PL93749B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL93749B1 PL93749B1 PL15897172A PL15897172A PL93749B1 PL 93749 B1 PL93749 B1 PL 93749B1 PL 15897172 A PL15897172 A PL 15897172A PL 15897172 A PL15897172 A PL 15897172A PL 93749 B1 PL93749 B1 PL 93749B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- varnish
- layer
- amount
- synthetic rubber
- resin
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 22
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 17
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 17
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 16
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 15
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 15
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 claims description 15
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 claims description 15
- 239000010445 mica Substances 0.000 claims description 12
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000002966 varnish Substances 0.000 claims description 12
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 8
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 8
- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 6
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 claims description 6
- 239000008158 vegetable oil Substances 0.000 claims description 6
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims description 4
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 claims description 4
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 claims description 4
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims description 4
- 239000012777 electrically insulating material Substances 0.000 claims description 3
- 150000003961 organosilicon compounds Chemical group 0.000 claims description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 2
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 2
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 claims description 2
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 claims description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 16
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 8
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 7
- 235000021388 linseed oil Nutrition 0.000 description 7
- 239000000944 linseed oil Substances 0.000 description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 7
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 6
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 6
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 5
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 5
- MYRTYDVEIRVNKP-UHFFFAOYSA-N 1,2-Divinylbenzene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1C=C MYRTYDVEIRVNKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 description 4
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 description 3
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 3
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 3
- AHAREKHAZNPPMI-UHFFFAOYSA-N hexa-1,3-diene Chemical compound CCC=CC=C AHAREKHAZNPPMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 3
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- PMJHHCWVYXUKFD-SNAWJCMRSA-N (E)-1,3-pentadiene Chemical compound C\C=C\C=C PMJHHCWVYXUKFD-SNAWJCMRSA-N 0.000 description 2
- RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N 1,4a-dimethyl-7-propan-2-yl-2,3,4,4b,5,6,10,10a-octahydrophenanthrene-1-carboxylic acid Chemical compound C12CCC(C(C)C)=CC2=CCC2C1(C)CCCC2(C)C(O)=O RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 2
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005062 Polybutadiene Substances 0.000 description 2
