PL96988B1 - Sposob otrzymywania mieszaniny estrow metylowych kwasu tereftalowego i kwasu p-toluilowego z pozostalosci po destylacji surowych estrow,otrzymywanych w procesie wytwarzania dwumetylotereftalanu - Google Patents

Sposob otrzymywania mieszaniny estrow metylowych kwasu tereftalowego i kwasu p-toluilowego z pozostalosci po destylacji surowych estrow,otrzymywanych w procesie wytwarzania dwumetylotereftalanu Download PDF

Info

Publication number
PL96988B1
PL96988B1 PL17281374A PL17281374A PL96988B1 PL 96988 B1 PL96988 B1 PL 96988B1 PL 17281374 A PL17281374 A PL 17281374A PL 17281374 A PL17281374 A PL 17281374A PL 96988 B1 PL96988 B1 PL 96988B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
mixture
distillation
esters
toluic acid
acid methyl
Prior art date
Application number
PL17281374A
Other languages
English (en)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to PL17281374A priority Critical patent/PL96988B1/pl
Publication of PL96988B1 publication Critical patent/PL96988B1/pl

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób otrzymywa¬ nia mieszaniny estrów metylowych kwasu terefta¬ lowego i kwasu p-toluilowego z pozostalosci po de¬ stylacji surowych estrów, otrzymywanych w proce¬ sie wytwarzania dwumetylotereftalanu przez kata¬ lityczne utlenianie tlenem powietrza mieszanin p- -ksylenu i estru metylowego kwasu p-toluilowego i estryfikowanie powstalych kwasów alkoholem me¬ tylowym.Proces produkcji estru metylowego kwasu tere¬ ftalowego metoda „Witten-Imhausen" wedlug opi¬ su patentowego RFN nr 949564 i opisu patentowe¬ go Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 2894978 po¬ lega na utlenianiu w fazie cieklej mieszaniny p- -ksylenu i estru metylowego kwasu p-toluilowego w proporcjach wagowych zmieniajacych sie w za¬ kresie 1 :1—3.Utlenianie prowadzi sie pod cisnieniem okolo 5 atm gazem zawierajacym tlen, w temperaturze 80—250°C i w obecnosci soli kobaltu kwasów tlu¬ szczowych jako katalizatora. Otrzymana mieszani¬ ne poreakcyjna estryfikuje sie alkoholem metylo¬ wym, a nastepnie po oddzieleniu nieprzereagowa- nego alkoholu i estru metylowego kwasu p-toluilo¬ wego, calosc poddaje sie destylacji, otrzymujac su¬ rowy dwumetylotereftalan oraz tzw. pozostalosc podestylacyjna, której sposób przerobu jest przed¬ miotem wynalazku.W praktyce przemyslowej utylizacja w/w pozo¬ stalosci podestylacyjnej najczesciej polega na pod- dawaniu jej procesowi spalania w mieszaninie z olejem opalowym.Znane sa sposoby zagospodarowania pozostalosci podestylacyjnej w kierunku otrzymywania miesza¬ niny aromatycznych kwasów polikarboksylowych (opis patentowy RFN nr 1192638), jak równiez spo¬ soby odzyskiwania kobaltu, za pomoca ekstrakcji surowej pozostalosci mieszanina kwasów alifatycz¬ nych. Po oddzieleniu produktów ekstrakcji od eks¬ trahowanej pozostalosci, te ostatnia poddaje sie spalaniu razem z olejem opalowym (Zgloszenie patentowe P-151274).W sklad pozostalosci podestylacyjnej wchodza: wysokowrzace zwiazki aromatyczne w ilosci okolo 85—90°/o — ester metylowy kwasu tereftalowego w mieszaninie z niewielka iloscia estrów metylo¬ wych innych kwasów aromatycznych w ilosci oko¬ lo 8—12% oraz zwiazki kobaltu w ilosci okolo 0,2—0,4% wag.Szczególowe badania skladu pozostalosci po¬ destylacyjnej wykazaly, ze wysokowrzace zwiazki aromatyczne skladaja sie glównie z polaczen aro¬ matycznych