PL96988B1 - Sposob otrzymywania mieszaniny estrow metylowych kwasu tereftalowego i kwasu p-toluilowego z pozostalosci po destylacji surowych estrow,otrzymywanych w procesie wytwarzania dwumetylotereftalanu - Google Patents
Sposob otrzymywania mieszaniny estrow metylowych kwasu tereftalowego i kwasu p-toluilowego z pozostalosci po destylacji surowych estrow,otrzymywanych w procesie wytwarzania dwumetylotereftalanu Download PDFInfo
- Publication number
- PL96988B1 PL96988B1 PL17281374A PL17281374A PL96988B1 PL 96988 B1 PL96988 B1 PL 96988B1 PL 17281374 A PL17281374 A PL 17281374A PL 17281374 A PL17281374 A PL 17281374A PL 96988 B1 PL96988 B1 PL 96988B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- mixture
- distillation
- esters
- toluic acid
- acid methyl
- Prior art date
Links
- 238000004821 distillation Methods 0.000 title claims description 34
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims description 27
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 20
- 150000004702 methyl esters Chemical class 0.000 title claims description 9
- 239000002253 acid Substances 0.000 title claims description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 7
- WOZVHXUHUFLZGK-UHFFFAOYSA-N dimethyl terephthalate Chemical compound COC(=O)C1=CC=C(C(=O)OC)C=C1 WOZVHXUHUFLZGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 50
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 42
- QSSJZLPUHJDYKF-UHFFFAOYSA-N methyl 4-methylbenzoate Chemical class COC(=O)C1=CC=C(C)C=C1 QSSJZLPUHJDYKF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 23
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N Terephthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- LPNBBFKOUUSUDB-UHFFFAOYSA-N p-toluic acid Chemical compound CC1=CC=C(C(O)=O)C=C1 LPNBBFKOUUSUDB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 claims description 15
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 12
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 9
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 claims description 9
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims description 8
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 claims description 7
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 7
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000005292 vacuum distillation Methods 0.000 claims description 6
- REIDAMBAPLIATC-UHFFFAOYSA-N 4-methoxycarbonylbenzoic acid Chemical class COC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C=C1 REIDAMBAPLIATC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000005886 esterification reaction Methods 0.000 claims description 5
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 claims description 4
- 230000032050 esterification Effects 0.000 claims description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims 1
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 27
- 239000000047 product Substances 0.000 description 11
- URLKBWYHVLBVBO-UHFFFAOYSA-N Para-Xylene Chemical group CC1=CC=C(C)C=C1 URLKBWYHVLBVBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 5
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 4
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 4
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- -1 methyl p-toluic acid ester Chemical class 0.000 description 3
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 150000008064 anhydrides Chemical class 0.000 description 2