- FKSMGCPXPSJFJJ-UHFFFAOYSA-N [Na].C=CC=C Chemical compound [Na].C=CC=C FKSMGCPXPSJFJJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 2
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 2
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 2
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 description 2
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 2
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- QSOMQGJOPSLUAZ-UHFFFAOYSA-N 2-ethenylbuta-1,3-dienylbenzene Chemical compound C=CC(C=C)=CC1=CC=CC=C1 QSOMQGJOPSLUAZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OEMSKMUAMXLNKL-UHFFFAOYSA-N 5-methyl-3a,4,7,7a-tetrahydro-2-benzofuran-1,3-dione Chemical compound C1C(C)=CCC2C(=O)OC(=O)C12 OEMSKMUAMXLNKL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- BRLQWZUYTZBJKN-UHFFFAOYSA-N Epichlorohydrin Chemical compound ClCC1CO1 BRLQWZUYTZBJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- 235000004431 Linum usitatissimum Nutrition 0.000 description 1
- 240000006240 Linum usitatissimum Species 0.000 description 1
- XQVWYOYUZDUNRW-UHFFFAOYSA-N N-Phenyl-1-naphthylamine Chemical class C=1C=CC2=CC=CC=C2C=1NC1=CC=CC=C1 XQVWYOYUZDUNRW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KEQFTVQCIQJIQW-UHFFFAOYSA-N N-Phenyl-2-naphthylamine Chemical compound C=1C=C2C=CC=CC2=CC=1NC1=CC=CC=C1 KEQFTVQCIQJIQW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 235000004443 Ricinus communis Nutrition 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DHXVGJBLRPWPCS-UHFFFAOYSA-N Tetrahydropyran Chemical compound C1CCOCC1 DHXVGJBLRPWPCS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001266 bandaging Methods 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- DWPDSISGRAWLLV-JHZYRPMRSA-L calcium;(1r,4ar,4br,10ar)-1,4a-dimethyl-7-propan-2-yl-2,3,4,4b,5,6,10,10a-octahydrophenanthrene-1-carboxylate Chemical compound [Ca+2].C([C@@H]12)CC(C(C)C)=CC1=CC[C@@H]1[C@]2(C)CCC[C@@]1(C)C([O-])=O.C([C@@H]12)CC(C(C)C)=CC1=CC[C@@H]1[C@]2(C)CCC[C@@]1(C)C([O-])=O DWPDSISGRAWLLV-JHZYRPMRSA-L 0.000 description 1
- 239000004359 castor oil Substances 0.000 description 1
- 235000019438 castor oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000011365 complex material Substances 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 229920006037 cross link polymer Polymers 0.000 description 1
- 150000001993 dienes Chemical class 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 235000004426 flaxseed Nutrition 0.000 description 1
- ZEMPKEQAKRGZGQ-XOQCFJPHSA-N glycerol triricinoleate Natural products CCCCCC[C@@H](O)CC=CCCCCCCCC(=O)OC[C@@H](COC(=O)CCCCCCCC=CC[C@@H](O)CCCCCC)OC(=O)CCCCCCCC=CC[C@H](O)CCCCCC ZEMPKEQAKRGZGQ-XOQCFJPHSA-N 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 1
- 230000002706 hydrostatic effect Effects 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 230000016507 interphase Effects 0.000 description 1
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 description 1
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 description 1
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 1
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 1
- PMJHHCWVYXUKFD-UHFFFAOYSA-N piperylene Natural products CC=CC=C PMJHHCWVYXUKFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 1
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 1
- 238000006068 polycondensation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- ILJSQTXMGCGYMG-UHFFFAOYSA-N triacetic acid Chemical compound CC(=O)CC(=O)CC(O)=O ILJSQTXMGCGYMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000013022 venting Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Organic Insulating Materials (AREA)
