PL94272B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL94272B1 PL94272B1 PL1975180184A PL18018475A PL94272B1 PL 94272 B1 PL94272 B1 PL 94272B1 PL 1975180184 A PL1975180184 A PL 1975180184A PL 18018475 A PL18018475 A PL 18018475A PL 94272 B1 PL94272 B1 PL 94272B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- attapulgite
- reactor
- clay
- metals
- ppm
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 41
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 40
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 40
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 31
- 229960000892 attapulgite Drugs 0.000 claims description 29
- 229910052625 palygorskite Inorganic materials 0.000 claims description 29
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 27
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 24
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 18
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 18
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 16
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 claims description 13
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims description 11
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 9
- -1 asphaltenes Substances 0.000 claims description 4
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 4
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 27
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 21
- GPPXJZIENCGNKB-UHFFFAOYSA-N vanadium Chemical compound [V]#[V] GPPXJZIENCGNKB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 13
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 description 13
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 13
- CRPOUZQWHJYTMS-UHFFFAOYSA-N dialuminum;magnesium;disilicate Chemical compound [Mg+2].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] CRPOUZQWHJYTMS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 11
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 10
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 9
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 8
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 8
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 8
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 8
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229910001570 bauxite Inorganic materials 0.000 description 7
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 7
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 6
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 6
- LIVNPJMFVYWSIS-UHFFFAOYSA-N silicon monoxide Chemical compound [Si-]#[O+] LIVNPJMFVYWSIS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 5
- 230000009849 deactivation Effects 0.000 description 5
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 5
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 5
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 5
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] Chemical compound [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 4
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 4
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 4
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 4
- GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N dialuminum;dioxosilane;oxygen(2-);hydrate Chemical compound O.[O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3].O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 4
- 229910052901 montmorillonite Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 3
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 3
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 description 3
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 2
- 238000009903 catalytic hydrogenation reaction Methods 0.000 description 2
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 2
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 2
- 239000000852 hydrogen donor Substances 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000001465 metallisation Methods 0.000 description 2
- 229930014626 natural product Natural products 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 2
- AKEJUJNQAAGONA-UHFFFAOYSA-N sulfur trioxide Chemical compound O=S(=O)=O AKEJUJNQAAGONA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 description 2
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910021532 Calcite Inorganic materials 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004113 Sepiolite Substances 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910002808 Si–O–Si Inorganic materials 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QKDGGEBMABOMMW-UHFFFAOYSA-I [OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[V+5] Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[V+5] QKDGGEBMABOMMW-UHFFFAOYSA-I 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- IXWIAFSBWGYQOE-UHFFFAOYSA-M aluminum;magnesium;oxygen(2-);silicon(4+);hydroxide;tetrahydrate Chemical compound O.O.O.O.[OH-].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[Mg+2].[Al+3].[Si+4].[Si+4].[Si+4].[Si+4] IXWIAFSBWGYQOE-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 1
- 238000004523 catalytic cracking Methods 0.000 description 1
- 238000004517 catalytic hydrocracking Methods 0.000 description 1
- 238000001833 catalytic reforming Methods 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 description 1
- 239000012459 cleaning agent Substances 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002845 discoloration Methods 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 description 1
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 230000009970 fire resistant effect Effects 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000003502 gasoline Substances 0.000 description 1
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000002452 interceptive effect Effects 0.000 description 1
- 238000006317 isomerization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000391 magnesium silicate Substances 0.000 description 1
- 229910052919 magnesium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019792 magnesium silicate Nutrition 0.000 description 1
- ZATZOOLBPDMARD-UHFFFAOYSA-N magnesium;hydrate Chemical compound O.[Mg] ZATZOOLBPDMARD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 1
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 description 1
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- 239000004058 oil shale Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000000079 presaturation Methods 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229910052624 sepiolite Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019355 sepiolite Nutrition 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 239000011949 solid catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000019635 sulfation Effects 0.000 description 1
- 238000005670 sulfation reaction Methods 0.000 description 1
- 208000024891 symptom Diseases 0.000 description 1
- 239000002641 tar oil Substances 0.000 description 1
- 239000011573 trace mineral Substances 0.000 description 1
- 235000013619 trace mineral Nutrition 0.000 description 1
- 230000001960 triggered effect Effects 0.000 description 1
- 238000005292 vacuum distillation Methods 0.000 description 1
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 1
- 239000003039 volatile agent Substances 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G25/00—Refining of hydrocarbon oils in the absence of hydrogen, with solid sorbents
- C10G25/003—Specific sorbent material, not covered by C10G25/02 or C10G25/03
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
- B01J20/02—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material
- B01J20/10—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising silica or silicate
- B01J20/12—Naturally occurring clays or bleaching earth
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Catalysts (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób calkowitego usuwania metali z wsadowych weglowodorów ropy
naftowej zawierajecych asfalteny w obecnosci glinki zawierajacej mineral attapulgit
Znane sa liczne sposoby katalitycznego uwodorniania w procesie ciaglym wsadowych weglowodorów ropy
naftowej zawierajacych asfalteny. Okazuje sie, ze o ile nie podda sie wsadu specjalnej obróbce wstepnej Hjb nie
zastosuje w procesie uwodorniania specjalnych katalizatorów bardziej odpornych niz zwykle katalizatory
odporne na siarke, to sposoby te maja jeszcze te wade, ze zachodzaca w tych warunkach procetu wczatie reakcji
uwodorniania dezaktywacja katalizatora ulega w wiekszej mierze przyspieszeniu nie tylko na skutek osadzania sie
koksu, lecz równiez wskutek osadzania sie metali, np. wanadu, niklu i zelaza, a czesciowo równie* miedzi, cynku
i sodu, wystepujacych w surowcu wsadowym w formie rozpuszczalnych wolejach zwiazków metaloerganicz-
nych, szczególnie skupionych w asfaltenach, które to zwiazki rozkladaja sie z wydzieleniem wolnych metali.
