PL97360B1 - Sposob regeneracyjnej gazyfikacji wegla spalinami z generatora magneto-gazo-dynamicznego - Google Patents
Sposob regeneracyjnej gazyfikacji wegla spalinami z generatora magneto-gazo-dynamicznego Download PDFInfo
- Publication number
- PL97360B1 PL97360B1 PL17633974A PL17633974A PL97360B1 PL 97360 B1 PL97360 B1 PL 97360B1 PL 17633974 A PL17633974 A PL 17633974A PL 17633974 A PL17633974 A PL 17633974A PL 97360 B1 PL97360 B1 PL 97360B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- gas
- dynamic generator
- magneto
- coke breeze
- exhaust
- Prior art date
Links
- 238000002309 gasification Methods 0.000 title claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 7
- 239000003245 coal Substances 0.000 title claims description 6
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 title claims 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 30
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims description 9
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 7
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 4
- 239000000376 reactant Substances 0.000 claims description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 2
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 claims 1
- 210000002751 lymph Anatomy 0.000 claims 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims 1
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 description 7
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 4
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 3
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 2
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 2
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 2
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000011081 inoculation Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 210000003097 mucus Anatomy 0.000 description 2
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 2
- 150000003112 potassium compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 2
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 2
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 2
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 2
- 238000009331 sowing Methods 0.000 description 2
- 239000003039 volatile agent Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000275031 Nica Species 0.000 description 1
- 241000158147 Sator Species 0.000 description 1
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010009 beating Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Industrial Gases (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób regenera¬
cyjnej gazyfikacji wegla spalinami z generatora
magneto-gazo-dynamicznego.
Znana jest dwustopniowa gazyfikacja wegla w
obiegu m-g-d, miedzy innymi z Encyclopedia of
Chemical Technology z 1971 r. polegajaca na czes¬
ciowym wykorzystaniu /okolo 50°/*/ spalin, to jest
ilosci potrzebnej do spalania w tym obiegu. Po¬
zostala czesc spalin kierowana jest do ceramicz¬
nych wysokotemperaturowych wymienników ciepla,
przy czym pod wplywem wysokich temperatur
zwiazki potasu zawarte w tej czesci spalin powo¬
duja dzialania korozyjne dla tych wymienników.
Zwiazki te skraplaja sie na ceramice wymienni¬
ków ciepla. Znany sposób gazyfikacji nie ujmuje
problemu rozdzielenia zwiazków potasu zawartych
w spalinach od zuzla i usuwania agresywnego po¬
siewu.
Znane rozwiazania ukladów technologicznych u-
rzadzen umozliwiaja jedynie powierzchniowe ozie¬
bianie gazu z posiewem, skutkiem tego, powierzch¬
nia chlodzaca pokrywa sie warstwa stalego posie¬
wu. Osad ten tworzy izolacje powierzchni chlodza¬
cych i zweza przekrój przeplywowy, zas w celu
przywrócenia pelnej sprawnosci ukladu, osad ten
musi byc okresowo usuwany na przyklad srodka¬
mi mechanicznymi.
Sposób wedlug wynalazku polega na trzystop¬
niowej fazie zgazowania, za pomoca glównej masy
spalin z generatora jnagneto-gazo-dynamicznego,
2
to jest koksiku otrzymanego przez uprzednie wy-
tlewanie, przy czym zuzel usuwany jest na ze¬
wnatrz w najwyzszej osiagalnej temperaturze, zas
powstaly z koksiku gaz, zawierajacy nie zuzyte
spaliny po usunieciu resztek zuzla w separatorze
dokonuje endotermicznej konwersji czesci lotnych
do prostych gazów palnych, powodujac spadek tem¬
peratury reagentów i kondensacje glównej czesci
zwiazków zawierajacych pierwiastek posiewowy.
Pozostala czesc posiewu kondensuje sie podczas
oziebiania radioacyjnego w wymiennikach ciepla,
zas dalsza przeróbka gazu odbywa sie wedlug zna¬
nych sposobów.:
Zaleta wynalazku jest mozliwosc wykorzystania
spalin z generatora magneto-gazo-dynamicznego do
zgazowania maksymalnej ilosci wegla, eliminacje
kosztownego i trudnego technologicznie wysoko¬
temperaturowego wymiennika ciepla do spalin.
Skierowanie powstalego nadmiaru niskokalorycz-
nego gazu palnego do spalania w kotle, piecu lub
turbinie spalinowej, a takze wydzielanie wiekszos¬
ci posiewu, w kondensatorze konwersyjnym u-
mieszczonym za zgazowaczem, a przed wymienni¬
kami ciepla, a tym samym znaczne zmniejszenie
/mozliwa nawet zupelna eliminacja/ trudnosci z
zanieczyszczeniem powierzchni wymienników po¬
siewem.
