* Rozklad olejów mineralnych na frakcje, spotykane w handlu, odbywa sie czesto, jak wiadomo, przez destylacje w prózni.Postepuje sie przytem w taki sposób, ze olej mineralny zostaje ogrzewany w polo¬ zonych kolejno, pod wzgledem doprowa¬ dzania oleju, naczyniach destylacyjnych, czesto np. w rodzaju kotlów o jednej ru¬ rze plomiennej. Ulatniajace sie pary oleju zostaja przeprowadzane z kazdego z na¬ czyn destylacyjnych do urzadzenia konden¬ sacyjnego, które w polaczeniu z pompa po¬ wietrzna wytwarza próznie, W powyzszy sposób mozna osiagnac w dolnej czesci a- lembika próznie, wynoszaca w najlepszym wypadku 20 — 30 mm slupa rteci. Aby przyspieszyc odparowanie przez obnizenie cisnienia pary oleju, do naczyn destylacyj¬ nych zostaje zwykle doprowadzana para wodna.Zabiegi te nie wystarczaja jednak do tego, aby uniknac rozkladu (przypalania sie) oleju mineralnego na powierzchniach grzejnych.Okazalo sie, ze powyzsza wada moze byc calkowicie usunieta w taki sposób, ze olej zostaje rozdzielany w naczyniu de- stylacyjnem na cienkie warstwy, dzieki czemu para oleju wytwarza sie jedynie na powierzchni tych warstw w stalej prózni.Skutecznosc nowego sposobu tlomaczy sie tern, ze w sposobach dotychczasowych nie osiagano, mimo doprowadzania pary, dostatecznego wymieszania oleju w naczy-niu destylacyjnem. O ile wedlug wynalazku olej krazy w taki sposób w naczyniu de¬ stylacyjnem zapomoca odpowiedniego u- rzadzenia cyrkulacyjnego, ze w przestrze¬ ni ponad poziomem cieczy wytwarzaja sie stale rzadkie mgly oleju, wówczas miesza¬ nie staje sie z natury rzeczy o wiele dokladniejsze, zwlaszcza, gdy obieg oleju jest najintensywniejszy wpoblizu po¬ wierzchni grzejnych. Sposób wedlug niniej¬ szego wynalazku, polegajacy na krazeniu oleju, posiada jeszcze inna bardzo wazna zalete. Wedlug dotychczasowych sposobów para oleju wytwarzala sie jedynie wpoblizu powierzchni grzejnych. Ponad temi po¬ wierzchniami znajdowal sie zazwyczaj slup oleju wysokosci 1,5 — 0,7 m, wskutek cze¬ go wytwarzanie sie pary oleju nie odbywa¬ lo sie w prózni, pamujacej w naczyniu, lecz pod cisnieniem, stanowiacem sume prózni w naczyniu i cisnienia slupa cieczy, obcia¬ zajacego powstajaca pare. Wedlug wyna¬ lazku miejsce wytwarzania sie pary oleju zostaje przeniesione do cienkich warste¬ wek oleju, powstajacych ponad poziomem cieczy w naczyniu, zas na powierzchniach grzejnych odbywa sie jedynie ogrzewanie oleju, a nie powstawanie pary. Pary oleju powstaja wiec, w przeciwienstwie do do¬ tychczasowych sposobów, pod stalem cisnie¬ niem, odpowiadaj acem prózni, panuijacej w naczyniu destylacyjnem.Cisnienie, pod którem odbywa sie wy¬ twarzanie pary oleju, moze byc równiez w niniejszym sposobie znacznie zmniejszone droga wprowadzania do naczynia destyla¬ cyjnego pary wodnej. Para ta zostaje jed¬ noczesnie uzyta do wytwarzania cienkich warstw oleju, np. w taki sposób, ze kraze¬ nie oleju w naczyniu odbywa sie zapomoca tej pary wedlug zasady podnoszenia cie¬ czy przez sprezone powietrze. Dalsze zwiekszenie prózni w naczyniu destylacyj¬ nem moze byc osiagniete w tdki sposób, ze para dodatkowa, wzglednie sluzaca do po¬ ruszania oleju, zostaje po uwolnieniu od par oleju doprowadzana do kondensatora pary wodnej zapomoca urzadzenia, zwiek¬ szajacego jej cisnienie, np. dmuchawy pa¬ rowej (smoczka). W kondensatorze pary wodnej panuje i