W przeciwienstwie do osadów koksu osady metali na katalizatorze uwodornienia nie daja sie usunac przez
regeneracje, np. mieszanina pary wodnej i powietrza, i wskutek tego doprowadzaja do calkowito utraty
aktywnosci katalizatora. Zywotnosc katalizatora ulega skróceniu równiez dlatego, ze przez regeneracje nie mozna
odzyskac z powrotem pierwotnej aktywnosci katalizatora. Oznacza to, ze - zakladajac ten sam efekt uwodornie¬
nia - ilosc cykli regeneracyjnych na jednostke czasu nieproporcjonalnie wzrasta z kazda nastepna regeneracje, to
znaczy, ze czas trwania przestojów na jednostke czasu jest coraz dluzszy. Ten sam efekt wystepuje w przypadku
stosowania reaktorów zdublowanych, mimo ze czas trwania przestojów reaktorów ulega znacznemu skróceniu.
Pod okresleniem reaktorów zdublowanych nalezy rozumiec reaktory dajace sie wzajemnie miedzy soba
przelaczac, to znaczy, ze jakikolwiek strumien materialów mozna skierowac z jednego reaktora na drugi,
uszeregowany równolegle.
W celu unikniecia przestojów reaktorów w niektórych znanych procesach, równiez i w tych, w których
stosuje sie reaktory zdublowane, wyrzuca sie katalizator po jednorazowym osiagnieciu maksymalnie dopuszczal¬
nego, stopnia dezaktywacji w stosunku do efektu uwodornienia. We wszystkich przypadkach jednak osady metali,
powodujace nie dajaca sie zregenerowac dezaktywacje ke; Jzatora, wplywaja ujemnie na ekonomike znanych
metod przy zastosowaniu wsadowych weglowodorów rop naftowej zawierajacych asfalteny, gdyz zywotnosc2 94 272
uzytego katalizatora zalezy nie tylko od jego specyficznych wlasciwosci katalitycznych, lecz równiez w szczegól¬
nej mierze od wlasciwosci stosowanych jako surowiec wsadowy weglowodorów ropy naftowej, jak np. od ich
lepkosci, zawartosci asfaltów i metali, jak tez od aktualnych warunków reakcji.
Niezaleznie od powyzszego obecnosc wanadu na katalizatorze powoduje w przypadku jego regeneracji
mieszanine pary wodnej "i powietrza tworzenie sie pieciotlenku wanadu, który przyspiesza proces utlenianie
dwutlenku siarki na trójtlenek siarki, ten zas w polaczeniu z wilgotna atmosfera reaktora powoduje sulfatyzacje
nosnika katalizatora, a przez to jego dalsza destrukcje nie dajaca sie naprawic przez regeneracje.
Obecnosc wanadu np. wolejach opalowych, powoduje ponadto korozje instalacji paleniskowych.
Znane sa sposoby, w których opisane wyzej trudnosci w stosowaniu wsadowych weglowodorów ropy
naftowej zawierajacych asfalty powodowane przez osadzanie sie metali na katalizatorze uwodornienia próbuje sie
ominac lub zlagodzic, np. poddajac surowiec wsadowy zawierajacy asfalty dwustopniowej katalitycznej rafinacji,
przy czym obróbka wstepna wsadu w pierwszym etapie ma za zadanie czesciowe usuniecie aefaltenów i metali
przy objawach silniej lub slabiej wystepujacego krakingu, w celu przedluzenia zywotnosci wlasciwego katalizator
ra uwodornienia w etapie drugim. W znanych sposobach jednostopniowyeh stosuje sie specjalne katalizatory
odznaczajace sie wieksza zdolnoscia wchlaniania osadów metali i koksu niz zwykle nieczule na siarke
katalizatory uwodorniania, wskutek czego zywotnosc ukladu katalitycznego ulega przedluzeniu.
Tak np. w opisie patentowym RFN nr 1770996 opisano sposób dwustopniowej, katalitycznej rafinacji
wsadowych weglowodorów ropy naftowej zawierajacych asfalteny, w którym surowiec wsadowy poddaje sie
wstepnej obróbce w obecnosci porowatego katalizatora zawierajacego metale, tlenek glinu i/lub tlenek krzemu
w celu usuniecia skladników asfaltowych i metalicznych, po czym w drugim etapie poddaja sie go katalitycznej
hydrorafinacji.
W opisie patentowym Stanów Zjednoczonych nr 3180820 opisano dwustopniowy sposób hydrorafinacji,
np. zawierajacych asfalty olejów ciezkich, w którym proces prowadzi sie w obecnosci stalego katalizatora
uwodorniajacego zawierajacego nikiel i molibden na porowatym, ognioodpornym nosniku, skladajacym sie
z tlenku glinu i tlenku krzemu.
W opisie patentowym RFN nr 2235954 opisano przykladowo katalizator na bazie brylek manganowych do
usuwania metali z weglowodorowej masy wsadowej, zas w opisie patentowym RFN nr 039278 spoeób odsiarcza¬
nia olejów ciezkich przez katalityczne uwodornianie pod cisnieniem, w którym oleje surowe przed rafinujacym
uwodornieniem przepuszcza sie przez materialy o duzej powierzchni, np. przez pierscienie Reschiga z blizej
niesprecyzowanej glinki, o lacznej objetosci pustych przestrzeni miedzy pierscieniami w pierscieniach wynoszacej
65% ogólnej objetosci reaktora i odpopiela w blizej nieokreslonym stopniu. W brytyjskim opitie patentowym
nr 736782 na koniec opisano sposób usuwania wanadu w nieokreslonym blizej stopniu na bauksycie.