- 150000001491 aromatic compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 2
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 2
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 2
- 159000000032 aromatic acids Chemical class 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 150000001868 cobalt Chemical class 0.000 description 1
- 150000001869 cobalt compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 1
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- ZWLPBLYKEWSWPD-UHFFFAOYSA-N o-toluic acid Chemical compound CC1=CC=CC=C1C(O)=O ZWLPBLYKEWSWPD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006213 oxygenation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012451 post-reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N sulfuric acid Substances OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005809 transesterification reaction Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób otrzymywa¬ nia mieszaniny estrów metylowych kwasu terefta¬ lowego i kwasu p-toluilowego z pozostalosci po de¬ stylacji surowych estrów, otrzymywanych w proce¬ sie wytwarzania dwumetylotereftalanu przez kata¬ lityczne utlenianie tlenem powietrza mieszanin p- -ksylenu i estru metylowego kwasu p-toluilowego i estryfikowanie powstalych kwasów alkoholem me¬ tylowym.Proces produkcji estru metylowego kwasu tere¬ ftalowego metoda „Witten-Imhausen" wedlug opi¬ su patentowego RFN nr 949564 i opisu patentowe¬ go Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 2894978 po¬ lega na utlenianiu w fazie cieklej mieszaniny p- -ksylenu i estru metylowego kwasu p-toluilowego w proporcjach wagowych zmieniajacych sie w za¬ kresie 1 :1—3.Utlenianie prowadzi sie pod cisnieniem okolo 5 atm gazem zawierajacym tlen, w temperaturze 80—250°C i w obecnosci soli kobaltu kwasów tlu¬ szczowych jako katalizatora. Otrzymana mieszani¬ ne poreakcyjna estryfikuje sie alkoholem metylo¬ wym, a nastepnie po oddzieleniu nieprzereagowa- nego alkoholu i estru metylowego kwasu p-toluilo¬ wego, calosc poddaje sie destylacji, otrzymujac su¬ rowy dwumetylotereftalan oraz tzw. pozostalosc podestylacyjna, której sposób przerobu jest przed¬ miotem wynalazku.W praktyce przemyslowej utylizacja w/w pozo¬ stalosci podestylacyjnej najczesciej polega na pod- dawaniu jej procesowi spalania w mieszaninie z olejem opalowym.Znane sa sposoby zagospodarowania pozostalosci podestylacyjnej w kierunku otrzymywania miesza¬ niny aromatycznych kwasów polikarboksylowych (opis patentowy RFN nr 1192638), jak równiez spo¬ soby odzyskiwania kobaltu, za pomoca ekstrakcji surowej pozostalosci mieszanina kwasów alifatycz¬ nych. Po oddzieleniu produktów ekstrakcji od eks¬ trahowanej pozostalosci, te ostatnia poddaje sie spalaniu razem z olejem opalowym (Zgloszenie patentowe P-151274).W sklad pozostalosci podestylacyjnej wchodza: wysokowrzace zwiazki aromatyczne w ilosci okolo 85—90°/o — ester metylowy kwasu tereftalowego w mieszaninie z niewielka iloscia estrów metylo¬ wych innych kwasów aromatycznych w ilosci oko¬ lo 8—12% oraz zwiazki kobaltu w ilosci okolo 0,2—0,4% wag.Szczególowe badania skladu pozostalosci po¬ destylacyjnej wykazaly, ze wysokowrzace zwiazki aromatyczne skladaja sie glównie z polaczen aro¬ matycznych o charakterze bezwodnikowym. Zwiaz¬ ki te sa produktami reakcji dehydratacji niecal¬ kowicie zestryfikowanych produktów utleniania mieszaniny p-ksylenu i estru metylowego kwasu p-toluilowego.Na podstawie przeprowadzonych prób stwierdzo¬ no, ze mpzna uzyskac