PL97181B1 - Sposob wytwarzania gabczastej masy ceramicznej - Google Patents
Sposob wytwarzania gabczastej masy ceramicznej Download PDFInfo
- Publication number
- PL97181B1 PL97181B1 PL1974175618A PL17561874A PL97181B1 PL 97181 B1 PL97181 B1 PL 97181B1 PL 1974175618 A PL1974175618 A PL 1974175618A PL 17561874 A PL17561874 A PL 17561874A PL 97181 B1 PL97181 B1 PL 97181B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- polystyrene
- ceramic
- dried
- mass
- scaffold
- Prior art date
Links
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims description 19
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 claims description 32
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 claims description 32
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 17
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 13
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 12
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 8
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 8
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 claims description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 7
- 239000011324 bead Substances 0.000 claims description 6
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 claims description 5
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 4
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims description 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 3
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 3
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 3
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims 1
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 5
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 4
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 description 3
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 3
- 101100032842 Oryza sativa subsp. japonica RA16 gene Proteins 0.000 description 2
- OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N Pentane Chemical compound CCCCC OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 description 2
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004794 expanded polystyrene Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 239000012876 carrier material Substances 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 239000002612 dispersion medium Substances 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 229920006248 expandable polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 239000011496 polyurethane foam Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000010349 pulsation Effects 0.000 description 1
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B01J35/56—
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/86—Catalytic processes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
- B01J37/0009—Use of binding agents; Moulding; Pressing; Powdering; Granulating; Addition of materials ameliorating the mechanical properties of the product catalyst
- B01J37/0018—Addition of a binding agent or of material, later completely removed among others as result of heat treatment, leaching or washing,(e.g. forming of pores; protective layer, desintegrating by heat)
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
- B01J37/02—Impregnation, coating or precipitation
- B01J37/0215—Coating
- B01J37/0221—Coating of particles
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
- C04B38/06—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by burning-out added substances by burning natural expanding materials or by sublimating or melting out added substances