W opisie patentowym RFN nr 2142818 opisano nastepnie sposób, w którym wsadowe weglowodory ropy
naftowej traktuje sie ciecza dzialajaca jako donor wodoru i silnie porowatym, nieorganicznym srodkiem
edsorpcyjnym w temperaturze odpowiadajacej poczatkowi tworzenia sie koksu, jako srodek adsorpeyjny stosuje
sie miedzy innymi równiez attapulgit, jednakze w blizej niezdefiniowanej postaci, przy czym traktowanie
nieorganicznym srodkiem edsorpcyjnym odbywa sie po potraktowaniu donorem wodoru badz równoczesnie
z nim.
Wyzej podane sposoby maja te wade, ze nie zapewniaja calkowitego usuniecia metali z surowców
wsadowych zawierajacych asfalteny i/lub pociagaja za soba wysoki dodatkowy wzrost kosztów katalizatora do
obróbki wstepnej surowców wsadowych, tak, ze ekonomika tych znanych sposobów jest problematyczna. Z lago
wzgledu celem niniejszego wynalazku bylo znalezienie takiego sposobu usuniecia trudnosci zwiazanych
z procesem odmetalizowania zawierajacych asfalteny wsadowych weglowodorów ropy naftowej, w którym
calkowitego usuniecia metali powinno sie dokonac w warunkach umiarkowanego i dajacego sie regulowac
krakingu surowca wsadowego i stad przy dalszym przerobie surowca wsadowego sposobem nie kolidujacym
z niniejszym wynalazkiem jak np. droga katalitycznego odsiarczania, hydrokrakingu, katalitycznego krakingu,
reformingu lub izomeryzacji, dezaktywacja lub destrukcja katalizatora zachodzilaby nie wskutek osadzania sie
metali lecz wskutek osadzania sie koksu, co umozliwiloby jego regeneracje In situ i dalo sie porównac
z procesem odsiarczania przez destylacje pod zmniejszonym cisnieniem.
Rozwiazaniem tak postawionego zadania jest sposób calkowitego odmetalizowania wsadowych weglowo¬
dorów ropy naftowej, zawierajacych jako zanieczyszczenia glównie metale, asfalteny i siarke, w obecnosci
mineralu vy rodzaju glinki attapulgitowej, polegajacy na tym, ze surowce wsadowe przepuszcza sie przez zloze
skladajace sie z glinki attapulgitowej typu sorpcyjnego, przy czym glinke te wytwarza sie z mineralu attapulgitu,
która to glinke po zgrubnym rozdrobnieniu i usunieciu niegliniastych skladników wytlacza sie na prety
a nastepnie suszy w granicach temperatur 100-650°C do zawartosci lotnych skladników ponizej 20% wagowych.
Nieoczekiwanie stwierdzono, ze do usuwania metali tym sposobem nadaje sie badaca do nabycia w handlu
glinka na bazie materialów attapulgitu lub paligorskitu, przy czym glinka sprzedawana jest w handlu w okolo94 272 3
100 róznych gatunkach pod nazwa glinka attapulgus. Szerokie mozliwosci stosowania glinek attapulgitowych
znane byly od dawna, np. glinki typu koloidalnego stosuje sie do wytwarzania srodków dyspergujacych, powlok
lakierniczych, klejów oraz pluczek wiertniczych, zas typu sorpcyjnego do odbarwiania, regeneracji papieru,
kondycjonowania, jako srodki filtrujace i czyszczace, np. do zywic, polimerów, alkilanów i estrów lub jako
katalityczny material wsadowy w rafinacji olejów mineralnych i w procesach chemicznych. Tym bardziej jest
wiec zaskakujace, ze glinki attapulgitowe, szczególnie jej gatunki sorpcyjne, nadaja sie równiez bardzo dobrze do
usuwania metali z zawierajacych asfalteny wsadowych weglowodorów ropy naftowej, przy czym, prawdopodob¬
nie, zachodzi najpierw wydzielanie sie wolnych metali w czasie reakcji lagodnego i dajacego sie regulowac
krakingu a dopiero po tym adsorpcja metali.
Co sie tyczy attapulgitu, wzglednie paligorskitu to, w idealnym przypadku, jest to krystaliczny wodzian
krzemianu magnezu o wzorze (0H2)4(OH)2MgsSi8020-4H2O, przy czym w rzeczywistosci magnez zastapiony
jest czesciowo glinem lub zelazem.
Wystepujacy w naturze krzemian zawiera w stanie wydobytym 70-80% attapulgitu, 10-15% montmorillo-
nitu, sepiolitu i innych glin, 4-6% kwarcu oraz 1—5% kalcytu lub dolomitu. Njegliniaste skladniki jednak przy
wytwarzaniu i przerobie glinki attapulgitowej usuwa sie. W zaleznosci od obróbki termicznej rozróznia sie
gatunki koloidalne i sorpcyjne.
Przecietny sklad tak wytworzonych glinek attapulgitowych przedstawia sie po usunieciu lotnych
skladników nastepujaco:
Krzem
Glin
Magnez
Zelazo
Wapn
Fosfor
Potas
Tytan
Pierwiastki sladowe
SiO,
Al20,
MgO
Fe203
CaO
PaOs
K20
Ti02 ,
68%
12%
,5%
,0%
1,7%
1,0%
1,0%
0,7%
0,1%
Ze struktury attapulgitu wynikaja dwie istotne wlasciwosci. Poniewaz struktura attapulgitu zloiona jest
z trójwymiarowych lancuchów nie moze on tak peczniec jak gliny typu montmorillonitu o strukturze
trójwarstwowej. Ponadto lupliwosc wzdluz wiazan Si-O-Si laczacych pasma nadaje czastkom niezwykle iglasty
ksztalt
Stopien aktywnosci poszczególnych glinek attapulgitowych w wymienionych wyzej zastosowaniach zalezy
od zawartosci wody po obróbce termicznej. Przez obróbke termiczna w temperaturze do 100°C zostaje usunieta
woda niezwiazana. Jesli obróbke termiczna prowadzic dalej w temperaturze powyzej 100°C do okolo 650^C to
najpierw zostanie usunieta woda znajdujaca sie w porach a nastepnie woda krystaIizacyjna i konstytucyjna.
