Wynalaizek dotyczy udoskonalonego spo¬ sobu urzadzenia do ciaglej dystylacji i cia¬ glego wydziolainla we frakcjach produktów destylacji nafty, innych weglowodorów, lub tez mieszaniny lotnych plynów i polega na udoskonaleniu sposobu i urzadzenaja opisane¬ go w angielskim patencie N° 117277, w celu fTcdlukowaniaiwiekszych ilosci lekkiej! i ciez¬ kiej benzyny danej gestosci, niz sie je otrzy¬ muje przy istniejacych sposobach dystylacji, a takze w celu ciaglego otrzymywania, naj¬ wiekszej wydajnosci czystych produktów z&poiBOca jednej operacji.Stosownie do niniejszego wynalazku po- »2cizegóLne przyrzady urzadzenia do frakcjo¬ nowania pradniktów dystylacji sa polaczenie kaskadowo w celu calkowitego wykoirzysta- i:-ia ciepla skroplonych produktów dla po¬ nownego wyparowania lzejszych czesci pro¬ duktów, które kaskaduja lub wracaja do po¬ szczególnego przyrzadu, przy którym para z przyrzadu lub przyrzadów dystylacyjnych wchodzi do kazdej lub jakiejkolwiek czesci aparatu.W tym celu surowy olej jest dostarczany do szeregu podgrzewaczy polaczonych ka¬ skadowo. Podgrzewacze zawieraja naczynia, z których kazde jest podzielone na trzy prze¬ dzialy polozone jeden nad drugim; surowy olej jest "dostarczany do najnizszego prze¬ dzialu, i stamtad przechcodzi do górnego przedzialu przez rurki w srodkowym prze¬ dziale. Racjonalnem jest zaopatrywanie gór¬ nej czesci w rurki, umieszczone zygzakowato w stosunku do rurek srodkowego przedzialu,, i wystajace stamtad na pewna odleglosc ku górze, tak ze surowy oilej wznosi sie w rur¬ kach i splywa nazewnatrz rurek górnegoprzedzialu w ksztalcie blonki po zewnetrznej powierzchni rurek, zanim dostatnie sie przez rure kaskadowa do dolnego przedzialu przy¬ leglego podgrzewacza, a stamtad podobniez przez szereg podgrzewaozy, poczem .wraca wkoncu do pierwszego z szeregu przyrzadów dystylacyjinych.Podczas przechodzenia przez podgrzewa¬ cze surowy 5lcj jost ogrzewamy para z przy¬ rzadów dyistylaeyjnych, która przechodzi przez srodkowy przedzial odpowiednich pod¬ grzewaczy. Lzejsze czesci surowego oleju wskutek tego wyparowywuja i przechodza do przyrzadu frakcyjnego przewaznie przez przyrzad do chwytania.Przyrzad do frakcjonowania produktów dystykucji przewazimie zawierai dwa rzedy po¬ wietrznych czesciowych skraplaczy polaczo¬ nych kaskadowo, przyczem powietrzne skra¬ placze maja w glównych 'zarysach koinstruk- cje podobna do konstrukcji wspomnianych podgrzewaiczy. Wyzej wspomniane skrapla¬ cze powietrzne lacza sie odpowiednio1 ze ^kraplaijaoemi i chlodzacemi zbiornikami de¬ stylujacego i wydzielajacego czesciowe pro¬ dukty przyrzadu.Wynalazek jest opisany stosownie clo zalaczonych rysunków, przedstawiajacycli urzadzenie o osmiu podgrzewaczach i przy- rzadalch dystylacyjinych, leicz samo przez sie jest zrozumiale, ze moze byc uzyta, dowolna ilosc przyrzadów destylacyjnych i podgrze¬ waczy, zaleznie od charakteru traktowanej mieszaniny.Na zalaczonym rysunku fig. 1 przedsta¬ wia schemait calkowitego' urzadzania, do dy- stylaeji i frakcjonowania stosowanie do ni¬ niejszego wynalazku.Fig. 2 jei&t widokiem zprzodu powietrz¬ nych skraplaczy, czyli urzadzenia do frak¬ cjonowania produktów dystyla^ji.Fig. 3 jest widokiem podgrzewaczy zprzo¬ du, przyczem srodkowa czesc jest odrzucona.Fig^. 4 jest przekrojem pianowymi pod¬ grzewacza.Fig. 5 jest detalem, przedstawiajacym dwa przylegle skraplacze powietrzne.Fig. 6 jest przekrojem pionowym jed¬ nego z powietrznych skraplaczy.Jak wskazano na fig. 1. 