PL95073B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL95073B1
PL95073B1 PL169280A PL16928074A PL95073B1 PL 95073 B1 PL95073 B1 PL 95073B1 PL 169280 A PL169280 A PL 169280A PL 16928074 A PL16928074 A PL 16928074A PL 95073 B1 PL95073 B1 PL 95073B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
sediment
temperature
water
hardener
washed
Prior art date
Application number
PL169280A
Other languages
English (en)
Inventor
Olszowski Tadeusz
Grzymek Jerzy
Wieja Cezary
Wilkosz Barbara
Tyrkiewicz Malgorzata
StanislawPalaszynski
Strzelecki Józef
Pogrzeba Erwin
Original Assignee
Instytut Odlewnictwa
Filing date
Publication date
Application filed by Instytut Odlewnictwa filed Critical Instytut Odlewnictwa
Publication of PL95073B1 publication Critical patent/PL95073B1/pl

Links

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia utwardzacza na bazie szlamiku poekstrakcyj¬ nego przeznaczonego do utwardzania masy samo- utwardzalnej ze spoiwem w postaci krzemianu sodu.Obecnie znany miedzy innymi z patentów PRL nr 62386 i nr 62637 utwardzacz do cieklych wzglednie sypkich mas samoutwardzalnych do wyrobu form i rdzeni odlewniczych, zawiera w swym skladzie pyl samorozpadowy stanowiacy mieszanine zlozona z krzemianu dwuwapniowego gamma Sraz glinianów wapniowych takich jak trójglinian pieciowapniowy, glinian trójwapniowy oraz glinian jednowapniowy. Utwardzacz dodawa¬ ny jest do masy w ilosci 0,5 do 5 czesci wago¬ wych w odniesieniu do 100 czesci wagowych masy.Znany jest równiez ze zgloszenia nr P. 164864 dokonanego w Urzedzie Patentowym PRL utwar¬ dzacz w postaci wysuszonego do wilgotnosci po¬ nizej l°/o i zmielonego nastepnie na maczke, szla¬ mu otrzymanego przy produkcji tlenku glinu me¬ toda spiekania boksytu, który dodaje sie do syp¬ kiej masy samoutwardzalnej do wyrobu form i rdzeni odlewniczych w ilosci 0,5 do 5,0P/o wago¬ wych masy.Zagadnieniem technicznym do rozwiazania bylo opracowanie utwardzacza samoutwardzalnych mas ze spoiwem w postaci szkla wodnego, do wytwa¬ rzania form i rdzeni odlewniczych, na bazie szla¬ miku poekstrakcyjnego stanowiacego cenny i nie wykorzystany do celów przemyslu odlewniczego produkt odpadowy powstajacy przy produkcji tlenku glinu metoda rozpadowo-spiekowa.Szlamik poekstrakcyjny otrzymywany jest na drodze spiekania w piecu w temperaturze okolo 1350°C surowców zawierajacych w swym skla¬ dzie takie skladniki jak weglan wapnia CaC02 oraz tlenku glinu A1203. Otrzymany spiek ulega z kolei w chlodniku rozpadowym w temperaturze okolo 675°C samoirozpadowi w wyniku zmiany ukladu krystalograficznego zwiazanego z przemia¬ na polimorficzna /? ortokrzemianu wapniowego (fJ2 • CaO • Si02) w T ortokrzemian wapniowy (y2 • CaO • Si02), Otrzymany w wyniku przemiany polimorficznej tak zwany pyl samorozpadowy poddaje sie nastep¬ nie lugowaniu roztworem sody. Uzyskany po lugo¬ waniu szlam, zwany szlamdkiem poekstrakcyjnym, stanowi produkt -odpadowy - i zawiera w swym skladzie okolo ©0"/o wagowych skladników sta¬ lych o okolo Abfk wagowych wody ze znaczna iloscia sody, który z uwagi na swa konsystencje i zbyt duza zawartosc szkodliwych zanieczyszczeii nie