znaczne ilosci estru mety¬ lowego kwasu tereftalowego oraz estru metylowe- 96 98896988 go kwasu p-toluilowego, za pomoca rozkladu ter¬ micznego pozostalosci podestylacyjnej przy nor¬ malnym lub obnizonym cisnieniu, a nastepnie po¬ laczonej z procesem rozkladu destylacji produk¬ tów reakcji.Nieoczekiwanie okazalo sie, ze w tych warun¬ kach nastepuje rozklad wysokowrzacych zwiazków o charakterze bezwodnikowym, a nastepnie trans- estryfikacja powstalych produktów rozkladu z wy¬ tworzeniem glównie dwumetylotereftalanu i p-to- luilanu metylu.Proces rozkladu termicznego pozostalosci pod¬ estylacyjnej mozna prowadzic dwustopniowo, naj- Piejw^pQd,,cianJ£nJ£m normalnym, a nastepnie pod cilnlejiiem pbnjzpnjm. Stwierdzono równioz, ze o- bnizone cisnienie ulatwia przebieg rozkladu wyso¬ kowrzacych zwiazkófy, wykazujacych wlasnosci bezwodrtifctfw, jednakze zmiana wielkosci prózni wii|kk^ae^5TTr5a torr nie wplywa w sposób de¬ cydujacy na wydajnosc produktów rozkladu.Poza tym okazalo sie, ze mozna znacznie zwiek- kszyc uzysk produktów rozkladu, jezeli wstepnie pozostalosc podestylacyjna poddaje sie. w znany sposób estryfikacji alkoholem metylowym a na¬ stepnie po oddzieleniu nieprzereagowanego alko¬ holu, calosc poddaje sie rozkladowi termicznemu przy normalnym lub obnizonym cisnieniu. Prze¬ rób pozostalosci podestylacyjnej moze byc ponad¬ to prowadzony w ten sposób, ze surowa pozosta¬ losc wstepnie poddaje sie procesowi odkobaltowa- nia za pomoca ekstrakcji kwasami alifatycznymi np. kwasem octowym, a nastepnie po lub bez od- . dzielania nieprzereagowanego kwasu, calosc pod¬ daje sie rozkladowi termicznemu a nastepnie de¬ stylacji prózniowej produktów rozkladu.Stwierdzono równiez, ze zwiekszenie uzysku pro¬ duktów rozkladu pozostalosci podestylacyjnej, moz¬ na takze uzyskac poprzez kombinacje, obydwóch wyzej wymienionych sposobów obróbki wstepnej pozostalosci. W takim przypadku pozostalosc po¬ destylacyjna wsitepnie ekstrahuje sie kwasami ali¬ fatycznymi a potem estryfikuje alkoholem mety¬ lowym lub odwrotnie, a nastepnie otrzymany pro¬ dukt poddaje sie rozkladowi termicznemu.Sposób otrzymywania mieszaniny estrów mety¬ lowych kwasu tereftalowego i kwasu p-toluilowe¬ go z pozostalosci• po destylacji surowych estrów, otrzymywanych w procesie wytwarzania dwume¬ tylotereftalanu, wedlug wynalazku polega na tym, ze w/w pozostalosc bezposrednio lub po obróbce wstepnej za pomoca ekstrakcji kwasami alifatycz¬ nymi lub estryfikacji metanolem, lub tez po za¬ stosowaniu kombinacji obydwóch sposobów obrób¬ ki wstepnej, poddaje sie ogrzewaniu w tempera¬ turze 250—750°C (najlepiej 300—450°C) przy nor¬ malnym lub obnizonym cisnienia (najlepiej 5—50 torr), a nastepnie produkty rozkladu poddaje sie destylacji prózniowej w kolumnie destylacyjnej.Otrzymany destylat stanowiacy mieszanine estrów metylowych kwasu tereftalowego i kwasu p-tolu¬ ilowego, kieruje sie nastepnie do wezla estryfika¬ cji produktów utleniania mieszaniny p-ksylenu i estru metylowego kwasu p-toluilowego, lub do wezla destylacji mieszaniny poestryfikacyjnej w procesie wytwarzania dwumetylotereftalanu meto¬ da „Witten-Imhansen".Przyklad I. Surowa pozostalosc podestyla¬ cyjna w ilosci 900 g, zawierajaca 9% wag. dwu¬ metylotereftalanu i 0,95% wag. estru metylowego kwasu p-toluilowego oraz 0,3°/o kobaltu poddano destylacji pod próznia 15 torr. Destylacje prowa¬ dzono na kolumnie destylacyjnej o sprawnosci oko¬ lo 10 pólek teoretycznych, przy liczbie reflukso- wej, 1:1. Zawartosc