PL97072B1 - Sposob wytwarzania plytek szklano-krystalicznych - Google Patents

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia iplytek isizMano-kiryistaliJczinycth isitoisowanydh jako podloza do nanoszenia na nie ukladów mikroelek- tronicznych grubo i cienkowarstwowych.Plytki szklano-krystaliczne o grubosci 0,6—1,0 mm powinny charakteryzowac sie opornoscia elek¬ tryczna powyzej 1013om.cm, wspólczynnikiem strat- nosci dielektrycznej tg8 50X10~4, odpornoscia na zmiany temiperatiury w 'zakresie —60°C H200°-C, oraz wytrzymaloscia na zginanie wieksza niz 1000 KG/cm2. Powinny one równiez wykazywac dobra adhezje do nanoszonych warstw metalicz¬ nych o róznym skladzie chemicznym.Znany jest sposób wytwarzania plytek szklano- -krystalicznych polegajacy na topieniu zestawu szkla o skladzie: SiCfe — 50—70% CaO — 10—20% A1203 — 5—10% MgO — 10—20% K20/Na20 — 1— 5% Ti02 — 5—10% w temperaturze powyzej 1450°C, sklarowaniu go i nastepnie nalewaniu recznym za pomoca lyzki roztopionego szkla do form stalowych i walcowa¬ niu do grubosci ok. 3,5 mm, odprezaniu w piecu, a nastepnie poddaniu procesowi krystalizacji w temperaturze od 900—1100°C. Po skrystalizowaniu plytki szlifuje sie do grubosci 0,6—1 mm po obu stronach plaszczyzny oraz na odpowiednie wy¬ miary.Plytki przeznaczone do ukladów cienkowarst¬ wowych^jpoleruje sie jednostronnie do chropowa¬ tosci 12—13 ki. (Ra 0,04—0,02 urn).Sposób wytwarzania plytek szklano-krystalicznych wedlug wynalazku polega na przygotowaniu szkla o skladzie: Si02 — 50—60% wagowych A1208 — 5—20% wagowych MgO — 5—15% wagowych CaO — 1—10% wagowych Ti02 — 5—15% wagowych lub zamiast CaO i MgO ZnO — 1— 5% wagowych BaO — 1—10% wagowych Przedstawiony zestaw szkla topi sie w tempe¬ raturze 1460—1480°C, a nastepnie poddaje sie iry¬ towaniu. Otrzymana fryte miele sie na mokro do rozdrobnienia, powyzej 25 firn. Nastepnie przygo¬ towuje sie mase lejna dodajac do proszku szkla¬ nego 7% wodnoalkoholowy roztwór alkoholu poli¬ winylowego z dodatkiem gliceryny i alfenolu. Ma¬ se po wymieszaniu wlewa sie do form i suszy.Uzyskane szklane plyty o grubosci 1,0—1,5 mm tnie sie na plytki o odpowiednich wymiarach, któ¬ re z kolei poddaje sie wypalaniu w temperaturze 1050—1100°C.W czasie wypalania dodatki organiczne ulegaja 9707297072 utlenieniu, a masa szkla podczas spiekania rów¬ noczesnie ulega krystalizacji.Ostudzone plytki posiadaja grubosc 0,8—1,2 mm.Po oszlifowaniu na odpowiednie wymiary plytki poddaje sietrawieniu. 5 Sposób wytwarzania plytek szklano-krystalicz- nych realizowany zgodnie z wynalazkiem posiada szereg zalet.Plytek szklanych nie formuje sie przez rozle¬ wanie ze stopionego szkla o wysokiej temperatu- 10 rze ok. 1450°C, co jako czynnosc wykonywana recznie nalezy do prac niebezpiecznych i bardzo uciazliwych, a jedynie wylewa sie szklo do kadzi z woda.Plytki szklano-krystaliczne wytwarzane wedlug 15 wynalazku sa 3-^4 krotnie ciensze od plytek o- trzymywanych metoda odlewania. W zwiazku z tym ich szlifowanie trwa znacznie krócej i zu¬ zywa sie przy tej operacji duzo mniejsze ilosci materialu szlifierskiego i materialu podstawowe- 20 go, z którego wykonywane sa plytki. Wiekszosc operacji przy wykonywaniu plytek sposobem we¬ dlug wynalazku jak na przyklad: mielenie szkla, wykonywanie masy lejinej, odlewanie platów masy, mozna zmechanizowac. 25 Przyklad. Przygotowano zestaw szkla o skla¬ dzie: SiOf — 55% wagowych Al2Oa — 12°/o wagowych MgO — 10% wagowych 30 CaO — 10% wagowych Ti20 — 10% wagowych ZnO — 3% wagowych Zestaw ten topi sie w wannie szklarskiej w 35 temperaturze okolo 1460°C i nastepnie wylewa do kadzi z woda (frytowanie). Otrzymane w ten spo¬ sób okruchy szkla miele sie na mokro w mlynie kulowym do uziarnienia powyzej 30 ^im. Po zmie¬ leniu proszek szklany suszy sie w suszarce w tern- 40 peraturze ok. 100°C. Nastepnie przygotowuje sie mase lejna dodajac do 2 kg proszku szklanego 1300 cm3 7% wodno-alkoholowego roztworu alko¬ holu poliwinylowego z dodatkiem gliceryny w ilosci ok. 10 cm3 i alfenolu w ilosci ok. 1 cm3.Mase po wymieszaniu w mieszadle prózniowym f wylewa sie do form, a nastepnie suszy w tempe¬ raturze ok. 50°C. Platy masy po pocieciu na plytki o odpowiednich wymiarach wygrzewa sie w tem¬ peraturze ok. 1050°C i znanymi sposobami pod¬ daje sie studzeniu. Dalej plytki szlifuje sie na plasko i na odpowiednie wymiary znanym sposo¬ bem za pomoca proszku korundowego.Po szlifowaniu plytki trawi sie w goracym roz¬ tworze 50% kwasu solnego i plucze w wodzie.Tak wykonane plytki moga byc stosowane do na¬ noszenia np. grubych warstw past przewodzacych za ipoimoca siitodiruku.- Do nanoszenia cienkich warstw metalicznych za pomoca naparowywania w prózni plytki poddaje sie polerowaniu za pomoca proszku tlenku glino¬ wego. PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie pate-nItolwe Sposób wytwarzania plytek szklano-krystalicz- nych do ukladów grubo i cienkowarstwowych, ze szkla zawierajacego Si02, CaO, Al2Os, MgO i Ti02, znamienny tym, ze zestaw szkla o skladzie: Si02 — 50—60% wagowych A1208 — 5—20% wagowych MgO — 5—15% wagowych CaO-— 1—10% wagowych Ti02 — 5—15% wagowych lub zamiast CaO i MgO ZnO — 1— 5% wagowych BaO — 1—10% wagowych stapia sie w temperaturze 1460—1480°C, stopione szklo frytuje sie i miele do stanu rozdrobnienia powyzej 25 jim, nastepnie dodaje sie roztworu al¬ koholu poliwinylowego, gliceryny i alfenolu, a z u- zyskanej masy lejnej odlewa sie plyty szklane, które po pocieciu na odpowiednie wymiary wy¬ grzewa sie w temperaturze 1050—1100°C, a na¬ stepnie studzi sie, szlifuje, trawi i poleruje. Drukarnia Narodowa Zaklad Nr 0, zam. 219/78 Cena 45 zl PL