PL96855B1 - Sposob otrzymywania olejow bialych przy rownoczesnym otrzymywaniu kwasow sulfonowych z olejow mineralnych - Google Patents
Sposob otrzymywania olejow bialych przy rownoczesnym otrzymywaniu kwasow sulfonowych z olejow mineralnych Download PDFInfo
- Publication number
- PL96855B1 PL96855B1 PL18074975A PL18074975A PL96855B1 PL 96855 B1 PL96855 B1 PL 96855B1 PL 18074975 A PL18074975 A PL 18074975A PL 18074975 A PL18074975 A PL 18074975A PL 96855 B1 PL96855 B1 PL 96855B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- oil
- obtaining
- sulfonic acids
- oils
- sulfonation
- Prior art date
Links
- 239000003921 oil Substances 0.000 title claims description 34
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 11
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 title claims description 6
- 239000002253 acid Substances 0.000 title description 7
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 title description 3
- 238000006277 sulfonation reaction Methods 0.000 claims description 18
- 150000003460 sulfonic acids Chemical class 0.000 claims description 15
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims description 8
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 8
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 8
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 7
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 5
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 5
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 2
- 235000019441 ethanol Nutrition 0.000 description 11
- 125000000020 sulfo group Chemical group O=S(=O)([*])O[H] 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 5
- 230000001476 alcoholic effect Effects 0.000 description 4
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 2
- 239000002537 cosmetic Substances 0.000 description 2
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 description 2
- AKEJUJNQAAGONA-UHFFFAOYSA-N sulfur trioxide Chemical compound O=S(=O)=O AKEJUJNQAAGONA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012675 alcoholic extract Substances 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 1
- 239000003599 detergent Substances 0.000 description 1
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000003209 petroleum derivative Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób otrzymywa¬ nia olejów bialych, w procesie sulfonowania olejów mineralnych z równoczesnym otrzymywaniem kwa¬ sów sulfonowych.Oleje mineralne o temperaturach wrzenia w gra¬ nicach 300—550°C, poddane uprzednio rafinacji selektywnej i ewentualnie, w przypadku olejów pochodzacych z rop parafinowych, odparafinowa- niu, poddaje sie .sulfonowaniu przy zastosowaniu kwasu siarkowego, oleum lub gazowego trójtlen¬ ku siarki. Proces sulfonowania, którego celem, mo¬ ze byc uzyskanie kwasów sulfonowych lub tez olejów bialych i kwasów sulfonowych, prowadzi sie jednostopniowo lub korzystniej wielostopnio¬ wo. Kwasny produkt sulfonowania wg dotychczas stosowanych technologii pozostawia sie do odsta¬ nia gudronów, po czym warstwe olejowa zobojet¬ nia sie alkaliami lub amoniakiem w postaci roz¬ tworów wodnych, alkoholowych lub alkoholowo wodnych.Ze zobojetnionego oleju ekstrahuje sie utworzo¬ ne mydla sulfonowe przy uzyciu nizszych alkoholi o ilosci wegli 1*—4 luib wodnych roztworów tych alkoholi. Sposób wedlug wynalazku polega na traktowaniu produktu sulfonowania, bez odstawa- nia gudronu, wodnym roztworem alkoholu o ste¬ zeniu 45—90% wagowych, korzystnie 60*—75% wa¬ gowych w stosunku wagowym produktu sulfono¬ wania do rozpuszczalnika jak 1 :0,5 do 1 : 2,5, ko¬ rzystnie jak i : 1 do 1 :1,5. Tak .potraktowany pro- 3Q dukt sulfonowania rozdziela sie na dwie warstwy: górna warstwe stanowi wyjalowiony z kwasnych skladników olej, a dolna warstwa zawiera wszy¬ stkie substancje kwasne w roztworze alkoholowym, wzglednie wodnoalkoholowym. Operacjei ekstrak¬ cji produktu sulfonowania prowadzi sie podobnie po kazdym stopniu sulfonowania. Po ostatnim stopniu sulfonowania i