Obecnosc powietrza przy traktowaniu plynów promieniami ultrafioletowemi cze¬ sto przeszkadza, poniewaz dzialanie pro¬ mieni powoduje przemiane tlenu z powie¬ trza na ozon. Tworzenie sie ozonu, które w pewnych przypadkach jest pozadane, w innych przypadkach moze wywolywac szkodliwe reakcje poboczne lub inne nie¬ dogodne przemiany plynów. Gdy chodzi np. o naswietlanie mleka celem wyjalo¬ wienia go lub wzbogacenia witaminami, to tworzenie sie ozonu wywiera szkodliwe dzialanie na smak mleka. Równiez przy naswietlaniu olejów i tluszczów przemia¬ na tlenu z powietrza na ozon moze spo¬ wodowac szkodliwe przemiany.Celem unikniecia tych reakcyj wytwa¬ rzania ozonu proponowano juz, aby na¬ swietlac plyny bez dostepu powietrza.Sposób ten nie daje jednak dostatecznych rezultatów, poniewaz plyny, zwlaszcza o charakterze wodnistym, stale zawieraja powietrze, którego tlen podczas naswietla¬ nia ulega niepozadanej przemianie. Do powyzszego nalezy dodac, ze urzadzenia do naswietlania bez dostepu powietrza wymagaja chlodzenia, aby uchronic ply¬ ny od zbytniego nagrzewania sie; urza¬ dzenia te chlodzono dotychczas w ten spo¬ sób, ze zbiornik do plynu otoczony byl plaszczem wodnym. Ta okolicznosc po¬ woduje te wade, ze dzialanie najkrótszychpromieni ultrafioletowych zostaje skut¬ kiem tego oslabione. Jezeli chodzilo o to, aby plyny celem skuteczniejszego oddzia¬ lywania na nie byly doprowadzane moz¬ liwie blisko do zródla promieni, toi urza¬ dzenia tego rodzaju wymagaly palników kwarcowych, bardzo trudnych do wyko¬ nania, a przeto drogich.Wszystkich tych wad unika sie zapo- moca niniejszego wynalazku. Aby uniknac tworzenia sie ozonu, przepuszcza sie plyn przed naswietlaniem go przez zbiornik, w którym plyn ten zostaje odpowietrzony.Odpowietrzanie odbywa sie w ten sposób, ze przez plyn przepuszcza sie gaz, który wypedza wchlonione powietrze; przytem ^az ten moze sluzyc równiez do przepló- kania zbiorników oraz przewodów, przez które plyn przeplywa. Gaz moze byc o- bojetny lub chemicznie czynny, zaleznie od tego, czy ma nastapic tylko odpowietrze¬ nie, czy tez jednoczesnie wzbogacenie in- nemi materjalami podczas naswietlania.Poza tern gaz moze jednoczesnie sluzyc jako srodek tloczny do wywolania obie¬ gu plynu w zbiornikach i przewodach.Celem ulatwienia tego obiegu oraz u- mozliwienia calkowitego usuniecia powie¬ trza zapomoca przeplókujacego gazu z wlasciwego przyrzadu do naswietlania, naswietlanie plynu odbywa sie w ten sposób, ze plyn przeplywa wzdluz jed¬ nej lub kilku rur swietlnych w kilku plaskich warstwach, rozmieszczonych wo¬ kolo rury swietlnej, przyczem chlodzenie naswietlanego plynu odbywa sie wskutek wzmozonego odprowadzania ciepla od ze¬ wnetrznych stron plaskich warstw. Dzieki niniejszemu sposobowi osiaga sie równiez skuteczne przenikanie plynu bez oslabienia dzialania naswietlania przez srodek chlo¬ dzacy; jako zródlo promieni moze byc za¬ stosowany zwykly palnik kwarcowy, spo¬ tykany w handlu. Plaskie warstwy, ota¬ czajace rure palnikowa, moga byc wlaczo¬ ne równolegle lub szeregowo, zaleznie od tego, czy wieksze ilosci plynu maja byc naswietlane, czy tez plyn ma byc podda¬ ny dluzszemu dzialaniu naswietlania.Jako naczynie do naswietlania nadaje sie najlepiej kilka plaskich komór, umie¬ szczonych tuz obok rury palnikowej; ko¬ mory te ograniczone sa z jednej strony o- kierikiem kwarcowem, niepowodujacem zadnej straty energj i promieniowania, z drugiej zas strony — scianka metalowa, dobrze przewodzaca i chlodzona, np. za¬ pomoca przeplywajacej wody. Najlepiej jest scianke metalowa uksztaltowac fali¬ sto lub zaopatrzyc ja w zlobki, uwypukle¬ nia lub podobne