Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do roz¬ drabniania odpadów korowania powstajacych przy korowaniu, róznymi sposobami, drewna z drzew Wszystkich gatunków, przy czym urzadzenie to nadaje sie równiez do rozdrabniania takich ma¬ terialów jak galezie* lodygi krzewów, trzcina, lis¬ cie, sloma itp. na drobne czesci przydatne zwlasz¬ cza do produkcji plyt.Dotychczasowe rozwiazania konstrukcyjne urza¬ dzen do rozdrabniania odpadów korowania oparte sa na zasadzie zgniatania i rozrywania, miazdze¬ nia i szarpania odpadów luzno naisypywanych po¬ miedzy walce wyposazane w wystepy w rodzajii grubych plytkowych,, tepycih nozy czesto niewy- miemnych, tzw. palców (walce palczaste), lub po¬ miedzy takie walce a zespoly stalych palców, przy czym stopien rozdrobnienia odpadów zalezy od wielkosci szczeliny pomiedzy wspólpracujacymi ze soba palcami,, która w niektórych urzadzeniach da sie zmieniac, a w niektórych jest stala.Waida dotychczas stosowanych urzadzen do roz¬ drabniania odpadów korowania jest to, ze w du¬ zym stopniu uszkadzaja one strukture kory, a zwlaszcza jej najwazniejszego w produkcji plyt o wiekszej wytrzymalosci, skladnika jakim jest lyko. Dalsza wada jest to, ze uzyskiwany produkt rozdrobnienia jest pod wzgledem wymiarowym bardzo nierównomierny, zawiera nadmierna ilosc frakcji pylastej, nadaje sie wiec w zasadzie do ce¬ lów opalowych i sporzadzania kompostu, natomiast IB 2 nie jest przydatny, lub tylko w malym stopniu do produkcji plyt nawet o malych wymaganiach od¬ nosnie ich wlasnosci wytrzymalosciowych. Wada tych urzadzen jest takze to, ze zuzycie energii do rozdrabniania jest duze. .Przeprowadzana szczególowa analiza urzadzen sluzacych do rozdrabniania drewna, takich jak wszelkiego rodzaju rebarki, skrawarklo-wiórkarki, rozdrabniarki zrebków i wiórów, wykazala, ze wy¬ mienione urzadzenia nie nadaja sie do rozdrab- miania odpadów korowania i nie sa do tego celu uzywane, gdyz kora jest materialem o niejednoli¬ tej budowie, skladajacymi sie z dwóch zasadniczych warstw: z tkamki korkowej, która jest krucha i ma strukture warstwjowa, bezwlókmista, porowata: i mala wytrzymalosc oraz z lyka sprezystego; sklonnego do obwijania sie na obrotowych cze¬ sciach urzadzenia.Celem wynalazku jest konstrukcja takiego urza¬ dzenia, które wykonywaloby dzielenie odpadów ko¬ rowania w sposób jak najmniej uszkadzajacy strukture glównych skladników kory, a zwlaszcza lyka oraz dawalo produkt rozdrobnienia glównej frakcji w postaci czesci o wymiarach dlugosci i szerokosci (grubosci) mozliwie zblizonych do wy¬ miarów zadanych (uznanych za korzystne w pro¬ dukcji okreslonego gatunku plyt), niezaleznie od ich wilgotnosci i wymiarów oraz zuzywalo mala ilosc energii.Urzadzenie wedlug wynalazku nie tylko umozli- 964939649S wia uzyskiwanie glównej frakcji rozdrabniania odpadów w postaci czesci o nieuszkodzonej struk¬ turze i o równomiernych zadanych wymiarach, lecz ma prosta budowe, latwa obsluge, duza wydaj- hjosc.Urzadzenie wedlug wynalazku sklada sie z dwóch zasadniczych zespolów: z zespolu robocze¬ go wyposazonego w glowice nozowa umieszczona w obudowie i z zespolu posuwowego doprowadza¬ jacego uformowany kobierzec z odpadów do ze¬ spolu roboczego. W zaleznosci od struktury i wil¬ gotnosci odpadów, rozwiazanie zespolu posuwowe¬ go moze byc rózne: moze byc to zespól o dziala¬ niu ciaglym