PL96556B1 - Sposob wytwarzania blach ksztaltowych szerokich - Google Patents
Sposob wytwarzania blach ksztaltowych szerokich Download PDFInfo
- Publication number
- PL96556B1 PL96556B1 PL16933874A PL16933874A PL96556B1 PL 96556 B1 PL96556 B1 PL 96556B1 PL 16933874 A PL16933874 A PL 16933874A PL 16933874 A PL16933874 A PL 16933874A PL 96556 B1 PL96556 B1 PL 96556B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- zone
- shaped sheets
- profiling
- width
- treatments
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 15
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 7
- 239000012634 fragment Substances 0.000 claims description 3
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 238000003462 Bender reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000004069 differentiation Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000011328 necessary treatment Methods 0.000 description 1
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania przez profilowanie wielozabiegowe blach ksztalto¬ wych szerokich, zwlaszcza faldowych, falistych, tra¬ pezowych, prostokatnych i ksztaltowników wielo¬ krotnych.Znane sposoby wytwarzania blach ksztaltowych na gietarkach rolkowych polegaja na wielozabiego- wym gieciu, pomiedzy parami walców, plaskiego materialu wyjsciowego az do uzyskania ostatecznego ksztaltu. W procesie tym plaski material przecho¬ dzac miedzy kolejnymi parami konturowych rolek profilujacych podlega stopniowemu formowaniu, przy czym kontury danej pary rolek profilujacych narzucaja stopien odksztalcenia w poszczególnym zabiegu. Stosownie do tego znane sa metody okre¬ slania geometrii rolek profilujacych w poszczegól¬ nych zabiegach polegajace na podziale kata giecia na równe czesci lub równomiernym podziale rózni¬ cy szerokosci tasmy wyjsciowej i gotowego wyrobu czyli tak zwanego zwezenia.Znane sposoby stopniowania odksztalcen zaklada¬ ja uzyskanie jednakowego gradientu przyrostu ka¬ tów podgiec w poszczególnych zabiegach lub tez przyjmuje sie, ze gradient zwezenia materialu for¬ mowanego w poszczególnych zabiegach jest w przy¬ blizeniu staly. We wszystkich znanych sposobach profilowania zalozenia powyzsze stanowia podstawe dla okreslenia ilosci koniecznych zabiegów oraz geo¬ metrii ksztaltu rolek w poszczególnych zabiegach lub grupach zabiegów.Niedogodnoscia znanych sposobów wytwarzania blach przy pomocy rolek profilujacych, których geo¬ metria okreslona jest przez równomierny podzial kata giecia, jest zwezenie tasmy coraz wieksze w kolejnych zabiegach, co w efekcie wywoluje nie¬ równomierny rozklad naprezen i obciazen w profi¬ lowanym materiale, a w wyniku tego pekanie kra¬ wedzi, powstawanie falistosci, uszkadzanie powlok ochronnych oraz nierównomierne obciazenie narze¬ dzi i ukladu napedowego.Sposób wytwarzania blach ksztaltowych zaklada¬ jacy równe zwezenie materialu wsadowego w po¬ szczególnych zabiegach pomija zjawisko sztywnosci brzegowej przemieszczanego materialu, co powoduje niekorzystny wplyw na efekty profilowania, badz prowadzi do koniecznosci wykonywania duzej ilo¬ sci zabiegów celem uzyskania ostatecznego profilu.Celem wynalazku jest opracowanie sposobu wy¬ twarzania blach ksztaltowych szerokich pozbawio¬ nego opisanych wad.Istotna wynalazku jest, ze zabiegi zgrupowane sa w strefach, dla których uzyskuje sie zróznicowane wartosci przemieszczen wypadkowych krawedzi ma¬ terialu ksztaltowanego przez profilowanie, przy czym w poszczególnych strefach stosuje sie stala wartosc odksztalcen dla kolejnych zabiegów, która dobiera sie w zaleznosci od sztywnosci brzegowej odksztalcanego fragmentu materialu.Wynalazek objasniono na przykladzie stosowania sposobu pokazanym na rysunku, na którym przed- 96 55696 556 4 stawiono kolejne odksztalcenia i przemieszczenie materialu podczas profilowania blachy trapezowej, gdzie fig. 1 przedstawia jeden z zabiegów pierwszej strefy giecia plaskiego materialu, w której uzyskuje sie ostateczne uformowanie srodkowej czesci zary¬ su i rozpoczecienastepnej czesci zarysu, fig. 2 przed¬ stawia jeden z zabiegów drugiej strefy z zarysem przejsciowym, a fig. 3 jeden z zabiegów strefy trze¬ ciej, w której nastepuje giecie