PL95073B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL95073B1 PL95073B1 PL169280A PL16928074A PL95073B1 PL 95073 B1 PL95073 B1 PL 95073B1 PL 169280 A PL169280 A PL 169280A PL 16928074 A PL16928074 A PL 16928074A PL 95073 B1 PL95073 B1 PL 95073B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- sediment
- temperature
- water
- hardener
- washed
- Prior art date
Links
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 claims description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 239000013049 sediment Substances 0.000 claims description 9
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 8
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 claims description 5
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 5
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 5
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 4
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 4
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 claims description 3
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 2
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 7
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 7
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 5
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- JHLNERQLKQQLRZ-UHFFFAOYSA-N calcium silicate Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] JHLNERQLKQQLRZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 235000012241 calcium silicate Nutrition 0.000 description 3
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 3
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N Na2O Inorganic materials [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- -1 calcium aluminates Chemical class 0.000 description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 2
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 2
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 1
- 229910020169 SiOa Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001570 bauxite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000378 calcium silicate Substances 0.000 description 1
- OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N calcium;dioxido(oxo)silane Chemical compound [Ca+2].[O-][Si]([O-])=O OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XFWJKVMFIVXPKK-UHFFFAOYSA-N calcium;oxido(oxo)alumane Chemical compound [Ca+2].[O-][Al]=O.[O-][Al]=O XFWJKVMFIVXPKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- HOOWDPSAHIOHCC-UHFFFAOYSA-N dialuminum tricalcium oxygen(2-) Chemical compound [O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[Al+3].[Al+3].[Ca++].[Ca++].[Ca++] HOOWDPSAHIOHCC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000003110 molding sand Substances 0.000 description 1
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia utwardzacza na bazie szlamiku poekstrakcyj¬ nego przeznaczonego do utwardzania masy samo- utwardzalnej ze spoiwem w postaci krzemianu sodu.Obecnie znany miedzy innymi z patentów PRL nr 62386 i nr 62637 utwardzacz do cieklych wzglednie sypkich mas samoutwardzalnych do wyrobu form i rdzeni odlewniczych, zawiera w swym skladzie pyl samorozpadowy stanowiacy mieszanine zlozona z krzemianu dwuwapniowego gamma Sraz glinianów wapniowych takich jak trójglinian pieciowapniowy, glinian trójwapniowy oraz glinian jednowapniowy. Utwardzacz dodawa¬ ny jest do masy w ilosci 0,5 do 5 czesci wago¬ wych w odniesieniu do 100 czesci wagowych masy.Znany jest równiez ze zgloszenia nr P. 164864 dokonanego w Urzedzie Patentowym PRL utwar¬ dzacz w postaci wysuszonego do wilgotnosci po¬ nizej l°/o i zmielonego nastepnie na maczke, szla¬ mu otrzymanego przy produkcji tlenku glinu me¬ toda spiekania boksytu, który dodaje sie do syp¬ kiej masy samoutwardzalnej do wyrobu form i rdzeni odlewniczych w ilosci 0,5 do 5,0P/o wago¬ wych