Przedmiotem wynalazku jest sposób przygotowa¬ nia do transportu parafinowych mieszanin weglo¬ wodorów, w którym parafinowe mieszaniny we¬ glowodorów rozdziela sie ,na frakcje ciekla i frak¬ cje parafinowa. Frakcje parafinowa zestala sie w postaci malych czastek parafiny, a nastepnie za¬ wiesza we frakcji cieklej celem uzyskania zawie¬ siny nadajacej sie do pompowania.Pompowanie lepkich mieszanin weglowodorów W temperaturach nizszych od ich temperatury plyn¬ nosci jest bardzo trudne. Wypróbowano wiele me¬ tod majacych na celu ulatwienie przepompowywa¬ nia, np. wykorzystanie wymian ciepla, srodki che¬ miczne zwiekszajace plynnosc mieszaniny, dodatki ¦obnizajace temperature krzepniecia, rozcienczalniki itp., lecz bez rezultatów, któreby mozna bylo wy¬ korzystac w skali przemyslowej. Ponadto dyspergo¬ wano olej w wodzie w celu utworzenia wodnej emulsji i przepompowywano te mieszanke w tem¬ peraturach nizszych od temperatury plynnosci ro¬ py naftowej. pr^g y we parafinowej mieszaniny "eglowodorowej, na przy¬ klad parafinowej ropy naftowej, polegajacy na tym, ze mieszanine weglowodorowa rozdziela sie na frakcje ciekla w przewidywanych warunkach transportu oraz na frakcje o wysokiej temperatu¬ rze plynnosci, która jest w zasadzie stela w wa¬ runkach roboczych. Frakcje zestalona dyspergowa¬ no na drobne skrzepniete czastki i zawieszono we frakcji cieklej otrzymujac zawiesine nadajac^ sia do pompowania i transportowania rurociagami w przewidywanych warunkach teonperaturofwych, W sposobie tym zestalanie frakcji o wysokiej tempe¬ raturze plynnosci przeprowadzano przez zbryla¬ nie w dowolny znany sposób np w wiezy rozsy¬ lowej.Znany jest ulepszony sposób zestalarua fikcji w wysokiej temperaturze plynnosci w któryaaa frak- icje o wysokiej temperaturze plynnosci zetffcaUa &a i dysperguje w kolumnie wypelnionej woda prze¬ plywajaca w przeciwpradzie do zestalonej fraJLCJi o wysokiej temperaturze plynnosci.Rozwiazanie wedlug wynalazku stanowi dalsze ulepszenie sposobu zestalania i dyspergowania fra¬ kcji o wysokiej temperaturze plynnosci. Zes&ailoiaa frakcje zawiesza sie w cieklyich weglowodorach, otrzymujac w ten sposób zawiesine zdysperigowa- nych czastek parafiny we frakcji cieklej, nadaja¬ ca sie do pompowania i transportu w temperatu- raich, w których parafinowa ropa naftowa bylaby normalnie skrzepnieta.Sposób wedlug wynalazku przygotowania do tra¬ nsportu mieszaniny parafinowej realizuje sie z wy¬ korzystaniem znanych czynnosci fratecjonowania pa¬ rafinowej mieszaniny weglowodorów na frakcje o wysokiej temperaturze plynnosci i na frakcje o niskiej temperaturze plynnosci, zestalanie frak- ,cji o wysokiej temperaturze plynnosci pnzez dys¬ pergowanie jej w kolumnie z przeciwpradowym 95 928* 95928 frzeplyiwem wody, gdzie woda jest dostatecznie chlodna do zestalania rozdrobnionych czasteczek parafiny i zawieszenie tych czastek we frakcji o niskiej temperaturze plynnosci, przy czym w spo¬ sobie tym wprowadzano ulepszenie dyspergowania polegajace na tym, ze frakcje o wysokiej tempe¬ raturze plynnosci w postaci roztopionej parafiny wprowadza sie do