PL965B1 - Sposób otrzymywania olejów Weglowodorowych. - Google Patents
Sposób otrzymywania olejów Weglowodorowych. Download PDFInfo
- Publication number
- PL965B1 PL965B1 PL965A PL96520A PL965B1 PL 965 B1 PL965 B1 PL 965B1 PL 965 A PL965 A PL 965A PL 96520 A PL96520 A PL 96520A PL 965 B1 PL965 B1 PL 965B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- oil
- vapors
- condenser
- condensation
- pipes
- Prior art date
Links
- 239000003921 oil Substances 0.000 title claims description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 12
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 title claims description 5
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 title claims description 5
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 title claims description 3
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 7
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims description 7
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 6
- 238000005336 cracking Methods 0.000 claims description 6
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 claims description 6
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 5
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 4
- 239000003517 fume Substances 0.000 claims description 3
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims 1
- 230000007420 reactivation Effects 0.000 claims 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
Description
Wynalazek dotyczy ulepszen w spo¬ sobach sluzacych do przemiany weglo¬ wodorów i polega szczególnie na ulep¬ szonym i dzialajacym bez przerwy spo¬ sobie ich rozkladu (cracking process).Istota wynalazku polega miedzy innemi na tern, ze olej prowadzi sie bez przerwy przez strefe rozkladowa (cracking zone), a stad przez strefe wyparowania przyczem czesc oparów straca sie i do¬ prowadza zpowrotem na strone doply¬ wowa strefy rozkladowej, celem dalszej przeróbki.Nastepnie wynalazek niniejszy tern sie wyróznia, ze pozostalosci, otrzymane sposobem powyzszym i zawierajace we¬ giel, stale usuwa sie ze strefy rozklado¬ wej* gdy tymczasem osad doprowadza sie do niej w stanie naogól wolnym od wegla.Nastepnie istota wynalazku wyróznia sie jeszcze tern, ze cale urzadzenie moze byc dluzszy czas uzywane bez oczyszcze¬ nia oraz czesc, w której znajduje sie osad z zawartoscia wegla, nie podlega zbyt wielkiemu ogrzaniu. Plynace powrotnie osady usuwa sie stale z urzadzenia slu¬ zacego do skraplania i doprowadza na jego strone doplywowa. Wreszcie pod¬ daje sie te opary, które nie zostaja na¬ tychmiast stracone, ponownemu skro¬ pleniu.Na rysunku przedstawiono urzadze¬ nie, sluzace do wykonania nowego spo¬ sobu, na fig. 1 zboku, zas na fig. 2 zgóry w przekroju podluznym. Urzadzenie sklada sie z pieców A i A1, kanalu cia¬ gowego A2 i komina A1. Litera B ozna¬ czone sa rury sluzace do rozkladania (cracking), litera C rury sluzace do wy¬ parowywania. Rury oparowe D lacza rury C z pochylemi rurami E. Ruradoplywowa F laczy sie z rurami oparo- wemi y1, F1, ta ostatnia zas zaopatrzona jest w zawór Hb. Do rozdzielacza G prowadza pochyle rury oparowe E oraz rura wezowa Gl, chlodzona powietrzem.Rura G1 polaczona jest zapomoca rury oparowej G2 z rura wezowa G* (chlo¬ dzona woda), która posiada zawór H.Zwykla pompa / do cieczy, o wysokiem cisnieniu, polaczona jest z dowolnem zródlem zapasowem cieczy, nie przed- stawionem na rysunku. Litera J1 ozna¬ czony jest wylot pompy do rur B.Rura Kj przeznaczona dla pozostalosci, polaczona jest z rura o srednicy 25,5 cm, zaopatrzona w zawór Hl.Literami H2y Hz, i/4, oznaczone sa krany próbne. Celem przeprowadzenia rozkladu, doprowadza sie olej z dowol¬ nego zródla zapomoca pompy./ prze¬ wodem J1 do rur B i poddaje podczas przeplywu dostatecznemu ogrzaniu, ce¬ lem otrzymania pozadanego rozkladu (cracking). Olej dostaje sie nastepnie do rur C, tylko czesciowo napelnionych olejem. Przy przejsciu wydzielaja sie z oleju opary, plynace przez rury opa¬ rowe D i E, do rury zbiorniczej G