kuba kolumny destylacyjnej ogrzewano do temperatury 300°C, odbierajac w za¬ kresie temperatury szczytu kolumny 70—180°C de¬ stylat w ilosci 154 g, zawierajacy 78,4% wag. dwu¬ metylotereftalanu i 14,2% wag. estru metylowego kwasu p-tolujlowego. Przy dalszym ogrzewaniu zawartosci kuba kolumny destylacyjnej tfo tem¬ peratury 340°C, otrzymano przy temperaturze szczytu kolumny 180—220°C destylat w ilosci 236 g charakteryzujacy sie zawartoscia 42% wag. dwu- metylotereftalanu i 30% wag. estru metylowego kwasu p-toluilowego.Przyklad II. Pozostalosc podestylacyjna w ilosci 900 g o wlasnosciach podanych w przykla¬ dzie I poddano destylacji pod próznia 50 torr na kolumnie opisanej w przykladzie I. Zawartosc ku¬ ba kolumny destylacyjnej ogrzewano do tempera¬ tury 300°C, odbierajac w zakresie temperatury szczytu kolumny 100—170°C destylat w ilosci 115 g, zawierajacy 75,6% wag, dwumetylotereftalanu 50 i 20,5% wag. estru metylowego kwasu p-toluilo¬ wego. Przy dalszym ogrzewaniu zawartosci kuba kolumny do temperatury 340°C, otrzymano przy temperaturze szczytu kolumny 170—225° destylat w ilosci 320 g, charakteryzujacy sie zawartoscia _ 54,1% wag. dwumetylotereftalanu i 25,0% wag. estru metylowego kwasu p-toluilowego.Przyklad III. Pozostalosc podestylacyjna w ilosci 900 g i o wlasnosciach jak w przykladzie 1, wstepnie poddano ekstrakcji kwasem octowym w celu usuniecia kobaltu, a nastepnie odkobaltowa- na pozostalosc poddano destylacji pod próznia 15 torr na kolumnie destylacyjnej opisanej w przy¬ kladzie L Zawartosc kuba kolumny destylacyjnej ogrzewano do temperatury 300°C, odbierajac w zakresie temperatury szczytu kolumny 60—180°C destylat w ilosci 145 g zawierajacy 76% wag. dwu¬ metylotereftalanu i 13,5% wag. estru metylowego kwasu p-toluilowego. Przy dalszym ogrzewaniu za- .wartosci kuba kolumny do temperatury 347°C, o- trzymano przy temperaturze szczytu kolumny - 180 —224°C destylat w ilosci 240 g zawierajacy 35% dwumetylaterefitalanu i 34% wag. estru metylo¬ wego kwasu p-toluilowego.Przyklad IV. Pozostalosc podestylacyjna w ilosci 225 g o wlasnosciach jak w przykladzie I poddano wstepnie estryfikacji z 175 g alkoholu metylowego w czasie 6 godz. w temperaturze 25Ó°C i pod cisnieniem 25 atn. Po oddzieleniu nieprzere¬ agowanego metanolu, mieszanine poddano destyla¬ cji pod próznia^ 40 torr na kolumnie opisanej w przykladzie I. Zawartosc kuba kolumny destyla¬ cyjnej ogrzewano poczatkowo do 300°C odbierajac w zakresie temperatur szczytu kolumny 65—177°C destylat w ilosci 80 g zawierajacy 73,0% dwume¬ tylotereftalanu i 13,16% estru metylowego kwasu 40 45 50 55 6096 988 6 p-toluilowego. Przy dalszym ogrzewaniu zawartos¬ ci kuba kolumny do temperatury 345°C, otrzyma¬ no przy temperaturze szczytu kolumny 177—189°C destylat w ilosci 45 g zawierajacy 69,5% wag. dwu- metylotereftalanu i. 18,65% wag. estru metylowego kwasu p-toluilowegb.Przyklad V. Pozostalosc podestylacyjna w ilosci 660 g o wlasnosciach jak w przykladzie I, poddano wstepnie ekstrakcji kwasem octowym w celu usuniecia kobaltu, a nastepnie po usunieciu nieprzereagowanego kwasu octowego, calosc pod¬ dano estryfikacji alkoholem metylowym w tempe¬ raturze 66°C w obecnosci stezonego kwasu siar¬ kowego jako katalizatora. Po oddzieleniu nieprze¬ reagowanego metanolu cala mieszanine zobojetnio¬ no weglanem sodu a nastepnie poddano destylacji pod próznia 50 torr na kolumnie opisanej w przy¬ kladzie I. Zawartosc kuba kolumny destylacyjnej ogrzewano do temperatury 300°C