PL95997B1 - Sposob wytwarzania papierowych nosnikow impregnowanych utwardzalnymi zywicami aminowymi stosowanych do laminowania - Google Patents
Sposob wytwarzania papierowych nosnikow impregnowanych utwardzalnymi zywicami aminowymi stosowanych do laminowania Download PDFInfo
- Publication number
- PL95997B1 PL95997B1 PL18073875A PL18073875A PL95997B1 PL 95997 B1 PL95997 B1 PL 95997B1 PL 18073875 A PL18073875 A PL 18073875A PL 18073875 A PL18073875 A PL 18073875A PL 95997 B1 PL95997 B1 PL 95997B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- melamine
- resin
- resins
- lamination
- urea
- Prior art date
Links
- 229920005989 resin Polymers 0.000 title claims description 38
- 239000011347 resin Substances 0.000 title claims description 38
- 238000003475 lamination Methods 0.000 title claims description 14
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 title claims description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 2
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 claims description 31
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 18
- IUQLVHINRWUEGT-UHFFFAOYSA-N 3-(hydroxymethyl)azepan-2-one Chemical compound OCC1CCCCNC1=O IUQLVHINRWUEGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 239000000969 carrier Substances 0.000 claims description 12
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims description 12
- HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N Acrylamide Chemical compound NC(=O)C=C HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 11
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical class OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- FQPSGWSUVKBHSU-UHFFFAOYSA-N methacrylamide Chemical compound CC(=C)C(N)=O FQPSGWSUVKBHSU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000004640 Melamine resin Substances 0.000 claims description 6
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 6
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 claims description 6
- 150000007974 melamines Chemical class 0.000 claims description 4
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 claims description 3
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 claims description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 claims description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 claims description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims 5
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 2
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 claims 2
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 claims 2
- 239000003607 modifier Substances 0.000 claims 1
- 238000009738 saturating Methods 0.000 claims 1
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 22
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 16
- 229920003180 amino resin Polymers 0.000 description 9
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 5
- USHAGKDGDHPEEY-UHFFFAOYSA-L potassium persulfate Chemical compound [K+].[K+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O USHAGKDGDHPEEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 5
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 5
- ROOXNKNUYICQNP-UHFFFAOYSA-N ammonium persulfate Chemical compound [NH4+].[NH4+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O ROOXNKNUYICQNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- IVJISJACKSSFGE-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;1,3,5-triazine-2,4,6-triamine Chemical class O=C.NC1=NC(N)=NC(N)=N1 IVJISJACKSSFGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 4
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 4
- 239000011093 chipboard Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001870 ammonium persulfate Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 2
