PL95915B1 - Sposob otrzymywania n-cyjanoetylo-n-etanoloaniliny - Google Patents

Sposob otrzymywania n-cyjanoetylo-n-etanoloaniliny Download PDF

Info

Publication number
PL95915B1
PL95915B1 PL18420075A PL18420075A PL95915B1 PL 95915 B1 PL95915 B1 PL 95915B1 PL 18420075 A PL18420075 A PL 18420075A PL 18420075 A PL18420075 A PL 18420075A PL 95915 B1 PL95915 B1 PL 95915B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
ethanolaniline
cyanoethyl
acrylonitrile
parts
mixture
Prior art date
Application number
PL18420075A
Other languages
English (en)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to PL18420075A priority Critical patent/PL95915B1/pl
Publication of PL95915B1 publication Critical patent/PL95915B1/pl

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób otrzymywania N-cyjanoetylo-N-etanoloaniliny na drodze cyjanoetylo- wania N-etanoloaniliny za pomoca akrylonitrylu. Omawiany pólprodukt jest wykorzystywany jako skladnik bierny do wytwarzania szeregu azowych barwników zawiesinowych do barwienia wlókien poliestrowych.Jak wiadomo — reakcja silnie zasadowych amin alifatycznych z akrylonitrylem w stosunku molowym 1:1 przebiega bez trudnosci. Znacznie slabsza —w porównaniu z aminami alifatycznymi —zasadowosc amin aroma-, tycznych utrudnia ich reakcje z akrylonitrylem i wymaga doboru odpowiednich warunków procesu cyjanoetylo- wania i zastosowania katalizatorów.Znany sposób cyjanoetylowania amin aromatycznych dzialaniem akrylonitrylu w obecnosci kwasu octowe¬ go z reguly prowadzi do otrzymania mieszaniny amin powstajacych w wyniku reakcji glównej i towarzyszacych jej reakcji ubocznych np. reakcja cyjanoetylowania tym sposobem N-etanoloaniliny dzialaniem 1,1 mola akrylonitrylu w obecnosci 0,2 mola lodowatego kwasu octowego na mol aminy prowadzi do otrzymania mieszaniny reakcyjnej, wymagajacej rozdestylowania pod zmniejszonym cisnieniem przy zastosowaniu wydajnej kolumny do destylacji prózniowej. Proces prowadzony na lazni parowej pod chlodnica zwrotna trwa 150 godzin.Znany jest równiez sposób cyjanoetylowania N-etanoloaniliny za pomoca akrylonitrylu w obecnosci wody.Sposobem tym ogrzewa sie amine z akrylonitrylem w srodowisku wodnym w obecnosci 0,025-0,25 mola, korzystnie 0,1—0,2 mola chlorku cynku na mol aminy, przy czym proces prowadzi sie w atmosferze azotu w ciagu 16 godzin. Sposobem tym uzyskano N-cyjanoetylo-N-etanoloaniline z wydajnoscia 89%.Stwierdzono, ze mozna osiagnac jeszcze lepsza wydajnosc bez koniecznosci stosowania ochronnej atmosfery azotu, uzywajac jako katalizatorów równoczesnie kwasu octowego i chlorku cynku.Sposobem wedlug wynalazku ogrzewa sie mieszanine N-etanoloaniliny, wody, kwasu octowego, chlorku cynku i akrylonitrylu pod chlodnica zwrotna w temperaturze wrzenia wynoszacej 80-94°C wciagu 10-15 godzin, po czym oddestylowuje sie nieprzereagowany akrylonitryl, chlodzi pozostala mieszanine, oddziela czesc organiczna i przemywa ja woda. Przemyty produkt zawiera okolo.10% wody, która mozna oddestylowac pod zmniejszonym cisnieniem. N-cyjanoetylo-N-etanoloanilina otrzymana opisanym sposobem nie wymaga zadnych2 95 915 dodatkowych zabiegów przed skierowaniem jej do przeróbki na barwnik. Na 1 mol N-etanoioaniliny uzywa sie 1,25 mola akrylonitrylu oraz mieszanine 0,1—0,15 mola kwasu octowego i 0,1-0,15 mola chlorku cynku, korzystniej 0,15 rnola kwasu octowego i 0,15 mola chlorku cynku. Wode stosuje sie w ilosci stanowiacej okolo % wagowych lacznej masy uzytej mieszaniny. Uzyskuje sie N-cyjanoetylo-N-etanoloaniline z wydajnoscia 95%.Wynalazek ilustruja nastepujace przyklady, w których czesci i procenty oznaczaja czesci i procenty wagowe: Przyklad I. Mieszanine 137 czesci N-etanoloaniliny, 60 czesci wody, 13,6 czesci chlorku cynku* 6 czesci kwasu octowego lodowatego oraz 67 czesci akrylonitrylu ogrzewa sie pod chlodnica zwrotna w tempera turze wrzenia wciagu 12 godzin, przy czym temperatura wzrasta stopniowo z 80 do 93°C. Nastepnie oddestylowuje sie nieprzereagowany akrylonitryl, chlodzi mieszanine reakcyjna do temperatury pokojowej, oddziela i przemywa woda czesc organiczna, a nastepnie usuwa resztki wilgoci przez destylacje pod zmniejszo¬ nym cisnieniem. Otrzymany olej zawiera 178,6 czesci N-cyjanoetylo-N-etanoloaniliny. Wydajnosc procesu wynosi 94%.Przyklad II. Postepuje sie sposobem opisanym w przykladzie I, przy czym zamiast podanych w tym przykladzie ilosci katalizatorów uzywa sie 20,4 czesci chlorku cynku oraz 9 czesci kwasu octowego lodowatego i ogrzewa mieszanine reakcyjna wciagu 10 godzin. Otrzymuje sie 179 czesci N-cyjanoetylo-N-etanoloaniliny.Wydajnosc procesu wynosi 94,2%. PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób otrzymywania N-cyjanoetylo-N-etanoloaniliny na drodze cyjanoetylowania N-etanoloaniliny za pomoca akrylonitrylu w srodowisku wodnym w obecnosci mieszaniny katalizatorów w temperaturze wrzenia masy reakcyjnej, znamienny tym, ze jako katalizator stosuje sie mieszanine 0,1—0,15 mola kwasu octowego i 0,1—0,15 mola chlorku cynku. Prac. Poligraf. UP PRL naklad 120+18 Cena 45 zl PL
PL18420075A 1975-10-22 1975-10-22 Sposob otrzymywania n-cyjanoetylo-n-etanoloaniliny PL95915B1 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL18420075A PL95915B1 (pl) 1975-10-22 1975-10-22 Sposob otrzymywania n-cyjanoetylo-n-etanoloaniliny