znajduje zastosowania przy sporzadzaniu od¬ lewniczych mas formierskich i rdzeniowych.Sposób wytwarzania utwardzacza wedlug wy¬ nalazku polega na tym, ze otrzymany szlamik poekstrakcyjny w pierwszej kolejnosci przemywa sie woda o temperaturze 80h-9i0°C i nastepnie od- filtrowuje sie osad na filtrze prózniowym. Z kolei 95 07395 073 3 otrzymany osad przemywa sie 5P/o roztworem wod¬ nym kwasu azotowego, a nastepnie dekantuje sie oraz usuwa roztwór znad zdekantowanego osadu i po ponownym przemyciu woda o temperaturze 8'0H9O°C odfiltrowuje sie osad na filtrze próz¬ niowym. Nastepnie przemyty i odfiltrowany osad w celu usuniecia wody poddaje sie w kalcyna- torze procesowi wygrzewania w temperaturze ma¬ ksimum 70K)ioC przez okres czasu zezwalajacy na uzyskanie materialu koncowego o wilgotnosci nie przekraczajacej 4% wagowych.Utwardzacz wytwarzany jest sposobem- wedlug wynalazku w stanie suchym i zawiera w swym skladzie okolo 80°/o wagowych T krzemianu dwu- wapniowego i maksimum i0,2i5tyo wagowych szkod¬ liwych zanieczyszczen w postaci Na^O.Przyklad wytwarzania utwardzacza sposobem wedlug wynalazku: Szlam poekstrakcyjny pozostajacy po wylugowa¬ niu tlenku glinu w ilosci IOiOP/o wagowych prze¬ mywa sie woda o temperaturze ®5°C dodana w ilosci dwukrotnie wiekszej (wagowo) w porówna¬ niu z iloscia szlamu. Nastepnie po odfiltrowaniu osadu na filtrze prózniowym dodaje sie do osadu 5fVo-wy wodny roztwór kwasu azotowego w ilo¬ sci dwukrotnie wiekszej (wagowo) w stosunku do osadu i miesza w dowolnym zbiorniku z mie¬ szadlem przez okres 30 minut. Po wymieszaniu pozostawia sie mieszanine na okres 1 godz, a na¬ stepnie dekantuje sie roztwór wodny zna^i osadu.Otrzymany osad ponownie przemywa sie woda o temperaturze 86°C dodana w ilosci dwukrotnie wiekszej (wagowo) w porównaniu z iloscia osadu i poddaje sie odfiltrowaniu na filtrze prózniowym.Osad umieszcza sie w kalcynatorze i ogrzewa w temperaturze 600°C przez okres 8 godzin.Utwardzacz wytworzony sposobem wedlug wy¬ zej wymienionego przykladu, bedacy produktem koncowym, posiada przykladowo nastepujacy sklad chemiczny: straty prazenia 1(3,75% CaO • 55,i0fVo SiOa 22,159^/0 Fe203 2,02°/o AljPa 4y7l8°/o MgO 1,27M Na20 fl,23fYo oraz nastepujace cechy fizyczne wilgotnosc — maksimum 4% powierzchnia wlasciwa — 45010 do 5iQlOQ cm2/g.Mase 'formierska i rdzeniowa zawierajaca w swym skladzie utwardzacz wedlug wynalazku przykladowo sporzadza sie w nastepujacy sposób: W dowolnej mieszarce o dzialaniu ciaglym lub okresowym umieszcza sie osnowe masy, na przy¬ klad piasek kwarcowy w ilosci IWO czesci wago¬ wych, nastepnie dodaje" sie utwardzacz w ilosci * 4,5 czesci wagowych i poddaje sie mieszaniu przez olires okolo 30 sekund. Nastepnie dodaje spoiwo w postaci krzemianu sodu lub kompozy¬ cji krzemianu sodu ii wody lub kompozycji krze¬ mianu sodu, wody i srodków powierzchniowo io czynnych i poddaje mieszaniu przez okres okolo 90 sekund. Zaleznie od rodzaju stosowanego spoi¬ wa otrzymuje sie sypka lub ciekla samoutwar- dzalna mase formierska lub rdzeniowa.Masa formierska lub rdzeniowa sporzadzona we- dlug powyzej podanego przykladu posiada bardzo dobre