PL97360B1 - Sposob regeneracyjnej gazyfikacji wegla spalinami z generatora magneto-gazo-dynamicznego - Google Patents

Sposob regeneracyjnej gazyfikacji wegla spalinami z generatora magneto-gazo-dynamicznego Download PDF

Info

Publication number
PL97360B1
PL97360B1 PL17633974A PL17633974A PL97360B1 PL 97360 B1 PL97360 B1 PL 97360B1 PL 17633974 A PL17633974 A PL 17633974A PL 17633974 A PL17633974 A PL 17633974A PL 97360 B1 PL97360 B1 PL 97360B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
gas
dynamic generator
magneto
coke breeze
exhaust
Prior art date
Application number
PL17633974A
Other languages
English (en)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to PL17633974A priority Critical patent/PL97360B1/pl
Publication of PL97360B1 publication Critical patent/PL97360B1/pl

Links

Landscapes

  • Industrial Gases (AREA)
  • Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób regenera¬ cyjnej gazyfikacji wegla spalinami z generatora magneto-gazo-dynamicznego.
Znana jest dwustopniowa gazyfikacja wegla w obiegu m-g-d, miedzy innymi z Encyclopedia of Chemical Technology z 1971 r. polegajaca na czes¬ ciowym wykorzystaniu /okolo 50°/*/ spalin, to jest ilosci potrzebnej do spalania w tym obiegu. Po¬ zostala czesc spalin kierowana jest do ceramicz¬ nych wysokotemperaturowych wymienników ciepla, przy czym pod wplywem wysokich temperatur zwiazki potasu zawarte w tej czesci spalin powo¬ duja dzialania korozyjne dla tych wymienników.
Zwiazki te skraplaja sie na ceramice wymienni¬ ków ciepla. Znany sposób gazyfikacji nie ujmuje problemu rozdzielenia zwiazków potasu zawartych w spalinach od zuzla i usuwania agresywnego po¬ siewu.
Znane rozwiazania ukladów technologicznych u- rzadzen umozliwiaja jedynie powierzchniowe ozie¬ bianie gazu z posiewem, skutkiem tego, powierzch¬ nia chlodzaca pokrywa sie warstwa stalego posie¬ wu. Osad ten tworzy izolacje powierzchni chlodza¬ cych i zweza przekrój przeplywowy, zas w celu przywrócenia pelnej sprawnosci ukladu, osad ten musi byc okresowo usuwany na przyklad srodka¬ mi mechanicznymi.
Sposób wedlug wynalazku polega na trzystop¬ niowej fazie zgazowania, za pomoca glównej masy spalin z generatora jnagneto-gazo-dynamicznego, 2 to jest koksiku otrzymanego przez uprzednie wy- tlewanie, przy czym zuzel usuwany jest na ze¬ wnatrz w najwyzszej osiagalnej temperaturze, zas powstaly z koksiku gaz, zawierajacy nie zuzyte spaliny po usunieciu resztek zuzla w separatorze dokonuje endotermicznej konwersji czesci lotnych do prostych gazów palnych, powodujac spadek tem¬ peratury reagentów i kondensacje glównej czesci zwiazków zawierajacych pierwiastek posiewowy.
Pozostala czesc posiewu kondensuje sie podczas oziebiania radioacyjnego w wymiennikach ciepla, zas dalsza przeróbka gazu odbywa sie wedlug zna¬ nych sposobów.: Zaleta wynalazku jest mozliwosc wykorzystania spalin z generatora magneto-gazo-dynamicznego do zgazowania maksymalnej ilosci wegla, eliminacje kosztownego i trudnego technologicznie wysoko¬ temperaturowego wymiennika ciepla do spalin.
Skierowanie powstalego nadmiaru niskokalorycz- nego gazu palnego do spalania w kotle, piecu lub turbinie spalinowej, a takze wydzielanie wiekszos¬ ci posiewu, w kondensatorze konwersyjnym u- mieszczonym za zgazowaczem, a przed wymienni¬ kami ciepla, a tym samym znaczne zmniejszenie /mozliwa nawet zupelna eliminacja/ trudnosci z zanieczyszczeniem powierzchni wymienników po¬ siewem.