w tym wypadku próznia, wywolana przez wode chlodzaca o niskiej temperaturze. Próznia po ssacej stronie dmuchawy, t. j. w kondensatorze oleju i naczyniu do destylacji zwieksza sie odpo¬ wiednio do wydajnosci dmuchawy.Powyzszy przyklad wykonania wyna¬ lazku jest korzystny równiez i w tym wy¬ padku, gdy olej ogrzewa sie nie na dnie alembika, lecz w wezownicach lub tym po- dobinych urzadzeniach i odparowywa sie po rozdzieleniu na cienkie warstewki.Wynalazek niniejszy umozliwia wiec przeprowadzenie destylacji w prózni do¬ tad nieosiagalnej. W zwiazku z tem mozna zmniejszyc temperature destylacji odpo¬ wiednio do prózni, w jakiej odbywa sie wytwarzanie pary oleju, dzieki czemu spo¬ sób wedlug wynalazku umozliwia równiez ostrozniejsze traktowanie destylowanego oleju.Wprawdzie w dotychczasowych sposo¬ bach istniala teoretycznie mozliwosc zwiek¬ szania doplywu pary do destylowanego o- leju o tyle, ze cisnienie czastkowe par ole¬ ju, wytwarzajacych sie w najnizszych miej¬ scach destylatora moglo stanowic, np. za¬ ledwie 10 mm slupa rteci, lecz wymagalo to tak znacznej ilosci pary, ze destylacja stawala sie nieekonomiczna juz przy próz¬ ni, wynoszacej 20 mm slupa rteci.Przyrzad do destylacji zostaje wedlug wynalazku uksztaltowany celowo w posta¬ ci urzadzenia, opisanego w patencie nie¬ mieckim Nr 419868, w którym olej podno¬ si sie do góry i badz splywa wzdluz po¬ wierzchni grzejnych, znajdujacych sie po¬ nad poziomem oleju, badz tez powierzch¬ nie grzejne sa zanurzone w oleju, który po ogrzaniu zostaje podniesiony do góry i splywa wzdluz blach, na których odbywa sie odparowywanie, zpowrotem na po- — 2 —wierzchnie grzejne. Opisane urzadzenia cyrkulacyjne wywoluja bardzo intensywne krazenie, dzieki czemu unika sie przypie¬ kania, wzglednie przegrzewania oleju. Pa¬ ra, sluzaca do wywolywania krazenia ole¬ ju, oraz para, pracujaca w dmuchawie, wy¬ twarzajacej wysoka próznie, stanowia we¬ dlug poczynionych doswiadczen zaledwie ulamek ilosci pary, stosowanej obecnie do obnizenia cisnienia czastkowego.Gdy jednak chodzi o zaoszczedzenie pa¬ ry, sluzacej do wytwarzania krazenia ole¬ ju, krazenie to mozna osiagnac zapomoca innych urzadzen, jak pomp odsrodkowych i tym podobnych urzadzen. Pompy umie¬ szcza sie celowo poza urzadzeniem destyia cyjnem. Z punktu widzenia gospodarki cieplnej najkorzystniejsze jest bezposrednie sprzeganie tych pomp z turbinami parowe- mi, rozprezaj acemi pare, nip. z 25 atm na 10 atm, poczerni para odlotowa zostaje pod tern cisnieniem doprowadzana do dmucha¬ wy, wytwarzajacej próznie w destylatorze.Przedmiot wynalazku jest przedstawio¬ ny na zalaczonym rysunku, a mianowicie, na fig. 1 — 3 przedstawiono kilka przy¬ kladów wykonania wynalazku.Na rysunku destylatory alf a2, a3 polaczone sa z odwadniaczami, wzglednie skraplaczami oleju cl9 c2, c3 zapomoca przewodów b19 b2t 63 Para napedzajaca, wywolujaca krazenie, zostaje doprowadza¬ na do destylatorów zapomoca przewodów dl9 d2f d3 Przewody b19 b2, 63 i dl9 d2, d3 sa zaopatrzone w organy za¬ mykajace i miarkujace.Na fig. 1 sa przedstawione dwa przy¬ klady wykonania urzadzenia do destyla¬ cji. W naczyniach ax i a3 znajduja sie po¬ nad poziomem oleju urzadzenia grzejne ei e3' Jedna lub kilka pomp cyrkulacyjnych, skladajacych sie z przewodów gl9 gB, do których zostaje doprowadzana para w miejscu h19 hs i które moga