PL94285B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL94285B1 PL94285B1 PL161021A PL16102173A PL94285B1 PL 94285 B1 PL94285 B1 PL 94285B1 PL 161021 A PL161021 A PL 161021A PL 16102173 A PL16102173 A PL 16102173A PL 94285 B1 PL94285 B1 PL 94285B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- copper
- anode
- cathode
- drum
- foil
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 20
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 8
- 239000011889 copper foil Substances 0.000 claims description 4
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims description 4
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims 1
- 238000005363 electrowinning Methods 0.000 claims 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004063 acid-resistant material Substances 0.000 description 1
- 229910000366 copper(II) sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 235000011149 sulphuric acid Nutrition 0.000 description 1
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób ciaglego otrzymywania folii miedzianej z miedzi anodowej w polacze¬ niu z równoczesna rafinacja elektroniczna lub z miedzi rafinowanej elektrolitycznie. Znane sa sposoby otrzymy¬ wania folii miedzianej metoda walcowania. Znane sa równiez sposoby otrzymywania folii nieciagla metoda elektrolityczna, przy zastosowaniu posredniego etapu jakim jest proces oddzielnej rafinacji elektrolitycznej.Celem wynalazku jest uzyskanie folii miedzianej zwlaszcza dla przemyslu elektronicznego szczególnie do pro¬ dukcji obwodów drukowanych metoda elektrolizy ciaglej przy zastosowaniu jako anody miedzi anodowej, co pozwala na eliminowanie posredniego etapu, jakim jest proces osobnej rafinacji elektrolitycznej.Istnieje równiez mozliwosc zastosowania sposobu wedlug wynalazku przy uzyciu jako anody miedzi rafino¬ wanej elektrolitycznie, co jednak podwyzsza znacznie koszty otrzymywanej folii. Cele te osiagnieto przy zastoso¬ waniu sposobu wedlug wynalazku. Sposób wedlug wynalazku polega na tym, ze elektrolize prowadzi sie w do¬ wolnym urzadzeniu skladajacym sie z wanny z materialu kwasoodpornego stanowiacej komore elektrolityczna, ruchomej katody w ksztalcie walca, pompy z filtrem, anody z miedzi anodowej lub rafinowanej elektrolitycznie oraz instalacji zasilajacej pradu stalego.Wanne wypelnia sie kapiela do takiej wysokosci, przy której bebnowa katoda obrotowa zanurzona jest na okreslona glebokosc najlepiej do 1/3 srednicy bebna, a nastepnie wlacza sie pompe, która tloczy kapiel przez filtr i podaje ja oczyszczona w bezposrednim sasiedztwie katody. Nastepnie wlacza sie prad elektryczny w obwód elektrolizera przy nieruchomym bebnie, który wprowadza sie w ruch po pewnym czasie. Na zanurzonej czesci katody wydziela sie metaliczna miedz. Grubosc folii uzyskuje sie droga zmiany szybkosci obrotów katody bebnowej oraz gestosci pradu.Przyklad. Do elektrolizera wprowadzono kapiel o nastepujacym skladzie: 250 kg/m3 CuS04 5H20, 98 kg/m3 H2S04, 0,01 kg/m3 /NH2/2 CS. Temperatura kapieli: 328 ± 0,2°K. Wykonano jako katode beben ze stali kwasoodpornej, wypolerowany, zanurzono go w kapieli na glebokosc 30% srednicy bebna. Jako anode zastosowano miedz anodowa. Odleglosc elektrod przyjeto 18-22 mm.2 94 285 Mieszanie elektrolitu polegalo na przepompowywaniu, filtrowaniu i ponownym wprowadzeniu do prze¬ strzeni przykatodowej elektrolizera. Grubosc folii (30—70 #) reguluje sie droga zmiany szybkosci obrotów katody bebnowej oraz w pewnym zakresie gestoscia pradu. Otrzymano folie o stopniu czystosci miedzi elektroli¬ tycznej (katodowej). Zawartosc miedzi wyniosla 99,90%. PL
Claims (6)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób elektrolitycznego otrzymywania folii miedzianej, znamienny tym, ze pozwala uzyskac folie o zadanych parametrach przy zastosowaniu jako surowca zarówno miedzi anodowej jak i rafinowanej elek¬ trolitycznie.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze przy zastosowaniu anody z miedzi anodowej laczy technike uzyskiwania folii z jednoczesna rafinacja miedzi anodowej z pominieciem etapu oddzielnej rafinacji elektrolitycznej. . .