- C04B38/0615—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by burning-out added substances by burning natural expanding materials or by sublimating or melting out added substances the burned-out substance being a monolitic element having approximately the same dimensions as the final article, e.g. a porous polyurethane sheet or a prepreg obtained by bonding together resin particles
Description
Przedmiotem niniejszego wynalazku jest sposób wytwarzania gabczastej masy ceramicznej jako nos¬ nika dla katalizatorów do oczyszczania gazów odlo¬ towych z silników spalinowych.Katalizatory sa w stanie zapoczatkowac reakcje chemiczna dopiero powyzej ich tak zwanej tempe¬ ratury zaplonu kontaktu. Poniewaz z jednej strony przy kaltaliitycznym oczyszczaniu gazów odlotowych z silników spalinowych ogrzanie katalizatora do temperatury zaplonu kontaktu nastepuje z reguly przez znaczne cieplo gazów odlotowych, z drugiej strony jednak po uruchomieniu zimnego silnika wy¬ stepuja gazy odlotowe szczególnie bogate w sub¬ stancje szkodliwe, szczególne znaczenie ma utrzy¬ mywanie mozliwie malej ogólnej masy, kitóra ma byc podgrzana, przez naniesienie substancji kata¬ litycznie czynnej na mozliwie niewielka ilosc wa¬ gowa ceramiicznego materialu nosnego.W celu osiagniecia tego proponowano jako katali¬ zatory nasypowe miedzy innymi masy siodlowe i pierscieniowe, Wedlug niemieckiego opisu patento¬ wego nr 1278 411 osiaga sie szczególnie maly cie¬ zar nasypowy przy katalizatorach lub nosnikach ka¬ talizatorów skladajacych sie z pustych kul. Wade przy stosowaniu katalizatorów nasypowych do oczyszczania gazów odlotowych z silnikótw spalino¬ wych stanowi silne scieranie, jakiemu ulegaja ka¬ talizatory wskutek wstrzasów mechanicznych pod¬ czas jazdy jak równiez przez pulsowanie gazu odlo¬ towego. 2 Wedlug niemieckich opisów patentowych nr 1097 344 i 1187 535 stosuje sie dla unikniecia scie¬ rania jako nosniki masy komórkowe, w których substancja czynna jest naniesiona na scianach dlu- s' gich równoleglych kanalów, przez które przeplywa¬ ja gazy odlotowe. Wada stanowi przy tym to, ze nie nastepuje zmiana kierunku strumienia gazu i dlatego z powodu tylko nieznacznego wymieszania gazu jego calkowite przereagowanie jest tylko z trudem osiagalne.Zadaniem niniejszego wynalazku jest dlatego stworzenie nosnika katalizatora, który nie wskazu¬ je wymienionych wad, który jest raczej odporny •na scieranie i zapewnia dobre wymieszanie gazu podczas jego reakcji na substancji aktywnej. Osia¬ ga sie to wedlug wynalazku w ten sposób, ze sto¬ suje sie kulki ze spienionego polistyrenu i kulki po¬ listyrenowe laczy sie ze soba przez przeprowadze¬ nie ich powierzchni w stan plastyczny, wypelnione materialem ceramiciznyim rusztowania kulowe su¬ szy sie w temperaturze 20—9«50C, korzystnie 40— 85°C, kuliki polistyrenowe usuwa sie z wysuszonej masy i pozostale rusztowanie ceramiczne prazy sie w temperaturze 1000—15O0°C.Sposób wedlug wynalazku charakteryauije sie przy tym do wyboru jeszcze tym, ze: a) powierzchnie kulek polistyrenowych przepro¬ wadza sie w stan plastyczny za pomoca rozpusz¬ czalnika organicznego, 97181b) powierzchnie kulek polistyrenowych przepro¬ wadza sie w stan plastyczny przez ogrzewanie, c) plynnosc zawiesiny zwieksza sie przez doda¬ nie niejonictwórczego srodl^a dyspergujacego, d) dodaje sie 1% wagowy srodka dyspergujace¬ go, ¦ < e) zawartosc substancji stalej w wodnej zawie¬ sinie wynosi do okolo 80% wagowych, f) jako material ceramiczny stosuje sie drobno¬ ziarnisty tlenek glinu, g) jako material ceramiczny stosuje sie miesza¬ nine wodorotlenku glinu i bentonitu, h) kulki polistyrenowe usuwa sie z wysuszonej masy przeX wytopienie, i) ;ki$fci Boijstyrenowe usuwa sie z wysuszonej masy przez depolimeryzacje, j) kulki polistyrenowe usuwa sie z wysuszonej masy przez utlenianie, k) kulki polistyrenowe usuwa