i dolnej nici b wchodza w przeciwlegle powierzch¬ nie obrabianego przedmiotu i sa kolejno omotane petlicami obu nici c i d do wia-zania, krzyzujacemi sie przy krawedzi obrabianego przedmiotu.Przez zdjecie jednego albo drugiego z wodzików 56 i 57 z jego podpory waha¬ dlowej, albo przez usuniecie nici z odpo- Aviedniego wodzika otrzymuje sie szew, przy którym tylko jedna nic do wiazania objeta jest przez sciegi stebnowe nad i pod materjalem. Tego rodzaju szew nadaje sie do materjalów gesto tkanych i których szorstkie krawedzie maja byc ulozone w wiekszych odstepach dla unikniecia wy¬ twarzania rowków.Przez wprowadzanie rozlaczalnego sztyf¬ tu w krancowe przeciwlegle polozenie zo¬ staje kolo zebate 132 odlaczone od walu 102 i sprzezone z nim kolo zebate 134, przez co otrzymuje sie polowiczna szybkosc obro¬ tu tego walu w stosunku do szybkosci obrotów walu glównego. Przez tego ro¬ dzaju nastawienie maszyny otrzymuje sie szew, podobny do przedstawionego na fig. 14, tylko ze wtedy petlice nici do wia¬ zania zostaja uchwycone przez kazdy drugi scieg stebnowy na przeciwleglych bokach materjalu. Przez odjecie albo usu¬ niecie nici z jednego z wodzików nici do wiazania mozna ulozyc tylko jedna nic do wiazania nad krawedzia materjalu, przy- czem petlice tej nici zostaja uchwycone przez sciegi stebnowe kolejno przy kaz¬ dym czwartym sciegu na kazdej po¬ wierzchni materjalu. PL PLThe subject of the invention is a sewing machine through which the edges of the fabric are joined and sewn in one workflow. The device is particularly suited (it is suitable for the protruding edges of the soles and the upper material of the Japanese shoes, known as "Tabi". one thread or two crossing threads are used, and the machine is so arranged that it can at any time be converted into a machine for making the usual backstitch and can sew the inside of the main part of the fabric between the edges. The invention is illustrated in conjunction with a sewing machine having an apparatus of the usual type for producing lockstitch stitches and provided with tie-guiding devices which engage a needle at opposite sides of the sewing plate in succession. its movements from the shaft, connected to the main shaft, driving the main seam maker. operating the looper thread, the main shaft is such that the first relative to the second may be driven at different speeds, or it may be completely disconnected therefrom. A clutch is used to connect the shafts or to change or deactivate the connection. In the accompanying drawing, Fig. 1 shows a front side view of a sewing machine set up according to the invention, partly in section, Fig. 2 is a corresponding bottom view. Fig. 3 is a rear side view of the machine, Fig. 4 is a top view after removing the arm parts and the baseplate to show some of the parts beneath them, Fig. S- is the front end view of the lower part of the machine, the baseplate is shown in section, fig. 6 is a perspective view of the thread catcher and its drive, figs. 7 and 8 are cut and sectional views of the shaft part with its drive, variable pulleys and clutch device Fig. 9 is a corresponding cross section, Figs. 10 and 11 show two parts of the clutch device enlarged in perspective, Figs. 12 and 13 show a perspective view of the position of the looper. at various points of stitch production, finally Fig. 14 shows, in a perspective and schematic manner, the form of stitching, how it can be made by machine. As can be seen from the figure, the needle 6 carrying the needle 5 is normally driven by the main shaft / / (fig. 1), connected to the pendulum shaft 16, which carries the drive 17 for the shuttle 18. On the lower side of the plate (Fig. 1) is mounted a ceiling bearing 44 having a frame 45 provided with holes in which the are the lower ends of the vertical bearing trunnions 47 and 48, the truncated and threaded upper ends 47 'and 48' (Fig. 6) are inserted into a plate 49 fixed on the machine plate 1. On the trunnions bearings 47 and 48 are rotatable and slidably mounted, muffs 50 and 51, provided at their upper ends with arms 52 and 53, carrying threaded hooks 56 and 57. At the bottom of each of sleeves 50 and 51 there is a pierced tie 60, The bearing arm 61 is provided with a hole directed parallel to the bearing pins 47 and 48. On the lower part of the bearing pin 48 there is a loosely mounted rocker lever hub 62, provided with angled arms 63 and 64. Ram 63 carries near its free end a puck 65 on its upper side, and There is also a scabbard 62 - a sheath 66 in which a pin 67 is rigidly fitted, which