PL94258B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL94258B1 PL94258B1 PL17260274A PL17260274A PL94258B1 PL 94258 B1 PL94258 B1 PL 94258B1 PL 17260274 A PL17260274 A PL 17260274A PL 17260274 A PL17260274 A PL 17260274A PL 94258 B1 PL94258 B1 PL 94258B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- nickel
- kaolin
- particles
- potassium
- silicon dioxide
- Prior art date
Links
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 91
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 49
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 46
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 38
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 claims description 25
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 claims description 25
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 25
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 25
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 229910052910 alkali metal silicate Inorganic materials 0.000 claims description 14
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 12
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 claims description 10
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 10
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims description 10
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 claims description 9
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 claims description 8
- 229910021331 inorganic silicon compound Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 claims description 7
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000004111 Potassium silicate Substances 0.000 claims description 6
- 229910021486 amorphous silicon dioxide Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 6
- LGQLOGILCSXPEA-UHFFFAOYSA-L nickel sulfate Chemical compound [Ni+2].[O-]S([O-])(=O)=O LGQLOGILCSXPEA-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- 229910052913 potassium silicate Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910021586 Nickel(II) chloride Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 230000009471 action Effects 0.000 claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- QMMRZOWCJAIUJA-UHFFFAOYSA-L nickel dichloride Chemical compound Cl[Ni]Cl QMMRZOWCJAIUJA-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 5
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M potassium hydroxide Inorganic materials [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 5
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- SRSXLGNVWSONIS-UHFFFAOYSA-N benzenesulfonic acid Chemical compound OS(=O)(=O)C1=CC=CC=C1 SRSXLGNVWSONIS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011591 potassium Substances 0.000 claims description 3
- 229940092714 benzenesulfonic acid Drugs 0.000 claims description 2
- 229910000363 nickel(II) sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 235000019351 sodium silicates Nutrition 0.000 claims 2
- OVQABVAKPIYHIG-UHFFFAOYSA-N n-(benzenesulfonyl)benzenesulfonamide Chemical compound C=1C=CC=CC=1S(=O)(=O)NS(=O)(=O)C1=CC=CC=C1 OVQABVAKPIYHIG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 22
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 12
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 9
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 8
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 8
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 6
