Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do bezodpadowego ciecia rur na odcinki o jednakowej dlugosci w cyklu pólautomatycznym.Znane z polskiego opisu patentowego nr 53752 ki. 49c 21/00 urzadzenie do ciecia rur zawiera osadzona obrotowo w korpusie urzadzenia glowice tnaca zaopatrzona w noze tnace osadzone przesuwnie w oprawkach polaczonych z ukladem slimakowym. Uklad slimakowy polaczony z silownikiem zapewnia promieniowe przemieszczanie sie nozy tnacych podczas ciecia rury. Rure osadza sie w nieruchomym uchwycie, zaopatrzonym w szczeki mocujace, oraz w dodatkowym uchwycie wraz ze szczekami mocujacymi przemieszczajacym rure o odcinek przeznaczony do obciecia. Szczeki mocujace uchwytów przemieszczane sa za pomoca silowników hydraulicznych lub pneumatycznych.Znane sa równiez urzadzenia do bezodpadowego ciecia rur wyposazone w obracajacy sie trójszczekowy uchwyt mocujacy rure. Przemieszczajacy sie promieniowo imak, osadzony obrotowo na czopie wspólosiowym do uchwytu, zaopatrzony jest w obracajaca sie wzgledem osi rolke przeznaczona do ciecia rury. W czasie przecinania materialu, uchwyt wraz z rura wykonuje ruch obrotowy, imak natomiast wraz z rolka przemieszcza sie promieniowo.Ciecie rur metoda skrawania znanymi urzadzeniami zawierajacymi glowice zaopatrzona w noze zwiazane jest ze znacznymi stratami materialu przecinanej rury. Dodatkowe niedogodnosci zwiazane sa z klopotliwym odprowadzaniem wiórów, zwlaszcza w urzadzeniach pracujacych w cyklu automatycznym.Urzadzenia do bezodpadowego ciecia rur za pomoca rolki, po kazdym przecieciu rury wymagaja unieruchomienia uchwytu mocujacego, poluzowania szczek mocujacych rure, przemieszczenia rury o okreslony odcinek do zderzaka i ponownego zamocowania rury. Zastosowanie w znanych urzadzeniach pojedynczej rolki tnacej powoduje przy niewspólosiowym zamocowaniu lub bledach ksztaltu przecinanej rury powstawanie znacznych zmiennych sil promieniowych, co przyczynia sie do szybkiego zuzycia rolki tnacej. Wystepowanie duzej sily docisku rolki do przecinanego materialu wymaga odpowiednio sztywnej i wytrzymalej konstrukcji urzadzenia, a ponadto jednostronny nacisk rolki powoduje zginanie przecinanej rury.2 96 275 Celem wynalazku jest wyeliminowanie wymienionych niedogodnosci i opracowanie urzadzenia umozliwiajacego bezodpadowe ciecie rur na odcinki o okreslonej dlugosci w cyklu pólautomatycznym. Cel ten osiagnieto dzieki temu, ze glowica osadzona jest obrotowo w korpusie i zaopatrzona jest w osadzone obrotowo na dzwigniach co najmniej trzy rolki tnace, z których jedna osadzona jest nieprzesuwnie. Dzwignie wraz z rolkami osadzone w glowicy obrotowo polaczone sa koncami ztloczyskami silowników, które osadzone sa obrotowo na czopach polaczonych z glowica. Urzadzenie wyposazone jest ponadto w zespól prowadzacy oraz mocujacy przecinana rure. Rure osadza sie w zespole prowadzacym, mocujacym oraz glowicy. Rura zamocowana w zespole prowadzacym przemieszcza sie w kierunku zderzaka, po dojsciu do którego rura zostaje unieruchomiona w zespole mocujacym. Po zamocowaniu rury, rolki tnace przemieszczaja sie promieniowo i zaglebiaja w przecinana rure. Urzadzenie moze byc sterowane hydraulicznie