Przedmiot wynalazku jest zilustrowany na ry¬ sunku schematycznym ukladu technologicznego u- rzadzen do realizacji sposobu. Komora 1 spalania 97 36097 360 3 4 polaczona jest z generatorem 2 magneto-gazo-dy¬ namicznym, który laczy sie z wytlewaczeim 3 ni¬ skotemperaturowym i z wysokotemperaturowym zgazowaczem 4 koksiku. Przy wytlewaczu 3 znaj¬ duje siej zasobnik 5 wegla zmielonego. Wytlewacz 3 polaczony jest z separatorem 6 koksiku z czesci lotnych przechodzacych do konwersyjnego konden¬ satora 7 posiewu i ze zgazowaczem 4 przez sluze 8 wytlewacza 3. Zgazowacz 4 posiada upust 9 zuz¬ la cieklego, a wylot gazu polaczony jest z konwer- syjnym kondensatorem 7 poprzez separator 10 re¬ sztek zuzla, a dalej z wymiennikami 11, 12 ciepla i sprezarka 13 gazu palnego, która polaczona jest z zewnetrznym odbiornikiem czesci tego gazu, przez .stanowisko 14 oczyszczania z siarkowodoru.
Sprpzarl&a .13 ^napedzana jest turbina 15 i po¬ laczona jest przez chlodnice 16 gazu sprezonego, separator 17 wody i separator 18 dwutlenku wegla i siarkowtidóYlf z ^rekupesatorem 19 podgrzewaja¬ cym sprezony gaz palny i z rekupesatorem 20 pod¬ grzewajacym sprezony utleniacz.
Radiacyjny wymiennik 11 ciepla chlodzony utle¬ niaczem i radiacyjny wymiennik 12 ciepla chlo¬ dzony gazem palnym zawieraja spusty 2X sprosz¬ kowanego posiewu, przy czym wymiennik 11 ciepla polaczony jest z ceramicznym podgrzewaczem 22 sprezonego gazu, osobno opalanym, a wymiennik 12 z ceramicznym podgrzewaczem 23 sprezonego utleniacza, równiez osobno opalanym. Spust 21 cieklego posiewu posiada takze kondensator 7. Na przewodzie czesci lotnych, miedzy wytlewaczem 3, a kondensatorem 7, moze byc umieszczona chlod¬ nica 24 dla wykraplania prasmoly.
Przyklad. Spaliny o temperaturze 2000°C z generatora 2 magneto-gazo-dynamicznego kiero¬ wane sa do wytlewacza 3 i do zgazowacza 4, a wegiel z zasobnika 5 jest wytlewany w tym wy¬ tlewaczu w temperaturze okolo 550°C i przechodzi w postaci koksiku do zgazowacza 4 przez sluze 8, a czesci lotne przez separator 6 koksiku przecho¬ dza poprzez ewentualny wykraplacz 24 prasmoly do konwersyjnego kondensatora 7 posiewu.
W zgazowaczu 4 koksik zostaje zgazowany spali¬ nami o temperaturze okolo 2000°C, a zuzel wyda¬ lony w temperaturze do 1900°C, powstaly gaz z pewnym nadmiarem spalin o temperaturze okolo 1300—:1500°C przechodzi przez separator 10 resztek zuzla do kondensatora 7 posiewu, gdzie dokonuje endotermicznej konwersji czesci lotnych powodu¬ jacej spadek temperatury do okolo 920—930°C i powstanie prostych gazów palnych, jak 27% CO, 12% H i 01% N2, a takze kondensacje glównej czesci zwiazków zawierajacych pierwiastek posie- wowy, zas powstala czesc posiewu kondensuje sie podczas oziebiania radiacyjnego w wymiennikach 11 i 12 ciepla i jest usuwana przez spusty 21, Gazy palne opuszczajace kondensator 7 po oziejbieniu w wymiennikach 11, 12, 19 i 20 ciepla sprezane sa w sprezarce 13, przy czym okolo 50% gazu kie¬ rowana jest z tej sprezarki do odbiornika ze¬ wnetrznego, poprzez stanowisko 14 oczyszczania z siarkowodoru, a reszta kierowana jest do cera¬ micznych podgrzewaczy 22, 23, a stad do komory 1 spalania.
Gaz przechodzacy do tych podgrzewaczy oczysz¬ czany jest w separatorze 17 wody i w separatorze 18 dwutlenku wegla i siarkowodoru i ogrzewany do temperatury okolo 800°C.
—T-T