- JBKVHLHDHHXQEQ-UHFFFAOYSA-N epsilon-caprolactam Chemical compound O=C1CCCCCN1 JBKVHLHDHHXQEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 2
- -1 large-molecule compounds Chemical class 0.000 description 2
- 229920002521 macromolecule Polymers 0.000 description 2
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GZVHEAJQGPRDLQ-UHFFFAOYSA-N 6-phenyl-1,3,5-triazine-2,4-diamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(C=2C=CC=CC=2)=N1 GZVHEAJQGPRDLQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004322 Butylated hydroxytoluene Substances 0.000 description 1
- NLZUEZXRPGMBCV-UHFFFAOYSA-N Butylhydroxytoluene Chemical compound CC1=CC(C(C)(C)C)=C(O)C(C(C)(C)C)=C1 NLZUEZXRPGMBCV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CNCOEDDPFOAUMB-UHFFFAOYSA-N N-Methylolacrylamide Chemical compound OCNC(=O)C=C CNCOEDDPFOAUMB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000003368 amide group Chemical group 0.000 description 1
- 150000001414 amino alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 229940095259 butylated hydroxytoluene Drugs 0.000 description 1
- 235000010354 butylated hydroxytoluene Nutrition 0.000 description 1
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 description 1
- 239000007859 condensation product Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000002500 effect on skin Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- HANVTCGOAROXMV-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;1,3,5-triazine-2,4,6-triamine;urea Chemical compound O=C.NC(N)=O.NC1=NC(N)=NC(N)=N1 HANVTCGOAROXMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 1
- 238000009533 lab test Methods 0.000 description 1
- 150000003951 lactams Chemical group 0.000 description 1
- WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N methanone Chemical compound O=[14CH2] WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N phenol group Chemical group C1(=CC=CC=C1)O ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 description 1
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 description 1
- 125000002924 primary amino group Chemical group [H]N([H])* 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 235000000346 sugar Nutrition 0.000 description 1
- 150000005846 sugar alcohols Polymers 0.000 description 1
- 150000008163 sugars Chemical class 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- WEWFIUPOLKEEJP-UHFFFAOYSA-N triazine-4,6-diamine Chemical compound NC1=CC(N)=NN=N1 WEWFIUPOLKEEJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Phenolic Resins Or Amino Resins (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania papierowych nosników impregnowa¬ nych utwardzalnymi zywicami aminowymi stosowanych do laminowania zwlaszcza plyt lignocelulozowych.Stan techniki i cel wynalazku: Obecnie do wymienionego zastosowania uzywa sie nosników nasyconych glównie produktami prostej kondensacji melaminy i/lub mocznika z formaldehydem.Takie zywice, a zatem i nasycone nosniki maja. szereg wad. Przede wszystkim daja one wyroby o powierz¬ chniach latwo pekajacych pod dzialaniem czynników atmosferycznych. Zmusza to do stosowania odpowiednich plastyfikatorów.Znane sa rózne sposoby plastyfikacji zywic aminowych. Sposoby te oparte sa na kondensacji zywicy aminowej w obecnosci zdolnego do wspól kondensacji plastyfikatora, wzglednie na wprowadzaniu maloczastecz- kowego plastyfikatora do gotowej zywicy aminowej lub na wprowadzaniu do zywicy aminowej oddzielnie kondensowanej zywicy plastyf i kujacej lub tez na plastyfikacji zywic aminowych zwiazkami wielkoczasteczkowymi.Jako modyfikatory do plastyfikacji zywic aminowych wedlug podanych wyzej sposobów stosowane sa miedzy innymi nastepujace grupy zwiazków: — jedno- lub wielofunkcyjne zwiazki zawierajace grupy aminowe lub amidowe na przyklad benzoguanami- na, 2,2'-cztero lub 2,2'-pieciometylo-bis (4,6-dwuaminotriazyna), toluenosulfonamidy, karbaminiany alkilowe, a takze produkty kondensacji tych zwiazków z formaldehydem, — jedno- lub wielofunkcyjne zwiazki zawierajace grupy hydroksylowe na przyklad alkohole wielowodoro- tlenowe lub ich kwasne estry i/lub poliestry, aminoalkohole, cukry, a takze zywice na bazie tych zwiazków, — zwiazki wielkoczasteczkowe, na przyklad metylolopoliakryloamid, czesciowo zhydrolizowany polioctan winylu.Wymienione sposoby plastyfikacji zywic aminowych znane sa z publikacji Z. Wirpszy (Polimery 12, 52(1967)) oraz z opisów patentowych polskich nr 57646 i nr 59324, francuskiego nr 1495070, austriackiego nr2 95 997 295142 i japonskich nr 10040 z 1959 r. i nr 555 z 1967 r. Wszystkie te wymienione sposoby plastyfikacji z reguly zmniejszaja szybkosc utwardzenia zywicy, co uniemozliwia praktycznie stosowane krótkich cykli laminowania w temperaturach ponizej 160°C. Pociaga to za soba koniecznosc poslugiwania sie skomplikowany¬ mi Systemami grzewczymi w prasach do laminowania, takimi na przyklad jak w przypadku stosowania olejów wysokowrzacych.Celem wynalazku jest wyeliminowanie negatywnego wplywu rozcienczania zywicy plastyfikatorem i przyspieszenie procesu laminowania.Istota wynalazku. W wyniku badan stwierdzono nieoczekiwanie, ze przeznaczona do nasycania nosników zywice melaminowa lub mocznikowo-melaminowa o wystarczajacej elastycznosci oraz duzej szybkosci utwardza¬ nia w procesie laminowania otrzymuje sie poprzez jednoczesna jej modyfikacje akryloamidem i /lub metakrylo- amidem lub ich metylolowymi pochodnymi oraz metylolokaprolaktamem, przy czym ilosci tych skladników moga wynosic od 0,1 do 6 moli na jeden mol melaminy lub mocznika i melaminy w sumarycznej ilosci jednego mola.Stwierdzono tez, ze otrzymana w ten sposób zywice mozna po jej wymieszaniu z niemodyfikowana zywica melaminowa lub mocznikowo-melaminowa, stosowac do nasycania nosników. Udzial zywicy modyfikowanej w mieszaninie zywic moze sie przy tym zawierac w granicach od 2 do 95%. Ponadto stwierdzono, ze do nasycania nosników sluzyc moze równiez mieszanina akryloamidu i (lub) metakryloamidu lub ich metylolowych pochodnych oraz metylolokaprolaktamu z niemodyfikowana zywica melaminowa lub mocznikowo-melaminowa, przy czym ilosc akryloamidu i (lub) metakryloamidu lub ich metylolowych pochodnych moze wynosic od 0,002 do 5,7 moli, a ilosc metylolokaprolaktamu moze wynosic od 0,1 do 6 moli na jeden mol melaminy lub mocznika i melaminy w sumarycznej ilosci jednego mola.Stosowanie do modyfikacji zywic aminowych jedynie amidów nienasyconych powoduje—jak wynika z badan laboratoryjnych — utrate elastycznosci powlok laminowych. Zywice aminowe mozna natomiast modyfi¬ kowac amidami kwasów nienasyconych bez obawy pogorszenia elastycznosci powlok przy jednoczesnym zastosowaniu metylolokaprolaktamu. Metylolokaprolaktam w przeciwienstwie do kaprolaktamu latwiej wchodzi w reakcje z zywicami aminowymi zapewniajac korzystniejsze wlasnosci powlok laminowych.Duza szybkosc utwardzania zywicy zapewnia obecnosc ugrupowan nienasyconych, wprowadzonych wraz z pochodnymi akrylowymi. Elastycznosc nadaja natomiast zywicy elementy metylolokaprolaktamu. Istnieje uzasadnione przypuszczenie, ze na szybkosc utwardzania wplywa równiez mozliwosc reakcji pierscienia laktamowego z wiazaniami nienasyconymi, zwlaszcza przy zastosowaniu katalizatorów typu jonowego.Zywice do nasycania nosników wedlug wynalazku utwardzaja sie zarówno pod wplywem katalizatorów jonowych jak i substancji dajacych wolne rodniki.Nasycone wymienionymi kompozycjami nosniki po ich wysuszeniu stosowane byc moga zarówno