gestej cieczy na dnie kolumny, w której goraca gesta ciecz stanowi stosunkowo statyczna faze. Przez ciecz te zdyspergowane cza¬ steczki przesuwaja sie do góry do chlodniejszej mniej gestej cieczy o dostatecznie niskiej tempe¬ raturze do zestalenia czastek parafiny w czasie potrzebnym na ich dojscie do góry kolumny skad odbiera sie skrzepniete czastki, które nastepnie zawiesza sie ^r cieklym weglowodorze zlozonym co najmniej czesciowo z frakcji o niskiej tempe¬ raturze plynnosci i nastepnie transportuje.Mk' wiec w sposobie wedlug wynalazku prze- • prowadza sie rozpraszanie frakcji parafinowej w stanie stopionym w kolumnie posiadajacej gora¬ ca, stosunkowo nieruchoma ciecz o duzej gestosci w jej dolnej czesci oraz chlodniejsza ciecz o mniej¬ szej gestosci nad nia, co ulatwia tworzenie sie praktycznie kulistych czastek parafiny posiadaja¬ cych minimalna powierzchnie, przy czym zimna ciecz o mniejszej gestosci posiada odpowiednio ni¬ ska temperature celem praktycznie calkowitego zestalenia rozproszonych czastek parafiny podczas unoszenia sie ich ku górze kolumny. Te ciecze o róznych gestosciach pozwalaja utrzymac staly gra¬ dient temperatury w kolumnie.Najkorzystniejsza ciecz stanowi woda, przy czym ciezar wlasciwy goracej wody zwieksza sie do war¬ tosci przewyzszajacej ciezar wlasciwy zimnej wo- 33 dy pr^ez rozpuszczenie w niej materialu, który wykazuje duza rozpuszczalnosc w wodzie goracej i mala rozpuszczalnosc ( w wodzie zimnej. Zesta¬ lone czastki oddziela sie od cieczy i tworzy sie ich zawiesine we frakcji o niskiej temperaturze 40 plynnosci, po czym transportuje sie, najlepiej ru¬ rociagiem.Wynalazek znajduje szczególne zastosowanie dla parafinoiwyeh mieszanin^ weglowodorów posiadaja¬ cych wartosc temperatury plynnosci, nizsza niz odpowiednia dla danej pory roku temperatura otoczenia ukladu transportujacego, np. rurociagu, przy czym przez parafinowe mieszaniny weglowo¬ dorów rozumie sie mieszaniny, które wykazuja wystepowanie „woskowatego zelu" stanowiacego osad wytracony po rozuipszczeniu jednej czesci mieszaniny weglowodorów w 10 czesciach ketonu metylowoetylowego w temperaturze okolo 80°C i oziebieniu mieszaniny do temperatury —2i5°C.Dopuszczalna jest niewielka zawartosc asfalte- nów. Przyklady takich mieszanin obejmuja rope naftowa, olej lupkowy, olej smolowy, olej opalowy, olej gazowy i podobne mieszaniny weglolwodorów lub mieszaniny dwóch lub wiekszej ilosci tego sa¬ mego typu lub róznych mieszanin weglowodorów.Wynalazek ten Jest szczególnie korzystny w przy¬ padku rop naftowych, zwlaszcza parafinowych rop •naftowych. Dalsze przyklady obejmuja ropy nafto¬ we, które wykazuja obecnosc zelu „woskowego" w odpowiednich dla danej' pory roku temperatu¬ rach otoczenia, i które zawieraja okolo i—&0Vo pa¬ rafiny oraz te, które posiadaja srednia, wartosc temperatury plynnosci wyzsza niz srednia mini¬ malna temperatura ukladu transportujacego. Szcze¬ gólne przyklady srednich wartosci temperatur ply¬ nnosci parafinowej ropy nafowej, dla której przy¬ datny jest ten wynalazek, obejmuja wartosiei od okolo —23°C do okolo 93°C, korzystniej