PL95598B1 - Sposob wytwarzania chlorku-chloropropionylu - Google Patents

Sposob wytwarzania chlorku-chloropropionylu Download PDF

Info

Publication number
PL95598B1
PL95598B1 PL17030674A PL17030674A PL95598B1 PL 95598 B1 PL95598 B1 PL 95598B1 PL 17030674 A PL17030674 A PL 17030674A PL 17030674 A PL17030674 A PL 17030674A PL 95598 B1 PL95598 B1 PL 95598B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
chloride
reactor
acid
hydrochloric acid
molar ratio
Prior art date
Application number
PL17030674A
Other languages
English (en)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL95598B1 publication Critical patent/PL95598B1/pl

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Description

Opis patentowy opublikowano: 25. 07. 1978 95598 MKP C07c 53/22 Int. Cl.2 C07C 53/22 Twórca wynalazku: Uprawniony z patentu: VEB Chemiekombinat, Bitterfeld (Niemiecka Re¬ publika Demokratyczna) Sposób wytwarzania chlorku P-chloropropionylu Wynalazek dotyczy sposobu wytwarzania chlorku /?-chloropropionylu, który jest stosowany jako pro¬ dukt przejsciowy w przemysle barwników i innych galeziach przemyslu chemicznego.Znane sa preparatywne sposoby wytwarzania chlorku yff-chloropropionylu, które wychodza z akry¬ lonitrylu, stezonego kwasu solnego i chlorku tionylu' jak to jest na przyklad opisane przez Proffta, Run- gego i Jumara [J. prakt. Chemie (4) 1 (1954) strony 57—86, a zwlaszcza strona 71] lub przez Hanniga i Schobessa [Archiv der Pharmazie (1962), strony 241—243, a zwlaszcza strona 243]. Jednakze sposo¬ bów tych nie mozna stosowac bezposrednio do wy¬ twarzania przemyslowego.Celem wynalazku jest opracowanie sposobu wy¬ twarzania na skale przemyslowa i uczynienie tego sposobu w duzym stopniu sposobem ciaglym.Stwierdzono, ze chlorek /?-chloropropionylu mozna wytwarzac z akrylonitrylu, kwasu solnego i chlorku tionylu, jesli akrylonitryl i stezony kwas solny w stosunku molowym 1:3 do 6 w sposób ciagly wtrys¬ kuje sie do dolnej czesci pionowego reaktora, który jest podzielony przez szereg perforowanych pólek a nastepnie mieszanina reakcyjna unoszac sie do góry w reaktorze przechodzi przez jedna z komór, utworzona przez perforowane pólki, w której zo¬ staje podgrzana do temperatury 60°—120°C, a po przejsciu dalszych nieogrzewanych komór i po zajsciu reakcji opuszcza reaktor w górnej jego czesci w postaci gazowego chlorowodoru i w po- staci fazy cieklej, skladajacej sie w zasadzie z kwasu solnego, kwasu ^-chloropropionowego i chlorku amonu, która to faze ciekla w sposób ciagly rozciencza sie woda i chlodzi, a nastepnie ekstrahuje sie kwas /?-chloropropionowy w sposób ciagly czynnikiem ekstrakcyjnym i oddziela sie czynnik ekstrakcyjny przez destylacje, a nastepnie otrzymany w ten sposób kwas /?-chloropropionowy poddaje sie reakcji z chlorkiem tionylu w stosun¬ ku molowym 1 : 1 do 3 i z tej mieszaniny reakcyj¬ nej przez destylacje odzyskuje sie chlorek ^-chlo- ropionylu.Ogrzewanie mieszaniny reakcyjnej akrylonitry¬ lu i kwasu solnego odbywa sie, jak podano powy¬ zej, do temperatury 60—120°C, korzystnie wybiera sie do tego zakres temperatury 90—95°C.Akrylonitryl i stezony kwas solny stosuje sie w stosunku molowym od 1 : 3 do 6, korzystnie 1 : 4 do 4,5.Jako czynniki ekstrakcyjne nadaja sie etery i przede wszystkim chlorowane weglowodory, szcze¬ gólnie korzystny jest chlorek metylenu.Kwas /?