W sposobie wedlug wynalazku stosuje sie glinki attapulgitowe typu sorpcyjnego to znaczy glinki suszone
w granicach temperatur 100°-650°C, korzystnie 150° -400° C. Aktywnosc glinek zalezy nastepnie od ewenjua I-
nej obróbki mechanicznej pod zwiekszonym cisnieniem. W sposobie wedlug wynalazku wyróznia sie przed
naturalnymi glinki attapulgitowe wytlaczane na granulat o srednicy ziarna od 4,76—2,38 mm do
0,297-0,177 mm korzystnie 2,38-1,19 mm. Wytwarzanie glinek attapulgitowych typu sorpcyjnego odbywa sie
w ten sposób, ze attapulgit po zgrubnym rozdrobnieniu i usunieciu niegliniastych skladników miesza sie z woda
i wytlacza na granulat, który nastepnie poddaje sie obróbce termicznej w temperaturze 100°HS50°C, korzystnie
150°-400°C. Typowe wlasciwosci fizyczne kilku glinek attapulgitowych zestawiono w tablicy 1.
Calkowitego usuniecia metali z wsadowych weglowodorów ropy naftowej zawierajacych asfalteny sposo¬
bem wedlug wynalazku mozna dokonac w sposób periodyczny lub ciagly. W systemie pracy ciaglej mozna
stosowac rózne techniki jak proces w zlozu stalym, zlozu fluidalnym lub zlozu wedrujacym. Dla zabezpieczenia
ciaglosci procesu celowym jest stosowanie co najmniej dwóch reaktorów, które mozna wedle wyboru przez
proste przelaczanie wykorzystywac tak dlugo, az aktywnosc uzytej glinki attapulgitowej w jednym z reaktorów
ulegnie tak dalece wyczerpaniu, ze metale wydzielone w warunkach procesu z surowca zawierajacego asfalteny
nie sa juz calkowicie usuwane. Wtedy dokonuje sie przelaczenia na drugi reaktor podczas gdy wypelnienie
pierwszego reaktora badz poddaje sie regeneracji, badz przerabia w celu odzyskania zawartych w nim metali.
Proces usuwania metali z wsadowych weglowodorów ropy naftowej, zawierajacych asfalteny prowadzi sie
korzystnie w nastepujacych warunkach reakcji:
Temperatura,°C 200-500
Cisnienie,bar ponizej 300
Objetosciowa szybkosc przeplywu, obj/obj.godz. 0,1-5,04 94 272
Ga* obiegowy, Nm3/m' 100-6000
Stezenie wodoru,flobj, powyzej BO
Tablica 1
Glinki attapulgltowe typu sorpcyjnego
I II III
Wilgotnosc nlezwlazana
% strat w temp. 100°C
Skladniki lotna
(w przeliczeniu na sucha mase)
% strat w temp, 650°
Ciezar wlasciwy
Ciezar nasypowy, utrzasany,
kg/l
Powierzchnia czynna B.ET.
m'/g
Wielkosc czastek
Chlonnosc oleju,
%wag.
6-7
9
2,3-2,5
0,45-0,58
125-125
ziarnisty
80-135
0-1
2,3-23
0,45-0,58
125-125
ziarnisty
125-140
0-1
ponizej 5
2,3-2,5
0.45-0,58
125-125
ziarnisty
140-190
I — normalna zawartosc lotnych skladników
II — niska zawartosc lotnych skladników
III — bardzo niska zawartosc lotnych skladników
Optymalne warunki reakcji dobiera sie przez kombinacje warunków mieszczacych sie w wyzej podanych
granicach w zaleznosci od wlasciwosci wsadowych weglowodorów ropy naftowej zawierajecych asfalteny w taki
sposób, by w kazdym przypadku uzyskac calkowite usuniecie metali.
Chociaz do usuwania metali z surowca wsadowego wodór nie jest koniecznie potrzebny, to jednak celowym
jest stosowanie wodoru, w szczególnosci wtedy, gdy odmetalizowany i czesciowo odasfaltowany surowiec
wsadowy ma byc dalej przerabiany, np. przez katalityczne odsiarczanie, gdyz zachodzace wtedy w strefie
odmetalizowywania opisane w opisie patentowym RFN nr 2215685 zjawisko wstepnego nasycenia wodorem
surowca wsadowego; jest bardzo pozadane.
Surowiec wsadowy moze byc w reaktorze do usuwania metali kierowany albo z góry na dól lub odwrotnie,
w wspólpradzie lub przeciwpradzie z wodorem, przy czym proces prowadzimy przy uzyciu jednego, korzystnie
jednak co najmniej dwóch dajacych sie przelaczac reaktorów, lub tez wiekszej ilosci szeregowo polaczonych
reaktorów i jednego reaktora dublujacego.
Jako wsadowe weglowodory ropy naftowej zawierajace asfalteny mozna stosowac np. odpadowe oleje po
destylacji pod normalnym cisnieniem, odpadowe oleje po destylacji prózniowej, ciezkie oleje gazowe, olej
lupkowy, olej z piasków smolistych, oleje surowe lub ich mieszaniny.
Przyklad I. Zestawione w tablicy 2 wybrane handlowe nosniki i katalizatory porównano ze soba pod
wzgledem ich zdolnosci adsorbowania metali wydzielonych w stanie wolnym z zawierajacych asfalteny wsado¬
wych weglowodorów ropy naftowej w podanych warunkach.
Próby prowadzone w 0,5-litrowym autoklawie, który kazdorazowo napelniano 25 g danego materialu
i 25 ml odpadowego oleju z destylacji pod normalnym cisnieniem zawierajacego 30 ppm wanadu i utrzymywane
w ciagu 2 godzin w temperaturze 300°C pod cisnieniem 100 barów wodoru.