o charakterze bezwodnikowym. Zwiaz¬ ki te sa produktami reakcji dehydratacji niecal¬ kowicie zestryfikowanych produktów utleniania mieszaniny p-ksylenu i estru metylowego kwasu p-toluilowego.Na podstawie przeprowadzonych prób stwierdzo¬ no, ze mpzna uzyskac znaczne ilosci estru mety¬ lowego kwasu tereftalowego oraz estru metylowe- 96 98896988 go kwasu p-toluilowego, za pomoca rozkladu ter¬ micznego pozostalosci podestylacyjnej przy nor¬ malnym lub obnizonym cisnieniu, a nastepnie po¬ laczonej z procesem rozkladu destylacji produk¬ tów reakcji.Nieoczekiwanie okazalo sie, ze w tych warun¬ kach nastepuje rozklad wysokowrzacych zwiazków o charakterze bezwodnikowym, a nastepnie trans- estryfikacja powstalych produktów rozkladu z wy¬ tworzeniem glównie dwumetylotereftalanu i p-to- luilanu metylu.Proces rozkladu termicznego pozostalosci pod¬ estylacyjnej mozna prowadzic dwustopniowo, naj- Piejw^pQd,,cianJ£nJ£m normalnym, a nastepnie pod cilnlejiiem pbnjzpnjm. Stwierdzono równioz, ze o- bnizone cisnienie ulatwia przebieg rozkladu wyso¬ kowrzacych zwiazkófy, wykazujacych wlasnosci bezwodrtifctfw, jednakze zmiana wielkosci prózni wii|kk^ae^5TTr5a torr nie wplywa w sposób de¬ cydujacy na wydajnosc produktów rozkladu.Poza tym okazalo sie, ze mozna znacznie zwiek- kszyc uzysk produktów rozkladu, jezeli wstepnie pozostalosc podestylacyjna poddaje sie. w znany sposób estryfikacji alkoholem metylowym a na¬ stepnie po oddzieleniu nieprzereagowanego alko¬ holu, calosc poddaje sie rozkladowi termicznemu przy normalnym lub obnizonym cisnieniu. Prze¬ rób pozostalosci podestylacyjnej moze byc ponad¬ to prowadzony w ten sposób, ze surowa pozosta¬ losc wstepnie poddaje sie procesowi odkobaltowa- nia za pomoca ekstrakcji kwasami alifatycznymi np. kwasem octowym, a nastepnie po lub bez od- . dzielania nieprzereagowanego kwasu, calosc pod¬ daje sie rozkladowi termicznemu a nastepnie de¬ stylacji prózniowej produktów rozkladu.Stwierdzono równiez, ze zwiekszenie uzysku pro¬ duktów rozkladu pozostalosci podestylacyjnej, moz¬ na takze uzyskac poprzez kombinacje, obydwóch wyzej wymienionych sposobów obróbki wstepnej pozostalosci. W takim przypadku pozostalosc po¬ destylacyjna wsitepnie ekstrahuje sie kwasami ali¬ fatycznymi a potem estryfikuje alkoholem mety¬ lowym lub odwrotnie, a nastepnie otrzymany pro¬ dukt poddaje sie rozkladowi termicznemu.Sposób otrzymywania mieszaniny estrów mety¬ lowych kwasu tereftalowego i kwasu p-toluilowe¬ go z pozostalosci• po destylacji surowych estrów, otrzymywanych w procesie wytwarzania dwume¬ tylotereftalanu, wedlug wynalazku polega na tym, ze w/w pozostalosc bezposrednio lub po obróbce wstepnej za pomoca ekstrakcji kwasami alifatycz¬ nymi lub estryfikacji metanolem, lub tez po za¬ stosowaniu kombinacji obydwóch sposobów obrób¬ ki wstepnej, poddaje sie ogrzewaniu w tempera¬ turze 250—750°C (najlepiej 300—450°C) przy nor¬ malnym lub obnizonym cisnienia (najlepiej 5—50 torr), a nastepnie produkty rozkladu poddaje sie destylacji prózniowej w kolumnie destylacyjnej.Otrzymany destylat stanowiacy mieszanine estrów metylowych kwasu tereftalowego i kwasu p-tolu¬ ilowego, kieruje sie nastepnie do wezla estryfika¬ cji produktów utleniania mieszaniny p-ksylenu i estru metylowego kwasu p-toluilowego, lub do wezla destylacji mieszaniny poestryfikacyjnej w procesie wytwarzania dwumetylotereftalanu meto¬ da „Witten-Imhansen".Przyklad I. Surowa pozostalosc podestyla¬ cyjna w ilosci 900 g, zawierajaca 9% wag. dwu¬ metylotereftalanu i 0,95% wag. estru metylowego kwasu p-toluilowego oraz 0,3°/o kobaltu poddano destylacji pod próznia 15 torr. Destylacje prowa¬ dzono na kolumnie destylacyjnej o sprawnosci oko¬ lo 10 pólek teoretycznych, przy liczbie reflukso- wej, 1:1. Zawartosc kuba kolumny destylacyjnej ogrzewano do temperatury 300°C, odbierajac w za¬ kresie temperatury szczytu kolumny 70—180°C de¬ stylat w ilosci 154 g, zawierajacy 78,4% wag. dwu¬ metylotereftalanu i 14,2% wag. estru metylowego kwasu p-tolujlowego. Przy dalszym ogrzewaniu zawartosci kuba kolumny destylacyjnej tfo tem¬ peratury 340°C, otrzymano przy temperaturze szczytu kolumny 180—220°C destylat w ilosci 236 g charakteryzujacy sie zawartoscia 42% wag. dwu- metylotereftalanu i 30% wag. estru metylowego kwasu p-toluilowego.Przyklad II. Pozostalosc podestylacyjna w ilosci 900 g o wlasnosciach podanych w przykla¬ dzie I poddano destylacji pod próznia 50 torr na kolumnie opisanej w przykladzie I. Zawartosc ku¬ ba kolumny destylacyjnej ogrzewano do tempera¬ tury 300°C, odbierajac w zakresie temperatury szczytu kolumny 100—170°C destylat w ilosci 115 g, zawierajacy 75,6% wag, dwumetylotereftalanu 50 i 20,5% wag. estru metylowego kwasu p-toluilo¬ wego. Przy dalszym ogrzewaniu zawartosci kuba kolumny do temperatury 340°C, otrzymano przy temperaturze szczytu kolumny 170—225° destylat w ilosci 320 g, charakteryzujacy sie zawartoscia _ 54,1% wag. dwumetylotereftalanu i 25,0% wag. estru metylowego kwasu p-toluilowego.Przyklad III. Pozostalosc podestylacyjna w ilosci 900 g i o wlasnosciach jak w przykladzie 1, wstepnie poddano ekstrakcji kwasem octowym w celu usuniecia kobaltu, a nastepnie odkobaltowa- na pozostalosc poddano destylacji pod próznia 15 torr na kolumnie destylacyjnej opisanej w przy¬ kladzie L Zawartosc kuba kolumny destylacyjnej ogrzewano do temperatury 300°C, odbierajac w zakresie temperatury szczytu kolumny 60—180°C destylat w ilosci 145 g zawierajacy 76% wag. dwu¬ metylotereftalanu i 13,5% wag. estru metylowego kwasu p-toluilowego. Przy dalszym ogrzewaniu za- .wartosci kuba kolumny do temperatury 347°C, o- trzymano przy temperaturze szczytu kolumny - 180 —224°C destylat w ilosci 240 g zawierajacy 35% dwumetylaterefitalanu i 34% wag. estru metylo¬ wego kwasu p-toluilowego.Przyklad IV. Pozostalosc podestylacyjna w ilosci 225 g o wlasnosciach jak w przykladzie I poddano wstepnie estryfikacji z 175 g alkoholu metylowego w czasie 6 godz. w temperaturze 25Ó°C i pod cisnieniem 25 atn. Po oddzieleniu nieprzere¬ agowanego metanolu, mieszanine poddano destyla¬ cji pod próznia^ 40 torr na kolumnie opisanej w przykladzie I. Zawartosc kuba kolumny destyla¬ cyjnej ogrzewano poczatkowo do 300°C odbierajac w zakresie temperatur szczytu kolumny 65—177°C destylat w ilosci 80 g zawierajacy 73,0% dwume¬ tylotereftalanu i 13,16% estru metylowego kwasu 40 45 50 55 6096 988 6 p-toluilowego. Przy dalszym ogrzewaniu zawartos¬ ci kuba kolumny do temperatury 345°C, otrzyma¬ no przy temperaturze szczytu kolumny 177—189°C destylat w ilosci 45 g zawierajacy 69,5% wag. dwu- metylotereftalanu i. 18,65% wag. estru metylowego kwasu p-toluilowegb.Przyklad V. Pozostalosc podestylacyjna w ilosci 660 g o wlasnosciach jak w przykladzie I, poddano wstepnie ekstrakcji