- 229910018487 Ni—Cr Inorganic materials 0.000 description 4
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 4
- VNNRSPGTAMTISX-UHFFFAOYSA-N chromium nickel Chemical compound [Cr].[Ni] VNNRSPGTAMTISX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 4
- -1 imide compounds Chemical class 0.000 description 4
- NNHHDJVEYQHLHG-UHFFFAOYSA-N potassium silicate Chemical compound [K+].[K+].[O-][Si]([O-])=O NNHHDJVEYQHLHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- SMUQFGGVLNAIOZ-UHFFFAOYSA-N quinaldine Chemical compound C1=CC=CC2=NC(C)=CC=C21 SMUQFGGVLNAIOZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 4
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 2
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KHBQMWCZKVMBLN-UHFFFAOYSA-N Benzenesulfonamide Chemical compound NS(=O)(=O)C1=CC=CC=C1 KHBQMWCZKVMBLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GXIWMALOYDSQMW-UHFFFAOYSA-N ClCl(=O)=O Chemical compound ClCl(=O)=O GXIWMALOYDSQMW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- XTEGARKTQYYJKE-UHFFFAOYSA-N chloric acid Chemical compound OCl(=O)=O XTEGARKTQYYJKE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940005991 chloric acid Drugs 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- IJKVHSBPTUYDLN-UHFFFAOYSA-N dihydroxy(oxo)silane Chemical compound O[Si](O)=O IJKVHSBPTUYDLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 150000002815 nickel Chemical class 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- ABOYDMHGKWRPFD-UHFFFAOYSA-N phenylmethanesulfonamide Chemical compound NS(=O)(=O)CC1=CC=CC=C1 ABOYDMHGKWRPFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-N sulfonic acid Chemical compound OS(=O)=O BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FZUJWWOKDIGOKH-UHFFFAOYSA-N sulfuric acid hydrochloride Chemical compound Cl.OS(O)(=O)=O FZUJWWOKDIGOKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D15/00—Electrolytic or electrophoretic production of coatings containing embedded materials, e.g. particles, whiskers, wires
- C25D15/02—Combined electrolytic and electrophoretic processes with charged materials
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest kapiel do nakladania powlok niklowych z wtraconymi czastkami obojetnymi.Powloki niklowe zwtaconymi czastkami obojetnymi stosuje sie przy mikrospekanym chromowaniu i niklowaniu srebrzysto-matowym (tak zwanym satynowym). Powloki te stosuje sie w celu zwiekszenia odpornosci korozyjnej powlok niklowo-chromowych i w celu nadania powlokom niklowym wygladu satynowe¬ go. Warstwe niklowa z wtraconymi czastkami obojetnymi naklada sie zwykle na podwarstwe niklowa, a nastepnie naklada sie chrom.W przypadku nakladania powloki niklowej satynowej nalozenie warstwy chromu nie jest konieczne. Przy nanoszeniu warstwy chromowej niklowe powloki z wtraconymi czastkami obojetnymi warunkuja tworzenie struktury mikrospekanej w warstwie chromowej.Czastki wbudowujace sie w powloke niklowa, tworza w niej miejsca izolowane, na których warstwa chromu nie osadza sie. W ten sposób powstaje mikroporowata struktura powloki chromowej, warunkujaca podwyzszenie wlasnosci ochronnych odpornosci korozyjnej powlok niklowo-chromowych.Wiadomo, ze korozja powlok niklowo-chromowych rozpoczyna sie w porach i spekaniach powloki chromowej i ma charakter elektrochemiczny. Tworza sie lokalne ogniwa galwaniczne, w których anode stanowi nikiel, znajdujacy sie na dnie porów lub pekniecia, a katode masa chromu.W