Z zestawieniem wyników z tablicy 2 widac, ze glinki attapulgitowe wytlaczane na granulat sa lepsze od
gatunków naturalnych i ze glinki attapulgitowe po wytloczeniu sa pod wzgledem zdolnosci adsorbowania
wydzielonego w warunkach reakcji wolnego wanadu z oleju odpedowego co najmniej równowartosciowe
w porównaniu z zawierajacym metale handlowymi katalizatorami i dwoma aktywowanymi bauksytami o zawar¬
tosci 2% i 6% lotnych skladników, jak tez specjalnym glinokrzemianem na bazie montmorillonitu, podczas gdy
gatunki naturalne glinek attapulgitowych sa pod wzgledem zdolnosci adsorpcyjnej porównywalne z gatunkami
Al203 i jednym wybranym gatunkiem Si02. Inna podane materialy wykazuja stosunkowo nizsza zdolnosc
adsorbowania metali. Porównanie glinek attapulgitowych miedzy soba wykazuje wyrazna róznice gatunku, to
ztiaczy naturalnych i wytlaczanych na granulat oraz wplyw zawartosci lotnych skladników (zobacz gatunki I
lub II w tablicy 1) na zdolnosc adsorbowania wydzielonych w stanie wolnym metali.94 272 6
Tablica 2
Surowiec wsadowy: olej odpadowy po destylacji atmosferycznej
o zawartosci 30 ppm wanadu
Zawartosc wanadu
w pozostalosci
Co 5%-Mo 13,5% na Al, Of
Ni 4%- Mo 10% na glince aktywnej
Al, 0,, straty po prazeniu 5%
Al, 0, 99%-250 A
Al,0, 99%-120A
Al,0, 93%-60A
AI,Ot 98%-60A
Al, 0,/SiO, = 2:1
SiO, , straty po prazeniu 2-4%
SiO,, straty po prazeniu 1 —2%
Glinokrzemian
Glinokrzemian (na bazie montmorillonitu)
Bauksyt aktywny 4,0-1 £6)
Bauksyt aktywny, 4,0-2,38
Bauksyt aktywny, 2,0-034, 2%!)
Bauksyt aktywny, 2,0-0,84, 6%!)
Glinka attapulgitowa, 2,38-1,192)
Glinka attapulgitowa, 2,38-1,19s)
Glinka attapulgitowa, 2,38-1,194)
Glinka attapulgitowa, 2,38-1,19s)
GI i n ka aktywowa na
19 ppm V
6 ppm V
6 ppm V
8 ppm V
8 ppm V
8 ppm V
7 ppm V
11 ppm V
6 pom V
11 ppm V
12 ppm V
ppm V
19. ppm V
18 ppm V
6 ppm V
6 ppm V
4 ppm V
8 ppm V
9 ppm V
2 ppm V
11 ppm V
1) zawierajacy lotne skladniki
2) wytlaczany na granulat (gatunek I tablica 1)
3) produkt naturalny (gatunek II,tablica 1)
4) produkt naturalny (gatunek I,tablica 1)
) wytlaczany na granulat (gatunek 11, tablica 1)
6) wymiar oczek sita
Tablica 3
S Lepkosc Ni V Condradson Asfalteny
%wag 99°C,cSt ppm ppm %wag % wag
Surowiec wsadowy
Al, 0, 99% - 250 A
Al, 0,99%-120 A
Al, Ó, 99% - 60 A
Al,0,
SiO, , 2-4% lotnych skladników
SiO, 1-2% lotnych skladników
Glinokrzemian
Glinokrzemian
(na bazie montmorillonitu)
Bauksyt aktywny, 2,0-034*), 2%!)
Bauksyt aktywny, 2,0-034, 6%l)
Glinka attapulgitowa, 2,38-1,192)
Glinka attapulgitowa, 2,38-1,193)
Glinka attapulgitowa, 2,38-1,194)
Glinka attapulgitowa, 2,38-1,195)
Glinka attapulgitowa, 4,76-2,38')
3 JO
23
234
2,83
2,65
237
2,85
2,70
2,50
230
2,70
' 2,45
2,75
235
2,45
2,7
26,9
9,4
13,4
,5
12,0
, 14,3
14j9
14,0
,0
,1
,6
6,6
9.5
83
' 7,6
,3
9
6
0
6
6
8
4
3
4
a
3
2
0
4
22
24
12
21
23
23
11
9
7
0
12
7
0
14
8,5
7,7
8,1
6,9
7,3
8,3
8,6
8,3
,9
63
6,6
,1
6,5
6,3
3,6
70
2,6
2,1
2,9
3,0
2,6
3,3
2,5
13
2,3
2,2
0,9
2,3
2,1
0,9
2,3
Uwagi 1) — 6) jak w tablicy 2. <6 94272
Przyklad II. Dowolnie wybrane na podstawie prób autoklawowych nosniki, które okazaly sie
przydatne do usuwania metali wydzielonych w stanie wolnym z odpadowego oleju atmosferycznego w podanych
warunkach reakcji zostaly powtórnie poddane badaniu w pracujacym w systemie ciaglym reaktorze o zlozu
stalym, przy uzyciu tego samego surowca wsadowego lak w przykladzie lr który przepuszczano przez reaktor
wspólpradowo z góry na dól, w krótko trwalym cyklu pracy (50 godzin).
Warunki reakcji byly nastepujace: temperatura 400°C, cisnienie 100 barów, szybkosc przeplywu
0,5obJ/obj oraz 3500 Nm3 gazu obiegowego na 1 m3 oleju. Wyniki tych badan zestawiono w tablicy 3, przy
czym podano w szczególnosci lepkosc w temperaturze 99°C, zawartosc asfaltenów, wynik próbny Condradsona,
jak tez zawartosc siarki, wanadu i niklu w porównaniu z odpowiednimi liczbami surowca wsadowego.