sie z wysuszonej masy za pomoca-rozpuszczalnika organicznego.Tak zwany „spieniony" polistyren otrzymuje sie przez ogrzewanie polistyrenu, który zawiera roz¬ puszczony srodek porotwórczy, np. n-pentan. Przez odparowanie srodka poroWórczegó przy ogrzewa¬ niu zwieksza sie objetosc polistyrenu 50-krotnie, w porównaniu z objetoscia wyjscioiwa.Plowierzidhinie Ttuirek polistyrenowych przeprowa¬ dza sie w stan plastyczny przez doprowadzenie do rozpuszczenia za pomoca ; rozpuszczalnika or¬ ganicznego, np. acetonu, albo przez ogrzanie. Pod¬ czas gdy kulki polistyrenowe zasypu pierwotnie sa polaczone przez punkty zetkniecia, przez defor¬ macje kulek w wfyniku; przeprowadzenia ich po¬ wierzchni w stan. plastyczny powstaja plaszczyzny zetkniecia, .przy czym puste przestrzenie miedzy kulkami pozostaja niezmienione.Spienione kulki poUistyrenipwe, z których jest calkowicie odparowany srodek porotwórczy, nie rozprezaja sie;i dalej przy dalszym ogrzewaniu, lecz zapadaja sie. Ta wlasciwosc spienionych kulek polistyrenowych zapobiega przy ogrzewaniu rusz¬ towania kulowego, którego puste przestrzenie sa wypelnione materialem ceramicznym, powstawa¬ niu rys w materiale ceraniicznym, które przy* póz¬ niejszym-wypalaniu powoduja rozpad rusztowania ceramicznego. Przy zastosowaniu ' polistyrenu nie- spienionego jak równiez innych materialów z two¬ rzywa sztucznego wystepuja' te rysy z powodu ich znacznie wiekszej rozszerzalnosci termicznej w po¬ równaniu z materialem ceramicznym.Gabczasta ceramiczna masa wedlug wynalazku stanowi negatyw nasypu kulowego: zasyp, w któ¬ rym w miejscu kul istnieja puste przestrzenie i w miejscu wolnych' przestrzeni miedzy kulami umieszczone sa scianki ceramiczne. • Przy tym pu¬ ste przestrzenie znajduja sie we wzajemnym zwiazku, tak ze gaz przy trwajacej zmianie drogi jego przeplywu moze dostawac sie z jednej pu¬ stej przestrzeni do sasiednich pustych przestrzeni.Dlatego gabczasta masa ceramiczna wedlug wy¬ nalazku laczy zalety katalizatora, nasypowego i katalizatora komórkowego: wykazuje tak maly cie¬ zar nasypowy jak np. puste kule, podczas gdy z drugiej jego strony cisnienie spietrzenia jest po¬ dobnie niskie jak w przypadku mas komórko- 97181 wyeh/ Ponadto przeplywajacy przez <*iia gaz zo¬ staje intensywnie wymieszany i przez to osiaga sie calkowite przereagowanie aktywnej substancji katalizatora.Nastepujace przyklady wyjasniaja blizej sposób wedlug wynalazku.Przyklad I. Kulisty polistyren z rozpusz¬ czonym n-pentainem frakcji sitowej 0,1—-0,2 mm obrabia sie do rozdymania w ciagu 3G minut w io suszarce w temperaturze 135°C, w wyniku czego powstaje tak zwainy „spieniony" polistyren.Ze spienionych kulek polistyrenowych odsiewa sie frakcje li—il,5 mm i napelnia do jednostronnie zamknietego cylindra szklanego o srednicy ?Z5 mm i wysokosci 100 mm przy lekkim wibrowaniu.Cylinder szklany napelnia sie .mieszanina wody i acetonu (20% wagowych wody) tak dalece, ze kuliki sa calkowicie pokryte ciecza. Pb okolo trzy- mimitowym dzialaniu przerywa sie proces po- wierzchownego rozpuszczania i wzajemnego skle¬ jania kulek. Ciecz odlewa sie i powstale ruszto¬ wanie kulowe suszy sie w temperaturze pokojo¬ wej w strumieniu powietrza.Za pomoca wytlaczarki wodna zawiesine drob- 'notziannistego, wysokoaktywmego tlenku glinu („Ac- tivated Aluminia RA16) o zawartosci 80°/o sub¬ stancji stalej, do której dodano w celu zwieksze¬ nia jej plynnosci 1% DOLAPIX CA (firmy Zschim- mer undSjchwarz, Lahujstein) jako niejonotwórczy srodek dyspergujacy, przetlacza siie przez sklejo¬ ne kulki polistyrenowe. Wypelnione tlenkiem glinu .rusztowanie kulowe usuwa sie z cylindra szklanego i suszy w ciagu 12 godzin w temperaturze poko¬ jowej.W. celu utlenienia i/albo ciepolimeryzacji kulek