wlasnosci technologiczne, jak na przyklad: I. Sypka masa samoutwardzalna: — czas utwardzania — 15 minut l— wytrzymalosc na sciskanie: Rjih 3,5 daN/m2 ' R24h is,0 daN/m2 c — przepuszczalnosc — P 500X10-8 m4/Ns II. Ciekla masa samoutwardzalna: — wytrzymalosc na sciskanie: Rih -u- :2,i0daN/m2 • c R24h — 110^. daN/m2 c — cieklosc — 17 cm -r czas utwardzania — 20 minut — przepuszczalnosc — P 900 X 1«0 ~8 rn4/Ns Wynalazek umozliwia wlasciwe zagospodarowa¬ nie nie wykorzystanego w pelni i nie stosowanego dotychczas w przemysle odlewniczym szlamiku poekstrakcyjnego stanowiacego cenny produkt od¬ padowy. /o wagowych.LZG Z-d Nr 2 Zam. 1914 120 egz. A4 Cena 45 zl PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe 30 35 40 Sposób wytwarzania utwardzacza do mas for¬ mierskich lub rdzeniowych ze spoiwem w posta-' ci krzemianu sodu, który sporzadzony jest na ba¬ zie szlamiku poekstrakcyjnego stanowiacego pro¬ dukt odpadowy przy produkcji wysokosprawnego cementu portlandzkiego i tlenku glinu, znamien¬ ny tym, ze otrzymany szlamik poekstrakcyjny w pierwszej kolejnosci przemywa sie woda o tern- 45 peraturze SO^-&(^0C i odfiltrowuje sie o2ad na fiJ- trze prózniowym, po czym otrzymany osad prze* mywa sie 5O/0 roztworem wodnym kwasu azoto¬ wego i dekantuje sie oraz usuwa roztwór znad zdekantowanego osadu i po ponownym przemy- 60 ciu woda o temperaturze 80i—0O°C odfiltrowuje sie osad na filtrze prózniowym, a nastepnie wy¬ grzewa sie w kalcynatorze w temperaturze maxi- mum 7(0i0oC az do uzyskania materialu koncowe¬ go o wilgotnosci maximum 4* PL
PL169280A 1974-03-04 PL95073B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL95073B1 true PL95073B1 (pl) 1977-09-30

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4066471A (en) Constructional cement
Dodson Pozzolans and the pozzolanic reaction
CN114174227B (zh) 从铁矿石选矿过程中产生的砂性尾矿获取粉状硅酸钠的方法
CN113735515B (zh) 一种基于粉煤灰+赤泥的地聚物固化材料及其制备方法
CA3078925A1 (en) Non-fired monoliths
Ferreira et al. Al-rich sludge treatments towards recycling
EP1180504B1 (de) Porosierender, erstarrungsbeschleunigender Bindemittelbaustoff-Zusatz und Verfahren zu seiner Herstellung
CN111747665B (zh) 一种添加拜耳法赤泥的成品水泥制作工艺
CN116553845A (zh) 一种赤泥基胶凝材料及其制备方法
CN115368042B (zh) 一种利用氟石膏与石英废石生产多孔性硅灰石球粒的方法
US2752261A (en) Hydraulic binder
CN119039021B (zh) 一种铝工业用低膨胀结构陶瓷及其制备方法
JPS61232257A (ja) 低い温度で硬化可能の含水無機成形材料
PL95073B1 (pl)
DK153320B (da) Cement og fremgangsmaade til fremstilling heraf
US4536216A (en) Cement for the manufacture of cores and moulds and method for preparing same
Taylor Reactions and reactivities of compounds in hydraulic cements
US2250186A (en) Manufacture of cement, alkali metal aluminate, and sulphur dioxide
JPS62502399A (ja) セメント・キルン ダストおよび赤泥を使用する水硬セメントの製造方法
CN102923977A (zh) 一种脱除硫酸盐的电解锰渣制备普通硅酸水泥的方法
GB1574623A (en) Anhydrite for use in binding agents
Liu et al. Effect of oil shale on Na+ solidification of red mud-fly ash cementitious material
JP2023507547A (ja) セメント添加剤
CN113354315B (zh) 利用磷矿酸不溶渣生产高硅硫铝酸盐水泥的方法
SU12710A1 (ru) Способ изготовлени искусственного строительного материала преимущественно дл огнеупорных и сопротивл ющихс химическим вли ни м изделий