-chloropropionowy i chlorek tionylu sto¬ suje sie w stosunku molowym 1:1 do 3. Jednakze zaleca sie, aby pracowac przy stosunku 1 : 1,1 do 1,2, poniewaz uzycie wiekszych ilosci chlorku t'o- nylu z powodów ekonomicznych czyni koniecznym jego odzyskiwanie, a mniejsze ilosci, przede wszy¬ stkim wobec wilgoci, nie zapewniaja calkowitego przereagowania kwasu /?-chloropropionowego. 95 59895 598 3 Na zalaczonym rysunku podano schemat reakto¬ ra do wytwarzania kwasu /ff-chloropropionowego.W dolnej czesci wtryskuje sie, przy uzyciu pomp dozujacych, akrylonitryl przez la i stezny kwas solny przez Ib. Trafiajace na ciebie strumienie 5 produktów zapewniaja intensywne wymieszanie skladników i zapoczatkowanie reakcji. Ta komora mieszania 1 jest zamknieta od góry perforowana plyta, która z jednej strony sluzy do intensyfikacji dzialania mieszajacego komory mieszania, a z dru- 10 giej strony przeciwdziala powrotnemu splywowi z górnej przestrzeni reaktora.W komorze 2, znajdujacej sie nad komora mie¬ szania 1 i ograniczonej perforowanymi plytami """." Trastepuje usjpekojenie sie burzliwego przeplywu, 15 f 'wywolanego w< celu dobrego wymieszania.W znajdujacej sie powyzej czesci reaktora 3 podgrzewa sie mieszanine reakcyjna do tempera¬ tury reakcji 60—120°C, korzystnie 90—95°C. Naste¬ puje przy tym w zasadzie zakonczenie reakcji 20 akrylonitrylu z kwasem solnym do /?-chloropro- pionitrylu. Jednoczesnie zaczyna sie zmydlenie /?-chloropropionitrylu do kwasu /ff-chloropropiono- wego. Dzieki temperaturze zmydlania w tej czesci reaktora moze wydzielic sie czesc nadmiaru kwasu 25 solnego w postaci gazowej.Mieszanina reakcyjna przechodzi razem z gazo¬ wym chlorowodorem do czesci reaktora 4, znajdu¬ jacej sie nad strefa ogrzewana, przy czym takze przechodzi przez perforowana plyte. W niejedno- ao rodnej mieszaninie faz (ciekla — gazowa), na sku¬ tek róznicy gestosci miedzy fazami nastepuje silne wymieszanie osiowe, co powoduje szerokie widmo czasów przebywania. Aby przeciwdzialac temu zjawisku przestrzen reaktora podzielona jest dal- 35 szymi plytami perforowanymi na kilka stref 4.W górnej czesci 5 reaktora nastepuje rozdzielenie niejednorodnej mieszaniny faz.Skladniki gazowe opuszczaja reaktor przez 7 i sa doprowadzane do urzadzenia absorpcyjnego, na- *° tomiast produkt reakcji przeplywa przez 6 do wy¬ miennika ciepla. Przed wejsciem do wymiennika ciepla nastepuje w sposób ciagly dodawanie wody, co ma uniemozliwic wykrystalizowanie powstaja¬ cego podczas reakcji chlorku amonu. Ilosc wody tf okresla sie na podstawie prób wstepnych. Musi ona wystarczyc, aby utrzymac chlorek amonu w roztworze w temperaturze okolo +10°C, poniewaz w przeciwnym wypadku moze nastapic przerwa w cyklu wytwarzania na skutek zatkania sie rur. M Produkt wymieszany z woda i ochlodzony prze¬ chodzi w sposób ciagly do ekstraktora (na przyklad ekstraktora pulsacyjnego lub ekstraktora z obrotowymi plytami). W ekstraktorze kwas /?