- Insulating Bodies (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest material elektro- izolacyjny o powiekszonej wytrzymalosci mecha¬ nicznej i elastycznosci przy równoczesnej wysokiej odpornosci przy nagrzewaniu i wyladowaniach ulotowych.Znane sa materialy eleklroizolacyjne, w których sklad wschodza tkanina szklana i materialy zawie¬ rajace mike, na przyklad: skidinit elastyczny — material skladajacy sie z papieru mikowego skle¬ jonego przy pomocy lepiszcza i oklejonego mika- folia pokrywajaca papier mikowy z obu stron oraz skidinit elastyczny, odporny na nagrzewanie — material skladajacy sie z dlugowanej tkaniny szklanej, mikowego papieru i lakieru krzemoor- ganicznego, opisane w „Spawocznik po elektro- tiechniczieskim matierialam" pod red. J. W. Ko- rickogo i B. M. Tarieiewa, tom I Gosudarstwien- noje energieticzeskoje izdatielstwo Moskwa—Le¬ ningrad 19-58 r. ,str. 381^382.Material elektroizolacyjny wedlug wynalazku sklada sie z pokrytej lakierem, zawierajacym eska- ponowa mieszanine, tkaniny szklanej sklejonej przy pomocy lepiszcza z materialem mikowym. Lakier pokrywajacy tkanine szklana zawiera zwiazek krzemoorganiczny w ilosci do 30°/a wag. lakieru.Lepiszcze stanowi mieszanine cieklego, syntetycz¬ nego kauczuku, butanolizowanej zywicy fenolo- formaldehydowej i oleju mineralnego lub roslin¬ nego. Lepiszcze stanowi 5—30% wag. materialu izolacyjnego. 2 Termin „eskapon" w tej dziedzinie jest stosowa¬ ny do twardego usieciowanego polimeru, który wytwarza sie przez ogrzewanie niewulkanizowa¬ nych syntetycznych kauczuków /na przyklad bu¬ tadienowych/ w temperaturze 250—30O°C bez srodka wulkanizacyjnego z wykluczeniem dostepu powietrza w grubych warstwach /w bloku/ i w obecnosci powietrza w cienkiej warstwie /w folii/.Material elektroizolacyjny wedlug wynalazku posiada duza elastycznosc, powiekszona wytrzyma¬ losc mechaniczna i na wyladowania ulotowe oraz dobre przewodnictwo cieplne. Material ten jest wygodny technologicznie i zapewnie uzyskanie je¬ dnolitej struktury pokrycia, szczególnie przy za¬ stosowaniu tasm przylepnych. Przy formowaniu jednolitej izolacji zbedne jest stosowanie odpo¬ wietrzania i hydrostatycznego oprasowywania.Material elektroizolacyjny wedlug wynalazku jest odporny na warunki tropikalne. Jest on takze wygodny w uzyciu i moze byc stosowany przy izo¬ lowaniu maszyn elektrycznych niskiego napiecia.Materialy na przyklad w postaci tasm przylepnych moga byc przechowywane w okresie 6 miesiecy bez zmiany swych wlasciwosci i przydatnosci.Materialy bez warstwy przylepnej moga byc prze¬ chowywane ponad 2 lata bez zmiany podstawo¬ wych wlasciwosci.Poczatkowa faza wytwarzania materialów elek- troizolacyjnych wedlug wynalazku jest naniesie- 93749a 93749 4 nie na tkanine szklana, blanki lakieru w ilosci —30% wagi tkaniny.Blonka lakieru zawiera mieszanine syntetycz¬ nego kauczuku /sodowo butadienowego, na przy¬ klad SKB GOST 2188-51, SKSh30 GOST 15627 i in./j eskaponowana mieszanine, olej mineralny /na przyklad lotniczy MS-20 GOST — 1013-49/ lub roslinny. Mieszanina ta rozpuszczona jesit w dwu- winylobenzenie, styrenie, metakrylanie metylu, cieklym eskaponie lub w nafcie. Blonke lakiero¬ wa modyfikuje sie dodatkiem cieczy hydrofobizu- jacej /poliorganosiloksany/ w ilosci do 30Vi wagi lakieru. gszanine wytwarza sie z syn- /na przyklad butadieno- frzewania bez dostepu powie- ¦y 250—$00°C i nastepnym (mieszaniny plastyfikatorów r eskapon jest ubocznym pro¬ duktem otrzymywanym przy wytwarzaniu miesza¬ niny eskaponowej i jest on bliski swym skladem chemicznym zywicom poliolefiinowym, które po¬ wstaja przy produkcji syntetycznych