polistyrenowych ogrzewa sie wysuszona mase przy _ wzroscie temperatury 50oC/godzine do tempera¬ tury 4506C.Nastepnie ogrzewa sie dadej przy wzroscie tem- 40 peratury 250°C/godzine do temperatury 1450°C i te temperature utrzymuje sie w ciagu 4 godzin.Otrzymana gabczasta masa ceramiczna ma sre¬ dnice 21,5 mm i dlugosci 85 mm i wazy 21 g. Od¬ powiada to gestosci pozornej 0,68 cm3/g. 45 Przyklad II. 0,6 g zdolnych do wydymania kulek polistyrenowych, które zostaly spienione w ciagu 20 minut w suszarce w temperaturze 135°C i odsiane jak w przykladzie I, skleja sie w naczy¬ niu szklanym przez przedmuchanie goracego po- 50 wietrza o temperaturze 135°C z utworzeniem cy¬ lindra o srednicy 24 mm i wysokosci 70 mm.Do znajdujacej sie w Wibrujacym naczyniu wo¬ dnej zawiesiny drobnoziarnistego, wysokoaktyw- negp tlenku glinu ('.'Actiyated Alununia" RA16) 55 o zawartosci 73°/o substancji stalej i z dodatkiem 0,9% DOLAPDt CA zanurza sie cylinder sklejo¬ nych kulek. Po uplywie okolo 5 minut jest on calkowicie przenikniety przez zawiesine ceramicz¬ na. Po obtarciu lub zgarnieciu przyczepionej z 60 zewnatrz wodnej zawiesiny wypelnione, tlenkiem rusztowanie kulowe suszy sie najpierw w ciagu . 2 godzin w temperaturze 40°C, potem w ciagu 1 godziny w temperaturze 85°C.Utlenianie i/alibo depolimeryzacje kulek poli&ty- 65 renowych i wypalanie pozostalego rusztowania [ ce- ;5 9TI81 6 raimicznego przeprowadza sie w sposób podany w * w przykladzie I.Otrzymana gabczasta masa ceramiczna ma sred¬ nice 20 mm i dlugosc GO mm, jej ciezar wynosi 13 g. Odpowiada to gestosci pozornej 0,72 cm3/g.Przyklad III. 0,6 g zdolnych do wydyma¬ nia kulek polistyrenowych obrabia, sie w celu spie¬ nienia w ciagu 30 minut w suszarce w temperatu¬ rze 1S36°C. Frakcje sitowa ó srednicy powyzej 1 mm, jak podano w przykladzie I, napelnia sie do cylindra szklanego i laczy z utworzeniem rusz¬ towania kulowego.Równiez jak w przykladzie I, wypelnia sie rusz¬ towanie kulawe materialem ceramicznym i su¬ szy.Wysuszona mase zanurza sie w ciagu 30 minut w acetonie. Kulki polistyrenowe rozpuszczaja sie przy tym calkowicie. Wystarcza jednak, gdy tylko zalamuje sie rusztowanie z kulek polistyrenowych, oo nastepuje juz po jedinomlnutowym zanurzeniu . wysuszonej masy w acetonie. Przy nastepujacym wypaleniu zostaje spalony polistyren, pozostaly we wnetrzu masy.Wypalanie rusztowania ceramicznego przeprowa¬ dza sie w sposób podany w przykladzie I.Gestosc otrzymanej gabczastej masy ceramicz¬ nej wynosi 0,59 omtyg: Przyklad IV. Rusztowanie kulowe z wydy¬ manych kulek polistyrenowych wytwarza sie w sposób podany w przykladzie I.Z mieszaniny 90% wagowych a-AKOHJj (Marti- fim firmy Martinswerfe GmbH, Bergheim) i 10% wagowych bentonitu firma Erbsloh, Geisenheim) wytwarza sie wodna zawiesine o zawartosci 77% substancji stalej, która po dodaniu 1% DOLAPIX CA ma tak niska lepkosc, ze przy Wibrowaniu wnika do pustych przestrzeni rusztowania kulo¬ wego z wydymanych kulek polistyrenowych.Wypelnione materialem ceramicznym rusztowa¬ nie kulowe suszy sie i wypala w sposób podany w przykladzie I.Po wypaleniu otrzymuje sie gabczasta mase ce¬ ramiczna o gestosci pozornej 6,62 cmtyg. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenia patentowe ' 1. Spos6b wytwarzania gabczastej masy cera¬ micznej jako nosnika dla katalizatorów do oczysz¬ czania gazów odlotowych silników spalinowych, przy którym zasyp kulowy z kulek polistyreno¬ wych laczy sie ze soba przez powierzchnie ze¬ tkniecia z utworzeniem rusztowania kulowego i 5 przy czym puste* przestrzenie rusztowania kulo¬ wego wypelnia sie calkowicie wodna zawiesina materialu ceramicznego, znamienny tym, ze stosu¬ je sie kulki ze spienianego polMyrenu i kulki polistyrenowe lajczy sie je ze soba przez prze- io prowadzenie idh powierzchni w stan plastyczny, wypdlndone mlattertiiaiem ceramicznym rusztowanie kulowe suszy sie w temperatuirfce 20—05°C, ko¬ rzystnie M—H5°C, kulki polistyrenowe usuwa sie z wysuszonej masy i pozostale rusztowamie oara- 15 miczne prazy sie w teirtperialtujrze 1i000m15 2. Sposób wedlluig zasta. I, znamienny tym, ze powierzchnie kulek polistyrenowych przeprowa- idza sie w stan pHasityczny za polmoca rozpuszczal¬ nika organicznego. 