lub pneumatycznie.Urzadzenie wedlug wynalazku zapewnia przecinanie rur z nieznacznymi stratami materialu i charakteryzuje sie wieksza trwaloscia elementów tnacych dzieki zastosowaniu trzech rolek, co zapewnia równowage sil zewnetrznych dzialajacych na przecinana rure. Docisk rolek za pomoca silowników hydraulicznych znacznie zmniejsza ujemny wplyw niewspólosiowosci glowicy w stosunku do rury oraz bledów ksztaltu przecinanej rury.Przedmiot wynalazku przedstawiony jest w przykladowym wykonaniu na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schemat urzadzenia w widoku z boku, fig. 2 — schemat glowicy, fig. 3 — przekrój poprzeczny rolki prowadzaco-tnacej, a fig. 4 — przekrój poprzeczny rolki tnacej.Urzadzenie do bezodpadowego ciecia rur sklada sie z korpusu 1, na którym osadzona jest obrotowo glowica 2, przesuwnie zespól prowadzacy 3 oraz trwale zespól mocujacy 4 rure 5 podczas procesu ciecia. Zespól prowadzacy 3 polaczony jest lina 6 z urzadzeniem napinajacym 7. Urzadzenie wyposazone jest ponadto w zespól zderzaka 8 sterowany hydraulicznie, ograniczajacy przemieszczanie sie rury 5 o okreslony odcinek. Glowica 2 zaopatrzona jest w trzy rolki tnace 9 osadzone obrotowo na czopach 10 dzwigni 11, które osadzone sa obrotowo na czopach 12 polaczonych trwale z glowica 2. Jedna z rolek tnacych 9 osadzona obrotowo na lozysku igielkowym 13 i oporowym 14 spelnia role elementu prowadzaco-tnacego, pozostale zas osadzpne na lozyskach igielkowych 13 moga przemieszczac sie w czasie ciecia poosiowo w granicach odksztalcen sprezyn talerzowych . Dzwignie 11 polaczone sa jednym z konców sprezynami srubowymi 16 z obudowa glowicy 2, a drugim ztloczyskami 17 silowników hydraulicznych 18 osadzonych obrotowo na trzpieniach 19 zwiazanych trwale z obudowa glowicy 2. Glowica 2 zaopatrzona jest ponadto w zderzaki 20 ograniczajace ruch dzwigni 11.Silowniki hydrauliczne 18 polaczone sa ze soba równolegle. Uklad hydrauliczny sklada sie ze zbiornika oleju wyposazonego w pompe polaczona z rozdzielaczami suwakowymi 21 ukladu sterowania, który polaczony jest przewodami z glowica 2 i poprzez otwory poosiowe we wrzecionie glowicy oraz przewody 22 z czwórnikami 23.Czwórniki 23 polaczone sa z silownikami hydraulicznymi 18 przewodami 24.Proces ciecia przebiega w ten sposób, ze rura 5 z zespolem prowadzacym 3 przesuwa sie poosiowo do zderzaka 8, przesterowujac jeden z rozdzielaczy suwakowych 21, co powoduje uruchomienie zespolu mocujacego 4 rure 5, a nastepnie wlaczenie sie drugiego rozdzielacza suwakowego 21, w wyniku czego wystepuje przeplyw oleju do silowników hydraulicznych 18 osadzonych w obracajacej sie glowicy 2 oraz do zespolu zderzaka 8, co powoduje jego przemieszczenie sie. Doplyw oleju do silowników hydraulicznych 18 powoduje przemieszczenie sie tloczyska 17, wraz z dzwigniami 11, zapewniajac ruch roboczy rolek tnacych 9. Po wykonaniu ciecia zmiana kierunku przeplywu oleju w rozdzielaczu suwakowym 21 powoduje ruch powrotny rolek tnacych 9 oraz powrót w poczatkowe polozenie zderzaka 8. Nastepnie, przesterowuje sie drugi rozdzielacz suwakowy 21, co powoduje odmocowanie rury 5 i jej przesuniecie do zderzaka 8, a nastepnie cykl sie powtarza. PL