PL94365B1 - - Google Patents

Description

Przedmiotem wynalazku jest olej o wlasnosciach antyadhezywnych, zabezpieczajacy przed przywieraniem masy betonowej do powierzchni form, przeciwdzialajacy powstawaniu korozji na formach metalowych i nie powodujacy brudzenia i tluszczenia powierzchni betonu.Oddzielenie formy od powierzchni betonu w taki sposób aby ani rozformowywany element betonowy, ani forma nie zostaly uszkodzone, wymaga stosowania srodków zapobiegajacych przed powstawaniem stalej spój: nosci miedzy forma a betonem. Znanymi preparatami stosowanymi do tych celów sa oleje mineralne, emulsje wodne olejów mineralnych stabilizowane jonowymi lub niejonowymi emulgatorami, mieszaniny olejów mineral¬ nych z substancjami polarnymi jak tluszcze, kwasy tluszczowe, estry.Stwierdzono, ze dobre wlasnosci izolujace powierzchnie metalu od masy betonowej uzyskuje sie przez zastosowanie jako srodka antyadhezywnego mieszaniny oleju mineralnego z ropy naftowej z produktami polime¬ ryzacji maloczasteczkowych olefin o liczbie atomów C od 2 do 4, w szczególnosci z bezpostaciowym ataktycz- nym polipropylenem, otrzymywanym jako produkt uboczny w procesie niskocisnieniowej polimeryzacji propyle¬ nu i/lub z woskiem polietylenowym uzyskiwanym w procesie polimeryzacji etylenu, albo w procesie depolimery- zacji polietylenu, oraz ze znanymi srodkami antykorozyjnymi jak pochodne imidazoliny, amidy kwasów tlusz¬ czowych, sole kwasów naftosulfonowych ze znanymi srodkami polarnymi jak kwasy tluszczowe, glicerydy kwasów tluszczowych, ze znanymi dodatkami obnizajacymi temperature krzepniecia jak produkty kondensacji naftalenu z wyzszymi weglowodorami, jak równiez z dodatkami homogenizujacymi uklad olej mineralny-polimer jak heksan.Olej antyadhezywny do smarowania form przy produkcji wyrobów betonowych wedlug wynalazku polega na zastosowaniu polimerów niskoczasteczkowych weglowodorów olefinowych od C2 do C4 zwlaszcza polipropy¬ lenu ataktycznego i/lub wosku polietylenowego uzyskanego w procesie polimeryzacji etylenu albo w procesie depolimeryzacji polietylenu, w ilosci 0,1-1096 wagowych na olej. Polimer olefinowy wprowadza sie w temperatu¬ rze 40-160°C do oleju mineralnego Wchodzacego w sklad oleju do form, lub tez do czesci oleju mineralnego na przyklad do jednej trzeciej calej ilosci oleju mineralnego, wynikajacej ze skladu oleju do form a nastepnie do utworzonego koncentratu polimeru w oleju wprowadza sie pozostale dwie trzecie oleju mineralnego. Do sporza-2 94365 dzonej w ten sposób mieszaniny oleju mineralnego z polimerem wprowadza sie w temperaturze nie wyzej niz 100°C pozostale skladniki takie jak srodki antykorozyjne, polarne, depresatory i srodki homogenizujace.Przyklad I, Do reaktora zaopatrzonego w, mieszadlo mechaniczne oraz ogrzewanie posrednie, pozwa¬ lajace na ogrzanie 2iwartofcijeakt_ora do 170°C, zawierajacego 95,6 kg oleju mineralnego o lepkosci 40 cSt/20*C i o temperaturze krzepniecia 0°C wprowadza sie 0,5 kg polipropylenu ataktycznego! Zawartosc reaktora^^gfzewa sie do 135°C i utrzyfhuje te temperature przy ciaglym mieszaniu do uzyskania jednorodnej dyspersji polimeru w oleju. W temperaturze 80°C przy wylaczonym ogrzewaniu i przy ciaglym mieszaniu wprowadza sie kolejno: 3 kg oleiny, 0,3 kg