odbierajac w za¬ kresie temperatury szczytu kolumny 55—165°C de-, stylat w ilosci 235 g, zawierajacy 84,7% wag. dwu- metylotereftalanu i 10,2% wag. estru metylowego kwasu p-toluilowego. Przy dalszym ogrzewaniu za¬ wartosci kuba kolumny do temperatury 345°C, o- trzymano przy temperaturze szczytu kolumny 165°C destylat w ilosci 65 g, charakteryzujacy sie zawar¬ toscia 62,6% wag. dwumetylotereftalanu i 26,3% wag. estru metylowego kwasu p-toluilówcgo.Przyklad "VI. Pozostalosc podestylacyjna w ilosci 850 g i o wlasnosciach jak w przykladzie I, poddano wstepnie estryfikacji alkoholem metylo¬ wym w temperaturze 180°C i pod cisnieniem 25 atmosfer. Po oddzieleniu nieprzereagowanego al¬ koholu, calosc poddano ekstrakcji kwasem octo¬ wym w celu usuniecia kobaltu, a nastepnie cala mieszanine bez oddzielania nieprzereagowanego kwasu octowego, poddano destylacji pod próznia 40 torr na kolumnie opisanej w przykladzie I. Za¬ wartosc kuba kolumny destylacyjnej ogrzewano do temperatury 300°C, odbierajac w zakresie tem¬ peratury szczytu kolumny 62—174°C destylat w ilosci 292 g, zawierajacy 83,4% wag. dwumetylo¬ tereftalanu i 8,85% wag. estru metylowego kwasu p-toluilowego. Przy dalszym ogrzewaniu zawartos¬ ci kuba kolumny do temperatury 340°C, otrzyma¬ no przy temperaturze szczytu kolumny 174—180°C destylat w ilosci 78 g, charakteryzujacy sie zawar¬ toscia 72,6% wag. dwumetylotereftalanu i 18,65% wag. estru metylowego kwasu p-toluilowego..Przyklad VII. Pozostalosc podestylacyjna po ekstrakcji kwasem octowym zawierajaca 5,08% wag. kwasu octowego oraz 4,74% wag. estru me¬ tylowego kwasu p-toluilowego w ilosci 8000 kg pod¬ dano destylacji. Destylacje prowadzono fta kolu¬ mnie posiadajacej 21 pólek oraz zaopatrzonej w kub o pojemnosci 8 m3 i wyparke cyrkulacyjna o- grzewana olejem grzewczym o temperaturze 260°C.W czasie destylacji pod normalnym cisnieniem, w temperaturze szczytu kolumny 100—140°C odebra¬ no tzw. frakcje wstepna w ilosci 541 kg, zawie¬ rajaca 7,5% wag. kwasu octowego, 11% wag. me¬ tanolu, 12,5% wag. p-ksylenu, 1% wag. p-toluilanu metylu i 68% wody. Nastepnie przy cisnieniu 50 torr i przy temperaturze szczytu kolumny 180— —220°C odebrano frakcje destylatu w ilosci 2000 kg, zawierajaca 73% wag. dwumetylotereftalanu i 9,6% wag. estru metylowego kwasu p-toluilowego.Przyklad VIII. Surowa pozostalosc o wlas¬ nosciach jak w przykladzie i w ilosci 5 kg, prze- puszczano w sposób ciagly przez piec o tempera¬ turze 750°C z szybkoscia, która zapewniala ~csas kontaktowania 1,45 sek. Otrzymane produkty roz¬ kladu poddano destylacji pod próznia 50 torr na kolumnie opisanej w przykladzie I. Zawartosc ku- io ba kolumny destylacyjnej ogrzewano do tempera¬ tury 270°C, odbierajac w zakresie temperatury szczytu kolumny 76—188°C destylat w ilosci 1986 g, zawierajacy 79,2% wag. dwumetylotereftalanu i 18,6% wag. estru metylowego kwasu p-toluilowego. PL
Claims (5)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób otrzymywania mieszaniny estrów me-- tylowych kwasu tereftalowego i kwasu p-toluilo- 20 wego z pozostalosci po destylacji surowych estrów, otrzymywanych w procesie wytwarzania dwume¬ tylotereftalanu, znamienny tym, ze pozostalosc te poddaje sie rozkladowi termicznemu przez ogrze¬ wanie jej do temperatury 250—750°C pod normal- 25 nym lub obnizonym cisnieniem, a nastepnie z pro¬ duktów rozkladu za pomoca destylacji prózniowej wydziela sie frakcje zawierajaca mieszanine estrów metylowych kwasu tereftalowego i p-tolnilewego.
