Wynalazek dotyczy maszyny do szy¬ cia, przy pomocy której brzegi materjalu moga byc ze soba laczone i przy swoich krawedziach przeszywane w jednej czyn¬ nosci roboczej, zwlaszcza zachodzace na siebie brzegi podeszwy i wierzchniej cze¬ sci japonskiego obuwia, znanego pod na¬ zwa „Tabi".Podlug wynalazku sa przewi¬ dziane prowadnice nitek wiazacych, któ¬ re zostaja tak poruszane, ze moga one wspólpracowac z igla naprzemian na przeciwleglych bokach plyty do szycia i, bedac poza uzyciem, moga byc doprowa¬ dzone do polozenia ponizej plyty do szy¬ cia przy zwolnieniu przyrzadu do wytwa¬ rzania sciegów.Wynalazek jest przedstawiony w pola¬ czeniu z maszyna do szycia, urzadzona do wytwarzania zwyklych sciegów steb- nowych. Na plycie do szycia, od strony przeciwleglej do poruszajacej sie w obu kierunkach igly, sa tak ulozyskowane dwa czlony wahadlowe, ze sie kolysza okolo polozonych równolegle z igla, nierucho¬ mych czopów i na tych czopach sie sli¬ zgaja. Kazdy z tych czlonów wahadlo¬ wych niesie prowadnice nitki, która jest tak urzadzona, ze dostarcza naprzemian nad i pod plyta do szycia petlice nitek, w która igla wchodzi przy swoim nastep¬ nym ruchu. Kolyszace sie prowadnice ni¬ tek otrzymuja zarówno swoje ruchy wa¬ hadlowe, jak ruchy unoszenia i opadania przy pomocy specjalnych polaczen z wa¬ lem przeciwleglym znajdujacym sie w po¬ laczeniu z walem glównym.Na zalaczonych rysunkach : fig. 1 jest podluznym przekrojem ma¬ szyny do szycia podlug niniejszego wy¬ nalazku, fig. 2 jest odpowiednim widokiem dol¬ nym, fig. 3 — widokiem tylnym maszyny, fig. 4—widokiem górnym po djeciu cze sci ramienia i plyty podstawowej w celu uwidocznienia pewnych znajdujacych sie pod niemi czesci, fig. 5 jest przednim widokiem konco¬ wym dolnej czesci maszyny, przyczem plyta podstawowa jest pokazana w prze¬ kroju, fig. 6 jest perspektywicznym widokiem prowadnic nitki i ich napedu, fig. 7 i 8 sa perspektywicznemi widoka¬ mi polozenia prowadnic nitek w róznych odcinkach ich dzialania, fig. 9 przedstawia perspektywicznie i schematycznie forme wykonania szwu, który moze byc wytwarzany przez ma¬ szyne.Jak to jest widoczne z rysunków, nio¬ sacy igle 6 pret igielny 5 zostaje w zwykly sposób napedzany przez wal napedny 11 maszyny, polaczony z walem wahadlo¬ wym 16, niosacym naped 17 dla czólen¬ ka 18.Na dole jest przytwierdzone do plyty podstawowej / maszyny lozysko wiszace 44, posiadajace ramie 45, zaopatrzone w wydrazenia do przyjecia dolnych konców prostopadlych czopów lozyskowych 47 i 48, których zwezone i zaopatrzone w gwint górne konce 47x i 48l sa osadzone w umo¬ cowanej na plycie podstawowej / plycie 49. Na czopach lozyskowych 47 i 48 sa o- bracalnie i slizgowo umieszczone nasuwki 50 i 51, zaopatrzone przy swoich górnych koncach w boczne ramiona 52 i 53. Kazde z tych ramion posiada wydrazenie, w którem jest umocowany trzpien 55 prowadnicy 56, wzglednie 57 nitki, przy¬ czem kazda z tych prowadnic jest zaopa¬ trzona w biegnace podluznie wydrazenie, zakonczone otworem 58.Na dole przy kazdej nasuwce 50 i 51 jest przymocowany zaopatrzony w wyciecie wiazar 60, przy którym ramie 61 jest za¬ opatrzone w wydrazenie, skierowane rów¬ nolegle do czopów lozyskowych 47 i 48.Na dolnej czesci czopa lozyskowego 48 jest luzno ulozyskowana piasta 62 dzwigni wahadlowej, zaopatrzonej w rozmieszczo¬ ne pod katem ramiona 63 i 64. Ramie 63 dzwigni wahadlowej niesie w bliskosci od swojego wolnego konca na swoim górnym boku czop krazkowy 65 i pomiedzy nim i piasta 62 piaste 66, w której jest sztywno umocowany czop 67, slizgowo umieszczo¬ ny na nasuwce 51 wewnatrz wydrazenia