od okolo —18°C ido okolo 65°C, a najkorzystniej od 24°C do okolo 65°C.Mieszanine weglowodorów poddaje sie poczatko¬ wo rozdzielaniu na co najmniej frakcje ciekla i parafinowa. Frakcja parafinowa stanowi okolo 1— —80%, korzystniej okolo 5—70%, a najkorzystniej - okolo 10—60% wagowych wyjsciowej mieszaniny weglowodorów, przy czym mozna uzyskac z mie¬ szaniny weglowodorów frakcje inne niz frakcja ciekla i frakcja parafinowa oraz frakcje te mozna wykorzystac w innych etapach w typowej rafi¬ nerii itp., lub tez polaczyc w tym procesie.Rozdzial mozna przeprowadzic za pomoca jakie¬ gokolwiek procesu rozdzielajacegp mieszanine we¬ glowodorów na frakcje o wysokiej i niskiej tem¬ peraturze plynnosci. Ponadto czesc frakcji parafi¬ nowej mozna poddac krakowaniu i/lub uwodarnia- niu podczas rozdzielania lub przed zestalaniem.Korzystnie jest jesli stopiona parafina posiada temperature od okolo —18°C do okolo 80°C, korzy¬ stniej od okolo —7°C do okolo 05°C, a najkorzyst¬ niej od okolo 10°C do okolo 52°C wyzsza niz jej temperatura topnienia. Korzystnie jest równiez aby temperatura stopionej parafiny byla wystarczajaco wysoka by prakyeznie nie bylo krysztalów (roz¬ patrujac równiez weglowodory inne niz substancje woskowe) wewnatrz stopionej parafiny oraz aby uzyskac maksymalina trwalosc lub niepodzielnosc otrzymanych czastek parafiny, podczas sporzadza¬ nia zawiesiny. Jezeli frakcji parafinowej nie ozie¬ bi sie do temperatury nizszej niz przytoczony po¬ wyzej korzystny zakres temperatury przed odbio¬ rem jej z kolumny destylacyjnej, mozna ja wpro¬ wadzic bezposrednio do kolumny i uzyskac trtwa- le czastki parafiny.Stopiona parafine oziebia sie w dwóch etapach.Poczatkowo parafine rozprasza sie w goracej, mie¬ szajacej sie z nia cieczy o duzej gestosci, stano¬ wiacej czynnik chlodzacy w temperaturze, która pozwala na powolne oziebianie sie parafiny, pod¬ czas gdy na skutek napiecia powierzchniowego tworza sie gladkie, praktycznie okragle, najkorzy¬ stniej kuliste, rozproszone czastki. Nastepnie czast¬ ki parafiny przechodza do chlodniejszej cieczy o mniejszej gestosci stanowiacej chlodniejszy czynnik chlodzacy, celem calkowitego zakonczenia procesu zestalania sie czastek.Goracy czynnik chlodzacy o duzej gestosci po¬ winien posiadac temperature wyzsza niz tempera¬ tura plynnosci parafiny lecz nizsza niz tempera¬ tura parafiny. Korzystnie jest, gdy czynnik chlo¬ dzacy posiada temperature nizsza o co inajmniej okolo 25°C—85°iC, korzystniej okolo 5°C-^55°C, a najkorzystniej okolo 10—45°C od temperatury sto¬ pionej parafiny w momencie rozpraszania jej w w kolumnie. Jesli czynnikiem chlodzacym jest woda 45 50 6095928 korzystna temperatura wynosi co najmniej 60°C, a korzystniej okolo 82°C.Najlepsze rezultaty uzyskuje sie w przypadku wprowadzania parafiny do kolumny przy zastoso¬ waniu praktycznie koncentrycznie ustawionych dysz, w których parafina wstrzykiwana jest lub wytlaczana do 'czynnika chlodzacego przez umie¬ szczona w osi przewezke o srednicy korzystnie od okolo 0,6 mm do okolo 1,2 mm, a korzystniej od okolo 0,12 mm do okolo 25 mim. Ozymnik chlodza¬ cy mozna wprowadzac przez dysze pierscieniowa tak, ze przeplywa on wspólpradowo i koncentrycz¬ nie w. stosunku do 'parafiny. Predkosc przeplywu parafiny i czynnika chlodzacego najkorzystniej znajduje sie w zakresie przeplywu laminarnego.' Inne predkosci przeplywu moga powodowac burz- liwosc przeplywu, zmniejszenie rozmiaru czastki i zwiekszenie jej powierzchni.Oziebione czastki parafiny powinny posiadac przecietna wielkosc srednicy okolo 0,05 mm—\20 mm, a korzystniej okolo 0,1 mm—10 mim i najkorzy¬ stniej okolo 1 mm—8 mm. Korzystnie jest gdy czas'tki maja ksztalt kulisty ale moga równiez po¬ siadac ksztalt wzdluzny oraz zmienna wartosc srednicy. • .-¦¦ Czastki parafiny stykaja sie nastepnie z chlod¬ niejsza, niemieszajaca sie z parafina ciecza, o mniejszej gestosci tj. chlodniejszym czynnikiem chlodzacym w celu uzyskania praktycznie zestalo¬ nych czystek. Chlodniejszy czynnik chlodzacy moze posiadac temperature zblizona do temperatury otoczenia i najkorzystniej nizsza okolo 1,6°C— —55,5°C od temperatury krzepniecia patraifiny.Czastki przebywaja droga przez odpowiednio dlugi okres czasu, aby nastapilo praktycznie calkowite zestalenie kropli.Róznice temperatur miedzy goracym czynnikiem chlodzacym o wiekszej gestosci i chlodniejszym czynnikiem chlodzacym o mniejszej gestosci moz¬ na kontrolowac za pomoca doplywu lub odplywu ciepla z kolumny w wymiennikach ciepla lub za pomoca temperatury materialów wprowadzanych do kolumny. Róznica temperatur moze miec roz¬ klad stopniowy lub stanowic kombinacje stopnio¬ wej róznicy w dolnej czesci kolumny i gwaltow¬ nej róznicy w górnej czesci kolumny, lub tez dowolna niezbedna ich modyfikacje. Jednakze ko¬ nieczne jest aby zmiana temperatury czynników chlodzacych byla wystairczajaca do zmiejszenia sre¬ dnicy temperatury czastki parafinowej ponizej sred¬ niej temperatury plynnosci paratfiny.Zarówno cieplejszy jak i chlodniejszy iczynnik chlodzacy powinien posiadac wieksza gestosc niz czastka parafiny. Stanowic go moze dowolna ciecz praktycznie nie mieszajaca sie z parafina, w tem¬ peraturze rozpraszania, lecz która wytoazuje rózne gestosci. Róznica gestosci miedzy cieplejszym i chlodniejszym czynnikiem chlodzacym powinna wy¬ nosic co najmniej okolo 0,2 g/om3, a korzystniej co najmniej 0,4 g/om3. Ponadto zestaw tych czyn¬ ników chlodzacych o róznej gestosci powinien poz¬ walac na utrzymanie stalej róznicy temperatur w kolumnie, tzn. korzystnie, jezeli zestaw ten nie ulatwia mieszania. Przyklady czynników chlodza¬ cych obejmuja materialy organiczne takie jak idhlorowcowane weglowodory, lecz korzystniejszym czynnikiem chlodzacym jest woda zawierajaca roz¬ puszczalne w wodzie srodki powodujace zmiane gejstosci, które nadaja jej powyzsze wlasciwosci.Przykladami rozpuszczalnych w wodzie srodków sa sole takie jak alun potasowy, metafo&foran potasowy, octan glinu, zwiazki fluoru tafcie jak fluorek strontu, materialy podobne lub ich mie¬ szaniny. Najkorzystniej jest jesili stezenie soli w iwodzie goracej odpowiada warunkom nasycenia, jednakze przydatne sa równiez stezenia nizsze.Stezenie soli moze byc wyzsze