np. walcowy, tasmowy, slimakowy, r^w|e^rkK ttiwicmwiy lub o dzialaniu periodycz- ninY np. tlokowy, ifelozenie zespolu posuwowego mtoze byc poziome, (kosne lub pionowe, dostoso- w^kvd9%^ri4fokóW !zasilania urzadzenia odpada- ri|iii4 it - '* \' Przedmiot wynalazku w przykladach wykonania przedstawiony jest na rysunku,, na którym fig. 1 przedstawia rzut pionowy w przekroju podluznym, a fig. 2 rzut boczny w przekroju poprzecznym urzadzenia z zespolem posuwowym walcowym, fig. 3 rzut pionowy w przekroju podluznym, a fig. 4 rzut boczny w przekroju poprzecznym urzadze¬ nia z zespiolem posuwowym tasmowym, fig. 5 rzut pionowy w przekroju podluznym, a fig. 6 rzut po¬ ziomy w przekroju urzadzenia z zespolem posu¬ wowym slimakowym.Glówna czescia zespolu roboczego jest obraca¬ jaca sie z duza predkoscia katowa glowica nozo¬ wa 1 skladajaca sie z poszczególnych pierscieni walcowych 2, scisle do siebie przylegajacych, osa¬ dzonych na wale roboczym 3, napedzanym za po¬ srednictwem kola pasowego 4, ulozyskowanym w tocznych lozyskach 5, umieszczonych w stoja¬ kach 6 obudowy 7. W górnej czesci obudowy glo¬ wicy znajduje sie otwór wlotowy 8, przez który dostaje sie kobierzec odpadów korowania 9, zas w dolnej czesci — kanal wylotowy 10, przez któ¬ ry wydostaja sie na zewnatrz rozdrobnione cze¬ sci odpadów wyrzucane przez dzialajaca jako wen¬ tylator glowice 1.W kazdym skladowym pierscieniu 2 glowicy za¬ mocowane jest kilka lub kilkanascie nozy scina¬ jacych 11, wystajacych na okreslona wielkosc po¬ za powierzchnie glowicy oraz po jednym lub kilka nozy nacinajacych 12, których konce wystaja nie¬ co poza okreg, na którym znajduja sie krawedzie tnace nozy scinajacych. Noze scinajace 11 przy¬ twierdzone sa do poszczególnych pierscieni 2 w ten sposób, ze ich poboczoica stanowi powierzch¬ nie walcowa glowicy, w której jedynie przed no¬ zami znajduja sie plytkie wglebienia. Noze naci¬ najace 12, o malej grubosci, osadzone sa w pier¬ scieniach 2 w sposób nie wymagajacy wglebien w ich powierzchni (np. w waskich rozcieciach zaci¬ skane wkretami). Na sasiadujacych ze soba pier¬ scieniach 2, noze scinajace 11 sa przesuniete wzgle¬ dem siebie o pól (lub inna czesc) podzialki, przez co umozliwia sie oparcie sie czola posuwajacego sie kobierca odpadów korowania o walcowa po¬ wierzchnie glowicy) tzn. na czesci tej powierzchni, gdyz odpowiadajace sobie noze scinajace na sa¬ siadujacych ze soba pierscieniach nie dzialaja rów¬ noczesnie, lecz kolejno, po obrocie o pól lub inna czesc podzialki). Przy otworze wlotowym 8 obu¬ dowy 7 znajduje sie nastawiamy i wymienny przeciwinóz 13, a na poczatku kanalu wylotowego 10 drugi przeciwnóz 14.Szerokosc (wzglednie grubosc) rozdrobnionych czesci zalezy od wielkosci wystawamiia nozy sci¬ najacych 11 ponad powierzchnie glowicy — wiel¬ kosc ta moze byc w pewnych granicach zmienia¬ na. Dlugosc rozdrobnionych czesci zalezy, poza Czynnikami wynikajacymi z wymiarów odpadów korowania i ic'» i rzypadkowego usytuowania w tworzacym sie kobiercu, od szerokosci nozy scina¬ jacych 11 i od liczby nozy nacinajacych 12 na jednym pierscieniu 2.Zespól posuwowy 15 zarazem formujacy kobie¬ rzec z odpadów korowania umieszczony jest na wierzchu obudowy 7. Sklada sie z dwóch równo¬ leglych do siebie bocznych pelnych scian 16 oraz z dwóch scian skosnych 17, z wycieciami na po¬ mieszczenie walców posuwowych 18, które wysta¬ ja nieco ponad powierzchnie sciany. Odstep po¬ miedzy skosnymi scianami 17, w czesci dolnej ze¬ spolu 15 odpowiada szerokosci otworu wlotowego 8 obudowy 7. Odstep pomiedzy scianami skosnymi w górnej czesci zespolu jest wiekszy niz w cze¬ sci dolnej, w tym celu aby posuwajace sie w dól odpady stopniowo zageszczaly sie i mogly utworzyc zwarty kobierzec. Sciany 16 i 17 wraz z walca¬ mi 18 zamykaja z czterech stron przestrzen, do której wsypywane sa odpady korowania, z któ¬ rych formuje sie kobierzec 9 przesuwany do wne¬ trza obudowy 7. Dolna czesc skosnej sciany 17 po stronie przeciwnoza 13 jest stala, natomiast dolna czesc przeciwleglej skosnej sciany sklada sie ze stalej krótkiej plyty 19 oraz z wychylnej plyty 20 obciazonej sprezyna (lub w inny sposób), przez co wywierany jest dodatkowy nacisk na kobierzec odpadów korowania tuz przed wejsciem jego do obudowy 7.Walce posuwowe 18 sa wymienne i osadzone na walach 21. Waly walców posuwowych sa napedza¬ ne od oddzielnego silnika poprzez uklad przekla¬ dni, umozliwiajacy stopniowa lub bezsitopniowa zmiane predkosci obrotowej walców (na rysunku silnik i zespól przekladni nie sa pokaizane). Wal dolnego walca posuwowego na kazdej scianie jest napedzany za posrednictwem kola lancuchowego 22, a do tego walu waly dalszych walców posu¬ wowych za posrednictwem przekladni lancucho¬ wych 23. Walce posuwowe 18 sa gladkie z powlo¬ ka z materialu o duzym wspólczynniku przyczep¬ nosci, lub maja powierzchnie drobno rowkowana, zabkowana itp. Miedzy walcami a krawedziami wyciec w skosnych scianach 17 jest maly luiz, aby zapobiec przedostawaniu sie na zewnatrz drob¬ nych czesci oraz nawijaniu sie pasm odpadów ko¬ ry na powierzchni walców. Predkosc obwodowa walców 18 moze byc stala, lub stopniowo zwiek¬ szac sie poczynajac od dolnego walca.Do zasilania urzadzenia odpadami korowania sluzy kosz zasypowy 24 umieszcaony w górnej cze¬ sci urzadzenia. Kosz ten moze byc staly lub umieszczony w sposób umozliwiajacy jego wstrza- 40 45 50 55 GO.5 964d3 6 sanie. Wewnatrz kosza znajduje sie daszkowa kla¬ pa 25, przez której zwieranie lub rozwieranie re¬ guluje sie ilosc odpadów korowania dostajacych sie do przestrzeni utworzonej pomiedzy scianami 16 i 17, a tym samymi stopien zageszczania formu¬ jacego sie kobierca 9. Wsypywanie odpadów ko¬ rowania do kosza zasypowego 24, moze odbywac sie recznie lub w sposób zmechanizowany (zasto¬ sowanie przenosnika, urzadzenia ubijajacego itp.).Wedlug drugiego przykladu wykonania zespól posuwowy 15 sklada sie z dwóch bocznych, rów¬ noleglych do siebie pelnych scian 16 oraz z dwóch scian skosnych 26, których zasadnicza ruchoma czesc stanowia tasmy posuwowe 27 mechanizmu posuwowego, napiete pomiedzy kolami: kolem dol¬ nym 28 napedzajacym tasme i górnym 29 prowa¬ dzacym tasme. Pomiedzy kolami 28 i 29 tasma jest podparta i w razie potrzeby prowadzona na ply¬ cie podpierajacej 30 wyposazonej w urzadzenia zmniejszajace tarcie tasmy o plyte.Odstep pomiedzy scianami skosnymi 26 jest w czesci górnej wiekszy niz w czesci dolnej, tak aby posuwajace sie w dól odpady zageszczaly sie stop¬ niowo i utworzyly zwarty kobierzec 9. Budowa tasmy 27 moze byc rózna, moga to byc ciagle, pelne tasmy lub tasmy perforowane: gumowe, tekstylne, gumowo-tekstylne,, skórzane, z tworzy¬ wa sztucznego, stalowe itp., przy czym w zalezno¬ sci do wspólczynnika przyczepnosci