oraz do wezowej rury G3, i stad wyplywaja przez zawór //, regulujacy cisnienie.Ilosci oparowe, stracane podczas prze¬ plywu w rurach E i wezowej rurze Gl, doprowadza sie samoczynnie przez te przewody do rury wylotowej F, a stad przez rure Fl i przewód J1 do rur roz¬ kladowych B. Osad pozostajacy w ru¬ rach C odprowadza sie przez przewód K i zawór tloczny Hl do dowolnego odpo¬ wiedniego miejsca. Cisnienie panuje w calem urzadzeniu i reguluje sie za¬ worem H.Slaby ogien podtrzymuje sie pod rurami C; rury te moga byc tez izolo¬ wane materjalem, „cel-o-cel" albo innym, azeby usunac promieniowanie ciepla, przez co ogien pod rurami staje sie zby¬ teczny. Stan oleju w rurach C moze byc stwierdzony kranami próbnemi /72, //3, //4 i regulowany zaworem H1. Ilosc oparów, wytwarzanych z oleju w ru¬ rach C, zalezna jest od stopnia ogrzania oleju podczas przeplywu przez rury B.Rózne odmiany mozna zaprowadzic pozostajac w granicach niniejszego wynalazku. Tak np. plynacy po¬ wrotnie destylat mozna odprowadzac przez rury rozkladowe B bezposrednio lub posrednio, lub tez mozna odprowa¬ dzac czesc jego bezposrednio, a czesc posrednio. I tak skropliny plynace powrotnie moga zamiast plynac do rur B rura Fl, byc przeprowadzone do naczy¬ nia L przewodem Z,1, po otwarciu zwy¬ kle zamknietego zaworu H6 i zamknieciu zaworu //5 w przewodzie F1, czesc osadu moze tez dostac sie bezposrednio do rur B przewodem F1 ipo odpowiedniem nastawieniu zaworu //5, reszta zas moze przeplywac do naczynia L przewodem L1 po nastawieniu zaworu H6. Naczynie L moze znajdowac sie pod cisnieniem lub nie i moze zawierac produkt surowy albo tez wylacznie tylko produkt plynacy powrotnie. Zawartosc naczynia -dopro¬ wadza sie do rur B przewodem M, pompa J i przewodem J1.Nalezy zwrócic uwage na to, ze skropliny, plynace powrotnie, odprowa¬ dza sie, w kazdym wypadku, z przewo¬ dów parowych tak, zeby.nigdy nie mogly plynac bezposrednio do rur C, sluzacych do wyparowywania. W urzadzeniu po- wyzszem przeprowadza sie rozklad we¬ glowodorów droga nastepujaca: z olejów surowych, jakie znajduja sie, np. w srod¬ kowej czesci Ameryki (Kansas lub Okla¬ homa) olej gazowy o 32 — 36 stopni Baume doprowadza sie bez przerwy do pompy /, stamtad plynie przez rury B przy temperaturze 750—860° Fahrenheita.Ogrzany olej dostaje sie nastepnie do rur C, zapelnionych tylko do polowy, — 2 —w których nastepuje wyparowanie. Po¬ zostalosc odprowadza sie stale rurac K do odpowiedniego naczynia. Opary plyna przewodem D do rury E, do rozdziela¬ cza G i stad do rury wezowej G1, chlo¬ dzonej powietrzem, gdzie kondensuja sie ciezsze destylaty, lzejsze natomiast ulatuja do rury wezowej G8, chlodzonej woda. Osad plynacy powrotnie prowa¬ dzi sie na strone doplywowa rur B albo bezposrednio, przewodami F, F1, albo posredtiio przewodem F1 przez naczy¬ nie L i przewód M do pompy. Podczas przeróbki olej znajduje sie pod cisnie¬ niem okolo 7 kg na cm2, wywolan em przez powstanie oparów i regulowanem zapomoca zaworu H.Destylat, uchodzacy z rury wezowej chlodzonej woda, ma mniej wiecej 52—56° Baume, ilosc zas jego jest troche wieksza od polowy oleju gazowego, poddawa¬ nego niniejszej przeróbce. PL PL
Claims (6)
1. Zastrzezenia patentowe. 1. Sposób otrzymywania olejów we¬ glowodorowych pod cisnieniem oparów przytem utworzonych, tein znamienny, ze olej przeprowadza sie pod cisnieniem przez strefe goraca, nastepnie przez przestrzeli wyparowywania po odprowa¬ dzeniu osadu, poczem poddaje sie opary zgeszczaniu, a czesc skroplin wraz z nowa iloscia oleju—ponownemu dzialaniu strefy goracej.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, tern znamienny, ze olej przeprowadza sie przez strefe rozkladowa (cracking zone) a opary prowadzi sie z pomieszczenia, sluzacego do wyparowywania, do jednego skrapla¬ cza a nastepnie do drugiego, przyczem wieksza czesc oparowych produktów zgeszczenia, plynacych do pierwszego skraplacza i przez niego, doprowad/a sie zpowrotem wraz z olejem, wplywaja¬ cym do strefy rozkladowej.