niz stezenie nasy¬ cajace tzn. moga wystepowac wolne krysztaly, co pozwala na dalsze rozpuszczanie sie soli, któ¬ ra moze byc usuwana z goraicej wody przez wode chlodniejsza i/lub czastki paratfiny podczas, ifch przeplywu przez wode. Pozadane jest alby roz¬ puszczalnosc soli byla znacznie wieksza w wodzie goracej niz w wodzie zimnej. Sól mozna dodawac okresowo znanym sposobem.Przydatne jest stosowanie zestawu dwóch lub wiekszej ilosci soli w goracej i/lub chlodniejszej warstwie wodnej, Chlodniejszy czy,ninik chlodzacy o mniejszej gestosci powinien wykazywac mniej¬ sza rozpuszczalnosc w stosunku do danej sali, podczas gdy goracy czynnik dhlodizacy o wiekszej gestosci powinien wykazywac wysoka rozpuszczal- nosc w stosunku do tej samej soli. To pozwala utrzymac bardziej stajbilna róznice temperatur oraz pozwali© na lepszy rozdzial goracego czynnika chlodzacego o wiekszej gestosci i chlodniejiszegb czynnika chlodzacego o inniejiszej gestosci.Projekt kolumny nalezy wykonac tak, aby ulat¬ wic oddzielenie goracego czynnika chlodzacego o wiekszej gestosci w dolnej czesci koluimny; mozna tego dokonac za pomoca znanych metod takich jak przegroda, ograniczenie fizycznego goracego czyn¬ nika chlodzacego o duzej gestosci za pomoca kon¬ troli temperatury itp.Chlofdniejszy czynnik chlodzacy moze przeply¬ wac wspólpradowo lub przedwpradowo w stosun¬ ku do przeplywu rozpraszanej parafiny. Najkorzy¬ stniej jest jesli wprowadza sie go w teanjpeiiattirze otoczenia* lub nizszej. Chlodniejszy, czynndk chlo¬ dzacy mozna recyrkulolwac poprzez^wyimiennijk;cie¬ pla w celu -idzyskania ciepla. Jesli jest to kctóejcz- ne mozna dodawac do ukladu wode uzugelnia- Nalezy spodziewac sie, ze srodek !zwiek$zajacy ciezar wlasciwy moze przylgnac do czastek palrajfi- my w czasie gdy czastki poruszaja sie Wydluz kolumny. Pozadane jest aby srodek ten dawal sie usuwac pqprzez mylcie czastek, najkoirzystni^ji po Ny oddzieleniu ich od chlodniejszego czynnika chlo¬ dzacego, a nastepnie zawracac srodek ten do kolumny. . . -' V¦-.:.¦¦.Wraz ze srodkiem zwiekszajacym ciezar wlasci¬ wy stosowac mozna inne dodatki celem nadania pozadanych wlasciwosci. Na przyklad dodawac mozna srodki stracajace w celu zwiekszenia krysz¬ talów soli i tym samym szybkosci ich osiadania w przypadku przesycenia wody sola.Temperatura i gestosc goracego czynnika chlo¬ dzacego o wiekszej gestosci powinny posiadac 65 takie wartosci, alby sily napiecia powierzchniowego w 33 40 45 50 55 60T miedzy gotfacym czynnikiem chlodzacym i stopiona parafina li&atwialy uzyskiwanie rozproszonych cza¬ stek parafiny o minimalnej powierzchni. Kolumne imozna tak zaprojektowac, aby umozliwic doprowa¬ dzenie ciepla do goracego czynnika chlodzacego o duzej gestosci w sposób -ciagly lub periodyczny.Jednakze stepiona parafina moze posiadac odpo¬ wiednio wysoka temperature aby dostarczyc wy- starczajaca ilosc ciepla goracej wodzie o duzej ge¬ stosci i utrzymac zadane warunki temperaturowe.