wystepy, skutkiem czego powierzchnia przenikania ciepla zostaje zwiekszona, i jednoczesnie w obydwóch plynach tworza sie wiry, co zapewnia z jednej strony dobre przenikanie promieni, gdy plyny maja nieznaczna przepuszczal¬ nosc, z drugiej zas strony skutkiem tego nastepuje dokladniejsza wymiana ciepla.Odpowiednim ksztaltem dla przestrzeni przeplywowej w komorze jest „dwukat", t. j. prostokat, którego dwa przeciwlegle katy sa silnie zaokraglone. W ten sposób doplyw i odplyw plynu odbywaja sie w dwóch innych rogach, a skutkiem zaokra¬ glen unika sie martwych {przestrzeni, w których plyn móglby wolno plynac lub tez wcale nie przeplywac.Jezeli urzadzenie do naswietlania ma byc przystosowane do wielkiego przemy¬ slu, a wiec gdy maja byc przerabiane du¬ ze ilosci plynu, to w mysl wynalazku u- rzadza sie jedno lub kilka zródel promie¬ ni pomiedzy scianami obciekowemi, któ¬ re z zewnatrz pokryte sa komorami z wo¬ da chlodzaca, wewnatrz zas ograniczaja przestrzen, uszczelniona na powietrze.Przez przestrzen te przeplywa gaz, któ¬ ry odprowadza powietrze, wydzielajace sie podczas procesu naswietlania z plynu scie¬ kajacego przy scianach, oraz cieplo, wy¬ twarzane przez znajdujace sie w tej prze¬ strzeni zródla promieni. Zródla promienio- — 2 —Wania moga byc przytem wprost przywie¬ szone do pokrywy zbiornika. Skutkiem ta¬ kiego umieszczenia urzadzenia naswietla¬ jacego osiaga sie to, ze naswietlany plyn splywa po scianach w duzych ilosciach cienka warstwa nieprzerwanego strumie¬ nia i jednoczesnie naswietlany jest do¬ wolnie duza iloscia palników kwarcowych.Rysunek przedstawia kilka przykla¬ dów wykonania urzadzen, nadajacych sie do przeprowadzania sposobu naswietlania wedlug niniejszego wynalazku. Fig, 1 przedstawia w pionowym przekroju lam¬ pe kwarcowa, otoczona komorami do na¬ swietlania, fig. 2 zas—widok tejze lampy fcboku. Fig. 3 przedstawia pionowy prze¬ krój komory do naswietlania, która nieco odmiennie jest uksztaltowana, anizeli ko¬ mora wedlug fig. 1. Fig. 4 przedstawia dalsza postac wykonania komór do na¬ swietlania, umieszczanych po obydwu stro¬ nach palnika kwarcowego. Fig. 5 i 6 uwi¬ doczniaja przyrzad do naswietlania, przy¬ stosowany do wielkiego przemyslu. Fig. 7 i 8 przedstawiaja urzadzenie do naswietla¬ nia w polaczeniu z urzadzeniem do odpo¬ wietrzania lub wzbogacania gazem, wresz¬ cie fig. 9 przedstawia urzadzenie do od¬ powietrzania, wzglednie wzbogacania ga¬ zem, przeznaczone dla pracy ciaglej.Wedlug fig. 1 komora do naswietlania 1 utworzona jest z ramy 2, która przymo¬ cowana jest do plaszcza chlodzacego 3.Przestrzen 4, w której znajduje sie srodek chlodzacy, oddzielona jest od komory do naswietlania 1 metalowa przegroda 5, two- ) izaca zamkniecie ciala chlodzacego, pod¬ czas gdy rama 2 przysrubowana jest do scianki metalowej. Zwrócona ku palniko¬ wi kwarcowemu 6 strona komory do na¬ swietlania 1 zamknieta jest szczelniej przy- srubowanem okienkiem kwarcowem 7. Ko¬ mora do naswietlania zaopatrzona jest w zlaczki 8 do odprowadzania i doprowa¬ dzania naswietlanego plynu, a przestrzen plaszcza chlodzacego posiada równiez na¬ sady £, które sluza do doprowadzania lub odprowadzania srodka chlodzacego. U- klady naswietleniowe, rozmieszczone po obydwu stronach palnika 6, posiadaja ksztalt prostokatny, plaszcz jednak prze¬ strzeni 4 dla srodka chlodzacego w dwóch przeciwleglych rogach jest silnie zaokra¬ glony, aby uniknac powstawania przestrze¬ ni martwych.Trzy albo cztery chlodzone komory do naswietlania rozmieszczone sa w sposób, uwidoczniony na fig. 1, wokolo rury swietlnej uzywanego w handlu palnika.Jak przedstawia fig. 2, dlugosc komór jest nie