ramienia 61 wiazara 60. Ramie 64 dzwigni wahadlowej jest obracalnie polaczone z jednym koncem wodzika 69, którego drugi koniec jest obracalnie polaczony z ramieniem 71 dzwigni wahadlowej, po¬ siadajacej piaste 72, ulozyskowana na dol¬ nej czesci czopa srubowego 47 i niosacej drugie ramie, zaopatrzone przy swoim ze¬ wnetrznym koncu w czop 74, slizgowo u- mieszczony na nasuwce 50, zaopatrzone¬ go w wydrazenie ramienia 61 wiazara 60.Przy pomocy powyzej opisanych czlonów zostaja udzielone prowadnicom 56 i 57 nitek ruchem wahadlowym dzwigni wahadlowej 63, 64 równoczesnie ruchy w podluzny n kierunku w jedna i druga strone, co nie przeszkadza jednoczesnemu ich urucha¬ mianiu w kierunku prostopadlym.Na nasuwkach wahadlowych 50 i 51 sa z jednej strony pomiedzy ich ramionami 52 i 53 i z drugiej strony pomiedzy wiaza¬ mi 60 zaopatrzonemi w wyciecia, ulozy- skowane luzne nasuwki 75 i 76. Kazda z nich posiada boczna nasadke 751 i 76[ z wydrazeniem poprzecznem. W te wy¬ drazenia zachodza czopy 77 i 78, umie¬ szczone przy wodzikach 79 i 80, na któ¬ rych przeciwleglych koncach na przeciw¬ leglych plaszczyznach znajduja sie czopy — 2 —81, 82, które zachodza w wydrazenia pa¬ newek 84 i 85, trzymanych przez ramiona korbowe 86 wiazara 87, umocowanego na wale wahadlowym 89, ulozyskowanym równolegle do walu 16 w wiszacem lozy¬ sku 44.Przy wale wahadlowym 89 jest przy¬ mocowana piasta ramienia korbowego 91, którego czop kulisty 92 zostaje objety przez palak przy dolnym koncu ciagadla 93, niosacego przy swoim górnym koncu podobny palak, obejmujacy czop kulisty 94 ramienia 95 dzwigni katowej, ulozysko- wanej na czopie 96 i posiadajacej skiero¬ wane ku górze ramie 97, przy którem znajduje sie czop 100. Czop ten styka sie z bebnem 101, urzadzonym na wale 102, ulozyskowanym w panewkach lozy¬ skowych 103 ramienia 3 maszyny.Wal 102 niesie osadzony mimosrodowo czop 104, który zostaje objety przez prze- borowana panewke 105 ciagadla 106, nio¬ sacego przy swoim dolnym koncu zaopa¬ trzona w otwór panewke 707, obejmujaca czop 108 ramienia karbowego 109, które¬ go piasta 110 jest przymocowana na wale wahadlowym 112, polozonym w lozyskach wiszacego lozyska 44. Na wale wahadlo¬ wym 112 jest przymocowany cylinder 113, w którego krzywy zlobek 114 zachodzi czop krazkowy 65. Na skutek polaczenia z walem wahadlowym 89 przez ciagadlo 93, dzwignie katowa 95, 97 i przez beben 101 ze zlobkami, wal 102 nadaje ruchy wahadlowe, powodujace przez wodziki 79 i 80 i panewki 75 i 76 ruchy w obu kierun¬ kach prowadnic 56 i 57 nitek, podczas kie¬ dy wal 102 udziela walowi wahadlowemu 112 za posrednictwem czopa korbowego 104, ciagadla 106 i ramienia korbowego 109 ruchy wahadlowe, powodujace, przez cylinder 113 ze zlobkiem, dzwignie waha¬ dlowa 63, 64, czop krazkowy 65 i pozosta¬ le opisane czesci lacznikowe, podluzne ru¬ chy w obu kierunkach prowadnic nitek.Plyta do szycia posiada otwór dosta¬ tecznej wielkosci znajdujacy sie w polacze¬ niu z otworem sciegowym, w celu umozli¬ wienia przechodzenia prowadnic nitek przez plyte do szycia, podczas wspólpra¬ cy ich z igla powyzej i ponizej plyty do szycia.Wal702 znajduje sie w polaczeniu z wa¬ lem napednym 11 maszyny i przy pomocy sprzegla moze byc napedzany przez wal napedny maszyny z róznemi szybkoscia¬ mi w stosunku do szybkosci walu napedne- go maszyny lub tez ulec zupelnemu od niego rozlaczeniu.Przy przygotowaniu do szycia nitka igielna a zostaje poprowadzona od kraz¬ ka nicianego przez zwykly przyrzad do napinania nitki i odbieracz nitki, a stad przez uszko igly 6. Dolna nitka b zosta¬ je poprowadzona z pudla cewek wgóre przez