-Stosowany 4u proces zestalania obejmuje krzepnie¬ cie, krystalizacje i tworzenie konsystencji przypo¬ minajacej galarete.Korzystne jest jesli zestalana, czasika posiada -przynajmniej twarda otoczke na czastce parafiny. %ew»et*raMi czesc czastki moze byc w stanie plyn¬ nym, lecz kojezystnie jest jesli jest ona praktycznie stala. ©o stopionej parafiny mozna wprowadzic sro¬ dek powierzchniowo czynny. Korzystne jest za¬ stosowanie go w ilosci okolo O,001^20*/o, korzyst¬ niej okolo 0,01—llOtyo, a najkorzystniej okolo 0,1— ^-4*/« w stosunku (do objetosci firakeji. Przyklady korzystnych srodków powderzchniowo czynnych obejmuja kwasy tlueaezolwe, np. kwasy zawierajace od okolo 10 do okolo 20 atomów wegla oraz korzy¬ stniej ich sole zawierajace kation jednowartoscio- wy. Przykladem uzytecznego srodka powierzchnio¬ we czynnego jest monolaurynian sorbitu. Korzyst¬ nymi srodkami powierzchniowo czynnymi sa pro- d**fety sulfonowania ropy naftowej, lub korzystniej ich sole zawierajace kation jednowartosciowy, np. isodowy lun amonowy, przy czym korzystnie jest, jesH posiadaja one sredni ciezar czasteczkowy okolo 200—600, korzystniej okolo 250—1500, a naj¬ korzystniej okolo 350-^4)20.W gÓEnej czesci kolumny usuwa sie zestalone czastki (parafiny. Mozna to zrealizowac na drodze odprowadzania czastek i chlodniejszego czynnika chlodzacego, a nastepnie oddzielania czastek za pomoca znanych w technice metod, np. za pomoca srodków mechanicznych takich jak odcedzanie osyraiika. chlodzacego od czastek itp.Przy kojfcystnyra sposobie realizacji *w górnej ezesed kolumny wprowadza sie ciekla frakcje lub eiekly weglowodór w^eelu fizycznego odprowadze¬ nia caastek. W tym przypadku powierzchnie mie- dzyfazowa miedzy chlodniejszym czynnikiem chlo¬ dzacym i cieklym wet^owodorem utrzymuje sie na nizszej wysokosci niz poziom przelewu z kolumny, którym odprowadza sie czastki. Czastki wykazuja tendencje do gromadzenia sie na powieirzchni mie- dzyfazowej.C&efcly weglowodór, to znaczy frakcja ciekla po¬ winna posiadac temperature co najmniej 2,5°C, korzystniej co najmniej okolo 16°C, a najkorzyst¬ niej co najmniej okolo 40PC nizsza niz tempera¬ tura roztwarzania zestalonych czastek parafiny gdy sporzadza sie zawiesine z cieklego weglowodoru i czastek. Temperature roztiwarzania okresla sie jako temperature, w której wieksza czesc czastek roz¬ puszcza sie w cieklym weglowodorze.Podczas operacji sporzadzania zawiesiny tempera¬ tura cieklego weglowodoru winna byc" taka, ze temperatura zyskanej zawiesiny jest korzystnie * okolo Z^C^S^C wyzsza, a korzystniej 0—£,5°C wyzsza niz minimalna charakterystyczna dla danej pory roku tempetfcsiura otoczenia ukladu teanspoj*- tujaoeigo. Ponadto korzystne jest aby temperatura * cieklego weglowodoru podczas sporzadzania za¬ wiesiny byla okolo 15°C, a korzystniej o okolo 3i5pC nizsza niz tmperatura roztwarzania czastek we frakcji.W procesie przygotowalnia zawiesiny do trans- partowania przydatne sa powszechnie stosowane sposoby i% -wyposazenie do sporzadzania zawiesin cial stalych w cieczach. Jednakze temperatura cieklego weglowodoru powinna byc co najmniej ^ okolo 2,5°C, korzystniej co najmniej okolo 15QC, " a najkorzystniej co najmniej a5°C nizsza niz tem¬ peratura roztwarzania