- chloropropionowy ekstrahuje sie w sposób ciagly z roztworu reakcyjnego przy uzyciu czynnika eks¬ trakcyjnego, korzystnie chlorku metylenu, który ze zbiornika nad pompa dozujaca przechodzi do ekstraktora a po ekstrakcji oddziela sie od wodnej fazy zawierajacej kwassolny. w Czynnik ekstrakcyjny zawierajacy kwas ^-chlo¬ ropropionowy przechodzi do aparatury destylacyj¬ nej, na przyklad wyparki cienkowarstwowej, w której nastepuje oddzielanie w sposób ciagly. Czyn- w nik ekstrakcyjny skrapla sie ;i w sposób ciagly zawraca ponownie do ekstrakcji.Kwas ^-chloropropionowy miesza sie z chlorkiem tionylu w celu przereagowania z wytworzeniem chlorku ^-chloropropionylu. Na zakonczenie naste¬ puje destylacja w celu oddzielenia produktów ubocznych i nadmiaru chlorku tionylu.Przyklad. W instalacji o objetosci reaktora 75 1, foddaje sie reakcji 108 kg/h stezonego-kwasu sol¬ nego (39,4%-owego) z 14,3 kg/h akrylonitrylu w temperaturze 93°C na kwas /^-chloropropionowy.Odpowiada to czasowi przebywania w reaktorze 45 minut. Do fazy cieklej, po opuszczeniu reaktora, dodaje sie 72 l/h wody i ochladza w wymienniku ciepla do temperatury +15°C. Znajdujacy sie w mieszaninie reakcyjnej kwas /^-chloropropionowy ekstrahuje sie wsposób ciagly chlorkiem metylenu w przeciwpradzie. Z roztworu eksrakcyjnego od¬ dziela sie chlorek metylenu przez destylacje w spo¬ sób ciagly. Otrzymuje sie 28,5 kg/h kwasu /?-chlo- ropropionowego o czystosci 97,5%. Kwas ten pod¬ daje sie reakcji z chlorkiem tionylu w stosunku molowym 1:1,16 w temperaturze miedzy 40 i50°C.Otrzymuje sie przy tym chlorek /0-chloropropiony- lu z wydajnoscia 91|% teoretycznych (w przelicze¬ niu na 100%-wy) o stopniu czystosci od 98 do 99%).W przeciwienstwie do znanych dotychczas spo¬ sobów wytwarzania chlorku /?-chloropropionylu na podstawie akrylonitrylu, opisany sposób umozli¬ wia wytwarzanie w sposób ciagly na skale prze¬ myslowa. Otrzymywany jako produkt przejsciowy kwas /^-chloropropionowy przy korzystnie wybra¬ nych parametrach reakcji otrzymuje sie z duza wydajnoscia i w szczególnie czystej postaci przy minimalnych nakladach technologicznych i ener¬ getycznych. Kwas o takiej jakosci stanowi waru¬ nek dla wytwarzania chlorku ^-chloropropionylu o wysokiej jakosci przy jednoczesnym chlorowaniu z wysoka wydajnoscia.Zaleta opisanego reaktora do wytwarzania kwasu /?-chloropropionowego sposobem wedlug wynalazku polega na tym, ze dzieki pracy w sposób ciagly moze on byc stosunkowo maly, nawet przy duzych zdolnosciach produkcyjnych i dzieki temu, ze wzgledu na wystepujace problemy korozji, moze byc korzystnie wykonany ze szkla.Dalsza korzysc sposobu wytwarzania wedlug wynalazku polega na tym, ze w kazdej chwili w aparaturze reakcyjnej znajduja sie jedynie nie¬ znaczne ilosci reagentów, co zmniejsza w duzym stopniu zagrozenie spowodowane toksycznymi wlas¬ nosciami tych ostatnich.Ponadto sposób postepowania wedlug wynalazku daje duze oszczednosci czasu. Dla przebiegu reakcji do wytworzenia kwasu ^-chloropropionowego po¬ trzeba okolo 45 minut, podczas gdy wspomniane zródla literaturowe podaja 2 godziny jako nie¬ zbedne do tego celu. PL