2 i 3, urzadzenie zawiera szereg przyrzadów dyfótylacyijmy^li S1 do Ss, wzglednie odpowiedni szereg ped- grzewalczy P1 do P8, wzglednie wieksza ilosc powietrznyich skraplaczy A i szereg skrapla¬ jacych zbiorników B1 do Bs i chlodzacych zbiorników C, polaczonych ze soba w spo¬ sób ponizej opisany.Surowy olej jest dostarczany do podgrze¬ wacza P1 zaipouioca * rury 9 i tam podlega dzialaniu pary, doplywajacej z przyrzadu dyistylacyjmego S1.Podgrzewacz (fig. 4) sklada sie przewaz¬ nie z naczyniia. podzielonego plytami d, e i f na trzy przedzialy a, b, c, dwoma szeregami rurek g i h, które najlepiej jest rozmiescic zygzakowato wzgledem siebie i w. malej od¬ leglosci jedna od drugiej. Surowy olej, wste¬ pujac przez rure 9 do przedzialu c, wznosi sie w rurkach g i h, a poniewaz rurki'A nie siegaja calkowitej wysokosci przedzialu a, olej wylewa sie z rurek h i splywa nadóJ" wzdluz ich zewnetrznych scianek w ksztal¬ cie blonki.Olej, zbierajacy sie w przedziale a, sply¬ wa przez rure kaskadowa 10 do przedzialu c przyleglego podgrzewacza P2 i stad, w po¬ dobny sposób, przez szereg podgrzewaczy do F8, skad wkoncu wraca do przyrzadu dystylajcyjnego S1 przez rure. 11 (fig. 1 i 3).Podczas przechodzenia przez podgrzewa¬ cze P1 do P8 sn rowy olej jest ogrzewamy zapomoca pary z przyrzadów dysitylaicyj- nych S1 do S8, która przechodzi przez prze¬ dzial b podgrzewaczy zapomoca polaczen 12 i 13 (fig. 4). Lzejisze czesci surowego oleju sa w ten sposób wyparowane i przechodza przez polaczenie 14 do rury 15 (fig. 1 i 3), dolaczonej do powietrznych skraplaczy A.Urzadzenie do frakcjonowania produk- tów destylacji przewaznie zawiera dwa rze¬ dy powietrznych skraplaczy A o konstrukcjimoze byc przeprowadzena do szeregu po¬ wietrznych skraplaczy A10 do ^41X, panuje $Hrzy przechodzeniu przez nie, gdy zachodni potrzeba wyeliminowania taikioh produktów.Które w przeciwnym razie moglyby obnizyc punkt zapalnosci, przyczam produkty sa stamtad przeprowadzane do chlodzacych ^zbiorników C.Przyrzady urzadzenia do wydzielania czesciowych produktów dysitylalcji moga byc ogrzewane para wodna (lub goracym ole¬ jem), wpuszczana do srodkowego przedzialu l i tam ótaczaijaca rurki s (fig. 6). Przy uzy¬ ciu goracego oleju doprowadza go sie prziefz polaczenie 25 u dolnego konca przedzialu l i odprowadza z górnego konca. Najniz&zy przedzial m moze byc takze ogrzewamy para wodna zapomoca rury parowej 26. Przswate- nie dwie plyty n i o, umieszczone w malej od siebie odleglosci, sa uzywane dla oddzie¬ lania srodkowego przedzialu l od górnego pjrzedzialu k w kazdym powietrznym skra¬ placzu, rurki s zas w srodkowym przedziale sa podtrzymywane przez nizsza plyte o, a rurki r w górnym przedziale k — prze^ wyzsza plyte n. Dzieki temu, ze olej prze¬ lewa sie przez górne rurki r i splywa nadól po ich zewnetrznych scianikaich, ulatwione jest maximum ponownego wyparowania, wo¬ bec czego powieksza sie spólozynnik wydaj¬ nosci.Podgrzewaioze moga miec konstrukcje po¬ dobna do przedstawionej na fig. 4 i moga byc zaopatrzone w rure 28 do wpuszczania pary wodnej.W rajzie potrzeby rury powietrznego apa¬ ratu skraplajacego moga byc Olchlaidzane po¬ wietrzem albo woda; poniewaz zas woda chlodzaca ma daznosc do wyzerania i powo¬ duje znaczmy koszt, wiec wzamian mozna zatstosowa'c dodatkowa chlodzaca powierzch¬ nie powietrzna dla rur przez zaopaitrzenie ich w wewnetrzny kanal powietrzny, z na¬ turalnym albo sztucznym ciagiem, z klapami konttrorujacemi chlodzace dzialanie.Powietrzne skraplacze A sa pjolaozone ze soiba zapomoca rur 27, wskaizanych scheima- tycznie na fig. 2. Raiojonalnem jest przyla- czianiei rur 27 do laczników 29 (fig. 5), przy- czem kazdy lacznik 29 laczy wznoszace sie rury 27 jednego skraplacza z opadajacemi rurami 27 