PL96193B1 - Sposob nasycania ceramicznych elementow sciernych zwlaszcza oselek do dogladzania oscylacyjnego - Google Patents

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób nasycania ceramicznych elementów sciernych zwlaszcza oselek do dogladzania oscylacyjnego majacych zastosowanie przy obróbce powierzchni zwlaszcza metalowych szczególnie w przemysle lozyskowym, precyzyjnym i motoryzacyjnym.Znane sa sposoby wytwarzania ceramicznych elementów sciernych zwlaszcza oselek polegajace na mieszaniu ziarna sciernego i spoiwa w srodowisku wodnym, a nastepnie suszenie mokrej masy, po czym nastepuje ponowne mieszanie masy z dodatkiem plastyfikatora dekstrynowego i prasowanie elementów w iadene ksztaltki.Nastepnie ksztaltki ceramiczne poddaje sie obróbce termicznej przez suszenie i wypalanie, a nastepnie obróbce koncowej przez szlifowanie i ciecie ksztaltek wedlug zadanych parametrów.Niedogodnoscia powyzszego sposobu jest uzyskiwanie ceramicznych elementów sciernych, zwlaszcza oselek malo trwalych i szybko zuzywajacych sie podczas obróbki gladkosciowej powierzchni szczególnie metalowych. Nadto oselki nie maja wlasciwosci polerujacych a uzyskiwane powierzchnie sa matowe.Celem wynalazku jest wyeliminowanie powyzszych niedogodnosci przez opracowanie takiego sposobu wytwarzania dzieki któremu uzyska sie ceramiczne elementy scierne zwlaszcza oselki o trwalych parametrach eksploatacyjnych i uzyskiwaniu w czasie obróbki gladkosciowej powierzchni wypolerowanych.Sposobem wedlug wynalazku po obróbce koncowej do ceramicznych elementów sciernych podgrzanych do temperatury od 150° do 180°C pod cisnieniem od 15 do 20 torów wprowadza sie uprzednio podgrzane do temperatury od 150°C do 180° C jako medium nasycajace siarke. Nasycenie odbywa sie w temperaturze od 150°Cdo 180°C pod cisnieniem od 15 do 20 torów przez okres od 60 do 90 minut.Zaleta sposobu wedlug wynalazku jest uzyskiwanie ceramicznych elementów sciernych, zwlaszcza oselek o wiekszej trwalosci eksploatacyjnej przy jednoczesnym uzyskiwaniu wypolerowanych powierzchni przy obróbee gladkosciowej zwlaszcza powierzchni metalowych.Przyklad. Ceramiczne elementy scierne po obróbce koncowej to jest po szlifowaniu i cieciu wedlug zadanych parametrów, podgrzewa sie w temperaturze 150°Cpod cisnieniem 15 torów podgrzewa siew naczyniu2 96 193 szklanym z warstwa elektrogrzejna. W identycznym naczyniu szklanym podgrzewa sie medium nasycajace, którym jest siarka w temperaturze 150°C, doprowadzajac ja do stanu minimalnej lepkosci. Nastepnie siarke wprowadza sie do naczynia w którym znajduja sie ceramiczne elementy scierne. Proces nasycania odbywa sie w temperaturze 150°C pod cisnieniem 15 torów przez okres 60 minut. Po nasyceniu ceramicznych elementów sciernych siarke odprowadza sie z naczynia, a ceramiczne elementy scierne wyjmuje sie z naczynia po ostygnieciu. PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób nasycania ceramicznych elementów sciernych zwlaszcza oselek do dogladzania oscylacyjnego, znamienny tym, ze po obróbce koncowej do ceramicznych elementów sciernych podgrzanych do temperatury od 150°C do 180°C pod cisnieniem od 15 do 20 torów wprowadza sie uprzednio podgrzane do temperatury od 150°C do 180°C jako medium nasycajace siarke przy czym nasycenie odbywa sie yrtemperaturze od 150°C do 180°C pod cisnieniem od 15 do 20 torów przez okres od 60 do 90 minut Prac. Poligraf. UP PRL naklad 120+18 Cena 45 zl PL