- 2. Sposób otrzymywania mieszaniny estrów me- 30 tylowych kwasu tereftalowego i kwasu p-toluilo¬ wego z pozostalosci po destylacji surowych estrów, otrzymywanych w procesie wytwarzania dwumety¬ lotereftalanu, znamienny tym, ze pozostalosc ta poddaje sie wstepnie w znany sposób estryfika- 35 eji alkoholem metylowym, a nastepnie po oddzie¬ leniu nieprzereagowanego alkoholu, calosc poddaje sie rozkladowi termicznemu przez ogrzewanie jej do temperatury 250—750°C pod normalnym lub ob¬ nizonym cisnieniem, a nastepnie z produktów roz- 40 kladu za pomoca destylacji prózniowejl wydziela sie frakcje zawierajaca mieszanine estrów mety¬ lowych kwasu tereftalowego i p-toluilowego.
- 3. Sposób otrzymywania mieszaniny estrów mety¬ lowych kwasu tereftalowego i kwasu p-toiuilowe- 45 go z pozostalosci po destylacji surowych estrów, otrzymywanych w procesie wytwarzania dwumety¬ lotereftalanu, znamienny tym, ze pozostalosc te poddaje sie wstepnie w znany sposób ekstrakcji kwasami alifatycznymi i po ewentualnym oddzie- 50 leniu reszty kwasów, calosc poddaje sie rozklado¬ wi termicznemu przez ogrzewanie jej do tempe¬ ratury 250—750°C pod normalnym lub obnizonym cisnieniem, a nastepnie z produktów rozkladu za pomoca destylacji prózniowej wydziela sie frakcje 55 zawierajaca mieszanine estrów metylowych kwasu tereftalowego i p-toluilowego.
- 4. Sposób otrzymywania mieszaniny estrów me¬ tylowych kwasu tereftalowego i kwasu p-toluilo¬ wego z pozostalosci po destylacji surowych estrów, 60 otrzymywanych w procesie wytwarzania dwume¬ tylotereftalanu, znamienny tym, ze pozostalosc ta po ekstrakcji kwasami alifatycznymi, poddaje sie estryfikacji alkoholem metylowym, a nastepnie po oddzieleniu nieprzereagowanego alkoholu, calosc 65 poddaje sie rozkladowi termicznemu, przez ogrze-96 988 wanie jej do temperatury 250—750°C pod normal¬ nym lub obnizonym cisnieniem, a nastepnie z pro¬ duktów rozkladu za pomoca destylacji prózniowej wydziela sie frakcje zawierajaca mieszanine estrów metylowych kwasu tereftalowego i p-toluilcwego.