slides within the opening of the arm 61 of the beam 60. The arm 64 is rotatably connected to the end of the slider 69, the other end of which is pivotally connected to the arm 7. of a rocker lever, having a sheath 72, located on the lower part of the screw pin 47, and has a second arm, provided with a pin 74 at its outer end, slidingly fitted into the bore 61 of the tie 60 on the sleeve 50. By means of the swinging movement of the levers 63, 64 by the swinging movement of the levers 63, 64, the help of the described elements is simultaneously provided in the longitudinal direction to move the hook 56 and 57 back and forth without thereby affecting the simultaneous actuation of them in a vertical direction. 51 are arranged on the one hand between the arms 52 and 53, and on the other hand between the punctured ties 60, loose couplings. 75 and 76, each of which has a side lip 75 'and 76' with a transverse opening. These openings receive the pivots 77 and 78, introduced at the sliders 79 and 80, and at their opposite ends there are pivots 81 and 82, which engage in the openings of the bars 84 and 85, held by the crank arms 86 of the beam 87, fixed on the shaft. the pendulum shaft 80, located in the roof bearing 44 parallel to the shaft 16. The pendulum shaft 89 is supported by the crank arm hub 97, the spherical pin 92 of which is enclosed by a shaft at the lower end of the tie 93 carrying at its upper end, a similar firebox, including a spherical spigot 94 (FIG. 3), an arm 95 of the angle lever bearing on the spigot 96 and having an upwardly directed frame 97 on which the spigot 700 'is located. This pin is in contact with a drum 101 fitted on the shaft 102, located in the bearing shell 103 of the machine arm 3. The shaft 102 carries an eccentrically positioned pin 104, encased in a perforated sheath 105 of the tendon 106, at its lower end provided with a sheath 107 (Fig. 6), including a pin 108 of the crank arm 109, the hub of which 110 is mounted on a pendulum shaft 112 lying in a pendulum bearing 44. A crooked cylinder 113 is mounted on the pendulum shaft 112 (Fig. 2). and 3), in which the crooked recess 114 is inserted by the pivot pin 65. Due to the connection to the pendulum shaft 89, through the cable 93, angular levers 95, 97 and drum 101, shaft 702! (grants pendulum lines, which, through the sliders 79 and 80 and the sheaths 75 and 76, cause the back and forth movements of the wagons 56 and 57, while by means of the crank pin 104, link 706 and crank arm 109, the shaft 102 gives the swing shaft 112 swinging through the piston cylinder 113, the swing levers 63, 64, the pivot 105 and other parts, connecting the longitudinal movements there and the return of the thread loops. The bottom of shaft 702 is tubular shaped. which results in a cylindrical void 727 (FIG. 7), through which a transverse gap 72S passes at its lower end. On the cavity of the shaft 702, between the lower bearing 103 and the bolt 730 fixed thereon are located. disc 729 loosely for independent rotation of the hub 131 and 133 of the two toothed wheels 132 and 134, each of which is provided on one side with a wedge groove 135 or 736. In the transverse hole 72 at the front end and disc 729 there is a coupling plate this 737, the opposite edges of which have lateral roots 73 < 5 > and 739, and between them - indentation 740. The indentation 140 enters the rounded end 141 of a disconnectable rod 142, bearing a perforated sheath 143, located on a transverse pin 144, passed through shaft 702 The other end of the lever 142 is a thin wire 145 that is sufficiently resilient to yield at certain times with the lateral shift of the clutch plate 737. In the shape of a wire, part 145 of the breakable bar engages loosely through the central opening 146 (FIG. 10) and through the transverse opening 147 of the longitudinally movable spigot 148, lying transversely to shaft 702 and rectangularly to spigot 144. 702, a tie 750 is attached, provided with holes, to receive the ends of the spigot 148, provided in the center with three notches, into which the conical tip of the flexible stop pin 753 penetrates, located in a hole in the shaft inserted in the side of the shaft. 