Wyniki doswiadczen wykazuja wyraznie wyzszosc badanych glinek attapuIgitowych nad innymi nosnikami
pod wzgledem zdolnosci calkowitego usuwania wydzielonych w warunkach reakcji z oleju wsadowego wolnych
metali, jak wanadu i niklu, przy czym jednoczesnie ulegla znacznemu zredukowaniu w porównaniu z wartosciami
wyjsciowymi zawartosc asfaltenów i wskaznik Conradsona, a zawartosc siarki obnizona z 2,9% wagowych do
2,45% wagowych. Przy uzyciu wytlaczanych na granulat glinek attapulgitowych o srednicy ziarna 2,38-1,19 mm
i o normalnej i zmniejszonej zawartosci lotnych skladników okolo 25-30% surowca wsadowego o temperaturze
wrzenia ponad 343°C uleglo przeksztalceniu w lzejsze frakcje weglowodorowe (o temperaturze wrzenia ponizej
343°C).
Przyklad III. By móc blizej opisac sposób dzialania i efektywnosci wzietych pod uwage gJinek
attapulgitowych pod wzgledem ich zdolnosci adsorbowania wydzielonych w warunkach procesu wolnych metalu
z wsadowych weglowodorów ropy naftowej zawierajacych asfalteny przeprowadzono 300 godzin trwajaca próbe
testowa przy uzyciu dwóch reaktorów R1 i R2 wypelnionych zlozem stalym, przy czym zawierajacy atfelty
surowiec wsadowy przepuszczano przez reaktory we wspólpradzie z wodorem z góry na dól, w ten sposób, ze
strumien materialów wychodzacy z reaktora R1 zasilal reaktor R2.
Pierwszy reaktor wypelniony byl glinka attapulgitowa wytlaczana na granulat ©srednicy ziarna
2,38-1,19 mm i normalnej zawartosci lotnych skladników, przyczym utrzymywano w nim nastepujace warunki
procesu:
R1: temperatura zmienna, cisnienie 100 barów, objetosciowa szybkosc przeplywu 0,25 obi/obi x godz, gaz
obiegowy 2500 Nm3/m3 oleju. ¦
Drugi reaktor wypelniono zwyklym handlowym katalizatorem odsiarczania, na bazie Co—Mo na nosniku
Al203. Warunki reakcji byly nastepujace:
R2: temperatura 360°C, cisnienie 100 barów, objetosciowa szybkosc przeplywu 0,5 obj/obj x godz, gaz
obiegowy 2500 Nm3/m3 oleju.
Dla porównania próby przeprowadzono w dwóch wariantach w nastepujacych warunkach.
Wariant porównawczy 1. W wariancie tym proces przebiegal w jednym reaktorze wypelnionym takim
samym katalizatorem jak Reaktor 2 w próbie testowej w temperaturze 360°C, pod cisnieniem 100 barów, przy
przeplywie objetosciowym 0,5 obj/obj. x godz, przy identycznych pozostalych warunkach jak w 300-gadiirvnej
próbie testowej.
Wariant porównawczy 2. W wariancie tym proces prowadzono w dwóch reaktorach o zlozu stalym, przy
czym pierwszy reaktor R1 wypelniono mieszanina Al203 iSi02 w stosunku 2:1 utrzymywano w nim nastepu¬
jace warunki: temperatura 350°C, cisnienie 100 barów, objetosciowa szybkosc przeplywu 0,5 obj/obj. X godz,
podczas gdy drugi reaktor wypelniony byl takim samym katalizatorem jak w 300-godzinnej próbie testowej
i pracowal w temperaturze 380°C, pod cisnieniem 100 barów i przy objetosciowej szybkosci przeplywu 1,5
obj/obj. X' godz.
Wyniki próby testowej oraz wyniki obu wariantów porównawczych 1 i 2 zestawiono w tablicy 4, przy
czym podano równiez cechy charakterystyczne tego samego we wszystkich trzech próbach surowca wsadowego,
którym byl olej odpadowy po destylacji atmosferycznej.
» zestawione ojytebtiny 4 wyniki wyczuja, ze: zawierajacy asfalteny sgroWisc wsadowy ulega w pierwszym
reaktorze R1 w podanych warunkach reakcji calkowitemu odmetalizowaniu. Stopien odmetalizowenia surowca
wsadowego zawierajacego asfalteny zalezny Jest od temperatury reaktora R1. Swiadomie wywolane przez
obnizenie temperatury przechodzenie metali przez reaktor R1 mozna z powrotem zatrzymac przez podwyzszenie
temperatury w reaktorze. Zachodzace ze zmiana temperatury w reaktorze R1 zmiany zawartosci siarki i asfalte¬
nów przebiegaja równolegle ze zmianami zawartosci metali w obrabianym surowcu wsadowym; zawartosc siarki
i asfaltenów w surowcu wsadowym ulega w reaktorze R1 zmniejszeniu. Stopien tego zmniejszenia stoi w okreslo¬
nym stosunku do zawartosci metali po obróbce wstepnej w reaktorze R1.
Zmiany wlasciwosci zawierajacego asfalteny surowca wsadowego zarówno w reaktorze R1 jak i w reaktorze
R2 przebiegaja równolegle, przy czym zmiany wlasciwosci materialu w reaktorze R2 stanowia bardziej
zróznicowane odbicie zmian w reaktorze R1.94272
Liczba godzin
Reaktor R1, próba testowa
Siarka, %
Wanad, ppm
Nikiel, ppm
Asfelteny, %
Reaktor R2, próba testowa
Siarka, %
Wanad, ppm
Nikiel, ppm
Asfalteny,H
Lepkosc w 99°CcSt
Wariant porównawczy 1
Siarka, %
Wanad, ppm
Wariant porównawczy 2
Siarka,%
Wanad, ppm
60
360°C
235
0
0
13
360°C
03
0
0
0,7
9,1
360°C
1,0
14
0.65
14
T«
100
370°C
235
0
0
1,4
360°C
0,6
0
0
03
63
360°C
13
y
0,75
ib11 ca 4
120
340°C
2 £5
11
2,6
360°C
13
3
1,6
13,9
360°C
1<° ,
0.75
150
360°C
23
360°C
03
1
1,1
83
360°C
1,10
030
200
370°C
2,7
0
.0
360°C
0,7
0
0
07
6.1
360°C
1,15
16
035
16
300
360°C
235
0
0
360°C
0.6
0
0
0,4
44
360PC
1,20
18
13
16
?