przyleglego. Rury kaskadowe 16 moga byc zaopatrzone w rurki przelewne 30 (fig. 6) i w Mapy 31, przedstawione sichema- tycznie na fig. 5. Podobniez rury kaskado¬ we 10 podgrzewaczy moga byc zaopatrzone w pirzelewne rurki 32 (fig. 4). PLThe invention relates to an improved method of a continuous distillation apparatus and continuous expression in fractions of kerosene distillation products, other hydrocarbons, or a mixture of volatile liquids, and consists in improving the method and apparatus described in the English patent N ° 117277 in order to dilute larger quantities. light! and heavy gasoline of a given density than is obtained with existing distillation methods, and also in order to continuously obtain the highest yield of pure products from a single operation. According to the present invention, the various fractionation apparatus The distillation agents are cascaded in order to fully utilize: - the heat of the condensed products to re-vaporize the lighter portions of the products, which cascade or return to a particular apparatus, whereby steam from the distillation apparatus or devices enters each or any part of the apparatus. For this purpose, crude oil is supplied to a series of cascade-connected heaters. The heaters include vessels, each of which is divided into three compartments one on top of the other; The crude oil is "supplied to the lowest compartment, and from there it passes into the upper compartment through tubes in the middle compartment. It is rational to provide the upper section with tubes that are arranged in a zigzag to the middle compartment tubes and protrude from there for some time. an upward distance so that crude oil rises in the tubes and flows out of the tubes of the upper compartment in the form of a pillar over the outer surface of the tubes, before sufficiently through the cascade tube to the lower compartment of the adjacent heater, and from there likewise by a series of heaters, then. finally returns to the first of the series of distillation devices. As it passes through the crude 5 liters of jost, we heat the steam from the distillation devices, which passes through the middle compartment of the respective heaters. The lighter portions of the crude oil then evaporate and pass to the fractionator mostly through device for capture. Device for fractionation and the distortion products usually have two rows of cascaded airless partial condensers, while the main contours of the air condensers have co-structures similar to those of the heaters mentioned. The aforementioned air condensers are connected, respectively, with the kraplaijaoemi and cooling tanks of the distilling and separating partial products of the device. The invention is described accordingly with the attached drawings, showing that the device with eight heaters and a self-distillation device is it is understood that any number of distillation devices and preheaters may be used, depending on the nature of the mixture being treated. In the accompanying figure, Fig. 1 is a schematic diagram of the overall apparatus, distillation and fractionation applicable to the present invention. . 2 is a front view of air condensers, i.e. devices for fractionating distillation products. Fig. 3 is a front view of the heaters, with the middle part being discarded. Fig. 4 is a sectional view of the heater. 5 is a detail showing two adjacent air condensers. 