otwór sciegowy plyty do szycia.Nitki c i d zostaja poprowadzone z krazka nicianego przez otwory do odciagania nitki, przez przyrzady 165 i 766 do napi¬ nania nitki, a stad wdói przez uszka pro¬ wadnic 56 i 57 nitki. Przy rozlaczeniu wa¬ lu 702 z walem napednym maszyny, ma¬ szyna jest przygotowana do szycia, przy- czem prowadnice 56 i 57 nitki leza glównie w jednej plaszczyznie przy powierzchni plyty sciegowej, jak to jest wskazane na fig. 8 linjami punktowanemi. Jezeli na sprzeglo dziala sie w ten sposób, zeby wal 102 obracal sie zgodnie z walem naped¬ nym maszyny, to prowadnice 56, 57 nitek otrzymuja wtedy od napednego czopa korbowego 104, za posrednictwem odpo¬ wiednich polaczen, wlacznie z ciagadlem 106, oraz walem wahadlowym 772 i cylin¬ drem 773 z krzywym zlobkiem, i przez zdejmowalnie przymocowana do plyty maszyny prowadnice 763 krawedzi, rów¬ noczesne ruchy wahadlowe, rozciagajace sie poprzecznie do kierunku posuwu, zas od bebna 101 ze zlobkami otrzymuja one naprzemian ruchy podnoszenia i opadania z polowa szybkosci ruchów wahadlowych. — 3 —Przy nastawieniu maszyny czesc kra¬ wedziowa z dwóch lub kilku warstw ma¬ terialu, majacych byc ze soba zlaczone- mi i przeszytemi, zostaje przylozona, po¬ miedzy nózka przyciskowa i plyta scie¬ gowa, do prowadnicy 163 krawedzi, po- czem maszyna zostaje puszczona w ruch.Przy swoim ruchu wdól igla kolejno prze¬ chodzi pomiedzy trzpieniem prowadni¬ cy 56 nitki i jej nitka poprowadzona okolo palucha 164 prowadnicy krawe¬ dziowej 163 przez plyte sciegowa a tak¬ ze przez poprowadzone wgóre i okolo pa¬ lucha 164 nitki d (fig. 7). Natych¬ miast po uchwyceniu nitek przez igle, pro¬ wadnice 56 i 57 odchylaja sie bocznie wtyl, zas igla konczy swój ruch wdól i poczyna sie podnosic w celu dostarczenia czólenku swojej petlicy. Podczas ruchu wdól igly, kazda prowadnica nitki zakan¬ cza swój ruch odchylania wtyl az do krancowego polozenia, wykonywa potem swój ruch prostopadly i przechodzi na¬ przód glównie do polozenia, zajetego po¬ przednio przez druga prowadnice nitki, w celu powtórnego dostarczenia petlicy dla przejscia igly. Tymczasem petlic? nit¬ ki igielnej jest polozona wokolo pudla ce wek i zadzierzgniete na skutek tego nitki sciegowe sa w zwykly sposób wciagniete wgóre do materjalu. Przy nastepnej czynnosci wytwarzania sciegów wspól¬ dzialanie igly z prowadnicami nitki i czó¬ lenkiem jest zupelnie takie same oprócz tego, ze kazda z prowadnic nitki zachodzi teraz w taki wzgledem igly stosunek ro¬ boczy, w jakim znajdowala sie poprzednio druga prowadnica nitki (fig. 8).Na skutek powyzej opisanego sposobu dzialania zostaje wytworzony r:ewz nie¬ przerwanych, zadzierzgnietych z nitkami sciegów stebnowych, jak to jest przedsta¬ wione na fig. 9. Petlice nitki igielnej a i dolnej nitki b wstepuja w polozone na wprost siebie powierzchnie obrabianego przedmiotu i sa naprzemian okrecone przez petlice obu nitek c i d, krzyzujacych sie wzajemnie.Przez zdejmowanie jednej lub drugiej pro¬ wadnicy 56 i 57 nitki z jej podpory wa¬ hadlowej, lub przez wywlekanie odpo¬ wiedniej prowadnicy nitki otrzymuje sie szew, przy którym tylko jedna nitka zo¬ staje uchwytywana przez sciegi stebno- we naprzemian powyzej i ponizej mate¬ rjalu. Tego rodzaju szew nadaje sie dla materjalów, które sa scisle tkane i których szorstkie rabki winny byc ustalane tylko w wiekszych odstepach w celu unikniecia strzepienia sie.Jezeli sprzeglo jest nastawiane tak, ze wal 102 zostaje napedzany z polowa szybkosci walu napednego maszyny, to zostaje wytworzony scieg, podobny do przedstawionego na fig. 9 z ta róznica, ze petlice