Wynalazek dotyczy maszyny do szy¬ cia z przyrzacdem do obcinania krawedzi materjalu, tak urzadzonym, ze przebieg obcinania moze byc rozpoczynany pod¬ czas przebiegu szycia przez czynnosc ro¬ botnika w kazdem miejscu linji wytwa¬ rzania szwu.Przyrzad do obcinania sklada sie z nie¬ ruchomego dolnego i wspólpracujacego z nim ruchomego, przechodzacego zdolu przez pl}7te sciegowa górnego czlona tnacego. Podlug wynalazku ruchomy czlon tnacy posiada przekluwajacy pa¬ luch, który moze przekluwac materjal w jakiemkolwiek ( dowolnie obranem przez robotnika miejscu w linji szwu, po- czem przebieg obcinania zostaje konty¬ nuowany az do opuszczenia przez ro¬ botnika ruchomego czlona tnacego do jego nieczynnego polozenia pod plyta sciegowa.Celem umozliwienia obcinania war¬ stwy materjalu bez dotykania 'majacej byc na niej przyszytej drugiej warstwy (wzglednie warstw) materjalu, ta ostatnia jest prowadzona na pierwsza do miejsca sciegów z nachyleniem ku dolowi.Na rysunkach fig. 1 przedstawia prze¬ dni boczny widok maszyny do szycia, czesciowo w przekroju z urzadzeniem podlug niniejszego wynalazku; przy po¬ mocy maszyny tego rodzaju moga byc wytwarzane zarówno sciegi zwykle, jak równiez i zygzakowate.Fig. 2 jest tylnym widokiem maszyny, fig. 3—perspektywicznym widokiem napednego urzadzenia ruchomego czlona tnacego,fig. 4 jest rzutem poziomym plyty sciegowej z nieruchomym przeciwleglym organem tnacym, fig. 5, 6, 7 i 7a przedstawiaja szcze¬ góly, a fig. 8 przedstawia przebieg obcinania i szycia.Ruchomy czlon tnacy 51 jest przesta- wialnie przytwierdzony do konca dzwi¬ gni wahadlowej 50 i posiada skierowa¬ ny ku górze przekluwajacy paluch 511, zas jego krawedz tnaca 51x jest skiero¬ wana ku dolowi. Dzwignia wahadlowa 50 jest ulozyskowana na czopie 54, urzadzo¬ nym mimosródowo w nasadkach przy¬ twierdzonego do plyty maszyny kozla 55.Nastawianie czopa 54 powoduje przesu¬ wanie czlona tnacego 51 poprzecznie do linji szwu, przyczem sruba 56 sluzy za zabezpieczenie czopa 54 przeciw ruchom przypadkowym. Przeciwlegly do czlona tnacego 51 koniec dzwigni wahadlowej 50 jest polaczony wodzikiem z czopem 70, osadzonym przy klocu 71, przesuwalnie urzadzonym w* podcietym zlobku pro- wadniczym 47, osadzonej na nieruchomo ulozyskowanym czopie 45 dzwigni wa¬ hadlowej 46. Dzwignia wahadlowa 46 otrzymuje swój naped od glównego wa¬ lu 4 za posrednictwem mimosrodowego preta 49 i mimosrodu 48.Przez czesci 48, 49, 46, 70, 52, 50 czlon tnacy 51 otrzymuje ruchy w obu kierunkach w stosunku do przeciwlegle¬ go tnacego ostrza 79, przytwierdzonego sruba 80 do plyty sciegowej 76. Roz¬ ciagajaca sie ku igielnemu otworowi 77 czesc 81 przeciwleglego tnacego ostrza 79 posiada krawedz tnaca 82, która moze sie nieco poddawac w stosunku do dzia¬ lania czlona tnacego 51, przechodzacego przez otwór 83 plyty sciegowej. Prze- stawialny przy dzwigni wahadlowej 46 czop 70 jest przy pomocy wodzika 69 polaczony z ramieniem 68, ulozyskowa- nego nieruchomo krótkiego walu ^.po¬ siadajacego glowice 75, do której jest przytwierdzona dzwignia 65. Dzwignia 65 jest przy pomocy wodzika 64 polaczona z ramieniem 63 dzwigni wahadlowej 57, rozciagajacej sie do glowicy maszyny i zaopatrzonej przy swoim zewnetrznym koncu w reczna dzwignie 62. Na skutek kolysania walu 57 zostaje wywolane ko¬ lysanie walu 66, a zatem przestawianie czopa 70 w prowadnicy 47 dzwigni wa¬ hadlowej 46 tak, ze stosownie do od¬ leglosci czopa 70 od czopa 45 dzwigni wahadlowej 46 jest zwiekszona lub zmniejszona wielkosc ruchu czlona tna¬ cego 51. Wal 66 jest utrzymywany w na- dawanem mu polozeniu przez zachodze¬ nie sprezynowego trzpienia 72 w nacie¬ cia, przewidziane przy glowicy 75.Przyciskacz do materjalu 84, którego przedni koniec jest wygiety wgóre, jest zaopatrzony w otwór 88 do prowadzenia materjalu (fig. 6) w nastawialna prowad¬ nice 