wieksza, niz dlugosc rury swietlnej, a to celem umieszczenia ich mozliwie bli¬ zej palnika dla osiagniecia lepszego dzia¬ lania promieni.Plytka metalowa, która oddziela ko¬ more do naswietlania od przestrzeni chlo¬ dzacej 4, moze byc zaopatrzona z jednej lub obu stron w wystepy, które wywoluja wirowanie przeplywajacego plynu. Naj¬ prosciej osiaga sie ten cel, ksztaltujac plytke metalowa 5 falisto wedlug fig. 3.Fig. 4 przedstawia postac wykonania, w której zamiast plaskich okienek kwar¬ cowych zastosowane sa okienka wygiete; równiez i metalowa scianka posrednia jest w tym przypadku odpowiednio wygieta.Takie wykonanie pozwala prawie calko¬ wicie objac rure swietlna dwoma ukladami naswietleniowemi tak, ze i w tym przy¬ padku niema znacznych strat promienio¬ wania.Fig. 5 i 6 przedstawiaja urzadzenie do naswietlania, przeznaczone dla wielkiego przemyslu. Zbiornik 10 poprzecznie do po¬ ziomego kierunku podluznego posiada przekrój trapezu, przyczem krótsza po- wierzchni|a z dwóch równoleglych po¬ wierzchni tworzy dno naczynia. Równo¬ legle do otrzymanych w ten sposób nachy¬ lonych bocznych powierzchni ograniczaja¬ cych i w pewnym odstepie od nich u- rzadzona jest falista scianka metalowa 11, — 3 — ^sluzaca j»ako scianka obciekowa; scianke te dobrze jest posrebrzyc. Przez prze¬ strzen posrednia 12, znajdujaca sie mie¬ dzy scianka zewnetrzna a falista scianka metalowa, i uszczelniona na powietrze, jak od strony zewnetrznej tak i wewnetrznej, przeplywa plyn, sluzacy do chlodzenia.Plynf przeznaczony do naswietlania, do¬ plywa do zbiornika przez rure 13 i obcie- ka po nachylonych falistych sciankach me¬ talowych wewnatrz naczynia cienkiemi warstwami i wyplywa ze zbiornika przez rure 14. Przez pusta przestrzen 15 miedzy scianami obciekowemi przeplywa 4az, wchlaniajacy powietrze; gaz ten odplywa do zbiornika przez przewód 16. W tej pu¬ stej, przestrzeni 15 umieszczone sa równiez uzywane w handlu lampy promieniujace 17, zawieszone w zwykly sposób na po¬ krywie 18. Scianki obciekowe najlepiej jest wykonac z jednej, tylko blachy falistej, posiadajacej ksztalt litery U (porównaj fig, 5).Na fig, 7 liczba 19 oznacza urzadzenie wedlug fig, 1 — 6, to znaczy polaczenie zródla promieni i przynaleznych ukladów naswietleniowyck Plyn, który ma byc na¬ swietlany, miesci sie w zbiorniku 20r skad przez rure 21 dostaje sie do zbiornika 22, a przez rure 23 — do zbiornika 24. Do o- czyszczania oraz uruchomiania plynu za¬ stosowana jest butla stalowa 25 z dwutlen¬ kiem wegla, Przestrzenie, zajmowane przez pfyn, zbiorników 22 i 24 polaczone sa z butla 25 przewodami 26 i 27; prze¬ strzenie zas gazowe zbiorników 22 i 24 polaczone s% z nia przewodami 28 i 29.Przestrzen gazowa zbiornika 22 polaczo¬ na jest z powietrzem zewnetrznem zapo¬ moea przewodu 30, przestrzen zas gazowa zbiornika 24 — zapomoea, przewodu. 31.Przewody 32 i 33 lapza zbiorniki 22 i 24 z urzadzeniem da naswietla¬ nia 19. Kurki przelapzne 35, 36y 3? i 38 moga, byc jednoczesnie ustawiane zapomoea dzwigpi przelacznej, 34. Prze¬ stawiajac kurek 35 w jednym kierunku ob¬ rotu, laczy sie zbiornik 22 z butla 25 za¬ pomoea przewodu 26, a jednoczesnie prze¬ rywa sie polaczenie miedzy zbiornikiem 24 a butla 25. Jezeli kurek 35 przestawic w odwrotnym kierunku, to przewód 26 zo- staje zamkniety,, a przewód 27 — otwo¬ rzony. W odpowiedni sposób dzialaja tez kurki przelapzne 36, 37 i 38. Przestawia¬ jac kurek 36, mozna polaczyc zbiornik 22, wzglednie 24 zapomoea przewodu, 32, wzglednie 33 z urzadzeniem do naswietla¬ nia 19. Kurek 37 sluzy do kolejnego lay- czenia gazowych przestrzeni zbiorników 22 i 24 z powietrzem zewnetrznem., pod¬ czas gdy kurek 38 laczy naprzemian ga¬ zowe przestrzenie zbiorników 22 i 24 ze. zbiornikiem gazu sprezonego 25.. Plyn, wyplywajacy z urzadzenia do naswietla¬ nia 19, zbiera sie w zbiornika 50.Przy polozeniu dzwigjii 34, oznaczo- nem kreskami, gaz sprezony ze zbiornika. 