byc u góry zao¬ patrzone w rozdzielacze i19 i3, podnosza o- lej, który zapomoca urzadzen klf ks zo¬ sta,je równomiernie rozprowadzany wzdluz powierzchni grzejnych. Olej splywa wzdluz tych ostatnich, poczem rozpoczyna obieg na nowo. Jako srodek grzejny zostaje w tym wypadku z korzyscia zastosowana para przegrzana. Przyrzad a2 jest uksztaltowa¬ ny jako kociol plomiennoruirowy, ogrzewa¬ ny gazami plomiennemi, Urzadzenia cyrku¬ lacyjne sa umieszczone po obydwu stro¬ nach rury plomiennej, poza tern jednak w taki aam sposób, jak w destylatorach alf a3.Urzadzenia k2 sa jednak umieszczone w ta¬ ki sposób, ze olej moze byc doprowadzany przymusowo zpowrotem do powierzchni ru¬ ry plomiennej. Oczywiscie, wszystkie desty¬ latory moga byc w tym samym ukladzie u- rzadzone jednakowo. Urzadzenie wedlug wynalazku dziala w sposób nastepujacy: oddestylowane pary oleju przeplywaja przewodami b19 62, 63, zmieszane z para destylacyjna,, do odwadniaczy, wzglednie oziebialników rt, c2, c3. Po oddzieleniu de¬ stylatów w cl9 c2, c3 para zostaje zassana pirzez dmuchawy (smoczki) llf l2, /3, zasila¬ ne swieza para, doplywajaca przewodami m19 m2, m3 i skrapla sie w kondensatorach, które moga byc uksztaltowane dowolnie, np. jako kondensatory powierzchniowe nl9 ns lub jako natryskowe n2. Do usuwania po¬ wietrza z kondensatorów nlf n2, n3 sluza zwykle pompy powietrzne p19 p2, p3. Za¬ miast poszczególnych kondensatorów moz¬ na równiez zastosowac wspólny kondensa¬ tor q, z którym wówczas sa polaczone wszystkie dmuchawy. Do wytwarzania pa¬ ry roboczej sluzy kociol r. Olej przepro¬ wadza sie kolejno przez wszystkie destyla¬ tory iw kazdym z nich zatrzymuje sie tak dlugo, dopóki nie oddestyluje sie pozadana frakcja.Oszczednosc pary, osiagnieta wedlug ni¬ niejszego sposobu, moze byc zwiekszona dzieki temu, ze destylacja odbywa sie na poszczególnych stopniach w niejednakowej prózni, wskutek czego mozna osiagnac, ze — 3 —para, praejprowadeona*pnzezjeden\destyla¬ tom moze byc zastosowana* po; wydzieleniu z- niej przez- skroplenie par olejtt: jaka pa¬ ra cyrisulacyjnas lub robocza nastepnego de- stylatorai Rróznia moze byc; np-4 dobrana w? taki; sposób, ze spadek cisnienia miedzy dwoma kolejnemi przyrzadami równa sie stratom przeplywu i wysokosci slupa oleju w pierwszym; z destylatorów W tym przy- klfcdzie wykonania wynalazku wystarczy zastosowac dmuchawe do wytwarzania wyzszej, prózni wylacznie w? ostatnim de- stylatonze* Uklad ten jest przedstawiony schema¬ tycznie: na fig. 2L Do pierwszego naczynia ca zostaje wprowaclzamD para robocza w miejscu dv i po* oddzieleniu par oleju — które, oczywiscie, musza posiadac wyzsza temperature wrzenia; niz woda — w ozie- biaJniku alf para wodna przeplywa*, prze- wodeim d^ der* popnzediiiego naczynia a2. ©lsnienie absolutne wynosi, np; w a^ 750 mm slupa rteci, zas w a2 powyzej poziomu oleju — óGOjmm. Po skropleniu sie dfesty- lktów oleju z naczynia a2 w oziebialniku c2 pana wodnat zostaje doprowadzana* prze¬ wodem!d% do naczynia^. Ostatnie naczy¬ nie^ a& jestt zaopatrzone w dmuchawe $ do wytwarzania wysokiej prózni, wprowadza- jacai pary do kondensatora /, w którym pompa powietrzna u wytwarza- normalna próznie. Swieza para doplywa* do dmucha¬ wy s przewodem a;.Oszczedniejsze zuzycie pary, niz w przykladzie wykonania wedlug fig. 1, gdzie wszystkie dfestylatory pracuja