do wytwarzania termoutwardzalnych laminatów warstwowych jak i do laminowania plyt Iignocelulozowych.W pierwszym przypadku stanowia one zewnetrzne warstwy pakietów nosników o rdzeniu np. fenolowym, sprasowywanych nastepnie na goraco pod cisnieniem rzedu 100 kG/cm2. W drugim przypadku naprasowuje sie je równiez na goraco na plyty wiórowe, pilsniowe, pazdzierzowe itp. o odpowiednio gladkiej powierzchni, przy czym cisnienie laminowania jest tu nizsze i w zaleznosci od rodzaju uzytych plyt waha sie w granicach —50 kG/cm2. Opisywane nosniki charakteryzuja sie wysoka elastycznoscia, wymagaja znacznie krótszych niz stosowane obecnie czasów utwardzania w procesie laminowania oraz pozwalaja na uzyskanie wyrobów o powierzchniach odpornych na dzialanie czynników atmosferycznych.Przyklady realizacji wynalazku. Nizej podane przyklady wykonania ilustruja dokladniej istote wynalazku.Przyklad I. Doreaktora laduje sie 450 kg 40% formaliny, 8,5 kg metakryloamidu, 126 kg melaminy, 858 kg metylolokaprolaktamu i ogrzewa calosc w temperaturze 70°C w ciagu 0,5 godziny przy pH 5. Otrzymuje sie zywice o lepkosci 20 sek.(kubek Forda nr 4) i czasie zelowania 10 minut, w temperaturze 100°Cz udzialem 0,1 nadsiardzanu potasu. Zywica zawierajaca 0,1% nadsiarczanu potasu nasyca sie papier dekoracyjny do laminowania tak, aby stopien nasycenia papieru zywica zawieral sie w granicach 140—160% gramatury papieru.Otrzymany nosnik suszy sie w temperaturze 120—135°C do wilgotnosci 5—6%, a nastepnie naprasowuje sie go na plyty wiórowe, przy czym czas prasowania wynosi 2 minuty, temperatura 140°C a cisnienie 20 kG/cm2.P r,z y k l,a d II. Do reaktora laduje sie 225 kg 40% formaliny, 426 kg akryloamidu, 14,3 kg metyloloka¬ prolaktamu, 63 kg melaminy i 30 kg mocznika i ogrzewa calosc w temperaturze 70°C w ciagu 0,5 godziny przy pH 5. Otrzymuje sie zywice o lepkosci 30 sek. (kubek Forda nr 4) i czasie zelowania 1 minuta 10 sekund w temperaturze 100°C z udzialem 0,1% dwunitrylu kwasu azoizomaslowego. Zywica zawierajaca 0,1% dwunitry- lu kwasu azoizomaslowego nasyca sie papier dekoracyjny do laminowania tak, aby stopien nasycenia papieru zywica zawieral sie w granicach 140-160% gramatury papieru. Otrzymany nasycony nosnik suszy sie w tempera¬ turze 120-140°C do wilgotnosci 5-6%, a nastepnie sprasowuje wraz z papierem nasyconym zywica fenolowo- formaldehydowa, przy czym czas prasowania wynosi 3 minuty, temperatura 145°C, a cisnienie 90 kG/cm2.95 997 3 Przyklad III. Postepowanie analogiczne jak w przykladzie II z tym, ze do nasycania papieru dekoracyjnego uzywa sie mieszaniny zywic w stosunku wagowym 5 czesci zywicy otrzymanej jak w przykladzie II i 95 czesci zywicy melaminowo-formaldehydowej niemodyfikowanej o stosunku molowym melaminy do formaldehydu równym 1 :2,2, przy czym udzial dwunitrylu kwasu azoizomaslowego wynosi 0,1% w stosunku do calosci mieszaniny.Przyklad IV. Do reaktora laduje sie 225 kg 40% formaliny, 71 kg akryloamidu, 286 kg metyloloka- prolaktamu oraz 126 kg melaminy i calosc ogrzewa wciagu 0,5 godz. w temperaturze 70°C przy pH 5.Otrzymana w ten sposób zywica posiada lepkosc 25 sek. (kubek Porda nr 4) i zeluje w czasie 2 minut 15 sekund, w temperaturze 100°C z udzialem 0,1% nadtlenku wodoru. Zywice ta miesza sie w stosunku wagowym 10 :90 z zywica melaminowo-formaldehydowa niemodyf ikowana o stosunku molowym melaminy do formaldehydu równym 1 :2,2, a uzyskana mieszanina po dodaniu do niej 0,1% nadsiarczanu potasu nasyca sie papier dekoracyjny do laminowania. Dalszy tok postepowania jak w przykladzie I.Przyklad V. Postepowanie analogiczne jak wprzykadzie IV z tym ze udzial wagowy zywicy melaminowo-formaldehydowej niemodyfikowanej wynosi 20%.Przyklad VI. Do reaktora laduje sie 150 kg 40% formaliny i 286 kg