kwasem octowym w celu usuniecia kobaltu, a nastepnie po usunieciu nieprzereagowanego kwasu octowego, calosc pod¬ dano estryfikacji alkoholem metylowym w tempe¬ raturze 66°C w obecnosci stezonego kwasu siar¬ kowego jako katalizatora. Po oddzieleniu nieprze¬ reagowanego metanolu cala mieszanine zobojetnio¬ no weglanem sodu a nastepnie poddano destylacji pod próznia 50 torr na kolumnie opisanej w przy¬ kladzie I. Zawartosc kuba kolumny destylacyjnej ogrzewano do temperatury 300°C odbierajac w za¬ kresie temperatury szczytu kolumny 55—165°C de-, stylat w ilosci 235 g, zawierajacy 84,7% wag. dwu- metylotereftalanu i 10,2% wag. estru metylowego kwasu p-toluilowego. Przy dalszym ogrzewaniu za¬ wartosci kuba kolumny do temperatury 345°C, o- trzymano przy temperaturze szczytu kolumny 165°C destylat w ilosci 65 g, charakteryzujacy sie zawar¬ toscia 62,6% wag. dwumetylotereftalanu i 26,3% wag. estru metylowego kwasu p-toluilówcgo.Przyklad "VI. Pozostalosc podestylacyjna w ilosci 850 g i o wlasnosciach jak w przykladzie I, poddano wstepnie estryfikacji alkoholem metylo¬ wym w temperaturze 180°C i pod cisnieniem 25 atmosfer. Po oddzieleniu nieprzereagowanego al¬ koholu, calosc poddano ekstrakcji kwasem octo¬ wym w celu usuniecia kobaltu, a nastepnie cala mieszanine bez oddzielania nieprzereagowanego kwasu octowego, poddano destylacji pod próznia 40 torr na kolumnie opisanej w przykladzie I. Za¬ wartosc kuba kolumny destylacyjnej ogrzewano do temperatury 300°C, odbierajac w zakresie tem¬ peratury szczytu kolumny 62—174°C destylat w ilosci 292 g, zawierajacy 83,4% wag. dwumetylo¬ tereftalanu i 8,85% wag. estru metylowego kwasu p-toluilowego. Przy dalszym ogrzewaniu zawartos¬ ci kuba kolumny do temperatury 340°C, otrzyma¬ no przy temperaturze szczytu kolumny 174—180°C destylat w ilosci 78 g, charakteryzujacy sie zawar¬ toscia 72,6% wag. dwumetylotereftalanu i 18,65% wag. estru metylowego kwasu p-toluilowego..Przyklad VII. Pozostalosc podestylacyjna po ekstrakcji kwasem octowym zawierajaca 5,08% wag. kwasu octowego oraz 4,74% wag. estru me¬ tylowego kwasu p-toluilowego w ilosci 8000 kg pod¬ dano destylacji. Destylacje prowadzono fta kolu¬ mnie posiadajacej 21 pólek oraz zaopatrzonej w kub o pojemnosci 8 m3 i wyparke cyrkulacyjna o- grzewana olejem grzewczym o temperaturze 260°C.W czasie destylacji pod normalnym cisnieniem, w temperaturze szczytu kolumny 100—140°C odebra¬ no tzw. frakcje wstepna w ilosci 541 kg, zawie¬ rajaca 7,5% wag. kwasu octowego, 11% wag. me¬ tanolu, 12,5% wag. p-ksylenu, 1% wag. p-toluilanu metylu i 68% wody. Nastepnie przy cisnieniu 50 torr i przy temperaturze szczytu kolumny 180— —220°C odebrano frakcje destylatu w ilosci 2000 kg, zawierajaca 73% wag. dwumetylotereftalanu i 9,6% wag. estru metylowego kwasu p-toluilowego.Przyklad VIII. Surowa pozostalosc o wlas¬ nosciach jak w przykladzie i w ilosci 5 kg, prze- puszczano w sposób ciagly przez piec o tempera¬ turze 750°C z szybkoscia, która zapewniala ~csas kontaktowania 1,45 sek. Otrzymane produkty roz¬ kladu poddano destylacji pod próznia 50 torr na kolumnie opisanej w przykladzie I. Zawartosc ku- io ba kolumny destylacyjnej ogrzewano do tempera¬ tury 270°C, odbierajac w zakresie temperatury szczytu kolumny 76—188°C destylat w ilosci 1986 g, zawierajacy 79,2% wag. dwumetylotereftalanu i 18,6% wag. estru metylowego kwasu p-toluilowego. PL