20 3. iSposób wedlug zastoz. 1, znamienny tym, ze powierzchnie kulek polistyrenowych przeprowadza sie w stan plastyczny przez ogrzewanie, 4. IS(posÓb wedlug zastinz. 1, znamienny tym, ze plynnosc zawiesiny zwieksza sie ptrzez dodalniie 25 niejonotwórcziego srodka dyspergujacego. 5. Sposób wedlug zastinz. 4, znamienny tym, ze dodaije sie l°/« wagowy srodka dyslpengujacego. 6. tSiposób wedlug zaistriz. 1, znamienny tym, ze sltosujje sie wodna zawiesine o zawartosci substan- 30 cji stalej dto okolo 80*/a wagowych. 7. /Sposób wedlug zastaz. 1, znamienny tym, ze ijako mJaiberial ceramiczny sifeosuje sie drojbnoziair- nisty tlenek glinu. 8. (S(posob wedlug zastmz. 1, znamienny tym, zer 35 jako maiberiail cerairndczny stosuje sie mieszanine wodorotlenku glinu i beintoniftu. 9. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze kuliki polistyrenowe usuwa sie z wysuszonej masy przez wytopienie. 40 10. Sposób wedlug zastrz, 1, znamienny tym, ze Ikulki polistyrenowe usuwa sie z wysuszonej maksy przez depolimeryzacje. lii. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze kulki polistyrenowe usuwa sie z wysuszonej masy «• przez utlenianie. 12. Sposób wedlug zastirz. 1, znamienny tym, ze kulki polistyrenowe usuwa sie z wysuszonej masy za pomoca rozpuszczalnika organicznego. PL
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2355498A DE2355498C3 (de) | 1973-11-07 | 1973-11-07 | Verfahren zur Herstellung eines schwammartigen keramischen Körpers |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL97181B1 true PL97181B1 (pl) | 1978-02-28 |
Family
ID=5897351
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL1974175618A PL97181B1 (pl) | 1973-11-07 | 1974-11-06 | Sposob wytwarzania gabczastej masy ceramicznej |
Country Status (17)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5075608A (pl) |
AT (1) | AT344669B (pl) |
BE (1) | BE821896A (pl) |
BR (1) | BR7409283A (pl) |
CA (1) | CA1039480A (pl) |
CH (1) | CH606780A5 (pl) |
DD (1) | DD117616A5 (pl) |
DE (1) | DE2355498C3 (pl) |
DK (1) | DK579074A (pl) |
FR (1) | FR2249851B1 (pl) |
GB (1) | GB1462237A (pl) |
IL (1) | IL45978A (pl) |
IT (1) | IT1023138B (pl) |
NL (1) | NL7414361A (pl) |
PL (1) | PL97181B1 (pl) |
RO (1) | RO71032A (pl) |
SE (1) | SE7413935L (pl) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60251182A (ja) * | 1984-05-28 | 1985-12-11 | 品川白煉瓦株式会社 | 多孔性耐火固体の製造方法 |
DE3511825A1 (de) * | 1985-03-30 | 1986-10-02 | Feldmühle AG, 4000 Düsseldorf | Sinterkoerper aus keramischem material |
JPH0631179B2 (ja) * | 1985-10-18 | 1994-04-27 | マツダ株式会社 | エンジンの排気ガス浄化用フイルタの製造方法 |
JP2759147B2 (ja) * | 1987-02-25 | 1998-05-28 | 住友化学工業株式会社 | セラミツク多孔体の製造方法 |
DE3724156A1 (de) * | 1987-07-22 | 1989-02-02 | Norddeutsche Affinerie | Verfahren zum herstellen von metallischen oder keramischen hohlkugeln |
DE3729126A1 (de) * | 1987-09-01 | 1989-04-06 | Mototech Motoren Umweltschutz | Dieselruss-partikelfilter und verfahren zu seiner herstellung |
JPH05310464A (ja) * | 1992-05-11 | 1993-11-22 | Kunnetsupu Sekkai Kogyo Kk | 球殻状保温材及びその製造方法 |
DE4420839A1 (de) * | 1994-06-15 | 1995-12-21 | Steag Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Abscheiden von dampfförmigen Alkali- und Schwermetallverbindungen aus heißen Verbrennungsgasen |
-
1973