metylolokaprolaktamu i roztwór ogrzewa sie wciagu 1 godziny w temperaturze 90°C i przy pH 9.Nastepnie dodaje sie jeszcze 75 kg 40% formaliny oraz 71 kg akryloamidu i mieszanine ogrzewa sie jeszcze wciagu 1 godziny, utrzymujac nadal pH 9 i temperature 90°C (wskazane jest stosowanie nieduzej ilosci inhibitora polimeryzacji, np. butylowanego hydroksytoluenu w ilosci 1%). Z kolei do otrzymanego w ten sposób roztworu metyloloaktryloamidu i metylolo- kaprolaktamu wprowadza sie 126 kg melaminy i w ciagu 0,5 godziny utrzymuje sie temperature 70°C. Powstaje zywica o lepkosci 35 sek. (kubek Forda nr 4) i czasie zelowania 2 minut 30 sekund w temperaturze 100°C z udzialem 0,1% nadsiarczanu amonu. Zywica zawierajaca 0,1% nadsiarczanu amonu nasyca sie papier dekoracyjny do laminowania tak, aby stopien nasycenia zawieral sie w granicach 140—160% gramaturypapieru.Otrzymany nasycony nosnik suszy sie w temperaturze 120—135°C do wilgotnosci 5—6%, a nastepnie napraso- wuje na plyty pazdzierzowe, przy czym czas prasowania wynosi 1,5 minut, temperatura 145°C, a cisnienie 18 kG/cm2.Przyklad VII. Zywice otrzymana jak w przykladzie VI miesza sie w stosunku wagowym 10 :90 z zywica mocznikowo-melaminowo-formaldehydowa o stosunku molowym reagentów 1 :0,2 :2. Mieszanine zawierajaca 0,1% nadsiarczanu potasu nasyca sie papier dekoracyjny do laminowania tak, aby stopien nasycenia zawieral sie w granicach 140—160%, otrzymany nasycony nosnik suszy w temperaturze 120—135°C do wilgotnosci 5—6%, a nastepnie naprasowuje wraz z analogicznie nasyconym papierem przeciwpreznym na plyty wiórowe, przy czym czas prasowania wynosi 2 minuty, temperatura 135°C a cisnienie 20 kG/cm2.Przyklad VIII. Do 1000 cz.wagowych niemodyfikowanej zywicy melaminowo-formaldehydowej o stosunku molowym melaminy do formaldehydu równym 1 :2,2 dodaje sie 11 czesci wagowych akryloamidu, 45 czesci wagowych metylolokaprolaktamu i 1 cz. wagowa nadsiarczanu potasu. Uzyskana mieszanina nasyca sie papier dekoracyjny do laminowania tak, aby stopien nasycenia zawieral sie w granicach 140—160%. Otrzymany nasycony nosnik suszy sie w temperaturze 120—135°C do wilgotnosci 5-6%, a nastepnie naprasowuje wraz z analogicznie nasyconym papierem przeciwpreznym, przy czym czas prasowania wynosi 2,5 minuty ^temperatu¬ ra 135°C, a cisnienie 20 kG/cm2. PL
Claims (6)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania papierowych nosników impregnowanych utwardzalnymi zywicami aminowymi, stosowanych do laminowania poprzez traktowanie surowych nosników roztworami zywic aminowych, zna¬ ni i.e n ny tym, ze nosnik papierowy nasyca sie wodnym roztworem zywicy melaminowej lub mocznikowo- melaminowej, modyfikowanych w trakcie ich syntezy amidami kwasów nienasyconych, przy czym modyfikacje przeprowadza sie akryloamidem i/lub metakryloamlaem ewentualnie icn metyioiowymi pochodnymi oraz metylolokaprolaktamem.
- 2. Sposób wedlug zastrz.1 znamienny tym/ze stosuje sie zywice modyfikowana, w której kazdy modyfikator stanowi od 0,1 do 6 moli na jeden mol melaminy lub mocznika i melaminy w sumarycznej ilosci jednego mola.
- 3. Sposób wytwarzania papierowych nosników impregnowanych utwardzalnymi zywicami aminowymi, stosowanych do laminowania poprzez traktowanie surowych nosników roztworami zywic jaminowych, zna¬ mienny tym, ze nosnik papierowy nasyca sie mieszanina wodnych roztworów niemodyfikowanej zywicy melaminowej lub niemodyfikowanej zywicy mocznikowo-melaminowej oraz wodnych roztworów tych zywic modyfikowanych w trakcie ich syntezy akryloamidem i(lub) metakry loam idem ewentualnie ich metyioiowymi pochodnymi oraz metylolokaprolaktamem.4 95 997
- 4. Sposób wedlug zastrz. 3, z nra m ire n n,y tym ze stosuje sie mieszanine roztworów zywic o zawartos¬ ci od 2 do 95% zywic modyfikowanych.