Claims (5)

  1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób otrzymywania mieszaniny estrów me-- tylowych kwasu tereftalowego i kwasu p-toluilo- 20 wego z pozostalosci po destylacji surowych estrów, otrzymywanych w procesie wytwarzania dwume¬ tylotereftalanu, znamienny tym, ze pozostalosc te poddaje sie rozkladowi termicznemu przez ogrze¬ wanie jej do temperatury 250—750°C pod normal- 25 nym lub obnizonym cisnieniem, a nastepnie z pro¬ duktów rozkladu za pomoca destylacji prózniowej wydziela sie frakcje zawierajaca mieszanine estrów metylowych kwasu tereftalowego i p-tolnilewego.
  2. 2. Sposób otrzymywania mieszaniny estrów me- 30 tylowych kwasu tereftalowego i kwasu p-toluilo¬ wego z pozostalosci po destylacji surowych estrów, otrzymywanych w procesie wytwarzania dwumety¬ lotereftalanu, znamienny tym, ze pozostalosc ta poddaje sie wstepnie w znany sposób estryfika- 35 eji alkoholem metylowym, a nastepnie po oddzie¬ leniu nieprzereagowanego alkoholu, calosc poddaje sie rozkladowi termicznemu przez ogrzewanie jej do temperatury 250—750°C pod normalnym lub ob¬ nizonym cisnieniem, a nastepnie z produktów roz- 40 kladu za pomoca destylacji prózniowejl wydziela sie frakcje zawierajaca mieszanine estrów mety¬ lowych kwasu tereftalowego i p-toluilowego.
  3. 3. Sposób otrzymywania mieszaniny estrów mety¬ lowych kwasu tereftalowego i kwasu p-toiuilowe- 45 go z pozostalosci po destylacji surowych estrów, otrzymywanych w procesie wytwarzania dwumety¬ lotereftalanu, znamienny tym, ze pozostalosc te poddaje sie wstepnie w znany sposób ekstrakcji kwasami alifatycznymi i po ewentualnym oddzie- 50 leniu reszty kwasów, calosc poddaje sie rozklado¬ wi termicznemu przez ogrzewanie jej do tempe¬ ratury 250—750°C pod normalnym lub obnizonym cisnieniem, a nastepnie z produktów rozkladu za pomoca destylacji prózniowej wydziela sie frakcje 55 zawierajaca mieszanine estrów metylowych kwasu tereftalowego i p-toluilowego.
  4. 4. Sposób otrzymywania mieszaniny estrów me¬ tylowych kwasu tereftalowego i kwasu p-toluilo¬ wego z pozostalosci po destylacji surowych estrów, 60 otrzymywanych w procesie wytwarzania dwume¬ tylotereftalanu, znamienny tym, ze pozostalosc ta po ekstrakcji kwasami alifatycznymi, poddaje sie estryfikacji alkoholem metylowym, a nastepnie po oddzieleniu nieprzereagowanego alkoholu, calosc 65 poddaje sie rozkladowi termicznemu, przez ogrze-96 988 wanie jej do temperatury 250—750°C pod normal¬ nym lub obnizonym cisnieniem, a nastepnie z pro¬ duktów rozkladu za pomoca destylacji prózniowej wydziela sie frakcje zawierajaca mieszanine estrów metylowych kwasu tereftalowego i p-toluilcwego.
  5. 5. Sposób otrzymywania mieszaniny estrów me¬ tylowych kwasu tereftalowego i kwasu p-toluilo- wego z pozostalosci po destylacji surowych estrów, otrzymywanych w procesie wytwarzania dwume- tylotereftalanu, znamienny tym, ze pozostalosc te 8 10 najpierw estryfikuje sie alkoholem metylowym, a nastepnie po oddzieleniu nieprzereagowanego alko¬ holu, ekstrahuje sie kwasami alifatycznymi i po ewentualnym usunieciu resztek kwasów caicsc pod¬ daje sie rozkladowi termicznemu przez ogrzewanie jej do temperatury 250—750°C p*od normalnym lub obnizonym cisnieniem, a nastepnie z produktów rozkladu za pomoca destylacji prózniowej wydzie¬ la sie frakcje zawierajaca mieszanine estrów me¬ tylowych kwasu tereftalowego i p-toluilowego. LZG Z-d Nr 2 Zam. 459 110 egz. A4 Cena 45 zl PL
PL17281374A 1974-07-17 1974-07-17 Sposob otrzymywania mieszaniny estrow metylowych kwasu tereftalowego i kwasu p-toluilowego z pozostalosci po destylacji surowych estrow,otrzymywanych w procesie wytwarzania dwumetylotereftalanu PL96988B1 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL17281374A PL96988B1 (pl) 1974-07-17 1974-07-17 Sposob otrzymywania mieszaniny estrow metylowych kwasu tereftalowego i kwasu p-toluilowego z pozostalosci po destylacji surowych estrow,otrzymywanych w procesie wytwarzania dwumetylotereftalanu