kauczuków SKB, SKS, skladajacych sie glównie z mieszaniny polimerów pentadienu 1,3, heksadienu i etyleno¬ wych weglowodorów.Nizej podany jest typowy sklad lakieru, sto¬ sowanego przy wytwarzaniu materialu izolacyj¬ nego wedlug wynalazku.Syntetyczny kauczuk /sodowo-buitadienowy/ marki SKB, SKS-30 i in.Eskaponowa mieszanina olej /lotniczy/ Faktysa oleju lnianego /olej lniany gotowany z siarka do 160°C Neozon D /fenylonaftyloaminy Cio*H7NHC8H5/ Zywiczan olowiu Ciekle organiczne palisiloksany (ciecze hydrofobizujace-polietylohydrosilokisany lub polifenylohydrosiloksany/ 100 cz.w. 100 cz.w. cz.w. cz.w. 6 cz.w. 6 cz.w. cz.w.Lakier na tkanine szklana moze byc naniesio¬ ny przez zanurzenie, natryskiwanie lub smarowa¬ nie, po czym tkanine poddaje sie obróbce cieplnej w temperaturze 150—300°C do czasu wytworzenia elastycznej blonki bez przylepiania. Obecnosc w blonce zwiazków krzemoorganicznych zwieksza wodoodpornosc i odpornosc na wyladowania ulo- towe tkaniny szklanej oraz odpornosc jej na dzia¬ lanie wysokich temperatur. Nastepnie na eskapo- nowana tkanine szklana pokryta lakierem nakla¬ da sie równa warstwe lepiszcza, skladajacego sie z mieszaniny cieklego syntetycznego kauczuku marki SKD-1 wedlug MRTU 38-3-186-66 o lepkos¬ ci 1025 puazów, butanolizowanej fenoloformalde- hydowej zywicy i oleju mineralnego lub roslinne¬ go z polimeryzacji lub bez nich.Nizej podano kilka przykladów skladu lepisz¬ cza: Przyklad I.Ciekly syntetyczny kauczuk marki SKD-1 30^10 cz.w. 40 45 50 55 Butanolizowana zywica fenolo- formaldehydowa Olej rycynowy odwodniony Przyklad 2.Ciekly syntetyczny kauczuk marki SKD-1 Butanolizowana zywica fenolo- 40—30 cz.w. —35 cz.w. —40 cz.w. formaldehydowa Olej lniany Przyklad 3.Ciekly syntetyczny kauczuk marki SKD-1 Butanolizowana zywica fenolo- formaldehydowa Olej lniany Olej mineralny /lotniczy/ Zywiczan olowiu Zywiczan wapnia 40—30 cz.w. cz.w. —25 cz.w. —20 cz.w. —25 cz.w. 2.0—25 cz.w. 2— 2,5 cz.w. 2— 2,5 cz.w.Do podanych receptur lepiszcza w celu obnize¬ nia ich lepkosci mozna dociac styren, metaforylan metylu lub dwuwinylobenzen. Lepiszcze naklada sie na pokryta lakierem eskaponowana tkanine szklana przez smarowanie, zanurzanie lub natry¬ skiwanie. Na lepka warstwe lepiszcza z jednej lub z obu stron naklada sie mikowy albo miko- plastowy papier o grubosci 0,02—0,06 mm mocno prasuje sie goracym walkiem i poddaje sie dal¬ szej obróbce w temperaturze 100—200°C w celu otrzymania jednolitego, elastycznego materialu.Czas obróbki w podwyzszonej temperaturze waha sie od 0,2 do 5 godzin. W ten sposób otrzymuje sie gietki, elastyczny material elektroizolacyjny z zawartoscia lepiszcza w granicach 5—30% wagi materialu.Nizej podano kilka przykladów materialów elek- troizolacyjnych.Przyklad 4.Eskaponowana lakierowana tkanina szklana Papier mikowy Lepiszcze Przyklad 5.Eskaponowana lakierowana tkanina szklana Papier mikowy Lepiszcze 50 cz.w. 45 cz.w. cz.w. 40 cz.w. 45 cz.w. cz.w. 65 Otrzymany material elektroizolacyjny posiada wytrzymalosc dielektryczna nie nizsza niz 40—50 kV/mim, tak w stanie wyjsciowym jak i po prze¬ gieciu i przewalcowaniu walkiem o ciezarze 2 kg.Elastycznosc materialu elektroizolacyjnego zapew¬ nia dobre wlasciwosci technologiczne przy wyko¬ nywaniu izolacji. Przewodnosc cieplna materialu elektroizolacyjnego wynosi 0,40 W/im°C. Dzieki podwyzszonej wytrzymalosci na ogrzewanie i wy¬ ladowania ulotowe oraz przewodnosci cieplnej ma¬ terial elektroizolacyjny wedlug wynalazku moze znalezc zastosowanie przy wykonywaniu izolacji: polaczen przewodów, przewodów szynowych, uzwo¬ jen maszyn elektrycznych, sekcji twornikowych,93749 biegunowych i aparatowych cewek, bandazowania