25 plynie przez kurek 35 i przewód 27 do zbiornika 24, wytlacza znaj dujace sie. tam powietrze i uchodzi nazewnatrz przez prze¬ wód 31 i kurek 37. Przebieg ten trwa tak dlugo, dopóki plyn nie zostanie oswobo¬ dzony od gazowych czesci skladowych, których obecnosc podczas naswietlania nie jest pozadana, Lub tez odwrotnie, dopóki nie zostanie nasycony gazem, któregp o- becnosc podczas naswietlania jest poza¬ dana. Podczas tego sprezony gaz ze zbior¬ nika 25 plynie przez kurek 38 i przewód 28 do przestrzeni gazowej zbiornika 22 i tloczy znajdujacy sie w zbiorniku- 22 plyn, przedtem, juz oswobodzony od niepo^ zadanych gazowych czesci skladowych, przez rure. 32 i kurek przelaczny 36 do- ko¬ mory naswietleniowej urzadzenia 19. Gdy zbiornik 22 jest juz zupelnie lub czescio¬ wo oprózniony, przestawia sie dzwignie' 34 tak, ze wtedy zostaje przepuszczany przez urzadzenie do naswietlania, 19 plynr znaj¬ dujacy sie w zbiorniku, 24. Zbiornik 22 zostaje napelniony plynem) ze zbiornika _ 4 -20 przez przewód 21, przyczem zawartosc zbiornika 22 zostaje oswobodzona od nie¬ pozadanych gazowych czesci skladowych w taki sam sposób, jak to sie przedtem odbywalo w zbiorniku 24. Opisany powy¬ zej przebieg zaznaczony jest na fig. 7 za* pomoca róznie oznaczonych strzalek.Zalete powyzej opisanego urzadzenia stanowi to, ze przez komory naswietlenio- we urzadzenia 19 przeplywa bez przerwy strumien plynu, wskutek czego zapomoca jednego zródla promieniowania mozna na¬ swietlic w krótkim czasie duze ilosci ply¬ nu.Dzwignia 34 moze byc sterowana me¬ chanizmem czasowym lub podobnym, dzie¬ ki czemu po czesciowem lub calkowitem opróznieniu zawartosci zbiornika, przyla¬ czonego do urzadzenia 19, przylacza sie do tego urzadzenia drugi zbiornik z plynem, który byl juz uprzednio traktowany ga¬ zem sprezonym* Fig. 8 przedstawia uproszczone wyko¬ nanie urzadzenia, które moze byc stoso¬ wane wtedy, gdy nije chodzi, o to, aby przeplyw przez komory do naswietlania byl ciagly. Czesci urzadzenia na fig. 8, od¬ powiadajace takim samym czesciom urza¬ dzenia na fig. 7, sa oznaczone takiemi sa- memi liczbami. A wiec 20 oznacza zapa¬ sowy zbiornik plynu, który ma byc na¬ swietlany, 25 — zbiornik sprezonego ga¬ zu, a 22 oznacza zbiornik, do którego do¬ prowadzone sa przewody 26, 30, 32 i 21.Kurek przelaczny 34 sluzy do laczenia przewodu 30 albo tez przewodu 32 z ko¬ morami naswietleniowemi urzadzenia 19.W przewodzie odplywowym urzadzenia 19 umieszczony jest kurek 39.Przebieg roboczy w tern urzadzeniu od¬ bywa sie w nastepujacy sposób. Zbiornik 22 napelnia sie plynem z zapasowego zbiornika 20. Plyn ten nastepnie zostaje oczyszczony zapomoca gazu sprezonego, który doplywa do zbiornika 22 przez prze¬ wód 26, a uchodzi zen przez przewód 30.Uchodzacy gaz sprezony przeplywa przez kurek przelaczny 34 oraz komore naswie- tleniowa urzadzenia 19 i uchodzi przez kurek 39. Gdy przeznaczony do naswietla¬ nia plyn jest juz oczyszczony, to kurek 34 przestawia sie, skutkiem czego plyn ze zbiornika 22 zostaje przetlaczany przez urzadzenie 19. Szybkosc przeplywu na¬ swietlanego plynu moze byc przytem re¬ gulowana zapomoca kurka 39 lub tez za¬ pomoca cisnienia gazu przetlaczajacego.Gdy jednak pozadany Jest ciagly doplyw plynu do urzadzenia do naswietlania bez uzywania podwójnych naczyn do przepló- kiwania wraz z przynaleznemi im dlugie- mi przewodami i urzadzeniami do