3. Sposób wedlug zastrz. 1 i 2, tern znamienny, ze czesc oleju nie wyparo¬ wana usuwa sie z pomieszczenia, sluza¬ cego do wyparowywania, przyczem lzej¬ sze opary plyna z pierwszego skraplacza do drugiego gdy tymczasem skroplmy w pierwszym skraplaczu poddaje sie znowu rozkladowi.
4. Sposób wedlug zastrz. 1 i 3, tem znamienny, ze skropliny oparów, prze¬ chodzacych do drugiego skraplacza,zbiera sie w naczynie, a nastepnie poddaje po¬ nownemu rozkladowi.
5. Sposób wedlug zastrz. 1, tem zna¬ mienny, ze cale urzadzenie podlega dzialaniu cisnienia oparów podczas de¬ stylacji i skraplania.
6. Sposób wedlug zastrz. 1, tem znamienny, ze do skroplin, podlegaja¬ cych ponownemu rozkladowi, dopro¬ wadza sie dalsze weglowodory. Universal Oil Products Co. Zastepca: Cz. Raczynski, rzecznik patentowy.Do opisu patentowego JSi2 065. Ark. I.Do opisu patentowego J& 965. Ark. II. /AKLGRAF.KGZIANSKICH W WAHSZAWIE PL PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL965B1 true PL965B1 (pl) | 1924-12-31 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2261101A (en) | Emulsion treating apparatus | |
| US2619187A (en) | Gas and liquid separating apparatus | |
| PL965B1 (pl) | Sposób otrzymywania olejów Weglowodorowych. | |
| US845285A (en) | Apparatus for distilling. | |
| US1440832A (en) | Apparatus for dehydrating and cleaning oils | |
| US364199A (en) | coyle | |
| US845286A (en) | Method of distilling. | |
| US1533839A (en) | Process and apparatus for cracking hydrocarbons | |
| US2011109A (en) | Hydrogenation process of oil refining | |
| US1698811A (en) | Process of refining oil | |
| US2065619A (en) | Oil purification and fractionation and apparatus for same | |
| US792934A (en) | Apparatus for recovering turpentine or other products from wood. | |
| DE477915C (de) | Vorrichtung zur Ausnutzung der fuehlbaren Waerme der Destillationsgase von OEfen zurErzeugung von Gas und Koks | |
| US234998A (en) | Apparatus for purification of the products resulting from distillation of wood | |
| US1749571A (en) | Apparatus for treating used lubricating oil | |
| USRE4375E (en) | Improvement in processes and apparatus for distilling, separating | |
| US1821800A (en) | Process for making phenols | |
| US736480A (en) | Apparatus for deodorizing or purifying petroleum. | |
| US244175A (en) | William bell | |
| US1514098A (en) | Art of treating petroleum oils | |
| US488767A (en) | John laing | |
| US39565A (en) | Improvement in apparatus for rendering oils and fats | |
| US1846718A (en) | Oil reclaiming apparatus | |
| US1546634A (en) | Apparatus for treating petroleum | |
| US1610594A (en) | Apparatus for distilling hydrocarbons |