- 3. Sposób wedlug zastrz. 1,znamienny tym, ze jako anode stosuje sie miedz anodowa lub rafino- * -wana elektrolitycznie.
- 4. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze komore, elektrolityczna wypelnia sie kapiela do takiej wysokosci, przy której bebnowa katoda obrotowa zanurzona jest na glebokosc mniejsza od promienia bebna.
- 5. Sposób wedlug zastrz. 1,znamienny tym, ze po uruchomieniu pompy, która tloczy kapiel przez filtr oczyszczajacy ja ze szlamu i podaje ja w bezposrednie sasiedztwo katody, wlacza sie prad elektryczny w obwód elektrolizera przy nieruchomej katodzie, która wprawia sie w ruch dopiero po pewnym czasie.
- 6. Sposób wedlug zastrz. 1,znamienny tym, ze zadana grubosc folii uzyskuje sie droga zmiany szybkosci obrotów katody bebnowej oraz gestosci pradu. Prac. Poligraf. UP PRL naklad 120+18 Cena 10 zl PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL94285B1 true PL94285B1 (pl) | 1977-07-31 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4028199A (en) | Method of producing metal powder | |
| US5478448A (en) | Process and apparatus for regenerating an aqueous solution containing metal ions and sulfuric acid | |
| IL38313A (en) | A process for purifying aqueous liquids | |
| SU497759A3 (ru) | Электролизер дл обработки сточных вод | |
| HK1048145A1 (en) | Method and device for the regulation of the concentration of metal ions in an electrolyte and use thereof | |
| US4193846A (en) | Manufacturing process of a thin metal sheet by electrolytic deposit | |
| JP2003534459A (ja) | 過マンガン酸塩エッチング溶液の電気化学再生用のカソード | |
| EP1633906B1 (en) | Method for regenerating etching solutions containing iron for the use in etching or pickling copper or copper alloys and an apparatus for carrying out said method | |
| US2500878A (en) | Cataphoretic apparatus | |
| RU2620228C1 (ru) | Способ электрохимической регенерации медно-аммиачного травильного раствора | |
| CN1092537C (zh) | 氢氧化氨合钯化合物的制备方法 | |
| PL94285B1 (pl) | ||
| US2655473A (en) | Electrolytic detinning | |
| JPS55100990A (en) | Electroforming apparatus | |
| JPH05302199A (ja) | 不溶性陽極を用いた銅めっき法における銅めっき浴の組成制御方法 | |
| US3464904A (en) | Method for treating metallic sulfide compounds | |
| JPS5919994B2 (ja) | 金属の稀薄溶液から金属粉末を製造する方法 | |
| US1322494A (en) | Electrolytic method | |
| NO751794L (pl) | ||
| RU2563060C2 (ru) | Электролизер для рафинирования висмута в расплаве солей | |
| US1921492A (en) | Electrolytic process for simultaneously bleaching and removing metallic impurities from cellulose esters | |
| RU2501889C2 (ru) | Электролизер | |
| RU2112088C1 (ru) | Анод для электролитических ванн | |
| RU2366763C2 (ru) | Способ электролитического рафинирования меди в блок-сериях ванн ящичного типа | |
| RU86952U1 (ru) | Аппарат для получения электроактивированных жидкостей |