Zaladunek
33
9
2,6
263
Przy zachowaniu stalej temperatury w reaktorze R2 zawartosc siarki wynosi stale 1% wagowy po 300
godzinach próby testowej, to znaczy, ze szybkosc dezaktywacji katalizatora uwodornienia w reaktorze R2 ma
wartosc 0.
W porównaniu z tym zawartosc siarki w wariancie porównawczym 1, gdzie proces przebiegal w temperatu¬
rze 360°C pod cisnieniem 100 barów i przy szybkosci przeplywu 0,5 obj/obj. X godz. oraz przy uzyciu tego
samego katalizatora uwodornienia i tego samego surowca wsadowego jak w próbie testowej, wynosila po 50
godzinach, 1% wagowy, to jest wiecej niz w próbie testowej, gdzie zawartosc siarki wynosila 0,8% wagowego,
przy czym po 300 godzinach wzrosla do 1,2% wagowego, podczas gdy zawartosc siarki w próbie testowej po 300
godzinach wyniosla 0,6% wagowego, to znaczy, ze obróbka wstepna surowca wsadowego zawierajacego asfalteny
w reaktorze R1 oddzialowuje korzystnie na pózniejszy proces odsiarczania. •
Efekt obróbki wstepnej surowca wsadowego zawierajacego asfalteny przy zastosowaniu glinki attapulgito-
wej, wytlaczanej na granulat, o srednicy ziarna 2,38-1,19 mm i normalnej zawartosci lotnych skladników, jest
bardziej skuteczny niz w wariancie porównawczym 2P gdzie w reaktorze R1 zastosowano mieszaniny Al203
i Si02 w stosunku 2:1, przy czym jednak stala temperatura wynosila w nim 350°C j cisnienie 100 barów jak tez
wieksza byla szybkosc przeplywu w porównaniu z próba testowa, podczas gdy reaktor R2 w wariancie
porównawczym 2 byl wypelniony jak w próbie testowej, jednak pracowal przy wyzszej temperaturze (380°C),
pod cisnieniem 100 barów i przy wiekszej szybkosci przeplywu objetosciowego (1,5 obj/obj. X godz), wskutek
tego wyniki tych prób moga sluzyc jedynie do porównania wystepujacych tendencji.
W obu wariantach porównawczych pierwszym i drugim, niezaleznie od wystepujacych róznic w warunkach
procesu i reakcji, zawartosc wanadu po katalitycznym uwodornieniu jest w uwodornionym produkcie taka sama.
Wypelnienie reaktora R1 w drugiej próbie porównawczej, nie ma dostatecznej zdolnosci adsorbowania
wydzielonych w warunkach reakcji z zawierajacego asfalteny surowca wsadowego wolnych metali, wzglednie
mieszanina ta nie ma dostatecznej zdolnosci ich odszczepiania.
W tablicy 5 podano skladniki produktów krakowanych w próbie testowej.
Tablica 5
R1=340°C R1=37Ó°C R1 «380°C
R2=360°C R2=360°C R2=360°C
Udzial gazów, % wagowych
200°C,% wagowych
200°C-300°C. % wagowych
343° C,% wagowych
1.1
13
11.7
85,4
1.6 .
2,8
143
803
33
3,1
153
7738 94272
Wyniki te wskazuja, ze opisane w przykladzie III dwustopniowe uwodornianie zawierajacego asfalteny
surowca wsadowego przebiega w warunkach lagodnego krakowania, przy czym udzial niezmienionego surowca
wsadowego (343°C) ze wzrostem temperatury w reaktorze R1 powoli zmniejsza sie, podczas gdy udzialy gazu,
benzyny I sredniego destylatu odpowiednio wzrastaja.