- 5. Sposób otrzymywania mieszaniny estrów me¬ tylowych kwasu tereftalowego i kwasu p-toluilo- wego z pozostalosci po destylacji surowych estrów, otrzymywanych w procesie wytwarzania dwume- tylotereftalanu, znamienny tym, ze pozostalosc te 8 10 najpierw estryfikuje sie alkoholem metylowym, a nastepnie po oddzieleniu nieprzereagowanego alko¬ holu, ekstrahuje sie kwasami alifatycznymi i po ewentualnym usunieciu resztek kwasów caicsc pod¬ daje sie rozkladowi termicznemu przez ogrzewanie jej do temperatury 250—750°C p*od normalnym lub obnizonym cisnieniem, a nastepnie z produktów rozkladu za pomoca destylacji prózniowej wydzie¬ la sie frakcje zawierajaca mieszanine estrów me¬ tylowych kwasu tereftalowego i p-toluilowego. LZG Z-d Nr 2 Zam. 459 110 egz. A4 Cena 45 zl PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL17281374A PL96988B1 (pl) | 1974-07-17 | 1974-07-17 | Sposob otrzymywania mieszaniny estrow metylowych kwasu tereftalowego i kwasu p-toluilowego z pozostalosci po destylacji surowych estrow,otrzymywanych w procesie wytwarzania dwumetylotereftalanu |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL17281374A PL96988B1 (pl) | 1974-07-17 | 1974-07-17 | Sposob otrzymywania mieszaniny estrow metylowych kwasu tereftalowego i kwasu p-toluilowego z pozostalosci po destylacji surowych estrow,otrzymywanych w procesie wytwarzania dwumetylotereftalanu |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL96988B1 true PL96988B1 (pl) | 1978-01-31 |
Family
ID=19968276
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL17281374A PL96988B1 (pl) | 1974-07-17 | 1974-07-17 | Sposob otrzymywania mieszaniny estrow metylowych kwasu tereftalowego i kwasu p-toluilowego z pozostalosci po destylacji surowych estrow,otrzymywanych w procesie wytwarzania dwumetylotereftalanu |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL96988B1 (pl) |
-
1974
- 1974-07-17 PL PL17281374A patent/PL96988B1/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2325479A1 (en) | Process and apparatus for the production of butylacetate and isobutylacetate | |
| CZ58299A3 (cs) | Způsob výroby esterů mastných kyselin | |
| US20140020282A1 (en) | Method and system for integrated biodiesel production | |
| WO2008036287A1 (en) | Biodiesel processes in the presence of free fatty acids and biodiesel producer compositions | |
| Osipow et al. | Sugar esters | |
| US8022236B2 (en) | Fatty acid alkyl ester production from oleaginous seeds | |
| EP3019580B1 (en) | Production of products from feedstocks containing free fatty acids | |
| EP0996610B1 (en) | Process for the production of dimethylesters of unsaturated dicarboxylic anhydrides | |
| US4032563A (en) | Process for the recovery of high purity diesters of terephthalic or isophthalic acids | |
| EA027615B1 (ru) | Способ получения сложного эфира янтарной кислоты | |
| US20260078077A1 (en) | Apparatus and systems for improved alkyl ester production from feedstocks containing organic acids using low pressure alkylation | |
| PL103738B1 (pl) | Sposob odzyskiwania dwumetylotereftalanu i produktow posrednich z procesu wytwarzania dwumetylotereftalanu | |
| PL96988B1 (pl) | Sposob otrzymywania mieszaniny estrow metylowych kwasu tereftalowego i kwasu p-toluilowego z pozostalosci po destylacji surowych estrow,otrzymywanych w procesie wytwarzania dwumetylotereftalanu | |
| CN102002442A (zh) | 一种含游离脂肪酸物料的处理方法 | |
| WO2007020465A1 (en) | Process for producing biodiesel | |
| US5872245A (en) | Continuous process for the synthesis of sucrose fatty acid esters | |
| WO2009039151A1 (en) | Method for making biodiesel of lowered cloud point | |
| SU910587A1 (ru) | Способ выделени уксусной кислоты из водных растворов гомологов | |
| CN104321417B (zh) | 生产脂肪酸酯的方法 | |
| WO1999018062A1 (en) | Process for the purification of naphthalenedicarboxylic acid | |
| SU1038335A1 (ru) | Способ получени сложных эфиров | |
| AU2002301312B2 (en) | Treatment of a composition comprising a trimethylolalkane bis-monolinear formal | |
| RU2211214C2 (ru) | Способ получения бутилацетата | |
| PL128221B1 (en) | Method of manufacture of dimethyl terephtalate | |
| SU696006A1 (ru) | Способ очистки сложных эфиров карбоновых кислот |