Przedmiot wynalazku jest zilustrowany na ry¬
sunku schematycznym ukladu technologicznego u-
rzadzen do realizacji sposobu. Komora 1 spalania
97 36097 360
3 4
polaczona jest z generatorem 2 magneto-gazo-dy¬
namicznym, który laczy sie z wytlewaczeim 3 ni¬
skotemperaturowym i z wysokotemperaturowym
zgazowaczem 4 koksiku. Przy wytlewaczu 3 znaj¬
duje siej zasobnik 5 wegla zmielonego. Wytlewacz
3 polaczony jest z separatorem 6 koksiku z czesci
lotnych przechodzacych do konwersyjnego konden¬
satora 7 posiewu i ze zgazowaczem 4 przez sluze
8 wytlewacza 3. Zgazowacz 4 posiada upust 9 zuz¬
la cieklego, a wylot gazu polaczony jest z konwer-
syjnym kondensatorem 7 poprzez separator 10 re¬
sztek zuzla, a dalej z wymiennikami 11, 12 ciepla
i sprezarka 13 gazu palnego, która polaczona jest
z zewnetrznym odbiornikiem czesci tego gazu,
przez .stanowisko 14 oczyszczania z siarkowodoru.
Sprpzarl&a .13 ^napedzana jest turbina 15 i po¬
laczona jest przez chlodnice 16 gazu sprezonego,
separator 17 wody i separator 18 dwutlenku wegla
i siarkowtidóYlf z ^rekupesatorem 19 podgrzewaja¬
cym sprezony gaz palny i z rekupesatorem 20 pod¬
grzewajacym sprezony utleniacz.
Radiacyjny wymiennik 11 ciepla chlodzony utle¬
niaczem i radiacyjny wymiennik 12 ciepla chlo¬
dzony gazem palnym zawieraja spusty 2X sprosz¬
kowanego posiewu, przy czym wymiennik 11 ciepla
polaczony jest z ceramicznym podgrzewaczem 22
sprezonego gazu, osobno opalanym, a wymiennik
12 z ceramicznym podgrzewaczem 23 sprezonego
utleniacza, równiez osobno opalanym. Spust 21
cieklego posiewu posiada takze kondensator 7. Na
przewodzie czesci lotnych, miedzy wytlewaczem 3,
a kondensatorem 7, moze byc umieszczona chlod¬
nica 24 dla wykraplania prasmoly.
Przyklad. Spaliny o temperaturze 2000°C z
generatora 2 magneto-gazo-dynamicznego kiero¬
wane sa do wytlewacza 3 i do zgazowacza 4, a
wegiel z zasobnika 5 jest wytlewany w tym wy¬
tlewaczu w temperaturze okolo 550°C i przechodzi
w postaci koksiku do zgazowacza 4 przez sluze 8,
a czesci lotne przez separator 6 koksiku przecho¬
dza poprzez ewentualny wykraplacz 24 prasmoly
do konwersyjnego kondensatora 7 posiewu.
W zgazowaczu 4 koksik zostaje zgazowany spali¬
nami o temperaturze okolo 2000°C, a zuzel wyda¬
lony w temperaturze do 1900°C, powstaly gaz z
pewnym nadmiarem spalin o temperaturze okolo
1300—:1500°C przechodzi przez separator 10 resztek
zuzla do kondensatora 7 posiewu, gdzie dokonuje
endotermicznej konwersji czesci lotnych powodu¬
jacej spadek temperatury do okolo 920—930°C
i powstanie prostych gazów palnych, jak 27% CO,
12% H i 01% N2, a takze kondensacje glównej
czesci zwiazków zawierajacych pierwiastek posie-
wowy, zas powstala czesc posiewu kondensuje sie
podczas oziebiania radiacyjnego w wymiennikach
11 i 12 ciepla i jest usuwana przez spusty 21, Gazy
palne opuszczajace kondensator 7 po oziejbieniu w
wymiennikach 11, 12, 19 i 20 ciepla sprezane sa
w sprezarce 13, przy czym okolo 50% gazu kie¬
rowana jest z tej sprezarki do odbiornika ze¬
wnetrznego, poprzez stanowisko 14 oczyszczania z
siarkowodoru, a reszta kierowana jest do cera¬
micznych podgrzewaczy 22, 23, a stad do komory
1 spalania.