Claims (3)
1. Sposób usuwania metali z wsadowych weglowodorów ropy naftowej, zawierajacych jako zanieczyszcze¬ nia glównie metale, asfalteny, i siarke w obecnosci glinki zawierajacej mineral attapulgit, znamienny tym, ze surowce wsadowe przepuszcza sie przez zloza skladajace sie z glinki attapulgitowej typu sorpcyjnego, wytwarzanej z attapulgitu, która po zgrubnym rozdrobnieniu i usunieciu niegliniastych skladników wytlacza sie na granulat a nastepnie suszy w temperaturze 100-650°C do zawartosci lotnych skladników ponizej 20% wagowych. *
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosuje sie glinke attapulgitowa wytlaczana na granulat o rozrzucie wielkosci ziarn od 4,76-2,38 mm do 0,297-0,177 mm, korzystnie 2,38-1,19 mm. «
3. Sposób wedlug zastrz. 1,znamienny tym, ze usuwanie metali przeprowadza sie w temperaturze 200°-500°C, pod cisnieniem ponizej 300 barów i przy szybkosci objetosciowej przeplywy od 0,1 do 5,0 obj/obj. X godz. Prac. Poligraf. UP PRL naklad 120+18 Cena 10 zl
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2421978A DE2421978C3 (de) | 1974-05-07 | 1974-05-07 | Verfahren zur Entmetallisierung von hauptsächlich metallorganische Verbindungen und Schwefelverbindungen sowie Asphaltene als Verunreinigungen enthaltenden Erdölkohlenwasserstoffeinsatzmaterialien |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL94272B1 true PL94272B1 (pl) | 1977-07-30 |
Family
ID=5914843
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL1975180184A PL94272B1 (pl) | 1974-05-07 | 1975-05-06 |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5821673B2 (pl) |
| BE (1) | BE828760A (pl) |
| BR (1) | BR7502730A (pl) |
| DE (1) | DE2421978C3 (pl) |
| FR (1) | FR2270314B1 (pl) |
| GB (1) | GB1482327A (pl) |
| IT (1) | IT1037261B (pl) |
| NL (1) | NL178262C (pl) |
| NO (1) | NO145312C (pl) |
| PL (1) | PL94272B1 (pl) |
| RO (1) | RO74159A (pl) |
| SU (1) | SU564815A3 (pl) |
| YU (1) | YU36388B (pl) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5850635B2 (ja) * | 1977-07-09 | 1983-11-11 | 千代田化工建設株式会社 | 炭化水素類の水素化脱金属方法 |
| JPS5461085A (en) * | 1977-10-24 | 1979-05-17 | Koujirou Hori | Adsorbent for liquid prification |
| GB2036582B (en) * | 1978-10-14 | 1983-03-02 | Chiyoda Chem Eng Construct Co | Hydrotreatment of heavy hydrocarbon oils |
| JPS5579043A (en) | 1978-12-13 | 1980-06-14 | Chiyoda Chem Eng & Constr Co Ltd | Hydrogenation catalyst for heavy hydrocarbon oil |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL97060C (pl) * | 1958-01-03 |
-
1974
- 1974-05-07 DE DE2421978A patent/DE2421978C3/de not_active Expired
-
1975
- 1975-04-14 IT IT22286/75A patent/IT1037261B/it active
- 1975-04-15 YU YU00946/75A patent/YU36388B/xx unknown
- 1975-04-15 NO NO751330A patent/NO145312C/no unknown
- 1975-04-29 NL NLAANVRAGE7505100,A patent/NL178262C/xx not_active IP Right Cessation
- 1975-05-01 GB GB18247/75A patent/GB1482327A/en not_active Expired
- 1975-05-05 SU SU7502130995A patent/SU564815A3/ru active
- 1975-05-06 BR BR3486/75D patent/BR7502730A/pt unknown
- 1975-05-06 JP JP50054121A patent/JPS5821673B2/ja not_active Expired
- 1975-05-06 FR FR7514151A patent/FR2270314B1/fr not_active Expired
- 1975-05-06 PL PL1975180184A patent/PL94272B1/pl unknown
- 1975-05-06 BE BE156083A patent/BE828760A/xx not_active IP Right Cessation
- 1975-05-07 RO RO7582161A patent/RO74159A/ro unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IT1037261B (it) | 1979-11-10 |
| RO74159A (ro) | 1981-03-21 |
| JPS50153005A (pl) | 1975-12-09 |
| SU564815A3 (ru) | 1977-07-05 |
| DE2421978C3 (de) | 1980-03-20 |
| NO751330L (pl) | 1975-11-10 |
| BR7502730A (pt) | 1976-03-16 |
| NL178262B (nl) | 1985-09-16 |
| FR2270314A1 (pl) | 1975-12-05 |
| DE2421978A1 (de) | 1975-11-13 |
| GB1482327A (en) | 1977-08-10 |
| NL7505100A (nl) | 1975-11-11 |
| YU36388B (en) | 1983-06-30 |
| YU94675A (en) | 1981-11-13 |
| DE2421978B2 (de) | 1979-07-19 |
| NO145312B (no) | 1981-11-16 |
| JPS5821673B2 (ja) | 1983-05-02 |
| BE828760A (fr) | 1975-11-06 |
| NL178262C (nl) | 1986-02-17 |
| NO145312C (no) | 1982-02-24 |
| FR2270314B1 (pl) | 1982-08-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1609842B1 (en) | Method for purifying a liquid medium | |
| US4741819A (en) | Sulfur removal system for protection of reforming catalyst | |
| EP0244243B1 (en) | Removal of sulfur from process streams | |
| US8268745B2 (en) | Silicate-resistant desulfurization sorbent | |
| US4925549A (en) | Sulfur removal system for protection of reforming catalyst | |
| RU2186831C2 (ru) | Способ гидрообессеривания и способ повышения качества углеводородного сырья | |
| US3983030A (en) | Combination process for residua demetalation, desulfurization and resulting coke gasification | |
| US4358361A (en) | Demetalation and desulfurization of oil | |
| US4582819A (en) | Catalytic absorbent and a method for its preparation | |
| US3331767A (en) | Process for upgrading naphtha | |
| WO2003053566A1 (en) | Desulfurization with sorbent regeneration | |
| US4695366A (en) | Desulfurization process | |
| EP0525602B1 (en) | Removal of arsenic compounds from light hydrocarbon streams | |
| KR930004157B1 (ko) | 오염된 탄화수소 전환 시스템을 오염물에 민감한 촉매로서 사용 가능할 수 있도록 세척하는 방법 | |
| AU2003207806A1 (en) | Desulfurization and novel compositions for same | |
| AU2002315199A1 (en) | Desulfurization with improved sorbent regeneration background of the invention | |
| PL94272B1 (pl) | ||
| US4006077A (en) | Demetallization of asphaltene-containing petroleum hydrocarbons | |
| US5259946A (en) | Sulfur removal system for protection of reforming catalysts | |
| US5611914A (en) | Method for removing sulfur from a hydrocarbon feed | |
| US20090266744A1 (en) | Process for pre-treating a desulfurization sorbent | |
| TWI430839B (zh) | 用於純化芳族物流中之觸媒的再生 | |
| JP5457808B2 (ja) | 1環芳香族炭化水素の製造方法 | |
| TWI411471B (zh) | 在純化芳族物流方法中之起始流程 | |
| JP2547968B2 (ja) | 硫黄に感受性のある成分を含む耐硫黄改質触媒系および同触媒系を用いた炭化水素の改質プロセス |