Niniejszy wynalazek dotyczy osiowych turbin parowych i ma na celu uproszczo¬ ne umocowanie lopatek w wirniku tur¬ biny.Wynalazek polega na tern, ze lopatki wirnika sa przymocowane do pierscieni zapomoca spawania; pierscienie lopatko¬ we sa utrzymywane przez pewna ilosc umieszczonych obok siebie podstawo¬ wych pierscieni, odpowiednio sciagnie¬ tych w kierunku osiowym.Sasiednie powierzchnie pierscieni pod¬ stawowych oraz pierscieni lopatkowych posiadaja wystepy i wglebienia wzajem- niedopasowane, pozatem pierscienie pod¬ stawowe na stronie wewnetrznej posia¬ daja zebro lub t. p., sluzace do ulatwie¬ nia rozbierania wirnika. Sposób wykona¬ nia tego wynalazku jest przedstawiony na rysunku. Fig. 1 przedstawia czescio¬ wo schematycznie turbine osiowa w skali mniejszej i fig. 2—szczegól w skali wiek¬ szej. Fig. 3, 4, 5 i 6 wyobrazaja pierscien lopatkowy wedlug wynalazku w prze¬ kroju w róznych stopniach wykonania; fig 7, 8, 9 i 10—odpowiednie pierscienie lopatkowe w widoku zgóry.Wirnik 1 jest wedlug sposobu wyko¬ nania, uwidocznionego na rysunku, po¬ dzielony na pierscienie 8, docisniete do siebie zapomoca dwóch tulei, nasrubo- wanych na wal turbiny. Gwint w tule¬ jach powinien byc naciety w kierunku odwrotnym do kierunku obrotu walu turbiny.W kanale parowym 4 (fig. 2) sa umieszczone kierownice 5 i lopatki 6.Przekrój poprzeczny czesci pierscienia lopatkowego 7, sluzacej do umocowania, jest tak uksztaltowany, ze wchodzi mie-dzy dwa sasiednie pierscienie wirniko¬ we 8. Przekrój poprzeczny kazdego pierscienia wirnikowego jest zaopatrzo¬ ny w wystepy 13 i 14 dla sczepienia go z pierscieniem lopatkowym 7 oraz w wy¬ stepy 15 i 16, które wchodza w sasiednie pierscienie wirnikowe. Na stronie we¬ wnetrznej pierscienie wirnikowe posia¬ daja wystajace zebro 9 (zgrubienie lub t p.), sluzace do oddzielania od siebie pierscieni zapomoca zachwyty wania go odpówiedniem narzedziem.Fig. 3—10 przedstawiaja cztery roz¬ maite stopnie wykonania pierscieni lo¬ patkowych.Pierscien pierwotny 7a (fig. 3) jest zaopatrzony u góry w pierscien 7b w ksztalcie dwuteowym, polaczony z pier¬ scieniem 7a waskim zebrem 7c. W pier¬ scieniu 7b sa wyfrezowane lub w inny sposób utworzone szczeliny ii (fig. 7y, w szczeliny te wstawia sie konce 17 lo¬ patek 12. (fig. 4 i 8).Przy spawaniu wokolo dolnych kon¬ ców lopatek 17 zostaje nalozony mate- rjal 7d, jak wskazuja fig. 5 i 9.Ostateczny ksztalt pierscienia 7, wi¬ doczny na fig. 6 i 10, zostaje osiagniety przez obciecie go wedlug iinji A—A na fig. 5 i nastepnie obtoczenie. Wyste¬ py 13 i 14 pierscieni 8 wchodza przy zlozeniu wirnika w,wyciecie 18.Pierscien 7a po odcieciu zebra 7c moze byc uzyty do wyrobu dalszych pierscieni lopatkowych. PL PLThe present invention relates to axial steam turbines and is intended to simplify the fixation of the blades in the turbine rotor. The invention consists in that the rotor blades are attached to a ring of a welding device; The paddle rings are held by a certain number of juxtaposed basic rings, suitably tightened in the axial direction. have a rib or tp to facilitate the dismantling of the rotor. The method of carrying out this invention is illustrated in the drawing. FIG. 1 is a partial schematic representation of the axial turbine on a smaller scale, and FIG. 2 on a particularly larger scale. 3, 4, 5 and 6 show a cross section of a paddle ring according to the invention in various stages of implementation; 7, 8, 9 and 10 are the respective vane rings in a top view. The impeller 1 is divided into rings 8 according to the design shown in the drawing, pressed together by two sleeves screwed onto the turbine valleys. The thread in the sleeves should be cut in the direction opposite to the direction of rotation of the turbine shaft. In the steam channel 4 (Fig. 2) the vanes 5 and the blades 6 are placed. The cross-section of the part of the vane ring 7 used for fastening is shaped so that it extends between two adjacent rotor rings 8. The cross section of each rotor ring is provided with projections 13 and 14 for engaging it with the vane ring 7 and with steps 15 and 16 which engage the adjacent rotor rings. On the inside, the rotor rings have a protruding rib 9 (a bead or the like) which serves to separate the rings from each other by capturing them with a suitable tool. 3-10 show four different grades of development of the cuff rings. The primary ring 7a (FIG. 3) is provided at the top with an I-shaped ring 7b connected to ring 7a with a narrow rib 7c. In ring 7b, slots ii are milled or otherwise formed (Fig. 7y, the ends 17 of the blades 12 are inserted into these slots (Figs. 4 and 8). When welding around the lower ends of the blades 17, material 7d as shown in FIGS. 5 and 9. The final shape of the ring 7 as seen in FIGS. 6 and 10 is achieved by cutting it according to line A-A in FIG. 5 and then turning it over. and 14 rings 8 enter when folding the rotor into the cut 18. Ring 7a after cutting the zebra 7c can be used for the production of further paddle rings.