702, bolts 154 and the normally pressed spring 755 towards the inside. The main shaft 77 (Figs. 3 and 4) has two gears 756 and 757, contacting the gears 732 and 134. wheel 757 has a diameter half the diameter of a gear wheel 134. The gear wheels 756 and 732 have the same diameter and thus the reverse shaft rotates at half or the same speed as the main shaft, depending on whether or not or the other gear 737 and 732 is coupled with a reverse shaft through the plate 737. - 3. —When using the sewing machine, nothing is brought from the pulley to the i & ly 6 by the usual tension and thread hook through the eye of the needle. The lower thread b is guided from the coil through the stitching hole of the sewing plate. The tying threads c and d are guided from the spare pulley through the thread draw holes, tensions 165 and 766, and hence through the slider openings 56 and 57. A detachable stick 142 of the coupling device is then provided. In a central position, as shown in Figures 7, 8 and 9, both gears 132 and 134 are disengaged from the actuating thread slider for tying the shaft 102 and run along it in alignment at various speeds. With this arrangement a machine with an ordinary sewing machine is used, the hooks 56 and 57 of the binding threads lie mostly, as shown in Fig. 13, in one plane with the surface of the stitch plate. on one end of the spigot 148, it is moved to its end position, where it is held by a pin 153, whereby the spring portion 145 of the detachable rod 142 is bent laterally and compresses the clutch plate 137 in the opposite direction until it meets. groove 135 of a gear wheel 132 with root 138, whereby this root enters the groove and thus causes coupling to the shaft 102, which rotates in alignment with the main shaft. For how many ratios of the parts, the slides 56 and 57 of the thread to bind from crank pin 104 by means of suitable connections, including the puller 706, the swing shaft 772 and the cylinder 773, simultaneous longitudinal movements running transversely to the direction of travel and along the transversely to the guide 763, which is removably attached to the machine plate, while from the drum 707 they receive successive movements up and down with half the speed of their longitudinal movements. With this positioning of the machine, a part of the belly of two or more having be connected and sewn together a layer of material between the presser leg and the needle plate to the guide 763 and start the machine. 57 and its binding link leading upwards and around the big toe 164 as shown in Fig. 12. Since the binding threads are caught with the needle, the lures 56 and 57 deflect back laterally while the needle ends. his movement downward and begins to rise to present his canoe loop for reception. As the needle rises, the thread guides make their lateral motion to the terminal position, then make their upward motion, and finally move to the position which was previously assumed by the other guide on the presentation of its loop for the passage of the needle. Meanwhile, the loop of the needle thread is wrapped around the spool holder and the entangled stitching threads are pulled into the fabric in the usual way. With the following stitch formation, the interaction of the needle with the thread guide and the shaft is exactly the same, only each of the thread guides now reaches the working position with respect to the needle in which the other threader was previously (Fig. 13). a seam is formed of lockstitch stitches wrapped with binding threads, as shown in Fig. 14. Loops of needle thread a and bobbin thread b engage the opposite surface of the workpiece and are sequentially wrapped with loops of both threads c and to tie crossing at the edge of the workpiece. By removing one or the other of the slides 56 and 57 from its swinging support, or by removing the threads from the corresponding slider, a seam is obtained at which only one tying thread is covered by the quilting stitches. above and below the material. Such a seam is suitable for densely woven fabrics and the rough edges of which are to be spaced at greater distances to avoid the formation of grooves. By inserting a detachable pin into the extreme opposite position, a gear wheel 132 is detached from the shaft 102 and coupled to it. gear 134, thereby obtaining a rotation speed of half the speed of this shaft relative to the speed of rotation of the main shaft. By this type of machine orientation a seam is obtained similar to that shown in Fig. 14, only then that the loops of the tying thread are caught by each second lockstitch on the opposite sides of the fabric. By removing or removing the thread from one of the tying thread guides, only one tying nothing can be placed over the edge of the fabric, with the loops of the thread being caught by the topstitch sequentially for every fourth stitch on each surface of the fabric. PL PL