przypadku zwyklych powlok niklowo-chromowych w wymienionych ogniwach plaszczyzna anody jest, w porównaniu do katody, bardzo mala. Dlatego korozja szybko postepuje w glab powloki niklowej. Dla mikroporowatej warstwy chromowej plaszczyzna anodowa zwieksza sie znacznie z powodu mikroporowatosci, dzieki czemu zmniejsza sie gestosc pradu anodowego i szybkosc wnikania korozji w glab powloki niklowej.Powloki niklowe z wtraconymi obojetnymi czastkami, warunkujacymi zwiekszenie odpornosci korozyjnej powlok niklowo-chromowych, lub uzyskiwanie satynowego wygladu powlok niklowych naklada sie z elektroli¬ tów do niklowania z dodatkiem okreslonej liczby obojetnych, to jest nie przewodzacych pradu elektrycznego2 94 258 i nierozpuszczalnych czastek dyspersyjnych. Znane jest obecnie wiele elektrolitów do nanoszenia powlok niklowych z wtraconymi czastkami obojetnymi.W zaleznosci od natury, dyspersji i stezenia stosowanych czastek mozna uzyskiwac powloki o rózne/ odpornosci korozyjnej i o róznym wygladzie (blyszczace, satynowe i matowe).Jednak znane kapiele, wykazuja ogólna wade - w przypadku detali profilowanych, powloki niklowe z intruzyjnymi czastkami obojetnymi nie zapewniaja otrzymania równomiernej siatki mikropor w warstwie chromowej i jednorodnosci wygladu dekoracyjnego. Wymienione wady spowodowane sa, glównie, nierównomier- noscia rozmieszczenia czastek intruzyjnych w niklowej powloce.Znana jest kapiel z brytyjskiego opisu patentowego nr 1041753, zawierajaca siarczan niklawy, chlorek niklawy, kwas borowy, organiczne zwiazki sulfonowe, organiczne zwiazki nienasycone, kaolin, dwutlenek krzemu, który pozwala na polepszenie rozmieszczenia mikropor w warstwie chromowej. W sklad tego elektrolitu wprowadza sie w granicznym przypadku dwie rózne substancje obojetne o róznej dyspersyjnosci. Srednie wymiary wiekszych czastek wynosza 0,5—5)11, a malych — nie wiecej niz 0,1 sredniej srednicy wiekszych. W ten sposób z powodu szerokiej gamy wielkosci czastek zapewnia sie tworzenie mi kroporów w szerokim zakresie , grubosci warstw chromu.Jednakze wprowadzenie do kapieli do niklowania czastek w ilosci, dostatecznej dla utworzenia 10—30 tysiecy por na 1 cm2, zapewnia spodziewana odpornosc korozyjna tylko dla plaszczyzn poziomych, lecz niedostateczna na pionowych plaszczyznach pokrywanego wyrobu. Na plaszczyznach znajdujacych sie pod katem, lub w polozeniu poziomym, liczba czastek wtraconych znajdujacych sie w powloce, jest z powodu sedymentacji znacznie wieksza, a w niektórych przypadkach az dziesieciokrotnie wieksza, niz liczba czastek wtraconych na plaszczyznach pionowych. Nierównomierne rozmieszczanie czastek wplywa takze na wyglad otrzymywanych powlok.Zwiekszenie liczby czastek na plaszczyznach poziomych, lub odcinkach nachylonych pod katem, powoduje matowosc osadzajacej sie powloki.Celem niniejszego wynalazku bylo wyeliminowanie omówionych niedogodnosci. W tym celu nalezy opracowac taki sklad kapieli, która pozwalalaby otrzymac galwaniczne powloki niklowe z równomiernym rozmieszczeniem wtraconych obojetnych czastek przy niklowaniu detali o zlozonym profilu. Cel ten osiaga sie przez zastosowanie kapieli wedlug wynalazku, zawierajacej siarczan niklawy, chlorek niklawy, kwas borowy, organiczne zwiazki sulfonowe, organiczne zwiazki nienasycone, kaolin i nieorganiczne zwiazki krzemu, w postaci krzemianów metali alkalicznych, których ilosci w stosunku do ilosci kaolinu wynosza odpowiednio od 1 : 5 do 1 : 50.Wprowadzenie