Gaz przechodzacy do tych podgrzewaczy oczysz¬
czany jest w separatorze 17 wody i w separatorze
18 dwutlenku wegla i siarkowodoru i ogrzewany
do temperatury okolo 800°C.
—T-T
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób regeneracyjnej gazyfikacji wegla spali¬ nami z generatora* magneto-gazo-dynamicznego, polegajacy na trzystopniowej fazie gazyfikacji, znamienny tym, ze odgazowany, czescia spalin w wytlewaczu (3), wegiel w postaci koksiku, ulega zgazowaniu w zgazowaczu (4) glówna masa spalin z generatora (2) magneto-gazo-dynamicznego, przy tym wydziela sie zuzel, który usuwany jest na zewnatrz przez sluze (8), zas powstaly z koksiku gaz zawierajacy nie zuzyte spaliny po usunieciu resztek zuzla w separatorze (10) dokonuje endoter¬ micznej konwersji czesci lofnych do prostych ga¬ zów palnych w konwersyjnym kondensatorze <7), powodujac spadek temperatury reagentów i kon¬ densacje glównej czesci zwiazków zawierajacych pierwiastek posiewowy, a pozostala czesc posiewu kondensuje sie podczas oziebiania 10 w wymien¬ niku ciepla (11, 12) przy czym dalsza przeróbka gazu odbywa sie wedlug znanych sposobów. 10 15 20 25 30 3597 360 -*
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL17633974A PL97360B1 (pl) | 1974-12-11 | 1974-12-11 | Sposob regeneracyjnej gazyfikacji wegla spalinami z generatora magneto-gazo-dynamicznego |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL17633974A PL97360B1 (pl) | 1974-12-11 | 1974-12-11 | Sposob regeneracyjnej gazyfikacji wegla spalinami z generatora magneto-gazo-dynamicznego |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL97360B1 true PL97360B1 (pl) | 1978-02-28 |
Family
ID=19970033
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL17633974A PL97360B1 (pl) | 1974-12-11 | 1974-12-11 | Sposob regeneracyjnej gazyfikacji wegla spalinami z generatora magneto-gazo-dynamicznego |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL97360B1 (pl) |
-
1974
- 1974-12-11 PL PL17633974A patent/PL97360B1/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR102159297B1 (ko) | 코크스의 담금질 처리 공정 및 장치 | |
| US4078503A (en) | Method and apparatus for treating off-gas from a furnace for burning organic material in an oxygen deficient atmosphere | |
| BR112013001318B1 (pt) | processo e aparelho para a gaseificação indireta da biomassa usando vapor de água | |
| KR20140096054A (ko) | 이산화탄소에 의해 코크스를 건식 냉각하고 생성된 일산화탄소를 이후 이용하는 코크스의 건식 냉각 방법 | |
| CN112410049A (zh) | 一种生物质炭、热、电联产系统及其工艺 | |
| PL97360B1 (pl) | Sposob regeneracyjnej gazyfikacji wegla spalinami z generatora magneto-gazo-dynamicznego | |
| US3888302A (en) | Method for removing deposits from interior surfaces of regenerative heat exchangers | |
| SU112367A1 (ru) | Способ получени сажи | |
| JP4074521B2 (ja) | Cdqにおけるバイオマス処理時の可燃ガス回収方法 | |
| CN101200646B (zh) | 焦炉煤气返露点工艺废水零排放方法 | |
| CN117628917A (zh) | 一种非稳态高温含尘烟气的阶梯式余热回收装置 | |
| JPH10339416A (ja) | 廃棄物処理装置 | |
| RU2088633C1 (ru) | Способ термической переработки высокозольных твердых топлив | |
| RU2118979C1 (ru) | Способ и установка для термической переработки высокозольных топлив | |
| RU52852U1 (ru) | Установка для термической переработки сланца с твердым теплоносителем (варианты) | |
| KR960003936B1 (ko) | 카본부착방지를 겸한 코크스로 발생가스의 현열회수방법 및 그 장치 | |
| JP4330325B2 (ja) | 廃プラスチック油化装置 | |
| JP2004099702A (ja) | 被処理物処理システム | |
| CN223191585U (zh) | 一种低品位余热回收生产燃气的装置 | |
| RU2296107C1 (ru) | Установка для опреснения морской воды | |
| CN221666668U (zh) | 一种烟气热回收系统 | |
| CN205505003U (zh) | 发电系统 | |
| CN104492220B (zh) | 一种外热式回转炭化炉炭化尾气处理系统及其应用方法 | |
| JPS57117591A (en) | Heat recovery from coke oven by-product gas | |
| SU877236A1 (ru) | Установка дл пиролиза отходов |