ekstrakcji, zrafinowany olej poddaje sie zwyczajnym operacjom, majacym na celu ukonczenie rafinacji oleju bialego. W ce¬ lu rozdzielenia kwasów rozpuszczalnych w oleju od reszty zanieczyszczajacych je .substancji kwas¬ nych, wyizolowuje sie je wedlug wynalazku przez ekstrakcje frakcja weglowodorów naftowych o granicach wrzenia 60^120°C korzystnie 70^100°C z roztworu wodnego lub wodno alkoholowego o stezeniu do '50%. wagowych.Do warstwy weglowodorowej przechodza kwasy sulfonowe rozpuszczalne w oleju, wzglednie w o- leju i w wodzie, a w warstwie wodnej lub wodno alkoholowej pozostaja rozpuszczalne w wodzie kwasy sulfonowe, kwasne substancje zywiczne o- raz kwasy siarkowe, pozostajace w srodowisku wzglednie powstajace w czasie procesu rafinacji.Przez oddestylowanie frakcji weglowodo.rowej uzyskuje sie wyizolowane, rozpuszczalne w oleju i/lub w oleju i w wodzie kwasy sulfonowe, maja¬ ce zastosowanie do produkcji detergentów, emul¬ gatorów, inhibitorów rdzewienia itp. 99 85596 855 3 Sposobem wedlug wynalazku uzyskuje sie zwiekszona w granicach od 60—80% wydajnosc ra¬ finowanego oleju bialego, który przy dotychcza¬ sowych metodach pozostawal w duzej czesci w odstanych warstwach gudronu. Równiez wydajnosc 5 oczyszczanych, rozpuszczalnych w oleju lub w ole¬ ju i wodzie kwasów sulfonowych osiaga znacznie wyzszy poziom niz przy dotychczasowych meto¬ dach ich otrzymywania, gdyz sposobem wg wyna¬ lazku nastepuje calkowite ich odzyskiwanie, lacz- 10 nie z ta powazna czescia, która wg dotychczaso¬ wych metod pozostawala w odstanych gudronach.Przyklad I. 600 g oleju mineralnego trakto¬ wano gazowym S03 w wyniku czego otrzymano 660 g oleju sulfonowanego o LK=60 mg KOH/g. i5 Produkt ten podcfco ekstrakcji 660 g alkoholu e- tylowego o stezeniu 60% wagowych. Po rozdziele¬ niu warstwy oVrowei od kwasnej warstwy alkoho¬ lowej odpedzono z warstwy olejowej zatrzymane male ilosci .alkoholu i wody, otrzymujac 452 g ole- 20 Z warstwy alkoholowej odpedzono alkohol, o- trzymujac 314 g surowych kwasów sulfonowych.Opisane operacje sulfonowania i ekstrakcji po¬ wtórzono jeszcze trzykrotnie, uzyskujac po II sul- 25 fonowaniu 404 g oleju i 96 g kwasów sulfonowych, po III sulfonowaniu 385 g oleju i 70 g kwasów sulfonowych oraz po IV sulfonowaniu 358 g oleju i 73 g sulfokwasów.Olej po IV sulfonowaniu poddano operacjom 30 wykonczajacym, uzyskujac olej bialy klasy oleju farmaceutyczne lub kosmetycznego w ilosci 3/23 g, co stanowi 54%. w stosunku do wsadu olejowego.Kwasy sulfonowe surowe, w lacznej ilosci 553 g, zawierajace okolo 30% wody, poddano oczyszcze- 35 niu przez ekstrakcje! frakcja weglowodorowa o zakresie temperatury wrzenia 70—'100°C. Z frak¬ cji weglowodorowej, po odpedzeniu rozpuszczalni¬ ka uzyskano 201 g kwasów sulfonowych o LK= =104 mg KOH/g, zawartosci wody ok. 6% i za- 40 wartosci oleju okolo 10%. Zanieczyszczenia, za¬ warte w surowych sulfokwasach pozostaja w war¬ stwie wodnej.Przyklad II. 600 g oleju mineralnego sulfo¬ nowano gazowym SO^ w wyniku czego otrzymano 45 667 g. oleju sulfonowanego o LK=58 mg KOH/g.Produkt ten poddano ekstrakcji alkoholem etylo¬ wym 96% objet. w ilosci ilOOO g. Po ekstrakcji u- Bltk 513/78 r.Cena < 4 tworzyly sie dwie warstwy, alkoholowa kwasna i olejowa. Z warstwy olejowej po odpedszerda nie¬ wielkich ilosci rozpuszczalnika otrzymano- 441 g o- leju. Warstwe alkoholowa pozostawiono w celu polaczenia z ekstraktami alkoholowymi z nastep¬ nych cykli sulfonowania.Opisane wyzej operacje powtórzono jeszcze trzy razy otrzymujac: po II sulfonowaniu 3&2 g oleju, po III sulfonowaniu 369 g oleju i po IV sulfono¬ waniu 340 g oleju.Roztwory alkoholowe sulfokwasów uzyskane z ekstrakcji oleju po wszystkich czterech sulfono- waniach polaczono i podddano destylacji, w celu czesciowego odpedzenia alkoholu. Alkohol oddesty¬ lowano w takiej ilosci, by pozostaly w isulfokwa- sach alkohol, po dodaniu wody osiagnal stezenie 45% obj. i pozostawal w stosunku, ido masy suro¬ wych sulfokwasów jak 2:1.Z takiego roztworu ekstrahowano sulfokwasy frakcja weglowodorowa o zakresie temperatury wrzenia 70—)100°C. Z warstwy weglowodorowej po odpedzeniu rozpuszczalnika otrzymano 282 g sul¬ fokwasów o LK=81 mg KOH/g, zawartosci oleju okolo 2G% i zawartosci wody okolo 8%u Olej po IV sulfonowaniu poddano operacjom wykanczajacym, uzyskujac olej bialy klasy oleju medycynalnego lub kosmetycznego w ilosci 806 g, co stanowi 51% w stosunku do wsadu olejowego. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób otrzymywania olejów bialych przy rów¬ noczesnym otrzymywaniu kwasów sulfonowych z olejów mineralnych przez wielostopniowe sulfo¬ nowanie i nastepna ekstrakcje roztworem wodno- alkoholowym, znamienny tym, ze kwasy sulfono¬ we ekstrahuje sie bez. oddzielania gudronu roztwo^ rem wodnoalkoholowym o stezeniu 45—90% wa¬ gowych, korzystnie '80—75% wagowych, a kwasy sulfonowe rozpuszczalne w oleju i kwasy sulfono¬ we rozpuszczalne w oleju i wodzie oczyszcza sie przez ekstrakcje z roztworu wodnego wzglednie wodnoalkoholowego o stezeniu alkoholu do 50% wagowych przy uzyciu frakcji weglowodorowej o granicach wrzenia 60—120°C, korzystnie 70—10Q°C, przy czym z weglowodorowego roztworu wydziela sie kwasy sulfonowe w znany sposób przez, odde¬ stylowanie rozpuszczalnika. 105 egz. A4 15 zl PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL18074975A PL96855B1 (pl) | 1975-05-28 | 1975-05-28 | Sposob otrzymywania olejow bialych przy rownoczesnym otrzymywaniu kwasow sulfonowych z olejow mineralnych |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL18074975A PL96855B1 (pl) | 1975-05-28 | 1975-05-28 | Sposob otrzymywania olejow bialych przy rownoczesnym otrzymywaniu kwasow sulfonowych z olejow mineralnych |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL96855B1 true PL96855B1 (pl) | 1978-01-31 |
Family
ID=19972281
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL18074975A PL96855B1 (pl) | 1975-05-28 | 1975-05-28 | Sposob otrzymywania olejow bialych przy rownoczesnym otrzymywaniu kwasow sulfonowych z olejow mineralnych |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL96855B1 (pl) |
-
1975
- 1975-05-28 PL PL18074975A patent/PL96855B1/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0366015B1 (de) | Verfahren zur Herstellung hochsulfatierter Fettsäuren und Fettsäurederivate | |
| DE2430936A1 (de) | Sulfonierung von erdoelen zwecks herstellen von erdoelsulfonaten | |
| US2687420A (en) | Process for the neutralization of sulfonated products suitable as detergents | |
| PL96855B1 (pl) | Sposob otrzymywania olejow bialych przy rownoczesnym otrzymywaniu kwasow sulfonowych z olejow mineralnych | |
| US2820056A (en) | Alkaryl sulfonates | |
| US2412916A (en) | Process for preparing petroleum sulfonates | |
| US2368452A (en) | Separation and purification of green or water-soluble sulphonic acids | |
| US2543885A (en) | Water-soluble petroluem sulfonates | |
| US2036469A (en) | Petroleum sulphonic acids and sul | |
| US3149063A (en) | Process of refining hydrocarbon mineral oils | |
| US2519930A (en) | Recovering sulfonates of oilsoluble sulfonic acids from acid-treated hydrocarbon oils | |
| US2824126A (en) | Manufacture of sulfonates from petroleum oils | |
| US2700052A (en) | Preparation of detergent compositions | |
| US2732344A (en) | B bray | |
| EP0116349B1 (de) | Verfahren zur Isolierung von Paraffinsulfonat aus dem bei der Sulfoxydation von Paraffinen erhaltenen Reaktionsgemisch | |
| US2788310A (en) | White oil process | |
| US1477829A (en) | Sulpho compound and its production | |
| US3505367A (en) | Process for purifying raw sulfonates | |
| US4738804A (en) | Manufacture of oil soluble polyvalent metal sulfonates | |
| DE2156087A1 (de) | Sulfonierungsverfahren | |
| DE682195C (de) | Verfahren zur Gewinnung von Sulfonierungsprodukten | |
| US2203443A (en) | Method of preparing detergent | |
| CA1144177A (en) | Refinement of sulfonated hydrocarbons | |
| US3183183A (en) | Production of hydrocarbon feedstocks for petroleum sulfonates | |
| US1960828A (en) | Process of obtaining mineral oil sulphonates |