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób regeneracyjnej gazyfikacji wegla spali¬ nami z generatora* magneto-gazo-dynamicznego, polegajacy na trzystopniowej fazie gazyfikacji, znamienny tym, ze odgazowany, czescia spalin w wytlewaczu (3), wegiel w postaci koksiku, ulega zgazowaniu w zgazowaczu (4) glówna masa spalin z generatora (2) magneto-gazo-dynamicznego, przy tym wydziela sie zuzel, który usuwany jest na zewnatrz przez sluze (8), zas powstaly z koksiku gaz zawierajacy nie zuzyte spaliny po usunieciu resztek zuzla w separatorze (10) dokonuje endoter¬ micznej konwersji czesci lofnych do prostych ga¬ zów palnych w konwersyjnym kondensatorze <7), powodujac spadek temperatury reagentów i kon¬ densacje glównej czesci zwiazków zawierajacych pierwiastek posiewowy, a pozostala czesc posiewu kondensuje sie podczas oziebiania 10 w wymien¬ niku ciepla (11, 12) przy czym dalsza przeróbka gazu odbywa sie wedlug znanych sposobów. 10 15 20 25 30 3597 360 -*
PL17633974A 1974-12-11 1974-12-11 Sposob regeneracyjnej gazyfikacji wegla spalinami z generatora magneto-gazo-dynamicznego PL97360B1 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL17633974A PL97360B1 (pl) 1974-12-11 1974-12-11 Sposob regeneracyjnej gazyfikacji wegla spalinami z generatora magneto-gazo-dynamicznego

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL17633974A PL97360B1 (pl) 1974-12-11 1974-12-11 Sposob regeneracyjnej gazyfikacji wegla spalinami z generatora magneto-gazo-dynamicznego

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL97360B1 true PL97360B1 (pl) 1978-02-28

Family

ID=19970033

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL17633974A PL97360B1 (pl) 1974-12-11 1974-12-11 Sposob regeneracyjnej gazyfikacji wegla spalinami z generatora magneto-gazo-dynamicznego

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL97360B1 (pl)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR102159297B1 (ko) 코크스의 담금질 처리 공정 및 장치
US4078503A (en) Method and apparatus for treating off-gas from a furnace for burning organic material in an oxygen deficient atmosphere
BR112013001318B1 (pt) processo e aparelho para a gaseificação indireta da biomassa usando vapor de água
KR20140096054A (ko) 이산화탄소에 의해 코크스를 건식 냉각하고 생성된 일산화탄소를 이후 이용하는 코크스의 건식 냉각 방법
CN112410049A (zh) 一种生物质炭、热、电联产系统及其工艺
PL97360B1 (pl) Sposob regeneracyjnej gazyfikacji wegla spalinami z generatora magneto-gazo-dynamicznego
US3888302A (en) Method for removing deposits from interior surfaces of regenerative heat exchangers
SU112367A1 (ru) Способ получени сажи
JP4074521B2 (ja) Cdqにおけるバイオマス処理時の可燃ガス回収方法
CN101200646B (zh) 焦炉煤气返露点工艺废水零排放方法
CN117628917A (zh) 一种非稳态高温含尘烟气的阶梯式余热回收装置
JPH10339416A (ja) 廃棄物処理装置
RU2088633C1 (ru) Способ термической переработки высокозольных твердых топлив
RU2118979C1 (ru) Способ и установка для термической переработки высокозольных топлив
RU52852U1 (ru) Установка для термической переработки сланца с твердым теплоносителем (варианты)
KR960003936B1 (ko) 카본부착방지를 겸한 코크스로 발생가스의 현열회수방법 및 그 장치
JP4330325B2 (ja) 廃プラスチック油化装置
JP2004099702A (ja) 被処理物処理システム
CN223191585U (zh) 一种低品位余热回收生产燃气的装置
RU2296107C1 (ru) Установка для опреснения морской воды
CN221666668U (zh) 一种烟气热回收系统
CN205505003U (zh) 发电系统
CN104492220B (zh) 一种外热式回转炭化炉炭化尾气处理系统及其应用方法
JPS57117591A (en) Heat recovery from coke oven by-product gas
SU877236A1 (ru) Установка дл пиролиза отходов