krzemianów metali alkalicznych do elektrolitu do niklowania, zawierajacego zdyspergówane czasteczki kaolinu, pozwala rzeczywiscie polepszyc rozmieszczenie wtraconych czastek kaolinu niklowej powloce, osadzajacej sie na profilowanej powierzchni. Uzyskiwany efekt mozna tlumaczyc tym, ze krzemiany » metali alkalicznych, zmieniaja wielkosci ladunku naladowanych czastek kaolinu, co znacznie obniza ich zdolnosc wtracania w powloce galwanicznej. Pozwala to dziesieciokrotnie zwiekszyc stezenie kaolinu w elektrolicie bez obnizenia wygladu dekoracyjnego nakladanych powlok.Ponadto wprowadzenie do kapieli do niklowania krzemianów metali alkalicznych, zapobiega zlepianiu sia czastek kaolinu i zmniejsza ich szybkosc sedymentacji. W rezultacie tego, znacznie polepsza sie równomiernosc rozmieszczenia czastek kaolinu w calej objetosci elektrolitu i w warstwie przykatodowej. < Stwierdzono, ze wraz ze zmniejszeniem stezenia krzemianów metali alkalicznych, przy stalej zawartosci kaolinu, zwieksza sie liczba czastek wtracanych w powloce niklowej. Znane jest, ze zwiekszenie liczby czastek wtraconych w powloce niklowej prowadzi do zmniejszenia polysku powloki galwanicznej, do wygladu satynowego. Dlatego tez przy zmianie stosunku ilosci nieorganicznych zwiazków krzemu do ilosci kaolinu, w elektrolicie do niklowania, uzyskuje sie powloki blyszczace lub powloki niklowo-chromowe o wygladzie satynowym. « W celu polepszenia rozmieszczenia czastek w powloce niklowej, stosuje sie w elektrolicie wedlug wynalaz¬ ku, krzemiany metali alkalicznych w postaci krzemianu sodowego lub potasowego. Jony tych metali w niewiel¬ kim stopniu wplywaja na fizyko-mechaniczne wlasnosci powlok niklowych i nie powoduja w procesie niklowa¬ nia ubocznych i niepozadanych objawów. Ponadto, wspomniane krzemiany sa latwo rozpuszczalne w wodzie, produkowane sa na duza skale przemyslowa i sa tanie.Kapiel do niklowania, zawierajaca zdyspergówane czastki kaolinu, wedlug wynalazku jako krzemiany metali alkalicznych zawiera krzemian sodowy lub potasowy otrzymywany z amorficznego dwutlenku krzemu pod dzialaniem roztworu wodorotlenku sodowego lub potasowego. W tym celu przed wprowadzeniem do elektrolitu do niklowania, 5%-owa suspensje dyspersyjnego amorficznego dwutlenku krzemu w wodzie poddaje sie dzialaniu 5—15% roztworu odpowiedniego lugu przy pH 10—12 i przy intensywnym mieszaniu powietrzem. «94 258 3 Jest calkowicie prawdopodobne, ze w kwasnym elektrolicie do niklowania znajduje sie mieszanina nieorganicznych zwiazków krzemu, skladajaca sie z krzemianu metalu alkalicznego i dwutlenku krzemu.Rozmiary czastek dwutlenku krzemu wahaja sie w zakresie od koloidalnych (w przypadku zastosowania krzemianów), do wiekszych (w zaleznosci od dyspersyjnosci stosowanego amorficznego dwutlenku krzemu).Dlatego tez w kapieli do niklowania, wedlug wynalazku, stosuje sie w charakterze nieorganicznych zwiazków krzemu, krzemiany metali alkalicznych w mieszaninie z dwutlenkiem krzemu uzyte w stosunku wagowym odpowiednio od 1 :1 do 1 :100. • ¦ Kapiel do niklowania wedlug wynalazku zawierajaca skladniki w nastepujacych ilosciach w g/l: uwodniony siarczanniklowy 300 ±20 uwodniony chlorekniklawy 50 ±10 kwasborowy 35 ± 5 imld kwasu benzenosulfonowego 0,5 — 2,0 butyndtol 0,08- 0,25 kaolin (czastki d srednicy 0,1 -3mm 1 -60 nieorganiczne zwiazki krzemowe 0,08- 5,0 zapewnia otrzymanie tak blyszczacych jak i satynowych powlok niklowych, o równomiernym rozmieszczeniu