pierscieni i innych czesci i zespolów.Czesto konieczne jest stosowanie materialu elek- troizolacyjnego w postaci przylepnych tasm, w tym celu na material naklada sie; przylepna war¬ stwe, skladajaca sie z mieszaniny syntetycznego, cieklego kauczuku, (marki SKD-1); polidienow (od¬ pady z produkcji syntetycznych butadienowych kauczuków, skladajace sie glównie z mieszaniny polimerów etylenowych weglowodorów, heksadie- nu, pentadienu 1,3 o ciezarze wlasciwym 0,9—0,96 g/cms lepkosci 28—35° wg Englera w temperatu¬ rze 20°C); oleju roslinnego (lnianego, rycynowego) zywicy epoksydowej (epoksydowej zywicy dieno- wej wytworzonej w drodze polikondensacji epi- chlorohydryny gliceryny z dwufenylolopropem w srodowisku alkalicznym); utwardzacza. Przylepna warstwe nanosi sie na material izolacyjny w ilosci —30^/t wagi materialu.Nizej podaje sie przyklady skladów przylepnych warstw.Przyklad 6.Ciekly syntetyczny kauczuk (marki CKD-1) Butanolizowana zywica fenolo- formaldehydowa Olej lniany Olej lotniczy Zywiczan olowiu Zywiczan wapnia Przyklad 7.Ciekly kauczuk syntetyczny (marki SKD-1) Butanolizowana zywica fenolo- -formaldehydowa Dianowa zywica epoksydowa Olej lniany Olej lotniczy Zywiczan olowiu Zywiczan wapnia —30 cz.w. —25 cz.w. —25 cz.w. 2,5—3,0 cz.w. 2,5— 3,0 cz.w. 22—25 cz.w. —25 cz.w. 1— 2 cz.w.A 22—25 cz.w. 22—25 cz.w. 2,4 cz.w. 2,4 cz.w.Przyklad 8.Ciekly kauczuk syntetyczny marki SKD-1 Butanolizowana zywica fenolo- -formaldehydowa Dianowa zywica epoksydowa Bezwodnik izometylotetrahydroftalowy Olej lndany Przyklad 9.Ciekly kauczuk syntetyczny marki SKD-1 Butanolizowana zywica fenolo- -formaldehydowa Olej lniany Polidieny (odpady z produkcji syn¬ tetycznego kauczuku butadienowego, ^ skladajace sie z mieszaniny polimerów etylenowych weglowodorów: heksa- dienu, pentaddenu 1,3) Olej lotniczy Zywiczan olowiu Zywiczan wapnia cz.w. cz.w. ,5 cz.w. 28,5 cz.w. 16 cz.w. ,5 cz.w. 11 11 cz.w. cz.w. —15 CZ.W. 25 44 21 0,6 0,6 cz.w.CZ.W. cz.w. cz.w. 40 45 50 55 60 65 Mieszanine z wymienionych skladników Wstep¬ nie odgazowuje sie w prózni, w temperaturze t « = 40—50°C w obecnosci katalizatora. Równa, ka¬ librowana warstwe mieszaniny nanosi sie na ma¬ terial elektroizolacyjny droga zanurzenia, natrys¬ kiwania, smarowania ttp.Material elektroizolacyjny wedlug wynalazku w zwojach na podlozu przylepnym przy dluzszym przechowywaniu zachowuje elastycznosc i przy- lepnosc, warstwa lafiierowanej blonki i mikowe¬ go papieru nie ulega rozmiekczeniu i zachowuje jednolita strukture; material ten posiada wytrzy¬ malosc na zrywanie do 8 kG/mm2, a wytrzyma¬ losc elektryczna do 50 kV/mm.Materialem elektroizolacyjnyim na przylepnym podlozu mozna izolowac przewody szynowe, uzwo¬ jenia maszyn elektrycznych, sekcje twornikowe, biegunowe i aparatowe cewki oraz inne czesci i zespoly tak recznie jak i maszynowo. Jednolitosc. izolacfT mozna osiagnac przez scisle nalozenie warstw izolacji, bez nasycania masa izolacyjna w kotlach, droga obróbki w temperaturze 100—200°C az do zestalenia.Jako odpady z produkcji syntetycznego kauczu¬ ku celowe jest wykorzystywac oligomery buta¬ dienu, polidienow, a takze monomery: styren, dwu- winylostyren, metakrylan metylu, ciekly eskapon i inne monomery zawierajace niewykorzystane wia¬ zania podwójne.W celu zwiekszenia wytrzymalosci mechanicznej i poprawe wlasciwosci technologicznych na bazie przylepnego materialu elektroizolacyjnego mozna wytwarzac zlozony material, który co najmniej na jednej powierzchni ma nalozona dielektryczna fo¬ lie elektroizolacyjna na przyklad: polietylenowa; polietylenotereftalanowa, politetrafluoroetylenowa, trójoctanowa, poliweglanowa.Nizej podano przyklad skladu materialu elektro¬ izolacyjnego z naklejona na powierzchnie warstwa elektroizolacyjna.Eskaponowa lakierowana tkanina ' szklana papier mikowy lepiszcze folia dielektryczna Folie dielektryczna naklada sie scisle na war¬ stwe przylepna materialu elektroizolacyjnego, po czym tak zlozony material poddaje sie obróbce cieplnej w temperaturze 100—200°C.Material taki moze byc wykorzystywany jako izolacja stojanów i miedzy fazowa maszyn elek¬ trycznych niskiego napiecia pradu stalego. PL
