Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania obudów z tworzyw sztucznych, przeznaczonych do hermetyzacji mikroukladów.Znane sa obudowy ceramiczno-metalowe i meta- lowo-szklane. Wykonywanie obudów zwiazane jest 5 z wieloma trudnosciami i niedogodnosciami. Konie¬ czne jest stosowanie wysokich temperatur przy ob¬ róbce, obróbka jest pracochlonna i dlugotrwala, istnieja trudnosci w zachowaniu tolerancji wymia¬ rowych ksztaltek ceramicznych. Montaz tego typu 10 obudów jest zmudny i wymaga skomplikowanych szablonów, których zywotnosc jest krótkotrwala.Obudowy tego typu sa coraz czesciej zastepowane przez obudowy wykonane z róznego typu tworzyw sztucznych. Obudowy z tworzyw charakteryzuja 15 sie wystarczajaca wytrzymaloscia mechaniczna do zabezpieczenia mikroukladu przed uszkodzeniem.Bardzo dobra jest ich odpornosc na szoki termiczne oraz na dlugotrwala wilgoc. Ponadto masa obu¬ dów z tworzyw sztucznych jest znacznie mniejsza 20 w porównaniu z obudowami ceramicznymi, co wplywa na obnizenie koncowej masy urzadzen, w których mikrouklady w tych obudowach sa stoso¬ wane.Obudowy z tworzyw sztucznych wytwarza sie 25 róznymi technikami, np. przez zalewanie w for¬ mach, impregnacje, maczanie, a takze metoda ni- skocisnieniowego prasowania przetlocznego, stoso¬ wana glównie przy masowej produkcji. Wykonywa¬ nie obudów technika niskocisnieniowego prasowa- 30 nia przetlocznego polega na umieszczeniu w za¬ montowanej na prasie formie odpowiednio przygo¬ towanych wyprowadzen (azurów) drutowych (z ko¬ waru lub mosiadzu), a nastepnie zaprasowanie ich tloczywem niskocisnieniowym, w taki sposób, ze niewielka czesc (koncowa) wyprowadzen drutowych (azurów) pozostaje wewnatrz uformowanej z two¬ rzywa obudowy (sa to tak zwane koncówki we¬ wnetrzne) natomiast glówna — pozostala czesc wy¬ prowadzen wychodzi na zewnatrz uformowanej obudowy (sa to tak zwane koncówki zewnetrzne).Szczególnie istotne jest, aby koncówki wewnetrzne byly czyste, poniewaz warunkuje to mozliwosc po¬ laczenia ich metoda termokompresji z montowa¬ nymi wewnatrz obudowy elementami czynnymi.Podczas zaprasowywania tloczywami koncówki we¬ wnetrzne ulegaja na ogól zabrudzeniu lub wrecz zalaniu przez tloczywo, przez co obudowa taka staje sie bezuzyteczna.Sposób wytwarzania obudów z tworzyw sztucz¬ nych wykonywanych metoda niskocisnieniowego prasowania przetlocznego wedlug wynalazku pole¬ ga na pokryciu przed operacja prasowania wypro¬ wadzen wewnetrznych warstwa ochronna. Po wy¬ konaniu zapraski warstwe te usuwa sie mechanicz¬ nie lub za pomoca znanych rozpuszczalników.Obudowy wykonane w ten sposób posiadaja za¬ dowalajaca opornosc miedzy sasiednimi wyprowa¬ dzeniami rzedu 1012 Q. Caly proces jest prosty, nie powstaja braki i w pelni nadaje sie do produkcji 94 0143 94 014 4 obudów róznego ksztaltu i wielkosci w produkcji masowej.Przykladowy sposób postepowania wedlug wyna¬ lazku przedstawia sie nastepujaco. Do ogrzanej do temperatury 170°C formy z odpowiednimi gniazda¬ mi formujacymi wklada sie azury z zabezpieczo¬ nymi kauczukiem silikonowym koncowymi elemen¬ tami wewnetrznych wyprowadzen drutowych, sta¬ nowiacych koncówki wewnetrzne. Nastepnie zamy¬ ka sie forme i dozuje sie odpowiednia ilosc tloczy¬ wa epoksydowego. Po wytworzeniu cisnienia kG/cm2, utrzymuje calosc w temperaturze 170°C przez 2 minuty. Nastepnie otwiera sie forme, wyj¬ muje zaprasowane ksztaltki i usuwa zabezpieczenie wewnetrznych koncówek. W celu calkowitego oczy¬ szczenia koncówek przemywa sie je rozpuszczalni¬ kiem octanowym. PL