nitki (c, d) okrecaja kazda druga petlice nitki igielnej na przeciwleglych bo¬ kach materjalu. Przez usuniecie, lub wy¬ wleczenie jednej z prowadnic nitek moze byc umieszczona jedna nitka poprzecznie przez krawedz materjalu, przyczem jej petlice zostaja uchwytywane przez sciegi stebnowe naprzemian przy kazdym czwartym sciegu na kazdej powierzchni materjalu. PL PLThe invention relates to a sewing machine with which the edges of the fabric can be joined together and sewn along their edges in one working operation, in particular the overlapping edges of the sole and the upper part of Japanese footwear, known as " Tabi ". The base of the invention is provided with binding thread guides which are moved so that they can mate with the needle alternately on opposite sides of the sewing plate and, when not in use, can be brought to a position below the sewing plate. The invention is shown in conjunction with a sewing machine that produces ordinary quilted stitches. On the sewing plate, from the side opposite to the needle that moves in both directions, they are there are two pendulum members that spin around fixed pivots parallel to the needle, and they slide on these pivots. Each of these pivot points carries a thread guide which is arranged to provide alternately above and below the sewing plate a loop of threads into which the needle engages on its next movement. The swaying thread guides are provided with both their shaft and lifting and lowering movements by means of special connections to the counter shaft connected to the main shaft. In the accompanying drawings: Fig. 1 is a longitudinal section of the figure. the sewing rails of the present invention, Fig. 2 is the respective bottom view, Fig. 3 is a rear view of the machine, Fig. 4 is a top view taken apart from the arm and base plate parts to show some of the parts beneath them. Figure 5 is a front end view of the lower part of the machine, with the base plate shown in section, Figure 6 is a perspective view of the thread guides and their drive, Figures 7 and 8 are perspective views of the position of the thread guides in 9 shows in perspective and diagrammatically the form of making a seam that can be produced by a machine. As can be seen from the drawings, the needle carrying the needle 6 The main 5 is normally driven by the drive shaft 11 of the machine, connected to the pendulum shaft 16, carrying the drive 17 for the shuttle 18. At the bottom is a suspension bearing 44, having a frame 45, provided with slots, attached to the base plate / machine. for receiving the lower ends of perpendicular bearing pins 47 and 48, the tapered and threaded upper ends of 47x and 48l are seated in the base plate / plate 49. The bearing pins 47 and 48 have slides 50 and 51, provided at their upper ends with lateral arms 52 and 53. Each of these arms has an indentation in which the pin 55 of the guide 56 or 57 threads are fixed, with each of these guides being provided with a longitudinally extending groove. terminated by an opening 58. At the bottom of each sleeve 50 and 51 is attached a notched truss 60, at which the frame 61 is provided with an indentation directed parallel to the c. on the bearings 47 and 48. On the lower part of the bearing pin 48 there is a loosely mounted hub 62 of the toggle lever, provided with arms 63 and 64 arranged at an angle. The rocker arm 63 of the rocker lever carries at its free end on its upper side a pivot 65 and between it and the hub 62 of the hub 66, in which the pin 67 is rigidly attached, slidably mounted on the sleeve 51 inside the cavity of