89- krawedzi.Podlug niniejszego wynalazku tnace krawedzie czlonów tnacych 51, 79 sa rozmieszczone w jednej linji ze sciego- wemi otworami z prawej strony szwu zygzakowatego sciegu.Warstwa 90 materjalu jest doprowa¬ dzona pod nózka przyciskacza do urza¬ dzen obcinajacych i do wytwarzania scie¬ gów, co jest przedstawione na fig. 8.Warstwa 91 materjalu jest w taki spo¬ sób przeprowadzona nad zagiety wgóre koniec 92 nózki przyciskowej 84 przez otwór 88 i pod tylny koniec nózki przy¬ ciskowej, ze wolna krawedz 93 materjalu przylega do prowadnicy 89 krawedzi.Czlon tnacy 51 i prowadnica 89 krawe¬ dzi dzialaja przytem w tym kierunku, azeby krawedzie 93 i 94, polozonych jedna nad druga warstw materjalu, znaj¬ dowaly sie wewnatrz obrebu ruchów bocznych igly 8 tak, ze przy zszywaniu warstw materjalu krawedzie ich sa na¬ krywane przez nastepujace po sobie zyg*zakowate sciegi, przyczem zagiety wgó- re koniec 92 przyciskacza do materjalu prowadzi warstwe 91 materjalu poza obrebem przekluwajacego palucha 51l czlona tnacego 51 w sposób taki, ze warstwa 90 materjalu jest przesuwana w plaszczyznie poziomej, a warstwa 91 materjalu — w plaszczyznie pochylonej wzgledem poziomej. Jezeliby robotnik chcial rozpoczac obcinanie podczas prze¬ biegu szycia, odchyla on przez obraca¬ nie recznej dzwigni 62 wal 57 w kierun¬ ku odwrotnym do kierunku strzalki l tak, ze ruchy dzwigni wahadlowej 46 sa prze¬ noszone na dzwignie 50. Przy pierwszem nastepujacem potem unoszeniu czlona tnacego 51 przekluwajacy paluch 511 prze¬ kluwa warst\ye 90 materjalu. Przez wy¬ suwanie naprzód obrabianego przedmio¬ tu warstwa 90 materjalu zachodzi pod ostrze noza 51y przez co jest osiagane czyste ciecie nawet przy obrabianiu naj- ienszych materjalów.W razie zyczenia kontynuowania prze¬ biegu szycia i zaprzestania obcinania, ro¬ botnik przez obracanie recznej dzwigni 62 odchyla wal 57 w kierunku strzalki / az do osiagniecia przez czop 70 jednej linji z czopem 45 dzwigni wahadlowej 46 tak, ze, pomimo dalszego uruchamiania dzwi¬ gni wahadlowej 46, na dzwignie 50 ruchy przenoszone nie zostaja. Przez takie przesuwanie czopa 70 wzdluz prowad¬ nicy 47 przekluwajacy paluch 511 jest równoczesnie przeprowadzany pod po¬ wierzchnie plyty sciegowej tak, ze nie moze sie on zetknac z materjalem. PL PLThe invention relates to a sewing machine with a fabric edge cutter so arranged that the cutting process can be started during the sewing run by a worker at any point of the seam producing line. movable lower and cooperating with it movable, passing through the pl} 7th stitch of the upper cutting member. According to the invention, the movable cutting member has a piercing band that can pierce the material in any place (chosen by the worker in the seam line, and then the cutting process is continued until the moving cutting member leaves its inactive position by the worker. under the seam plate. In order to enable the material layer to be cut without touching the second layer (or layers) of material to be sewn on it, the latter is guided over the first to the seam position with a downward slope. side view of the sewing machine, partially sectioned with the apparatus of the present invention; with this machine, both normal and zigzag stitches can be produced. Fig. 2 is the rear view of the machine, Fig. 3 is a perspective view of the drive machine. of the movable cutting member, Fig. 4 is a plan view of the suture plate with a fixed opposing cutting organ 5, 6, 7 and 7a show the details and Fig. 8 shows the cutting and sewing sequence. The movable cutting member 51 is staggeredly attached to the end of the swing arm 50 and has an upwardly directed piercing toe 511 with its cutting edge 51x facing downwards. The pendulum lever 50 is mounted on the pivot 54, arranged eccentrically in the caps of the trestle 55 attached