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL18420075A PL95915B1 (pl) 1975-10-22 1975-10-22 Sposob otrzymywania n-cyjanoetylo-n-etanoloaniliny

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL95915B1 true PL95915B1 (pl) 1977-11-30

Family

ID=19973994

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL18420075A PL95915B1 (pl) 1975-10-22 1975-10-22 Sposob otrzymywania n-cyjanoetylo-n-etanoloaniliny

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL95915B1 (pl)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105111101A (zh) * 2015-09-08 2015-12-02 河南省科学院高新技术研究中心 一种利用离子液体制备n-氰乙基-n-羟乙基苯胺的方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105111101A (zh) * 2015-09-08 2015-12-02 河南省科学院高新技术研究中心 一种利用离子液体制备n-氰乙基-n-羟乙基苯胺的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PL95915B1 (pl) Sposob otrzymywania n-cyjanoetylo-n-etanoloaniliny
US2475068A (en) Hydroxyalkyl alkylenimines and method of making same
US2719861A (en) 2-amino-1, 3, 3-tricyano-2-propene and preparation of same
EP0057889B1 (de) Verfahren zur Herstellung von 1-Alkyl-2-chlor-5-nitro-4-benzol-sulfonsäuren
JPS6227059B2 (pl)
US2441408A (en) Isomerization of alpha phenylethyl phenols
US3833648A (en) Process for preparing acylphenoxyaliphatic acid derivatives
SU721417A1 (ru) Способ получени 1-амино-4- ариламиноантрахинонов
US3288803A (en) Process for the conversion of cyclododecadiene carboxylic acid esters to 2, 3, 6, 7,8, 9-hexahydro-1h-benz[e] indene and derivatives thereof
US4486606A (en) Process for preparing pinacolone
EP0144830B1 (de) Verfahren zur Herstellung von 4,4'-Diaminobenzophenonen
DE2144876C3 (de) Verfahren zur Herstellung von n-Alkan-1-sulfochloriden
SU1728228A1 (ru) Способ получени 9,9-бис/4-аминофенил/-флуорена
DE2650999A1 (de) N-methylolamide, ihre herstellung und verwendung
US1986111A (en) Production of acridine compounds
SU186501A1 (pl)
US4278602A (en) Process for synthesizing pyran nitriles
US1730081A (en) Production of ketones of the anthracene series
DE819400C (de) Verfahren zur Herstellung von 1-Phenyl-2-aminopropan bzw. seinen N-substituierten Derivaten
SU162536A1 (pl)
PL93096B1 (pl)
SU798095A1 (ru) Способ получени ангидрида4-(2)-диМЕТилАМиНОНАфТАлиН- 1,8-диКАРбОНОВОй КиСлОТы
US1987317A (en) Preparation of alkylated derivatives of amines
SU899550A1 (ru) Способ получени имидов 4-диметиламинонафталин-1,8 дикарбоновой кислоты
JPS61109758A (ja) 単一工程によるビス‐(アミノ‐ニトロフエニル)‐メタンの製造方法