pod stalem cisnieniem, mozna osiagnac, stosujac uklad, przedstawiony na fig. 3; W tym wypadku para* przenoszona przez dmuchawy vlf v21 u3 z ozieibialników c\, c2, c3, skrapla sie w kondensatorze y. Para swieza zostaje jed¬ naki doprowadzana tylko dov jednego z de- slylatorów, np; a3, przez przewód tf3. Mie¬ szanina pary wodnej i pary oleju przeply¬ wa* przewodem 63 do oziebialnika c3, gdzie para oifeju skrapla sie: Dmuchawa v3 zasy¬ sa* wiee tylko*pare* wodna. Czesc pary wod¬ nej; zostaje odprowadzana z przewodu zbiorczego; z do- kondensatora y i* przeply¬ wa nastepnie do destylatora a2. Z tegp. o- statniego pary przeplywaja znów pod wply¬ wem: prózni przewodem b2 do oziebialnika c2. Dmuchawa v2 zasysa* mieszanine pary wodnej i par olejar i doprowadza, jak opi¬ sano powyzej, czesc pary wodnej do desty¬ latora a1# Kondensator ^ jest polaczony, z pompa powietrzna x.We wszystkich przykladach wykonania mozna celem unikniecia strat wskutek po¬ wstawania dbyt wysokich temperatur w de- stylatorze-stosowac ogrzewanie zapomoca, np. wysoko przegrzanej pary wodnej o-tem¬ peraturze 450°C, przyczem para wodfoa krazy miedzy tikladem grzejnym deslyla- torów, a odpowiednimpi^grzewaczettb Oprócz podanych pnzykladów istnieje, oezywiscie, szeregi innydh ukladów, zawar¬ tych w granicaeft wynalazku* dzieki czemu sposófr wedlug wynalazku moze-byc dosto¬ sowanym do warunków miejscowych, oraz do rodzaju destylowanego oleju; Z a s t r reien:ia p a'fce:n*fco*w e.¦U. Sposób ciaglej lu)b przerywaneji de¬ stylacji olejów mineralnych w prózni, zna¬ mienny tern, ze-olej w naczyniu destylacyj- nem dzieli* sie: na cienkie warstwy w taki sposób, iz paras oleju, tworzy sie tylko < na powierzchni tych wanstw w stale jednako¬ wo wysokiej prózni; 2. Sposób wedlug zastfrz. 1, znamien¬ ny tern* ze rozdzielanie oleju w naczyniu de- stylacyjnem odbywa sie zapomoca podho- szenia cieczy para. 3. Sposób wedlug zaslrz; 1 i 2, zna¬ mienny tern, ze olej krazy przez uklad grzejny, znajdujacy sie ponad poziomem o- leju w naczyniu destylacyjnem. 4. Sposóft wedlug zastrz; 1 — 3, zna¬ mienny tern, ze*do ogrzewania naczynia de¬ stylacyjnego sluzy paim przegrzana^ — 4 —5.. Sposób wedlug za&trz, 1 — 4, zna¬ mienny tein, ze do destylacji sluzy zna¬ ne urzadzenie opisane w patencie niemiec¬ kim Nr 4W868; 6. Sposób wedlugl zastrz. 1 — 5; zna¬ mienny tern, ze w naczyniu de&tylacyjnem i skraplaczu wytwarza sie wysoka próznia zapomoca dmiuchawy parowej (smoczka), doprowadzajacej pare, sluzaca do wywo¬ lywania cieczy, po skropleniu sie par oleju do skraplacza pary wodnej, 7. Sposób wedlug izastrz. 1 — 6, zna¬ mienny tern, ze tylko ostatnie frakcje de¬ stylacji otrzymuje sie w prózni, wytworzo¬ nej przez dnuichawe (smoczek), zas po¬ przednie destylatory pracuja w prózni stopniowanej w taki sposób, ze para prze¬ plywa samoczynnie z jednego destylatora do drugiego. 8. Sposób wedlug zastrz. 1 — 7, zna¬ mienny tern, ze para, uzyta w destylatorach, pracujacych pnzy stalej prózni, jest pobie¬ rana z pary, przeprowadzanej przez dmu¬ chawe (smoczek) do skraplacza pary wodnej.M e t a 1 li b a nk und Me t allll ur giische Gesellschaft Aktieng ese 1 lschaf t Zastepca: M. Brokman, rzecznik patentowy.Do opisu patentowego Nr 9629.Ark. i.Do opisu patentowego Nr 9629.Ark. 2.Do opisu patentowego Nr 9629.Ark. 3.Druk L. Boguslawskiego, Warszawa. PL