depresatora „Reonyl", 0,6 kg naftosulfonianu. Po wprowadzeniu wszystkich skladników zawartosc reaktora miesza sie jeszcze przez ok. 20 minut.Przyklad II. Do reaktora jak w przykladzie I, zawierajacego 89 kg oleju mineralnego o lepkosci 38 cSt w 20°C i temperaturze krzepniecia -4°C wprowadza sie 9,0 kg polipropylenu ataktycznego. Zawartosc reaktora ogrzewa sie do 150°C i utrzymuje te temperature do uzyskania jednorodnej dyspersji polimeru w oleju.Nastepnie po ochlodzeniu zawartosci reaktora do 70°C wprowadza sie kolejno 1 kg oleju rzepakowego 0,3 kg dodatku antykorozyjnego „Skolpan". Po dalszym ochlodzeniu zawartosci reaktora do temperatury 30°C wpro¬ wadza sie 0,7 kg frakcji n-parafinowej o zakresie wrzenia 60~100°C.Przyklad III. Do reaktora jak w przykladzie I, zawierajacego 32 kg oleju mineralnego o lepkosci 29 cSt w 20°C i temperaturze krzepniecia -5°C wprowadza sie 0,5 kg wosku polietylenowego, ogrzewa zawar¬ tosc reaktora do 120°C do rozpuszczenia wosku w oleju a nastepnie po ochlodzeniu zawartosci reaktora do 50°C dodaje sie 63,3 kg oleju mineralnego o lepkosci 6 cSt/20°C. Po uzyskaniu jednorodnej zawiesiny wosku polietyle¬ nowego w oleju, utrzymujac temperature 40-50°C dodaje sie kolejno 3,0 kg oleiny, 0,6 kg naftosulfonianu, 0,3 kg depresatora „Reonyl".Przyklad IV. Do reaktora jak w przykladzie I, zawierajacego 90,7 kg oleju mineralnego o lepkosci 38 cSt w 20°C i temperaturze krzepniecia -4°C wprowadza sie 9 kg wosku polietylenowego. Zawartosc reaktora ogrzewa sie do 120°C do rozpuszczenia wosku w oleju. Po ochlodzeniu zawartosci reaktora do 80°C wprowadza sie 0,3 kg pochodnej amidazoliny.Przyklad V. Do reaktora jak w przykladzie I, zawierajacego 45 kg oleju mineralnego o lepkosci ok. cSt w 50°C wprowadza sie 8,9 kg ataktycznego polipropylenu. Zawartosc reaktora ogrzewa sie do 150°C do uzyskania jednorodnej dyspersji polipropylenu w oleju. Po wylaczeniu ogrzewania i ochlodzeniu zawartosci reak¬ tora do temperatury 120°C wprowadza sie 0,3 kg wosku polietylenowego i przy ciaglym mieszaniu obniza sie temperature dyspersji polimerów w oleju. Po osiagnieciu temperatury 50°C wprowadza sie kolejno 43,5 kg oleju mineralnego o lepkosci 6 cSt w 20°C 1,5 kg oleiny, 0,4 kg depresatora „Reonyl", 0,4 kg amidu kwasu olejowego.Przyklad 'VI. Do reaktora zawierajacego 89,4 kg oleju mineralnego o lepkosci 35 cSt w 20°C i tem¬ peraturze krzepniecia 0PC oraz 0,6 kg naftosulfonianu wprowadza sie 0,1 kg polipropylenu ataktycznego i 9,9 kg wosku polietylenowego. Zawartosc reaktora ogrzewa sie do 120°C i utrzymuje te temperature do uzyskania jednorodnej dyspersji polimerów w oleju. PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Olej antyadhezywny do smarowania form przy produkcji elementów betonowych, na bazie oleju mineralne¬ go o lepkosci nie nizszej niz 5 cSt w20°C o temperaturze krzepniecia nie wyzej niz plus 7°C i temperaturze zaplonu nie nizszej niz 6Ó°C, znamienny t y m, ze zawiera polipropylen ataktyczny uzyskiwany jako produkt uboczny w procesie polimeryzacji propylenu i/lub wosk polietylenowy uzyskiwany w procesie polimery¬ zacji etylenu, albo w procesie depolimeryzacji polietylenu, w ilosciach 0,1-10% wagowych w przeliczeniu na olej bazowy. Prac, Poligraf. UP PRL naklad 120+18 Cena 10 zl PL