to the machine plate. . The end of the rocker 50, opposite to the cutting member 51, is connected by a slider to a spigot 70, seated on a block 71, slidably arranged in an undercut guide groove 47, seated on a fixed pivot 45 of the rocker lever 46. from the main shaft 4 by means of an eccentric rod 49 and an eccentric 48. Through parts 48, 49, 46, 70, 52, 50, the cutting member 51 receives movements in both directions with respect to the opposite cutting blade 79, fixed by a bolt 80 to of seam plate 76. Extending toward the needle opening 77, portion 81 of the opposing cutting blade 79 has a cutting edge 82 which may be slightly subject to the action of the cutting member 51 passing through the opening 83 of the seam plate. The pin 70, which is adjustable by the rocker lever 46, is connected by means of a slider 69 to the arm 68, mounted on a fixed short shaft, bearing the head 75, to which the lever 65 is attached. The lever 65 is connected to the arm by means of a slider 64. 63 of the rocker lever 57, extending to the head of the machine and provided at its outer end with a manual lever 62. The rocking of the shaft 57 causes the rocking of the shaft 66, and thus the adjustment of the pin 70 in the guide 47 of the rocker lever 46 so that according to the distance of the spigot 70 from the spigot 45 of the rocker arm 46, the amount of movement of the cutting member 51 is increased or decreased. The shaft 66 is held in its position by the engagement of the spring pin 72 in the groove provided at the head 75. The material fastener 84, the front end of which is bent upwards, is provided with an opening 88 for guiding the material (FIG. 6) with an adjustable guide 89-k. According to the present invention, the cutting edges of the cutting members 51, 79 are aligned with the stitched holes on the right side of the zigzag stitch seam. The material layer 90 is provided under the presser feet for clipping devices and for producing stitching. 8, the material layer 91 is thus passed over the folded top end 92 of the press leg 84 through the opening 88 and under the rear end of the press leg with the free edge 93 of the material abutting the edge guide 89. The cutting member 51 and the edge guide 89 also act in this direction so that the edges 93 and 94, which are one above the other of the material layers, are inside the area of the lateral movements of the needle 8 so that when sewing the layers of material, their edges are covered by successive zigzag * jagged stitches, with the bent up end 92 of the button to the material leads the layer 91 of material outside of the piercing toe 51l of cutting member 51 in such a way that the material layer 90 is moved in a horizontal plane and the material layer 91 is moved in a plane inclined with respect to the horizontal. If the worker wishes to start cutting while sewing, he will deflect the shaft 57 by turning the hand lever 62 in the opposite direction of the arrow 1 so that the movements of the rocker 46 are transferred to the levers 50. by lifting the cutting member 51, the piercing finger 511 runs through the layer 90 of material. By advancing the workpiece, the material layer 90 overlaps the blade of the knife 51y so that a clean cut is achieved even when the finest materials are processed. If it is desired to continue sewing and to stop cutting, the worker by turning the hand lever 62 deflects shaft 57 in the direction of the arrow until the pin 70 reaches one line with the pin 45 of the rocker arm 46 such that, despite the further actuation of the rocker arm 46, no movements are transmitted to the levers 50. By thus sliding the pin 70 along the guide 47, the piercing finger 511 is simultaneously guided under the surfaces of the seam plate so that it cannot come into contact with the material. PL PL