- 5. Sposób wytwarzania papierowych nosników impregnowanych utwardzalnymi zywicami aminowymi, stosowanych do laminowania poprzez traktowanie surowych nosników roztworami zywic aminowych, zna- m i,e n n y tym, ze nosnik papierowy nasyca sie mieszanina wodnego roztworu niemodyfi kowanej zywicy melaminowej lub mocznikowo-melaminowej akryloamidu i (lub) metakryloam idu ewentualnie ich metylolowych pochodnych oraz metylolokaprolaktamu.
- 6. Sposób wedlug zastrz. 5, znamienny t y m, ze stosuje sie roztwór zywic o zawartosci od 0,002 do 5,7 moli akryloamidu i (lub) metakryloamidu lub ich metylolowych pochodnych oraz od 0,1 do 6 moli metylolokaprolaktamu na jeden mol melaminy lub mocznika i melaminy w sumarycznej ilosci jednego mola. Prac. Poligraf. UP PRL naklad 120+18 Ceru*45 zl PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL18073875A PL95997B1 (pl) | 1975-05-27 | 1975-05-27 | Sposob wytwarzania papierowych nosnikow impregnowanych utwardzalnymi zywicami aminowymi stosowanych do laminowania |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL18073875A PL95997B1 (pl) | 1975-05-27 | 1975-05-27 | Sposob wytwarzania papierowych nosnikow impregnowanych utwardzalnymi zywicami aminowymi stosowanych do laminowania |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL95997B1 true PL95997B1 (pl) | 1977-11-30 |
Family
ID=19972275
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL18073875A PL95997B1 (pl) | 1975-05-27 | 1975-05-27 | Sposob wytwarzania papierowych nosnikow impregnowanych utwardzalnymi zywicami aminowymi stosowanych do laminowania |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL95997B1 (pl) |
-
1975
- 1975-05-27 PL PL18073875A patent/PL95997B1/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2334545A (en) | Condensation product of a urea, an aliphatic aldehyde, and a mono salt of a polyamine | |
| US4536245A (en) | Low formaldehyde emission urea-formaldehyde resins containing a melamine additive | |
| CA3031981C (en) | HARDENING OF CONNECTION SYSTEMS | |
| US20060234077A1 (en) | Wood composites bonded with soy protein-modified urea-formaldehyde resin adhesive binder | |
| CN113980269A (zh) | 三聚氰胺-二胺或多胺-尿素三元共缩聚热固型树脂及其制备方法和应用 | |
| US4395504A (en) | Adhesive system for particleboard manufacture | |
| Wang et al. | Performance of urea-formaldehyde adhesive with oxidized cassava starch | |
| US2325376A (en) | Condensation product of amidogen compounds, aldehydes, and ketoesters | |
| Pizzi | Urea and melamine aminoresin adhesives | |
| US2332303A (en) | Condensation product of an aminotriazole, an aldehyde, and a halogenated acylated urea | |
| US5059488A (en) | Glutaraldehyde resin binding system for manufacture of wood products | |
| CA3094979A1 (en) | Binder compositions and uses thereof | |
| Pizzi et al. | Aminos | |
| PL95997B1 (pl) | Sposob wytwarzania papierowych nosnikow impregnowanych utwardzalnymi zywicami aminowymi stosowanych do laminowania | |
| GB676011A (en) | Modified aminoplasts and products prepared therefrom | |
| US2351602A (en) | Condensation product of an aminotriazine, an aldehyde, and a halogenated amide | |
| US2489145A (en) | Synthetic resin compositions employing curing catalysts | |
| PL207012B1 (pl) | Kompozycja adhezyjna, sposób wytwarzania spoiwa typu aminoplastu i sposób wytwarzania materiału płytowego | |
| US2643984A (en) | Aminoplasts modified with titanium polymers | |
| US3629176A (en) | Non-resinous compositions containing a urea-formaldehyde reaction product and melamine | |
| US2285418A (en) | Condensation products of a urea, an aliphatic aldehyde and a chlorinated acetamide | |
| US4451620A (en) | Diethanolamine salt of sulphamic acid as a curing accelerator for aminoplast resins | |
| US3681274A (en) | Ammonical fluorides for formaldehyde resin systems | |
| JP3979705B2 (ja) | 木質系ボードの製造方法 | |
| US2689238A (en) | Polymerizable and polymerized compositions produced from a polymer of an unsaturated guanamine |