masy.Zagadnieniem technicznym do rozwiazania bylo opracowanie utwardzacza samoutwardzalnych mas ze spoiwem w postaci szkla wodnego, do wytwa¬ rzania form i rdzeni odlewniczych, na bazie szla¬ miku poekstrakcyjnego stanowiacego cenny i nie wykorzystany do celów przemyslu odlewniczego produkt odpadowy powstajacy przy produkcji tlenku glinu metoda rozpadowo-spiekowa.Szlamik poekstrakcyjny otrzymywany jest na drodze spiekania w piecu w temperaturze okolo 1350°C surowców zawierajacych w swym skla¬ dzie takie skladniki jak weglan wapnia CaC02 oraz tlenku glinu A1203. Otrzymany spiek ulega z kolei w chlodniku rozpadowym w temperaturze okolo 675°C samoirozpadowi w wyniku zmiany ukladu krystalograficznego zwiazanego z przemia¬ na polimorficzna /? ortokrzemianu wapniowego (fJ2 • CaO • Si02) w T ortokrzemian wapniowy (y2 • CaO • Si02), Otrzymany w wyniku przemiany polimorficznej tak zwany pyl samorozpadowy poddaje sie nastep¬ nie lugowaniu roztworem sody. Uzyskany po lugo¬ waniu szlam, zwany szlamdkiem poekstrakcyjnym, stanowi produkt -odpadowy - i zawiera w swym skladzie okolo ©0"/o wagowych skladników sta¬ lych o okolo Abfk wagowych wody ze znaczna iloscia sody, który z uwagi na swa konsystencje i zbyt duza zawartosc szkodliwych zanieczyszczeii nie znajduje zastosowania przy sporzadzaniu od¬ lewniczych mas formierskich i rdzeniowych.Sposób wytwarzania utwardzacza wedlug wy¬ nalazku polega na tym, ze otrzymany szlamik poekstrakcyjny w pierwszej kolejnosci przemywa sie woda o temperaturze 80h-9i0°C i nastepnie od- filtrowuje sie osad na filtrze prózniowym. Z kolei 95 07395 073 3 otrzymany osad przemywa sie 5P/o roztworem wod¬ nym kwasu azotowego, a nastepnie dekantuje sie oraz usuwa roztwór znad zdekantowanego osadu i po ponownym przemyciu woda o temperaturze 8'0H9O°C odfiltrowuje sie osad na filtrze próz¬ niowym. Nastepnie przemyty i odfiltrowany osad w celu usuniecia wody poddaje sie w kalcyna- torze procesowi wygrzewania w temperaturze ma¬ ksimum 70K)ioC przez okres czasu zezwalajacy na uzyskanie materialu koncowego o wilgotnosci nie przekraczajacej 4% wagowych.Utwardzacz wytwarzany jest sposobem- wedlug wynalazku w stanie suchym i zawiera w swym skladzie okolo 80°/o wagowych T krzemianu dwu- wapniowego i maksimum i0,2i5tyo wagowych szkod¬ liwych zanieczyszczen w postaci Na^O.Przyklad wytwarzania utwardzacza sposobem wedlug wynalazku: Szlam poekstrakcyjny pozostajacy po wylugowa¬ niu tlenku glinu w ilosci IOiOP/o wagowych prze¬ mywa sie woda o temperaturze ®5°C dodana w ilosci dwukrotnie wiekszej (wagowo) w porówna¬ niu z iloscia szlamu. Nastepnie po odfiltrowaniu osadu na filtrze prózniowym dodaje sie do osadu 5fVo-wy wodny roztwór kwasu azotowego w ilo¬ sci dwukrotnie wiekszej (wagowo) w stosunku do osadu i miesza w dowolnym zbiorniku z mie¬ szadlem przez okres 30 minut. Po wymieszaniu pozostawia sie mieszanine na okres 1 godz, a na¬ stepnie dekantuje sie roztwór wodny zna^i osadu.Otrzymany osad ponownie przemywa sie woda o temperaturze 86°C dodana w ilosci dwukrotnie wiekszej (wagowo) w porównaniu z iloscia osadu i poddaje sie odfiltrowaniu na filtrze prózniowym.Osad umieszcza sie w kalcynatorze i ogrzewa w temperaturze 600°C przez okres 8 godzin.Utwardzacz wytworzony sposobem wedlug wy¬ zej wymienionego przykladu, bedacy produktem koncowym, posiada przykladowo nastepujacy sklad chemiczny: straty prazenia 1(3,75% CaO • 55,i0fVo SiOa 22,159^/0 Fe203 2,02°/o AljPa 4y7l8°/o MgO 1,27M Na20 fl,23fYo oraz nastepujace cechy fizyczne wilgotnosc — maksimum 4% powierzchnia wlasciwa — 45010 do 5iQlOQ cm2/g.Mase 'formierska i rdzeniowa zawierajaca w swym skladzie utwardzacz wedlug wynalazku przykladowo sporzadza sie w nastepujacy sposób: W dowolnej mieszarce o dzialaniu ciaglym lub okresowym umieszcza sie osnowe masy, na przy¬ klad piasek kwarcowy w ilosci IWO czesci wago¬ wych, nastepnie