przela¬ czania, to najlepiej jest zastosowac urza¬ dzenie wedlug fig. 9. Przeznaczony do na¬ swietlania plyn doprowadza sie do naczy¬ nia 40 przez przewód doplywowy 41 oraz rure wytryskowa 42. Jednoczesnie do zbiornika 40 doplywa sprezony gaz zc zbiornika 43 przez przewód 44 i równiez rure wytryskowa 45. Po przeplókaniu ply¬ nu gaz ten uchodzi przez zawór 46 naze- wnatrz. Przeplókany plyn zbiera sie na dnie zbiornika i splywa stad przez rure 47 do urzadzenia do naswietlania 48. Celem scislejszego mieszania sie gazu z powie¬ trzem najlepiej jest urzadzic w zbiorniku 40 ciala obciekowe 49, PL PLThe presence of air in the treatment of fluids with ultraviolet rays is often disturbing because the action of the light converts oxygen from the air to ozone. The formation of ozone, which in some cases is desirable, in other cases may cause adverse side reactions or other inconvenient fluid transformations. When it comes, for example, to illuminating milk to brighten it or enrich it with vitamins, the formation of ozone has a detrimental effect on the taste of the milk. Also, when exposing oils and fats, the conversion of oxygen from the air to ozone can cause a detrimental effect. To avoid these ozone-forming reactions, it has already been proposed to expose liquids without access to air, but this method does not give sufficient results as Liquids, especially those of a watery nature, constantly contain air, the oxygen of which undergoes undesirable changes during exposure to light. To the above it should be added that the lighting equipment without the access of air requires cooling to prevent the fluids from heating up too much; Hitherto, these devices were cooled in such a way that the fluid reservoir was surrounded by a water jacket. This circumstance causes the disadvantage that the operation of the shortest ultraviolet rays is thereby impaired. If the aim was to bring the fluids as close as possible to the source of the rays in order to influence them more effectively, devices of this kind required quartz burners, which are very difficult to manufacture and therefore expensive. All these drawbacks are avoided. the present invention. To avoid the formation of ozone, the liquid is passed through a tank where the liquid is deaerated before it is irradiated. The deaeration takes place in such a way that a gas is passed through the liquid and the absorbed air is expelled; This restraint can also be used to flush tanks and pipes through which the fluid flows. The gas can be reactive or reactive, depending on whether it is to be vented only or simultaneously enriched with other materials during illumination. Besides this gas, it can also serve as a fluid to circulate the liquid in the tanks. In order to facilitate this circulation and to facilitate the complete removal of the air by means of the flushing gas from a suitable irradiation apparatus, the irradiation of the fluid is carried out in such a way that the fluid flows along one or more light tubes in several flat layers arranged around the light tube, the cooling of the irradiated fluid takes place as a result of the increased removal of heat from the outer sides of the flat layers. The present method also achieves effective fluid penetration without impairing the effect of irradiation by the coolant; an ordinary commercial quartz burner may be used as the source of the rays. The flat layers surrounding the burner tube can be switched on in parallel or in series, depending on whether larger amounts of the liquid are to be illuminated or the liquid is to be exposed to a longer exposure to light. As an irradiation