the arm 61 of the beam 60. The arm 64 of the rocker lever is rotatably connected to one end of the slider 69, the other end of which is rotatably connected with an arm 71 of a rocker lever, bearing a hub 72, bearing on the lower part of the screw pin 47 and carrying a second arm, provided at its outer end with a pin 74, sliding on a sleeve 50, provided with an indentation of the arm 61 of the binder 60 Using the above-described elements, 56 and 57 threads are provided to the guides with a swinging movement of the swing lever 63, 64 simultaneously in the longitudinal n direction in one and the other side, which does not prevent their simultaneous actuation in the perpendicular direction. On the swing sleeves 50 and 51 are on one side between their arms 52 and 53 and on the other side between the ties 60 provided with notches, loose sleeves 75 and 76 are located. Each of them has a side cap 751 and 76 [with a transverse extension. These expressions are overlapped by the plugs 77 and 78, located at the slides 79 and 80, at the opposite ends of which on opposite planes there are plugs - 2 - 81, 82, which overlap with the grooves 84 and 85, held by the crank arms 86 of a baler 87, mounted on a pendulum shaft 89 located parallel to shaft 16 in a hanging bearing 44. A crank arm hub 91 is attached to the pendulum shaft 89, the spherical pin 92 of which is covered by a pile at the lower end of the string 93, bearing at its upper end a similar pile, including the spherical pivot 94 of the arm 95 of the angle lever, mounted on a pivot 96 and having an upwardly directed arm 97 at which pivot 100 is located. a drum 101, mounted on the shaft 102, located in the bearing shells 103 of the machine arm 3. The shaft 102 carries an eccentrically seated spigot 104 which is embraced by a modified shell 105 of the string 106, carried by its at the lower end a bushing 707 is provided with a bore, which encloses the spigot 108 of the notch arm 109, the hub of which 110 is mounted on a pendulum shaft 112 located in the bearings of a pendent bearing 44. A cylinder 113 is attached to the pendulum shaft 112, in which it curves the groove 114 there is a disc pin 65. As a result of the connection to the pendulum shaft 89 by the rod 93, the angle levers 95, 97 and through the drum 101 with the grooves, the shaft 102 gives a pendulum movement, causing the slides 79 and 80 and the shells 75 and 76 to move in both the directions of the thread guides 56 and 57, while the shaft 102 provides the rocker shaft 112 via the crank pin 104, the rod 106 and the crank arm 109, causing the rocker arms 63,64 through the cylinder 113 with groove to swing pivot 65 and the other described connecting parts, elongated movements in both directions of the thread guides. The sewing plate has a hole of sufficient size in line with the stitch opening in the to allow the thread guides to pass through the sewing plates when working with the needle above and below the sewing plate. Wal702 is connected to the drive shaft 11 of the machine and can be driven by the drive shaft of the machine by means of a clutch. at different speeds in relation to the speed of the drive shaft of the machine or be completely disconnected from it. When preparing for sewing, the needle thread is guided from the thread pulley through a simple thread tensioning device and takes the thread, and then through the eye of the needle 6. The bobbin thread b is routed from the bobbin box up through the seam opening of the sewing plate. The threads c and d are routed from the thread pulley through the thread-draw