wbudowywujacych tie czastek obojetnych. < Wspomniani powloki niklowe, mozna nakladac na podloze stalowe lub podwarstwe miedziowa, na Jednowarstwowa lub wielowarstwowa powloke niklowa/W celu zmiany wlasnosci fizykomechanicznych lub elektrochemicznych, otrzymywanych powlok, organiczne zwiazki imidowe kwasu benzenosulfonowego i butyn¬ dtol, moga byc zastapione innymi odpowiednimi zwiazkami organicznymi * Kapiel wedlug wynalazku pozwali uzyskiwac w porównaniu ze znanymi elektrolitami o wiele bardziej równomierne rozmieszczenie wtraconych czasteczek w powloce niklowe}. < Kapiel wedlug wynalazku zapewnia uzyskiwanie powlok niklowo-chromowych blyszczacych i satyno¬ wych, posiadajacych Wysoka odpornosc korozyjna. Elektrolit jest stabilny w czasie dlugotrwalej jego eksploata¬ cji. '.'.'.W przypadku koniecznosci zatrzymania mieszania powietrznego w elektrolicie na dluzszy czas (15-20 dni) osiadla czastki z powodu braku sklonnosci do cementacji latwo ulegaja zmieszaniu i równomiernie rozprowadza¬ ja sie w roztworze.Wszystkie skladniki latwo jest oznaczyc analitycznie i latwo jest uzupelnic sklad kapieli wedlug danych analizy. ' Kapiel mozna stosowac w dowolnych automatycznych i pólautomatycznych urzadzeniach galwanicznych, bez dodatkowych nakladów kosztów, w róznych galeziach przemyslu.Wszystkie komponenty wchodzace w sklad elektrolitu, produkuje sie w przemysle w duzych ilosciach.Ponlzij zalaczono szczególowy opis korzystnej postaci realizacji niklowania za pomoca kapieli wedlug wynalazku.Stosuje sie kapiel, zawierajaca skladniki w nastepujacych ilosciach, w g/l: uwodniony siarczannlklawy -300 uwodniony chlorekniklawy - 50 kwasborowy — 40 imid kwasu benzenosulfonowego -1,5 'butyndiol - 0,2 kaolin(0,1-1/mO - 7,0 krzemian sodowy, otrzymany z dwutlenku krzemu pod dzialaniem wodorotlenkusodowego — 0,4 W celu badania równomiernosci rozmieszczenia wtraconych czastek, powloke niklowa naklada sie na plytki zdolna czescia zagieta pod katem 135°. Oblicza sie liczbe porów na pionowej i zagietej czesci plaszczyzny plytki. Powloki ogrubosci 3 fimt naklada sie z przedstawionego elektrolitu na polerowana powierzchnie z podwarstwa niklu blyszczacego ogrubosci 20jum w temperaturze 55°C, pH — 4,5, stosujac katodowa gestosc pradu 4 A/dm2 i przy intensywnym mieszaniu powietrzem. Po tym nanosi sie warstwe chromu (srednia grubosc 0,25 Mm).W celu ujawnienia porów chromowane wzorce pokrywa sie miedzia wciagu 10 minut pradem o gestosci 0,5 A/dm2, Liczba porów na pionowej i zagietej czesci powierzchni wynosi odpowiednio 15—20 i 20—30 tysiecy porów/cm2.4 94 258 Jak widac z przedstawionych danych, róznica liczby porów w wyzej wspomnianych miejscach jest niewielka. • Przy nakladaniu powloki niklowej z elektrolitu zdyspergowanymi czastkami kaolinu, w nieobecnosci krzemianów metali alkalicznych w analogicznych warunkach, liczba porów na czesciach powierzchni pionowej i zagietej rózni sie 3—4-krotnie.Pozostale zalety i korzysci przedstawionego elektrolitu wedlug wynalazku omówiono nizej w przykladach.Przyklad I. Niklowe powloki z wtraconymi czastkami naklada sie z kapieli zawierajacej skladniki w nastepujacych ilosciach w g/l: uwodniony siarczanniklawy —300 uwodniony chlorekniklawy — 50 kwasborowy ' — 40 amid kwasu toluenosulfonowego — 1,5 butyndiol - 0,2 kaolin(0,1-1/i) - 7,0 krzemiansodowy — 0,3 w temperaturze 55°C, pH — 4,5 stosujac katodowa gestosc pradu 4A/dma, przy intensywnym mieszaniu powietrznym, na polerowane