vessel, several are best suited. flat chambers situated next to the burner tube; These chambers are limited, on the one hand, by a quartz nucleus, which does not cause any loss of energy and radiation, and on the other hand, by a metal wall, well conductive and cooled, for example by means of flowing water. It is best to shape the metal wall in a wave or provide it with grooves, ridges or similar protrusions, whereby the heat transfer surface is increased, and at the same time vortices are formed in both fluids, which, on the one hand, ensures good penetration of rays when the fluids have low permeability, on the other hand, the result is a more precise heat exchange. The appropriate shape for the flow space in the chamber is "two-cubic", i.e. a rectangle with two opposite angles strongly rounded. Thus, the inflow and outflow of the fluid take place in two other corners, and hence the rounding avoids dead spaces in which the fluid could flow or not flow at all. If the illumination device is to be adapted to large-scale industry, that is, when a large amount of fluid is to be processed , it is according to the invention that one or more sources of rays are set up between the drip-walls, which from the outside They are covered with chambers with cooling water, while inside they limit the space, sealed to the air. Gas flows through this space, which removes the air, emitted during the process of illumination from the liquid dripping at the walls, and the heat generated through the sources of rays in this space. Radiation sources can also be directly attached to the cover of the tank. As a result of such placement of the illuminating device, it is achieved that the irradiated liquid flows down the walls in large amounts, a thin layer of an uninterrupted stream, and at the same time, a large number of quartz burners is illuminated at the same time. to perform the irradiation method according to the present invention. Fig. 1 shows a vertical section of a quartz lamp surrounded by illumination chambers, Fig. 2 and a view of the above lamp. Fig. 3 shows a vertical section of the illumination chamber, which has a slightly different shape than the chamber according to Fig. 1. Fig. 4 shows a further embodiment of the illumination chambers on both sides of the quartz burner. Figures 5 and 6 illustrate the illumination apparatus adapted to large industry. Figures 7 and 8 show an illumination device in conjunction with a gas venting or enrichment device, and finally Figure 9 shows a deaeration or gas enrichment device designed for continuous operation. 1, the illumination chamber 1 is made of a frame 2, which is attached to the cooling jacket, 3. The space 4, in which the coolant is located, is separated from the illumination chamber 1, a metal partition 5, two-) closing the cooling body, while the frame 2 is bolted to the metal wall. The side of the irradiation chamber 1 facing the quartz burner 6 is closed more tightly by a screwed quartz window 7. The irradiation chamber is equipped with connectors 8 for draining and supplying the liquid to be exposed, and the cooling jacket space also has a ¬ bases £, which are used for supplying or draining the coolant. The lighting systems, arranged on both sides of the burner 6, are rectangular in shape, but the mantle of space 4 for the coolant at two opposite corners is strongly rounded to avoid the formation of dead spaces. Three or four cooled light chambers are arranged in a manner, as shown in Figure 1, around the light tube of a commercially available burner. As shown in Figure 2, the length of the chambers is no more than that of the light tube in order to place them as close as possible to the burner for better performance. The metal plate which separates the illumination chamber from the cooling space 4 may be provided on one or both sides with protrusions which cause the fluid flowing in to swirl. This aim is most easily achieved by shaping the metal plate 5 as corrugated as shown in Fig. 3. 