powierzchnia tasm moze byc gladka, (naturalna), posiadac do¬ datkowa powloke zwiekszajaca wspólczynnik przy¬ czepnosci, byc profilowana czy tez miec przytwier¬ dzone wystajace czesci o niewielkiej wysokosci, albo moga to byc tasmy przegubowe: zlozone z lancuchów z przytwierdzonymi do nich listwami, z róznego materialu, o gladkiej lub profilowanej powierzchni, przy czym listwy powinny przylegac do siebie, aby zapobiegac przedostawaniu sie ma¬ lych ozesci .odpadów na zewnatrz i pomiedzy ogni¬ wa lancuchów. W obu przypadkach tj. tasm cia¬ glych i przegubowych moga one posiadac szero¬ kosc odpowiadajaca calej szerokosci komory ze¬ spolu posuwowego, lub na tej szerokosci moze byc umieszczone kilka oddzielnych tasm.Sciany 16 i 26 zamykaja z czterech stron prze¬ strzen, do której wsypywane sa odpady korowania, z których formuje sie kobierzec 9 przesuwany do wnetrza obudowy 7. W dolnej czesci skosnej scia¬ ny 26, po stronie przeciwnoza 13, znajduje sie stala plyta 31 zakonczona w sposób umozliwiaja¬ cy przesuwanie sie na nia kobierca odpadów 9.W dolnej czesci przeciwleglej skosnej sciany 26 znajduje sie krótka stala plyta 32 zakonczona w podobny sposób jak plyta 31, a bezposrednio po¬ nizej niej wspólpracujaca z nia wychylna plyta 20 obciazona sprezyna (lub w inny sposób), przez co wywierany jest dodatkowy nacisk na kobierzec odpadów tuz przed wejisciem jego do obudowy 7.Waly 33 i kól 28 napedzajacych tasmy 27 na kazdej skosnej scianie sa napedzane za posrednic¬ twem kól lancuchowych 22 od oddzielnego silnika poprzez uklad przekladni umozliwiajacy stopniowa lub bezstopmiowa zmiane szybkosci posuwu tasmy (na rysunku silnik i zespól przekladni nie sa po¬ kazane).Waly 34 kól 36 napinajacych tasmy 27 na kaz¬ dej skosnej scianie sa w celu osiagniecia potrzeb¬ nego napiecia naciagane za pomoca urzadzen 35.W górnej czesci scian skosnych 26 znajduja sie dwie stale równolegle do siebie plyty 37. Kosz za¬ sypowy 24 (staly lub wstrzasany) umieszczony jest na wierzchu scian 16 i plyt 37. Wykonanie kosza i sposób zasilania sa takie same jak w pierwszym przykladzie wykonania wynalazku.Wedlug trzeciego przykladu wykonania urza¬ dzenie zawiera zespól posuwowy slimakowy usy¬ tuowany w plaszczyznie poziomej. Otwór wloto¬ wy 8 znajduje sie w bocznej czesci obudowy 7.Zespól posuwowy 15 umieszczony jest poziomo z boku obudowy 7 na stojaku 38. Sklada sie z ka¬ nalu 39 majacego w górnej czesci otwór zasypo¬ wy 40, w którym to kanale znajduja sie slima¬ ki 41 o uzwojeniu prawym i lewym o przeciw¬ nym kierunku obrotów. Slimaki moga miec ksztalt walcowy lub stozkowy. Na koncu kanalu 39 znaj¬ duje sie obudowa 42 zawierajaca ulozyskowanie przedluzonych trzonów slimaków 41, a na wysta¬ jacych z obudowy koncach trzonów osadzone sa wspólpracujace ze soba kola zebate 43 i kola na¬ pedowe 44 napedzane od oddzielnego silnika, w sposób umozliwiajacy stopniowa lub bezstopniowa zmiane predkosci obrotowej slimaków.Pomiedzy drugim koncem kanalu 39 a obudo¬ wa 7 zespolu roboczego umieszczona jest czesc przejsciowa 45, której ksztalt poprzecznego prze¬ kroju zmienia sie z ksztaltu wylotu kanalu 39 na prostokatny ksztalt otworu wlotowego 8. Po¬ wierzchnia przekroju poprzecznego czesci przej¬ sciowej 45 jest uzalezniona od wielkosci otworu wlotowego 8 moze ona pozostawac na calej dlu¬ gosci stala luib zwiekszac sie czy tez zmniejszac. PL