holes, through tools 165 and 766 for thread tension, and then travel through the eyelets of the pro. ¬ vice 56 and 57 threads. When the shaft 702 is disengaged from the drive shaft of the machine, the machine is prepared for sewing with the thread guides 56 and 57 mainly lying in one plane against the surface of the needle plate as indicated in FIG. 8 by dotted lines. If the clutch is operated so that the shaft 102 rotates in conjunction with the drive shaft of the machine, the thread guides 56.57 are then obtained from the driven crank pin 104 via appropriate connections, including the rod 106, and the shaft. a swing 772 and a cylinder 773 with a curved groove, and by means of the edge guides 763 removably attached to the machine plate, simultaneous swing movements, extending transversely to the feed direction, and from the drum 101 with the grooves they receive alternating lifting and lowering movements in half the speed of swing movements. - 3 - When the machine is set up, the edge part of two or more layers of material, to be joined and sewn together, is placed, between the push-button leg and the seam plate, against the edge guide 163, when the machine is set to run. As it moves down the needle passes successively between the thread guide pin 56 and its thread led around the toe 164 of the edge guide 163 through the stitch plate and upwards and around the belt 164 strands d (Fig. 7). As soon as the needle grips the threads, the guides 56 and 57 deflect laterally in the thrust, and the needle completes its downward movement and begins to lift to deliver the pump to its loop. During downward movement of the needle, each thread guide completes its tilting movement backward to its end position, then makes its perpendicular movement, and advances primarily to a position previously occupied by the second thread guide, in order to redraw the loop for passage. needles. Meanwhile fireplaces? The needle thread is placed around the box and the knitted seam threads are pulled up into the fabric in the usual way. In the next step for producing the stitches, the interaction of the needle with the thread guides and the shuttle is completely the same, except that each thread guide now has a working ratio with respect to the needle in which the second thread guide previously was (Fig. 8). As a result of the above-described method of operation, a r: e is produced from unbroken, threaded lockstitch stitches, as shown in Fig. 9. Loops of needle thread a and bobbin thread b are inserted into opposite surfaces of the workpiece. of the object and are alternately defined by the loops of the two threads c and d crossing each other. By removing one or the other thread guides 56 and 57 from its shaft support, or by pulling a suitable thread guide, a seam is obtained at which only one the thread is gripped by the top and bottom stitches alternately above and below the fabric. This type of seam is suitable for fabrics that are tightly woven and whose rough edges should only be fixed at greater intervals to avoid fraying. If the clutch is adjusted so that the shaft 102 is driven at half the speed of the machine drive shaft, it is produced. a stitch similar to that shown in Fig. 9, with the difference that the loops (c, d) define each other loop of the needle thread on the opposite sides of the fabric. By removing or threading one of the thread guides, one thread can be placed transversely across the edge of the fabric, and its loops are gripped by the topstitch stitches alternately with every fourth stitch on each surface of the fabric. PL PL