plytki, pokryte niklem blyszczacym o grubosci 20/im. < W celu badania rozmieszczenia czastek, stosuje sie plytki o dolnej czesci zagietej pod katem 135°C.Powloka, nalozona z tego elektrolitu zapewnia utworzenie 20—30 tysiecy mikropórów/cm3 na plaszczyznie pionowej i 40—50 tysiecy mikroporów/cm2 na plaszczyznie zagietej pod katem, ¦ ¦ Przyklad II. W warunkach, jak w przykladzie I, stosowano kapiel zawierajaca skladniki w nastepuja¬ cych ilosciach wg/l: uwodniony siarczanniklawy —320 uwodniony chlorekniklawy — 60 kwasborowy — 35 amid kwasu benzenosulfonowego — 1,5 chinaldyna — 0,1 kaolin(0,5-3/Lim) -50,0 dwutlenek krzemu (0,01 -0,03jtim) - 5,0 krzemianpotasowy — 5,0 W niklowej powloce, nalozonej z tego elektrolitu tworzy sie 6—6 tysiecy mikroporów/cm2 na plaszczyz¬ nie pionowej i 8—11 tysiecy mikroporów/cm2 na plaszczyznie zagietej pod katem, « Przyklad III. W warunkach, jak w przykladzie I, stosowano kapiel zawierajaca skladniki w nastepuja¬ cych ilosciach w g/l: uwodniony siarczan niklawy uwodniony chlorek niklawy kwas borowy amid kwasu benzenosulfonowego butyndiol kaolin (0,5-3 jum) krzemian potasowy, otrzymany z amorficznego dwutlenku krzemu pod dzialaniem wodorotlenku potasu - 50 - 40 - 1,5 - 0,2 - 50,0 - 2,5 W niklowej powloce, nalozonej z tego elektrolitu, tworzy sie 8-10 tysiecy mikroporów/cm2 na plaszczyz¬ nie pionowej i 10—12 tysiecy mikroporów/cm2 na plaszczyznie zagietej pod katem. « Przyklad IV. W warunkach jak w przykladzie I, stosowano kapiel zawierajaca skladniki w nastepuja¬ cych ilosciach wg/l: uwodniony siarczanniklawy —300 uwodniony chlorekniklawy — 50 kwasborowy — 40 im id kwasu benzenosulfonowego — 1,5 chinaldyna — 0,15 kaolin (0,1-1pni) - 2,0 dwutlenek krzemu (0,01-0,03/im) - 0,001 krzemiansodowy — 0,194 258 5 W niklowej powloce, nalozonej z tego elektrolitu tworzy sie 25—30 tysiecy mikroporów/cm2 na plaszczyznie pionowej i 35—45 tysiecy m ikroporów/cm2 na plaszczyznie zagietej pod katem. « Przyklad V, W warunkach jak w przykladzie I, stosowano kapiel zawierajaca komponenty w nastepu¬ jacych ilosciach w g/l: uwodniony siarczan niklu uwodniony chlorek niklu kwas borowy Imid kwasu benzenosulfonowego butyndiol kaolin (0,1-1 lim) krzemian sodowy, otrzymany z amorficznego dwutlenku krzemu dzialaniem wodorotlenkusodowego - 0,6 W niklowej powloce, nalozonej z tego elektrolitu, tworzy sie 70-90 tysiecy mikroporów/cm2 na plaszczyznie pionowej i 120-160 tysiecy mikroporów/cm2 na plaszczyznie zagietej pod katem. < PL
Claims (6)
- Zastrzezenia patentowe 1. Kapiel do nakladania powlok niklowych z wtraconymi obojetnymi czastkami kaolinu i dwutlenku krzemu w tej powloce, zawierajaca siarczan niklawy, chlorek niklawy, kwas borowy, organiczne zwiazki sulfonowe, organiczne zwiazki nienasycone oraz kaolin i nieorganiczne zwiazki krzemu, znamienna tym, ze jako nieorganiczne zwiazki krzemu zawiera krzemiany metali alkalicznych, których ilosci w stosunku do ilosci kaolinu wynosza odpowiednio od 1:5 do 1:50.
- 2. Kapiel wedlug zastrz. 1; znamienna tym, ze jako krzemtany metali alkalicznych zawiera krzemiany potasu i sodu.
- 3. Kapiel wedlug zastrz. 2, znamienna tym, ze jako krzemiany metali alkalicznych zawiera krzemiany potasu lub sodu, otrzymywane z amorficznego dwutlenku krzemu pod dzialaniem wodorotlenku potasu lub sodu. '
- 4. Kapiel wedlug zastrz. 2; znamienna tym, ze zawiera krzemiany metali alkalicznych w mieszani¬ nie z dwutlenkiem krzemu w stosunku wagowym od 1 :1 do 1 :100.