4 shows an embodiment in which curved windows are used in place of the flat quartz windows; The metal intermediate wall is also bent accordingly in this case. This design allows the light tube to be almost completely covered with two lighting systems, so that also in this case there is no significant loss of radiation. 5 and 6 show a lighting device intended for large industry. The vessel 10 has a trapezoidal cross-section transversely to the horizontal longitudinal direction, with the shorter surface being formed by the bottom of the vessel from two parallel surfaces. Parallel to the inclined side-delimiting surfaces thus obtained and at a distance therefrom, a corrugated metal wall 11-3 is arranged to serve as a drip wall; it is good to use silver for the wall. Through the intermediate space 12, between the outer wall and the corrugated metal wall, and air-sealed, both inside and outside, a fluid flows for cooling. The fluid to be illuminated flows into the tank via tube 13 and the flow along the inclined corrugated metal walls inside the vessel in thin layers and flows from the tank through tube 14. A 4az, which absorbs air, flows through the void 15 between the drip walls; this gas flows to the tank through the conduit 16. This empty space 15 also houses commercial radiant lamps 17, normally suspended from the cover 18. The drip walls are best made of one corrugated sheet only, having the shape of the letter U (compare Fig. 5). In Fig. 7, the number 19 denotes the device according to Figs. 1-6, i.e. the combination of the source of rays and the associated irradiation systems. The fluid to be illuminated is placed in the tank 20r, thus tube 21 enters the reservoir 22, and through the tube 23 - into the reservoir 24. A steel cylinder 25 with carbon dioxide is used for cleaning and starting the fluid. The spaces occupied by the fluid, the tanks 22 and 24 are connected with cylinder 25 with lines 26 and 27; The gas spaces of the tanks 22 and 24 are connected to it by lines 28 and 29. The gas space of the tank 22 is connected to the outside air by a line 30, and the gas space of the tank 24 is connected to a line. 31. Lines 32 and 33 lapza tanks 22 and 24 with the device will give the irradiation 19. Choke valves 35, 36y 3? and 38 can be simultaneously set by means of a switch lever 34. By turning the cock 35 in one direction of rotation, the tank 22 is connected to the bottle 25 by the line 26, and at the same time the connection between the tank 24 and the bottle is broken. 25. If the cock 35 is turned in the opposite direction, the line 26 is closed and the line 27 is opened. The overflow cocks 36, 37 and 38 also operate in an appropriate manner. By adjusting the cock 36, it is possible to connect the tank 22, or 24 with a cable, 32 or 33 with the irradiation device 19. The cock 37 serves for the next gas distribution. the spaces of the tanks 22 and 24 with the outside air, while the tap 38 alternately connects the gas spaces of the tanks 22 and 24. compressed gas reservoir 25 .. The liquid flowing from the irradiation device 19 is collected in the reservoir 50. When the lever 34 is positioned, marked with lines, compressed gas from the reservoir. 