- 1973-11-07 DE DE2355498A patent/DE2355498C3/de not_active Expired
-
1974
- 1974-10-07 CH CH1343574A patent/CH606780A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1974-10-28 GB GB4645774A patent/GB1462237A/en not_active Expired
- 1974-10-31 IT IT53831/74A patent/IT1023138B/it active
- 1974-10-31 JP JP49126059A patent/JPS5075608A/ja active Pending
- 1974-11-01 IL IL45978A patent/IL45978A/en unknown
- 1974-11-04 NL NL7414361A patent/NL7414361A/xx not_active Application Discontinuation
- 1974-11-05 DD DD182157A patent/DD117616A5/xx unknown
- 1974-11-05 AT AT885874A patent/AT344669B/de not_active IP Right Cessation
- 1974-11-06 BE BE150250A patent/BE821896A/xx unknown
- 1974-11-06 DK DK579074A patent/DK579074A/da unknown
- 1974-11-06 SE SE7413935A patent/SE7413935L/xx unknown
- 1974-11-06 BR BR9283/74A patent/BR7409283A/pt unknown
- 1974-11-06 PL PL1974175618A patent/PL97181B1/pl unknown
- 1974-11-06 CA CA213,181A patent/CA1039480A/en not_active Expired
- 1974-11-06 RO RO7480440A patent/RO71032A/ro unknown
- 1974-11-07 FR FR7436930A patent/FR2249851B1/fr not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DK579074A (pl) | 1975-07-14 |
JPS5075608A (pl) | 1975-06-20 |
CA1039480A (en) | 1978-10-03 |
DD117616A5 (pl) | 1976-01-20 |
NL7414361A (nl) | 1975-05-12 |
AT344669B (de) | 1978-08-10 |
DE2355498C3 (de) | 1979-08-30 |
ATA885874A (de) | 1977-12-15 |
SE7413935L (pl) | 1975-05-09 |
GB1462237A (en) | 1977-01-19 |
FR2249851A1 (pl) | 1975-05-30 |
RO71032A (ro) | 1981-11-24 |
IT1023138B (it) | 1978-05-10 |
IL45978A0 (en) | 1975-02-10 |
IL45978A (en) | 1977-05-31 |
BR7409283A (pt) | 1976-05-11 |
FR2249851B1 (pl) | 1980-12-05 |
DE2355498B2 (pl) | 1979-01-11 |
DE2355498A1 (de) | 1975-06-05 |
BE821896A (fr) | 1975-05-06 |
CH606780A5 (pl) | 1978-11-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4814300A (en) | Porous ceramic shapes, compositions for the preparation thereof, and method for producing same | |
US4059423A (en) | Process for the preparation of expansible beads | |
NO822669L (no) | Lett byggemateriale og fremstilling derav. | |
PL97181B1 (pl) | Sposob wytwarzania gabczastej masy ceramicznej | |
US4812424A (en) | Kiln furniture for the firing of ceramic articles | |
TWI731002B (zh) | 製造用於鑄造工業之耐火複合顆粒及饋料元件之方法及該等饋料元件 | |
JPH06100381A (ja) | トパズから製造される熱シヨツク及びクリープに耐える多孔性ムライト物品及び製造のための方法 | |
US2478757A (en) | Process of producing lightweight aggregates | |
US4356271A (en) | Noncollapsible ceramic foam | |
US4963515A (en) | Lightweight hydrogel-bound aggregate shapes and process for producing same | |
JPH02502374A (ja) | 多孔性セラミック形材、その製造用組成物、及びその製造方法 | |
PL208757B1 (pl) | Sposób wytwarzania porowatej struktury komórkowej o budowie plastra miodu, oraz uformowana kształtka o strukturze komórkowej o budowie plastra miodu | |
JP4460916B2 (ja) | 二元構造の気孔を持つセラミックス焼結体とその製造方法 | |
US4533394A (en) | Process for manufacturing shell molds | |
US3887671A (en) | Process for producing granular, expanded ceramic materials | |
US4689081A (en) | Investment casting method and stucco therefor | |
NO144603B (no) | Materiale bestaaende av cellulaere aggregater fordelt i et bindemiddel. | |
RU2278847C1 (ru) | Композиционное конструкционно-теплоизоляционное изделие и способ его изготовления | |
Tihomirovs et al. | Porous Ceramics Produced from Glass and Clay | |
EP0153432A1 (en) | Artificial stuccs material,process for making it and use thereof | |
JPS62252383A (ja) | セラミツク発泡体の製造法 | |
JPH1149582A (ja) | 多孔質軽量セラミック製品及びその製造方法 | |
JPS61197432A (ja) | ガラス発泡体の製造方法 | |
RU2605982C2 (ru) | Способ получения гранулированного строительного материала | |
PL207931B1 (pl) | Sposób wytwarzania porowatej struktury komórkowej o budowie plastra miodu oraz kształtka o strukturze komórkowej o budowie plastra miodu |