Przedmiotem wynalazku jest sposób formowania prózniowego, z zastosowaniem powlok ksztaltujacych z zywic syntetycznych.Sposób formowania prózniowego wedlug patentu glównego nr 82152 polega na powlekaniu modelu powloka wykonana z zywicy syntetycznej, scisle przylegajaca do jego powierzchni, napelnieniu skrzynki formierskiej sypkim materialem formierskim, pozbawionym spoiwa, korzystnie piaskiem kwarcowym, otaczajacym model z powloka, osadzonym w tej skrzynce, zageszczeniu materialu formierskiego przez wytworzenie podcisnienia, ewentualnie z równoczesnym prasowaniem lub wibrowaniem, usunieciu modelu z jednoczesnym utrzymywaniem podcisnienia w masie i zlozeniu skrzynek przy ciaglym utrzymywaniu podcisnienia. Tak przygotowana forma jest gotowa do zalewania.Powloke na model naklada sie przez podgrzewanie arkusza lub arkuszy folii z zywicy syntetycznej i wytworzenie podcisnienia na powierzchni modelu, w celu przyssania tego arkusza do jego powierzchni, albo przez nakladanie zywicy w stanie cieklym na model i nastepnie przez suszenie.W pierwszym przypadku ksztalty modelu nie moga byc zlozone z uwagi na ograniczona wydluzalnosc zywicy syntetycznej, w drugim zas wystepuja trudnosci w oddzieleniu modelu od tak wytworzonej na nim powloki.Celem wynalazku dodatkowego jest ulepszenie przedstawionego sposobu formowania prózniowego dla wyeliminowania wymienionych niedogodnosci zwiazanych z jego stosowaniem.Sposób formowania prózniowego wedlug wynalazku, polega na nalozeniu powloki na powierzchnie modelu w postaci warstwy srodka oddzielajacego, wykonaniu powloki ksztaltujacej z zywicy syntetycznej na tym modelu, scisle do niego przylegajacej, napelnieniu skrzynki formierskiej sypkim materialem formierskim pozbawionym spoiwa, korzystnie piaskiem kwarcowym, wytworzeniu podcisnienia w materiale formierskim dla utrzymania ksztaltów wneki, ograniczonej powloka ksztaltujaca po wyjeciu z niej modelu.2 94 412 W rozwiazaniu wedlug wynalazku przewidziano, dodatkowo dla latwego wyjecia modelu, wprowadzanie powietrza pod cisnieniem pomiedzy powloke ksztaltujaca z zywicy syntetycznej a powierzchnie modelu.Jako warstwe srodka oddzielajacego, stosuje sie material w postaci proszku.Sposób wedlug wynalazku zapewnia latwe oddzielenie modelu od powloki ksztaltujacej, a jednoczesnie umozliwia uzyskiwanie odlewów o duzym stopniu skomplikowania ksztaltów, dzieki stworzeniu mozliwosci wytwarzania powloki przez powlekanie modelu ciekla zywica syntetyczna.Przedmiot wynalazku zostal blizej omówiony w przykladzie wykonania na podstawie rysunku, na którym fig. 1 przedstawia dwuczesciowa skrzynke formierska z zaformowanym w niej modelem, w przekroju pionowym poprzecznym, fig. 2 - te sama skrzynke po wyjeciu z niej modelu, w analogicznym przekroju jak na fig. 1, fig. 3 — te sama skrzynke z zaformowanym w niej modelem w przekroju pionowym poprzecznym, prostopadlym dc plaszczyzny przekroju wedlug fig. 1, zas fig.4 —te sama.skrzynke po wyjeciu z niej modelu, w przekroju pionowym, prostopadlym do plaszczyzny przekroju wedlug fig. 2.Dwuczesciowy model 1 posiadajacy szereg otworków 5 i 6 laczacych komore 4 z zewnetrznymi powierzchniami ksztaltujacymi 2 i 3, umieszcza sie w dwuczesciowej skrzynce formierskiej 7 i 8. W obu czesciach skrzynki formierskiej utworzone sa komory 9 i 10, pomiedzy sciankami tej skrzynki a utwierdzonymi w niej plytami 13 i 14, zaopatrzonymi w otworki 11 i 12. Na plyty 13, 14 od zewnetrznej strony komór 9,10 nalozone sa filtry siatkowe 15 i 16. W otwory w sciankach skrzynki formierskiej wkrecone sa krócce 17 i 18 laczace komory 9 i 10 z pompa prózniowa. W górnej czesci skrzynka posiada otwory wsypowe 19 i 20 dla piasku kwarcowego. Do jednej czesci 8 skrzynki formierskiej przymocowany jest wibrator 21.Przed zaformowaniem model przygotowuje sie nastepujaco. Na jego zewnetrzne powierzchnie ksztaltujace 2 i 3 naklada sie warstwy oddzielajace 22 i 23, z materialu sproszkowanego w postaci grafitu przez napylanie elektrostatyczne. Material sproszkowany stanowic moze równiez proszek cyrkonu, aluminium albo krzemu.Nastepnie na tak utworzona warstwe oddzielajaca naklada sie powloki 24 i 25 z zywicy syntetycznej, doprowadzonej do stanu cieklego i rozprowadzonej pedzlem.Tak przygotowany model 1, po wysuszeniu na nim powlok 24 i 25, osadza sie w dwuczesciowej skrzynce formierskiej 7 j 8, a nastepnie przez otwory wsypowe 19 i 20 napelnia sie te skrzynke piaskiem kwarcowym 26 i 27. Podczas tego napelniania uruchamia sie wibrator 21 i wprawia sie w ruch wibracyjny skrzynke formierska, powodujac zageszczenie piasku kwarcowego w jej wnetrzu. Po napelnieniu skrzynki piaskiem, naklada sie na otwory wsypowe 19, 20 pokrywki 28 i 29, a nastepnie komory 9 i 10, poprzez krócce 17 i 18, laczy sie pompa ssaca, nie pokazana na rysunku.Tym samym w objetosci piasku kwarcowego 26 i 27 wytwarza sie podcisnienie, przysysajace do tego piasku powloki 24 i 25. Utrzymujac ten stan podcisnienia w piasku kwarcowym, doprowadza sie powietrze pod cisnieniem do komory 4 wewnatrz modelu 1, skad otworkami 5 i 6 dostaje sie ono pod powloki 24 i 25, po czym obie czesci skrzynki formierskiej rozsuwa sie, wyjmujac model 1. Stan podcisnienia utrzymywany w dalszym ciagu w objetosci piasku kwarcowego, sprawia przyleganie do niego powlok 24 i 25, zachowujacych ksztalt taki, jaki byl im nadany przez model 1.Nastepnie obie czesci skrzynki formierskiej sklada sie, dzieki czemu tworzy sie wneke odlewnicza 30, ograniczona powlokami 24 i 25. Tak przygotowana forma jest gotowa do zalewania cieklym metalem, dla otrzymania odlewu.Wynalazek nie ogranicza sie do stosowania wymienionych wyzej materialów, ale mozliwe jest równiez stosowanie innych materialów dla wykonania powloki ksztaltujacej, warstwy oddzielajacej, badz materialu formierskiego. PL