- 5. Kapiel wedlug zastrz. 1,znamienna tym, ze w 1 litrze zawiera 300±20 g uwodnionego siarczanu niklowego, 50±10 g uwodnionego chlorku niklawego, 35±5 g kwasu borowego, 0,5-2,0 g im idu kwasu benzeno¬ sulfonowego, 0,08-0,25 g butynodiolu, 1 -50 g kaolinu (czastki o srednicy 0,1 -3 /im), oraz 0,08-5 g krzemianu potasu lub sodu. <
- 6. Kapiel wedlug zastrz. 4; znamienna tym, ze w 1 litrze zawiera 300±20 g uwodnionego siarczanu niklawego, 50±10 g uwodnionego chlorku niklawego, 35±5 g kwasu borowego, 0,5—2,0 g im id u kwasu benzeno¬ sulfonowego, 0,08-0,25 g butyndiolu, 1-50 g kaolinu (czastki o srednicy 0,1-3/xm), oraz 0,06-5 g krzemianu potasu lub sodu w mieszaninie z dwutlenkiem krzemu. ' -300 - 50 - 40 - 1,6 - 0,2 - 30,0 PL
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU7301938972A SU475874A1 (ru) | 1973-07-24 | 1973-07-24 | Электролит дл нанесени никелевого покрыти с внедренными инертными частицами |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL94258B1 true PL94258B1 (pl) | 1977-07-30 |
Family
ID=20558519
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL17260274A PL94258B1 (pl) | 1973-07-24 | 1974-07-10 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| DD (1) | DD112778A1 (pl) |
| DE (1) | DE2432724A1 (pl) |
| HU (1) | HU169372B (pl) |
| PL (1) | PL94258B1 (pl) |
| SU (1) | SU475874A1 (pl) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10222962A1 (de) * | 2002-05-23 | 2003-12-11 | Atotech Deutschland Gmbh | Saurer galvanischer Badelektrolyt und Verfahren zur elektrolytischen Abscheidung satinglänzender Nickelniederschläge |
| DE602008000878D1 (de) | 2008-07-15 | 2010-05-06 | Atotech Deutschland Gmbh | Lösung und Verfahren zur elektrochemischen Abscheidung eines Metalls auf ein Substrat |
-
1973
- 1973-07-24 SU SU7301938972A patent/SU475874A1/ru active
-
1974
- 1974-07-08 DE DE2432724A patent/DE2432724A1/de active Pending
- 1974-07-08 HU HUOE000217 patent/HU169372B/hu unknown
- 1974-07-09 DD DD17981274A patent/DD112778A1/xx unknown
- 1974-07-10 PL PL17260274A patent/PL94258B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| HU169372B (pl) | 1976-11-28 |
| SU475874A1 (ru) | 1977-12-05 |
| DE2432724A1 (de) | 1975-02-13 |
| DD112778A1 (pl) | 1975-05-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6099624A (en) | Nickel-phosphorus alloy coatings | |
| Niu et al. | A study and application of zinc phosphate coating on AZ91D magnesium alloy | |
| DE4343946C2 (de) | Galvanisches Kupferbad und Verfahren zur galvanischen Abscheidung von Kupfer | |
| CN110923757B (zh) | 一种无氰碱铜电镀液及其使用方法 | |
| AU604526B2 (en) | Zn-based composite-plated metallic material and plating method | |
| CN107227470A (zh) | 一种无氰电镀银溶液及其制备方法 | |
| Bahadormanesh et al. | Ni-P/Zn-Ni compositionally modulated multilayer coatings–Part 2: Corrosion and protection mechanisms | |
| US6585812B2 (en) | High current density zinc sulfate electrogalvanizing process and composition | |
| Vasil’Eva et al. | Electrodeposition of hard iron-zirconia dioxide composite coatings from a methanesulfonate electrolyte | |
| US20030085130A1 (en) | Zinc-nickel electrolyte and method for depositing a zinc-nickel alloy therefrom | |
| PL94258B1 (pl) | ||
| EP0177534B1 (en) | Electrodeposition of chromium and chromium bearing alloys | |
| US3108933A (en) | Process and composition for chromium plating | |
| Domínguez-Ríos et al. | Effect of tartrate salt concentration on the morphological characteristics and composition of Cu-Zn electroless plating on zamak 5 zinc alloy | |
| JP2003526734A (ja) | ニッケル及び塩化物亜鉛電気めっき浴のマクロな均一電着性の改良方法 | |
| Wearmouth | Nickel alloy electrodeposits for non-decorative applications | |
| KR0136173B1 (ko) | 염화물계 전기아연 도금액의 첨가제 및 이를 함유한 도금액 | |
| RU2110621C1 (ru) | Саморегулирующийся электролит для осаждения хрома | |
| US3679381A (en) | Novel composite | |
| Shivakumara et al. | Effect of condensation product on electrodeposition of zinc on mild steel | |
| CN114808050B (zh) | 一种纳米镀镍药液及镀镍方法 | |
| Zaki et al. | The effect of current density on surface properties of electrodeposited copper coatings on modified aluminium | |
| EP1580304A1 (en) | Tin plating electrolyte composition and method for electroplating surfaces with tin | |
| US3736108A (en) | Articles and method of electrodepositing a decorative nickel/chromium coating on a metal substrate | |
| Panek et al. | Electrodeposition and the properties of composite Zn+ Ni coatings |