skrajnych zarysów.Jak.pokazano na rysunku poprzez kolejne zabie¬ gi strefy pierwszej przemieszczeniu poziomemu pod¬ lega fragment materialu o szerokosci bu przy czym wartosc odksztalcen w tej strefie wynosi Abt — (1-2%)^..W zabiegach strefy drugiej szerokosc przemiesz¬ czanego poziomo materialu wynosi b$, a wartosc zwezenia równa jest Ab2 = k • bi Abt, gdzie k = —. b2 W zabiegach strefy trzeciej przyjmuje sie waru¬ nek, aby uzyskane przemieszczenie wypadkowe pól¬ ki AB bylo w przyblizeniu równe przemieszczeniu krawedzi pólki C.Wytwarzanie blach ksztaltowych przez zróznico¬ wanie strefowo wartosci przemieszczen wypadko¬ wych pozwala na wyrównanie obciazen narzedzi profilujacych, eliminuje nadmierne umocnienie ma¬ terialu w poczatkowych zabiegach, pozostawiajac zapas plastycznosci niezbedny w dalszych zabiegach, wyrównuje stan naprezen w skrajnych fragmentach profilu, niedopuszcza do powstawania falistosci brzegowej. io PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania blach ksztaltowych szerokich przez profilowanie wielozabiegowe, znamienny tym, ze w kolejnych zabiegach zgrupowanych strefowo 15 uzyskuje sie w pierwszej strefie zwezenie materia¬ lu wyjsciowego w granicach 1—2% szerokosci prze¬ mieszczanego fragmentu materialu, a w nastepnych strefach zabiegów zwezenie materialu zwieksza sie w przyblizeniu w takim stosunku w jakim zmniej- 20 sza sie szerokosc przemieszczanego poziomo frag¬ mentu materialu, zas w koncowej strefie zabiegów uzyskuje sie w przyblizeniu równe wartosci prze¬ mieszczen wypadkowych krawedzi zewnetrznej (C) oraz przylegajacej do niej pólki (AB). bi \X S& M' fig.l W Pl_A_^ p93 PZG Bydg., zam. 746, nakl. 115 + 20 Cena 45 zl PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL16933874A PL96556B1 (pl) | 1974-03-07 | 1974-03-07 | Sposob wytwarzania blach ksztaltowych szerokich |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL16933874A PL96556B1 (pl) | 1974-03-07 | 1974-03-07 | Sposob wytwarzania blach ksztaltowych szerokich |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL96556B1 true PL96556B1 (pl) | 1978-01-31 |
Family
ID=19966369
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL16933874A PL96556B1 (pl) | 1974-03-07 | 1974-03-07 | Sposob wytwarzania blach ksztaltowych szerokich |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL96556B1 (pl) |
-
1974
- 1974-03-07 PL PL16933874A patent/PL96556B1/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3882709A (en) | Method for controlling the profile of workpieces on rolling mills | |
| US3034197A (en) | Process of manufacturing expanded steel member | |
| US3494164A (en) | Process for producing a reinforcing rod for concrete | |
| US3273976A (en) | Sheet steel and sections, tubes and composite constructions manufactured therefrom | |
| ES410595A1 (es) | Procedimiento para la fabricacion de barras perfiladas y decuerpos ensamblados a partir de ellas. | |
| PL96556B1 (pl) | Sposob wytwarzania blach ksztaltowych szerokich | |
| US4034587A (en) | Concrete reinforcement rods | |
| JP5854037B2 (ja) | 形鋼の曲がり矯正方法 | |
| US3600924A (en) | Method of rolling titanium and other rods | |
| US4773949A (en) | Process for preventing transverse displacement of metal strip | |
| JPS62114704A (ja) | 溝形鋼の製造方法 | |
| RU2113927C1 (ru) | Способ производства профилей высокой жесткости | |
| RU2040992C1 (ru) | Способ изготовления замкнутых гнутых профилей | |
| SU1713695A1 (ru) | Способ гор чей прокатки на широкополосном стане | |
| SU565744A1 (ru) | Способ изготовлени гнутых неравнополочных профилей | |
| SU893303A1 (ru) | Устройство дл правки проката | |
| RU2106216C1 (ru) | Способ изготовления гнутых профилей (варианты) | |
| JP2640125B2 (ja) | 溝形鋼の製造方法 | |
| SU923669A1 (ru) | Способ производства гнутых·профилей1 | |
| JPS5935807A (ja) | 圧延方法 | |
| SU1388141A1 (ru) | Способ изготовлени @ -образных гнутых профилей | |
| SU919779A1 (ru) | Способ производства гнутых профилей | |
| SU1532115A1 (ru) | Способ правки полосы и правильна машина дл его осуществлени | |
| SU677782A1 (ru) | Гор чекатаный фланцевый профиль | |
| SU1266579A1 (ru) | Способ производства двутавровых балок с волнистой стенкой |