6 is a vertical section of one of the air condensers. As indicated in Figs. 1, 2 and 3, the apparatus includes a series of diffraction devices, such as S1 to Ss, a relatively corresponding series of heating pedals P1 to P8, relatively more air condensers A and a series of condensing tanks B1 to Bs and cooling tanks C, connected to each other as described below. The crude oil is supplied to the heater P1 and the pipe 9 is subjected to the action of steam coming from the distillation apparatus S1. 4) consists predominantly of a vessel. divided by plates d, e and f into three compartments a, b, c, two rows of tubes g and h, which are best arranged in a zig-zag fashion with respect to each other and at a small distance from each other. As the crude oil enters the c compartment through the tube 9, it rises in the tubes bend, and since the tubes A do not extend to the full height of the compartment a, the oil pours out from the h tubes and flows along their outer walls in the shape of a cushion. The oil that collects in compartment a flows through cascade tube 10 into compartment c of adjacent heater P2 and hence, similarly, through a series of heaters to F8, from there it finally returns to the distillation apparatus S1 via pipe 11 (Fig. 1 and 3). As the oil passes through the heaters P1 to P8, the oil is heated by steam from the disitylating devices S1 to S8, which passes through the heaters' compartment by connections 12 and 13 (Fig. 4). the crude oil portions are thus evaporated and pass through the connection 14 to the tube 15 (Figures 1 and 3) attached to the air condensers A. The distillation product fractionator generally comprises two lines of air condensers A of In order to be transferred to a series of air condensers A10 to 41X, it is possible to pass through them when there is a need to eliminate such products, which would otherwise reduce the point of fire, and the products are transferred from there to cooling tanks C. Equipment of the device steam (or hot oil) can be heated to separate partial dissitillation products, let into the central compartment and the interconnecting tubes there (Fig. 6). When hot oil is used, it is fed through the joint 25 at the lower end of compartment 1 and drained from the upper end. The lowermost compartment can also be heated by steam pipe 26. Conversely, two nio plates, positioned at a small distance from each other, are used to separate the middle section of l from the upper section of the k-section by each air cryogen, and the tubes are in the middle compartment they are supported by the lower plate o, and the tubes r in the upper compartment k - the upper plate n. Due to the fact that the oil flows through the upper tubes r and flows down their outer walls, the maximum re-evaporation is facilitated. Because of which the coefficient of efficiency is increased. The preheating may have a construction similar to that shown in Fig. 4 and may be provided with a tube 28 for admitting water vapor. In the case of the need for an air tube of the condensing apparatus, it may be dulled by air. or water; since the cooling water tends to be zeroed and incurs a significant cost, so instead an additional cooling air surface can be provided for the pipes by supplying an internal air duct, with natural or artificial draft, with flaps to control and cooling effect. .Air condensers A are pivoted by means of pipes 27, schematically indicated in fig. 2. It is easy to connect pipes 27 to connectors 29 (fig. 5), each connector 29 connects the rising pipes 27 of one condenser with descending pipes 27 adjacent. The cascade tubes 16 may be provided with overflow tubes 30 (FIG. 6) and in Maps 31 shown in a silent manner in FIG. 5. Likewise, the heater cascade tubes 10 may be provided with saw tubes 32 (FIG. 4). PL