25 flows through tap 35 and conduit 27 into tank 24, extrudes the present. there the air flows out through the pipe 31 and the tap 37. This process continues until the fluid is freed from gaseous components which are not desired to be present during the irradiation, or, conversely, until it is saturated with gas, which presence during illumination is optional. During this time, the compressed gas from the reservoir 25 flows through the tap 38 and the conduit 28 into the gas space of the reservoir 22 and pumps the fluid contained in the reservoir 22, previously freed from undesirable gaseous components, through the pipes. 32 and a diverter valve 36 in the light chamber of the device 19. When the tank 22 is completely or partially empty, the levers' 34 is adjusted so that it is passed through the irradiation device 19, the liquid contained in the tank 24. Tank 22 is filled with liquid) from tank 4-20 through conduit 21, since the contents of tank 22 are freed from undesirable gaseous components in the same way as was previously done in tank 24. Described above The course is marked in Fig. 7 by arrows marked differently. The advantage of the above-described device is that a stream of fluid flows continuously through the light chambers of the device 19, so that large amounts can be illuminated in a short time by one radiation source. The lever 34 may be controlled by a timer or the like so that the contents of the tank are partially or completely drained, connected to device 19, is connected to the device with a second fluid container which has already been treated with compressed gas. * Fig. 8 shows a simplified embodiment of the device that can be used where it is concerned, that the flow through the illumination chambers is continuous. The parts of the machine in Fig. 8 corresponding to the same parts of the machine in Fig. 7 are designated with the same numbers. So 20 is the spare fluid reservoir to be illuminated, 25 is the compressed gas reservoir, and 22 is the reservoir to which lines 26, 30, 32 and 21 are connected. Diverter valve 34 is used for connection of the conductor 30 or the conductor 32 to the light chambers of the device 19. A tap 39 is placed in the drainage line of the device 19. The operating sequence in the device is as follows. The reservoir 22 is filled with liquid from the backup reservoir 20. This liquid is then cleaned by compressed gas, which flows into reservoir 22 through line 26, and the Zen exits through line 30. The escaping compressed gas flows through diverter valve 34 and the light chamber. device 19 and exits through tap 39. Once the fluid to be irradiated is cleaned, tap 34 shifts, so that the fluid from the reservoir 22 is forced through the device 19. The flow rate of the irradiated fluid can also be regulated by a negligence. tap 39 or by means of the gas pressure of the gas flow, but when a continuous flow of fluid to the illumination device is desired without the use of duplicate flushing vessels with associated long hoses and transfer devices, it is best to use 9 according to Fig. 9. The fluid to be irradiated is fed into the vessel 40 through the inlet pipe 41 o. once from the injection tube 42. Simultaneously, compressed gas from the reservoir 43 flows into the reservoir 40 through the conduit 44 and also from the injection tube 45. After the fluid has been flushed, this gas escapes through the valve 46 to the inside. The swallowed liquid collects at the bottom of the tank and flows through the tube 47 to the illumination device 48. To mix the gas more closely with the air, it is best to arrange trough bodies in the tank 40 49, EN EN