dodaje" sie utwardzacz w ilosci * 4,5 czesci wagowych i poddaje sie mieszaniu przez olires okolo 30 sekund. Nastepnie dodaje spoiwo w postaci krzemianu sodu lub kompozy¬ cji krzemianu sodu ii wody lub kompozycji krze¬ mianu sodu, wody i srodków powierzchniowo io czynnych i poddaje mieszaniu przez okres okolo 90 sekund. Zaleznie od rodzaju stosowanego spoi¬ wa otrzymuje sie sypka lub ciekla samoutwar- dzalna mase formierska lub rdzeniowa.Masa formierska lub rdzeniowa sporzadzona we- dlug powyzej podanego przykladu posiada bardzo dobre wlasnosci technologiczne, jak na przyklad: I. Sypka masa samoutwardzalna: — czas utwardzania — 15 minut l— wytrzymalosc na sciskanie: Rjih 3,5 daN/m2 ' R24h is,0 daN/m2 c — przepuszczalnosc — P 500X10-8 m4/Ns II. Ciekla masa samoutwardzalna: — wytrzymalosc na sciskanie: Rih -u- :2,i0daN/m2 • c R24h — 110^. daN/m2 c — cieklosc — 17 cm -r czas utwardzania — 20 minut — przepuszczalnosc — P 900 X 1«0 ~8 rn4/Ns Wynalazek umozliwia wlasciwe zagospodarowa¬ nie nie wykorzystanego w pelni i nie stosowanego dotychczas w przemysle odlewniczym szlamiku poekstrakcyjnego stanowiacego cenny produkt od¬ padowy. /o wagowych.LZG Z-d Nr 2 Zam. 1914 120 egz. A4 Cena 45 zl PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe 30 35 40 Sposób wytwarzania utwardzacza do mas for¬ mierskich lub rdzeniowych ze spoiwem w posta-' ci krzemianu sodu, który sporzadzony jest na ba¬ zie szlamiku poekstrakcyjnego stanowiacego pro¬ dukt odpadowy przy produkcji wysokosprawnego cementu portlandzkiego i tlenku glinu, znamien¬ ny tym, ze otrzymany szlamik poekstrakcyjny w pierwszej kolejnosci przemywa sie woda o tern- 45 peraturze SO^-&(^0C i odfiltrowuje sie o2ad na fiJ- trze prózniowym, po czym otrzymany osad prze* mywa sie 5O/0 roztworem wodnym kwasu azoto¬ wego i dekantuje sie oraz usuwa roztwór znad zdekantowanego osadu i po ponownym przemy- 60 ciu woda o temperaturze 80i—0O°C odfiltrowuje sie osad na filtrze prózniowym, a nastepnie wy¬ grzewa sie w kalcynatorze w temperaturze maxi- mum 7(0i0oC az do uzyskania materialu koncowe¬ go o wilgotnosci maximum 4* PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL95073B1 true PL95073B1 (pl) | 1977-09-30 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4066471A (en) | Constructional cement | |
| Dodson | Pozzolans and the pozzolanic reaction | |
| CN114174227B (zh) | 从铁矿石选矿过程中产生的砂性尾矿获取粉状硅酸钠的方法 | |
| CN113735515B (zh) | 一种基于粉煤灰+赤泥的地聚物固化材料及其制备方法 | |
| CA3078925A1 (en) | Non-fired monoliths | |
| Ferreira et al. | Al-rich sludge treatments towards recycling | |
| EP1180504B1 (de) | Porosierender, erstarrungsbeschleunigender Bindemittelbaustoff-Zusatz und Verfahren zu seiner Herstellung | |
| CN111747665B (zh) | 一种添加拜耳法赤泥的成品水泥制作工艺 | |
| CN116553845A (zh) | 一种赤泥基胶凝材料及其制备方法 | |
| CN115368042B (zh) | 一种利用氟石膏与石英废石生产多孔性硅灰石球粒的方法 | |
| US2752261A (en) | Hydraulic binder | |
| CN119039021B (zh) | 一种铝工业用低膨胀结构陶瓷及其制备方法 | |
| JPS61232257A (ja) | 低い温度で硬化可能の含水無機成形材料 | |
| PL95073B1 (pl) | ||
| DK153320B (da) | Cement og fremgangsmaade til fremstilling heraf | |
| US4536216A (en) | Cement for the manufacture of cores and moulds and method for preparing same | |
| Taylor | Reactions and reactivities of compounds in hydraulic cements | |
| US2250186A (en) | Manufacture of cement, alkali metal aluminate, and sulphur dioxide | |
| JPS62502399A (ja) | セメント・キルン ダストおよび赤泥を使用する水硬セメントの製造方法 | |
| CN102923977A (zh) | 一种脱除硫酸盐的电解锰渣制备普通硅酸水泥的方法 | |
| GB1574623A (en) | Anhydrite for use in binding agents | |
| Liu et al. | Effect of oil shale on Na+ solidification of red mud-fly ash cementitious material | |
| JP2023507547A (ja) | セメント添加剤 | |
| CN113354315B (zh) | 利用磷矿酸不溶渣生产高硅硫铝酸盐水泥的方法 | |
| SU12710A1 (ru) | Способ изготовлени искусственного строительного материала преимущественно дл огнеупорных и сопротивл ющихс химическим вли ни м изделий |