Claims (5)

  1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania chlorku /?-chloropropio- nylu z akrylonitrylu, kwasu solnego i chlorku tionylu, znamienny tym, ze akrylonitryl i stezony95 598 6 kwas solny w stosunku molowym 1:3 do 6 w sposób ciagly wtryskuje sie do dolnej czesci pio¬ nowego reaktora, który jest podzielony przez sze¬ reg perforowanych pólek, a nastepnie mieszanina reakcyjna unoszac sie do góry w reaktorze prze¬ chodzi jedna komore utworzona przez perforowa¬ ne pólki, w której zostaje podgrzana do tempera¬ tury 60°—120°C, a po przejsciu dalszych nie ogrze¬ wanych komór i po zajsciu reakcji opuszcza reak¬ tor w górnej jego czesci w postaci gazowego chlo¬ rowodoru i w postaci fazy cieklej, skladajacej sie w zasadzie z kwasu solnego, kwasu ^-chloropro- pionowego i chlorku amonu, która to faze ciekla w sposób ciagly rozciencza sie woda i chlodzi, a mastepnie ekstrahuje kwas /?-chloropropionowy w sposób ciagly czynnikiem ekstrakcyjnym i od¬ dziela sie czynnik ekstrakcyjny przez destylacje, 10 15 a nastepnie otrzymany w ten sposób kwas /?-chlo- ropropionowy poddaje sie reakcji z chlorkiem tio- nylu w stosunku molowym 1:1 do 3 i odzyskuje sie chlorek ^-chloropropionylu z tej mieszaniny re¬ akcyjnej przez destylacje.
  2. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosuje sie ogrzewanie do temperatury 90—95°C.
  3. 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze akrylonitryl i stezony kwas solny wtryskuje sie do reaktora w stosunku molowym 1 :4 do 4,5.
  4. 4. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako czynnik ekstrakcyjny stosuje sie etery lub weglowodory chlorowane w szczególnosci chlorek metylenu.
  5. 5. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze kwas /?-chloropropionowy i chlorek tionylu stosuje sie w stosunku molowym 1 : 1,1 do 1,2. PL
PL17030674A 1973-04-16 1974-04-11 Sposob wytwarzania chlorku-chloropropionylu PL95598B1 (pl)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DD17024273A DD105202A1 (pl) 1973-04-16 1973-04-16

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL95598B1 true PL95598B1 (pl) 1977-10-31

Family

ID=5490893

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL17030674A PL95598B1 (pl) 1973-04-16 1974-04-11 Sposob wytwarzania chlorku-chloropropionylu

Country Status (5)

Country Link
BG (1) BG21935A1 (pl)
CS (1) CS177972B1 (pl)
DD (1) DD105202A1 (pl)
PL (1) PL95598B1 (pl)
RO (1) RO65548A (pl)

Also Published As

Publication number Publication date
RO65548A (ro) 1980-03-15
BG21935A1 (pl) 1976-11-25
CS177972B1 (pl) 1977-08-31
DD105202A1 (pl) 1974-04-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Adams et al. The use of oxalyl chloride and bromide for producing acid chlorides, acid bromides or acid anhydrides. III.
EP0156199B2 (de) Verfahren zur Herstellung von Nitrobenzol
US2826601A (en) System for producing cyanohydrins
US4052460A (en) Production of 3,3-dimethyl-2-oxo-butyric acid salt
Castellan et al. Synthesis of adipic acid via the nitric acid oxidation of cyclohexanol in a two-step batch process
DE3148971C2 (pl)
DE3435299C2 (pl)
US2449040A (en) Manufacture of hexamethylene tetramine
PL95598B1 (pl) Sposob wytwarzania chlorku-chloropropionylu
US1380185A (en) Process of nitrating benzol
US4898974A (en) Production of 3,3-dimethyl-2-oxo-butyric acid salt
EP0017058B1 (de) Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Phthalimid
EP0471987B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von hochreinem 1,2-Dichlorethan mit Wärmerückgewinnung
EP0022554B1 (de) Verfahren zur Herstellung von Phosphorpentachlorid
EP0169253B1 (de) Verfahren zur Herstellung von Perchlormethylmercaptan
EP0064206B1 (de) Verfahren zur Herstellung von Chlorcyan aus Blausäure und Chlor
DE3853209T2 (de) Verfahren zur herstellung von 2,3,5,6-tetrachlorpyridin und 2,3,6-trichlorpyridin.
US2432552A (en) Method for production of aromatic amines
RU2128639C1 (ru) Способ получения аллилхлорида
EP1154955A1 (de) Verfahren zur herstellung von natrium-dicyanamid
AT214927B (de) Verfahren zur Herstellung von Cyanursäure
DE1620263C (de) Verfahren zur Herstellung von Caprolactam aus Hexahydrobenzoesäure oder Cyclohexylphenylketon
DE1940290C (de) Verfahren zur Abtrennung von Chlorwasserstoff aus einer gasformigen Mischung desselben mit Chlorcyan
Sell et al. XCVIII.—Studies on citrazinic acid. Part V
DE1956238B2 (de) Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Dichlorisocyanursäure