czastek w eieklym weglo¬ wodorze oraz ciekly weglowodór powinien posia¬ dac wartosc temperatury plynnosci co najmiej 0,5°C korzystniej co najmiej 2,5°C a najkorzystniej co najmniej okolo 7,5°C nizsza niz srednia tem¬ peratura ukladu transportujacego.Ponadto korzystne jest, alby temperatura ciekle¬ go weglowodoru byla wystarczajaco niska podczas operacji sporzadzania zawiesiny dla uzyskania w rezultacie temperatury zawiesiny korzystnie od okolo 5eC ponizej do okolo 5°C powyzej, a korzy¬ stniej zblizona do minimalnej charakterystycznej dla danej pory roku temperatury otoczenia ukladu transportujacego. 80 Z cieklym weglowodorem mozna przed, podczas lub po operacji sporzadzania zawiesiny zmieszac ciekly ilub gazowy rozcienczalnik taki jak benzy¬ na, C02, N2, kondensat zbiornikowy lub lekki we¬ glowodór. Odpowiedni jest rozcienczalnik jesli mie- sza sie on z cieklym weglowodorem, posiada tem¬ perature plynnosci nizsza niz immmalna tempera¬ tura ukladu transportujacego, nie powoduje lat¬ wej rozpuszczalnosci czastek prafiny lub nie wchodzi w zadna reakcje powodujaca wzrost roz- 40 puszczalnosci czastek parafiny w cieklym weglo¬ wodorze. W charakterze rozpuszczalnika stosowac mozna ropy naftowe, lecz korzystnie jest ajby ropa naftowa posiadala stezenie parafiny mniejsze 'niz okolo lO^/o, przy czym parafina moze znajdowac 45 sie w postaci krystlicznej. Jesli stosuje sie roz¬ cienczalnik gazowy korzystne jest, aby byl on rozpuszczony w zawiesinie w warunkach transpor¬ towania w celu zapobiezenia kawitacji pomp.Stezenie (czastek parafiny w zawiesinie winno 50 wynosic korzystnie okolo 1^60*Yo lub wiecej, ko¬ rzystniej okolo 5—5<50/o, a najkorzystniej okolo 20— —45*/o wagowych. _ Temperatura zawiesiny winna byc nizsza niz temperatura roztwarzania czastek parafiny we 55 wszystkich praktycznie przypadkach. Zawiesina moze wytrzymac temperatury wyzsze niz tempera¬ tura roztwarzania parafiny przez -krótkie ofiresy czasu, tak dlugo jak dlugo znaczne ilosci czastek parafiny nie ulegna ponownemu stopieniu. Lecz 60 jesli temperatura przewyzsza temperature roztwa¬ rzania zawiesine mozna ciagle jeszcze efektywnie transportowac rurociagiem tak dlugo jak dlugo temperatura nie zmienia sie wiecej niz okolo 1,5°C —I2,5°C ponizej najwyzszej temperatury dla zawie- w siny w czasie transportu. Ponadto tak dlugo, jak* fttozs id dlugo temperatura wzrasta podczas transportu ru¬ rociagiem, nawet powyzej temperatury roztworu, nie stwierdza sie szkodlijwych efektów. Jednakze Jesli temperatura zmniejsza sie wiecej niz o okolo 59C ponizej najwyzszoj wartosci temperatury tran¬ sportu wystepuja duze spadki cisnienia.Uklad transportujacy Obejmuje. zbiorniki, cy¬ sterny ^samochodowe, przyczepy zbiornikowe, tan¬ kowce, barki i staltki tankujace, rurociagi i baterie zbiornikowe,' ujecia zbiornikowe lub ich kombina¬ cje. Najkorzystniej jest gdy uklad transportujacy stanowi rurociag lub rurociag ze zbiornikami.Zawiesine mozna transportowac przy przeplywie laminaitiym,' przeplywie w obszarze przejsciowym np. przy wartosciach liczb Reynoldsa okolo 2000 do okolo 4000 lub przeplywie