Claims (2)
- Zastrzezenia patentowe 1. Material elektroizolacyjny skladajacy sie z warstwy tkaniny szklanej nasyconej lakierem es- kaponowym i warstwy materialów mikowych, po¬ laczonych spoiwem poliestrowym, znamienny tym; ze zawiera warstwe tkaniny szklanej nasyconej lakierem eskaponowym, modyfikowanymi zwiaz¬ kami krzemoorganicznymi, uzytymi w ilosci do 30°/o w stosunku do imasy lakieru, przy czym jako srodek sklejajacy i impregnujacy zawiera zestaw 25—22 cz.w. 45-^40 cz.w. 25—ao cz.w. 5—f 8 cz.w.7 93749 8 skladajacy sie z cieklego kauczuku syntetycznego, nomeru takiego jak styren, oleju roslinnego, zy- butanolizowanej zywicy fenolowoformaidehydowej wicy epoksydowej i utwardzacza w sitosunku 1: i oleju mineralnego lub roslinnego w stosunku : 0,5 : 1 :2 : 1,6 w ilosci 5—30% w stosunku do ma- 1 : 0,5 : 0,5 w ilosci 5—30% w stosunku do masy sy materialu wyjsciowego. tkaninyszklanej. 5 3. Material wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze
- 2. Material wedlug zastrz. 1, znamienny tym, jest oklejony jednostronnie lub obustronnie folia ze zawiera na powierzchni warstwe skladajaca sie elektroizolacyjna taka jak folia polietylenoterefta- z mieszaniny cieklego syntetycznego kauczuku, mo- lanowa. Drukarnia Narodowa Zaklad Nr 6, zam, 581/77 Cena 10 zl ] PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL15897172A PL93749B1 (pl) | 1972-11-20 | 1972-11-20 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL15897172A PL93749B1 (pl) | 1972-11-20 | 1972-11-20 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL93749B1 true PL93749B1 (pl) | 1977-06-30 |
Family
ID=19960651
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL15897172A PL93749B1 (pl) | 1972-11-20 | 1972-11-20 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL93749B1 (pl) |
-
1972
- 1972-11-20 PL PL15897172A patent/PL93749B1/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4704322A (en) | Resin rich mica tape | |
| EP2069139B1 (en) | High thermal conductivity dielectric tape | |
| JP7094689B2 (ja) | 電気絶縁システムおよび電気機械分野用絶縁部品 | |
| CZ323494A3 (en) | Electrical insulation material and process for producing an electrically-insulated conductor | |
| US2320866A (en) | Flexible insulating material | |
| KR100610321B1 (ko) | 운모 함유 절연 테이프의 제조방법 | |
| RU2332736C1 (ru) | Слюдяная лента, имеющая максимальное содержание слюды | |
| US2246159A (en) | Electrical coil | |
| EP0836204A1 (en) | High voltage electric appliance | |
| US2195254A (en) | Insulating material containing mica | |
| PL93749B1 (pl) | ||
| CN106531374B (zh) | 阻燃绝缘复合材料及其制备工艺 | |
| JP4298174B2 (ja) | 促進剤を混合した含浸可能な微細雲母テープの製造法 | |
| US2295958A (en) | Composition suitable for impregnating fibrous materials | |
| JPS6245687B2 (pl) | ||
| US2496948A (en) | Insulation composition for electrical devices | |
| KR102680668B1 (ko) | 저유전 필름의 제조 방법 | |
| Haefely | Electrical insulating materials | |
| JPH01309207A (ja) | 絶縁材被覆電線 | |
| US3582425A (en) | Method of manufacturing electric coils | |
| NO126891B (pl) | ||
| SU612288A1 (ru) | Электроизол ционный состав | |
| US1448386A (en) | Alkali and heat resistant insulation | |
| JPS605211B2 (ja) | 絶縁コイル | |
| WO1996008020A1 (en) | Electric device |