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL17281374A PL96988B1 (pl) 1974-07-17 1974-07-17 Sposob otrzymywania mieszaniny estrow metylowych kwasu tereftalowego i kwasu p-toluilowego z pozostalosci po destylacji surowych estrow,otrzymywanych w procesie wytwarzania dwumetylotereftalanu

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL96988B1 true PL96988B1 (pl) 1978-01-31

Family

ID=19968276

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL17281374A PL96988B1 (pl) 1974-07-17 1974-07-17 Sposob otrzymywania mieszaniny estrow metylowych kwasu tereftalowego i kwasu p-toluilowego z pozostalosci po destylacji surowych estrow,otrzymywanych w procesie wytwarzania dwumetylotereftalanu

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL96988B1 (pl)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2325479A1 (en) Process and apparatus for the production of butylacetate and isobutylacetate
CZ58299A3 (cs) Způsob výroby esterů mastných kyselin
US20140020282A1 (en) Method and system for integrated biodiesel production
WO2008036287A1 (en) Biodiesel processes in the presence of free fatty acids and biodiesel producer compositions
Osipow et al. Sugar esters
US8022236B2 (en) Fatty acid alkyl ester production from oleaginous seeds
EP3019580B1 (en) Production of products from feedstocks containing free fatty acids
EP0996610B1 (en) Process for the production of dimethylesters of unsaturated dicarboxylic anhydrides
US4032563A (en) Process for the recovery of high purity diesters of terephthalic or isophthalic acids
EA027615B1 (ru) Способ получения сложного эфира янтарной кислоты
US20260078077A1 (en) Apparatus and systems for improved alkyl ester production from feedstocks containing organic acids using low pressure alkylation
PL103738B1 (pl) Sposob odzyskiwania dwumetylotereftalanu i produktow posrednich z procesu wytwarzania dwumetylotereftalanu
PL96988B1 (pl) Sposob otrzymywania mieszaniny estrow metylowych kwasu tereftalowego i kwasu p-toluilowego z pozostalosci po destylacji surowych estrow,otrzymywanych w procesie wytwarzania dwumetylotereftalanu
CN102002442A (zh) 一种含游离脂肪酸物料的处理方法
WO2007020465A1 (en) Process for producing biodiesel
US5872245A (en) Continuous process for the synthesis of sucrose fatty acid esters
WO2009039151A1 (en) Method for making biodiesel of lowered cloud point
SU910587A1 (ru) Способ выделени уксусной кислоты из водных растворов гомологов
CN104321417B (zh) 生产脂肪酸酯的方法
WO1999018062A1 (en) Process for the purification of naphthalenedicarboxylic acid
SU1038335A1 (ru) Способ получени сложных эфиров
AU2002301312B2 (en) Treatment of a composition comprising a trimethylolalkane bis-monolinear formal
RU2211214C2 (ru) Способ получения бутилацетата
PL128221B1 (en) Method of manufacture of dimethyl terephtalate
SU696006A1 (ru) Способ очистки сложных эфиров карбоновых кислот