burzliwym w ruro¬ ciagu. Korzystnie jest transportowac zawiesine w warunkach przeplywu laminarnego lub przeplywu w obszarze przejsciowym. Ruch burzliwy.1wewnatrz rurociagu prowadzi do rozdrabniania i rozpuszcza¬ nia czastek parafiny w cieklym weglowodorze.Korzystnie jest transportowac zawiesine w ru¬ rociagu, którego srednia temperatura maksymalna jest nizsza niz srednia temperatura roztwarzania czastek parafiny w cieklym weglowodorze. Ponad¬ to pozadane jest, aby srednia temperatura ruro¬ ciagu nie byla nizsza niz srednia temperatura plynnosci cieklego weglowodoru i byla co naj¬ mniej o okolo 10°C, korzystniej o co najmniej oko¬ lo 12°C wyzsza niz ta temperatura plynnosci.Czastki parafiny -mozna równiez pokrywac ma¬ terialami stalymi lub innymi srodkami w oeJhi zahamowania aglomeracji i podwyzszenia tempe¬ ratury transportowania zawiesiny. ' Przyklad. Rope naftowa o sredniej wartosci temperatury plynnosci 45°C rozdestylowano • ha frakcje o niskiej temperaturze plynnosci, której srednia wartosc temperatury plynnosci wynosila —5°C i frakcje o wysokiej temperaturze plynnosci, której srednia wartosc temperatury plynnosci wy¬ nosila 52°C, zas temperatura topnienia wynosila 82°C. Frakcje o wysokiej temperaturze plynnosci ' ogrzewano i utrzymywano w temperaturze 110°C w zbiorniku magazynowym. Frakcje o wysokiej temperaturze plynnosci pomopowano z predkoscia 1,6 kg'godzine przez dysze o dlugosci 152 mm i o srednicy wewnetrznej 2 mm do dolnej czesci szklanej kolumny wypelnionej woda. Temperatura stopionej parafiny w momencie rozpraszania Jej w kolumnie wynosila 103°C.Kolumna posiadala srednice wewnetrzna 50 mm i dlugosci 915 mm oraz 100 mm warstwe mierzona od podstawy dyszy, goracej wody o duzej gestosci, jako goracy czynnik chlodzacy, o temperaturze 65°C, nasyconej alunem potasowym. Powyzej war¬ stwy goracego rcfztworu alunu znajdowala sie 815 mm warstwa wody nasyconej alunem lecz w tem¬ peraturze okolo 26°C. Wode odprowadzano na wy¬ sokosci okolo 3,2 mm powyzej poziomu powierzchni miedzy fazowej goracego roztworu alunu, recyr- kulowano przez komore oziebiajaca i wprowadzano ponownie w górnej czesci kolumny w temperaturze okolo 22°C celem zestalenia goracej parafiny roz¬ proszonej w kolumnie.Ogrzewacz zanurzony byl w goracym roztworze 45 50 55 60 alunu celem utrzymania temjpeir&tury 65°Ci Parafi¬ ne rozpraszano w dolnej czesci kólnnsiiy w warun¬ kach przeplywu laminairnego i zesfcalam© w (basie potrzebnym do osiagniecia górnej czesci koliumny; Z górnej czesci odprowadzano zestalone kuliste czastki parafiny i czesc wody, nastepnie wode^ od¬ dzielano, przeprowadzono przez chlodnice i wpro¬ wadzano nastepnie do górnej czesci koluimriy wod¬ nej. Okresowo dodawano alun pirzez górna czesc kolumny i pozwalano opasc do goracego roztworu- alunu celem utrzymania warunków nasycenia.Z czastek parafiny i frakcji o niskiej tfemperatu- rze plynnosci sporzadzano zawiesine o stezeniu okolo 30% perelek parafiny i otrzymana fcanfriesi- :ne pompowano mrociagiem wwaimntoaoh powsze¬ chnie stosowanych cisnien bez wy^tepoiwania nad¬ miernych spadków cisnien'. PL