PL93501B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL93501B1 PL93501B1 PL13043868A PL13043868A PL93501B1 PL 93501 B1 PL93501 B1 PL 93501B1 PL 13043868 A PL13043868 A PL 13043868A PL 13043868 A PL13043868 A PL 13043868A PL 93501 B1 PL93501 B1 PL 93501B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- oxygen content
- sample
- melt
- radiation
- standard
- Prior art date
Links
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 31
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 31
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 31
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 20
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims description 14
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 13
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 10
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 4
- 238000010310 metallurgical process Methods 0.000 claims description 4
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 4
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 2
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 claims description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 2
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 11
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 5
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 4
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000013074 reference sample Substances 0.000 description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical class [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920005372 Plexiglas® Polymers 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 1
- 229910002090 carbon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 125000004430 oxygen atom Chemical group O* 0.000 description 1
- 230000002285 radioactive effect Effects 0.000 description 1
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 1
- 238000010183 spectrum analysis Methods 0.000 description 1
- 239000000161 steel melt Substances 0.000 description 1
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania metali i stopów o stalej jakosci za pomoca procesu nie redukujacego, przy oznaczaniu zawartosci tlenu znajdujacego sie w wytopie.Znane sa konwencjonalne metalurgiczne sposoby wytwarzania róznych metali i stopów za pomoca nie redukujacego topienia z uwzglednieniem zmian ilosci tlenu znajdujacego sie w wytopie. Poniewaz dotad niejest znana metoda nadajaca sie do szybkiego, dokladnego i ciaglego oznaczania tego elementu towarzyszacego, prowadzenie wsadów nastepuje na podstawie zmian ilosci jednego lub kilku innych elementów towarzyszacych, lub tez na podstawie innych metod kontrolnych, które umozliwiaja posrednia ocene zawartosci tlenu w wytopie.W ten sposób przy produkcji, stali ze zmian zawartosci wegla w cieklym metalu lub z barwy i charakteru pobra¬ nych prób plynnej szlaki, okreslana jest zawartosc tlenu w kapieli stalowej.Z powodu braku znajomosci zawartosci tlenu w wytopie metalu nastepuje zwolnienie procesu i podwysze- nie jego kosztów. Na przyklad, jezeli dodawane sa mniejsze lub wieksze ilosci materialów dodatkowych, które oddaja tlen, moze wystapic ochlodzenie lub przegrzanie kapieli. Takim dodatkowym materialem do produkcji stali jest na przyklad swieza ruda. Poza tym nie mozna z góry dokladnie ustalic ilosci dodatkowych materialów, a zatem równiez ilosci powstajacej szlaki.Nie mozna z góry ustalic, z potrzebna dokladnoscia czasokresu usuwania zawartosci tlenu w czasie wytopu metalu. Zachodza czesto równiez wypadki dodawania nadmiernych ilosci srodków odtleniajacych celem doklad¬ nego usuniecia tlenu, w wyniku czego powstaja stopy metalowe o niedopuszczalnych róznicach. Z powodu nie¬ moznosci kontrolowania zawartosci tlenu w wytopie, wzrosnac moze zawartosc niemetalicznych zanieczysz¬ czen — tlenków. Takie wewnetrzne wady materialu powoduja zwiekszenie ilosci braków.Znanych jest kilka sposobów oznaczania zawartosci tlenu w metalach i stopach. W metodzie czesto uzywa¬ nej stosuje sie redukujace stapianie w zmniejszonym cisnieniu lub w ochronie gazowej, przy czym mierzy sie ilosci powstajacych tlenków wegla. Przy zastosowaniu tego sposobu powstaja zbyt dlugie czasokresy trwania analiz oraz wyniki ich sa niepewne z powodu trudnych do zredukowania tlenków. Z tego powodu sposobu tego nie mozna stosowac do sterowania procesem metalurgicznym. Rozpowszechniony jest równiez sposób oparty na2 93501 analizie spektralnej, przy zastosowaniu której wyniki otrzymuje sie dosc szybko. Rozrzut wyników jest jednak tak duzy, ze wyniki obliczen potrzebnych do przeprowadzenia wsadów zawieraja zbyt duze bledy.Ostatnio znane sa równiez metody oparte na technice jadrowej, lecz tylko czesc ich mozna zrealizowac wskutek duzych i kosztownych urzadzen na przyklad cyklotrony, przyspieszacze liniowe, betatrony. Istnieja równiez takie urzadzenia o malych wymiarach, które mozna zastosowac w warunkach ruchu, na przyklad gene¬ ratory neutronowe. Dotad jednak nie opublikowano metod analizowania, za pomoca których moznaby w warun¬ kach przemyslowych otrzymac pewne wyniki nadajace sie do sterowania odcinków prowadzenia wsadów w po¬ zadanym czasie.W wyniku opisanych okolicznosci nie zostaly dotad spelnione warunki za pomoca których moznaby sterowac technologia produkcji metali i stopów na podstawie zawartosci tlenu. Wszystkie te sposoby ograniczaja sie mianowicie do pózniejszego oznaczenia zawartosci tlenu, wzglednie sluza do podwyzszenia dokladnosci uzyskanych wyników analiz. Poniewaz jednak metody te przeprowadzac mozna tylko powoli, a ich wyniki sa stosunkowo malo dokladne, nie nadaja sie one do sterowania procesami metalurgicznymi na podstawie otrzyma¬ nych danych o zawartosci tlenu.Istota wynalazku polega na tym, ze z wytopu o nieznacznej zawartosci tlenu pobiera sie porcje metalu, która formuje sie w próbke stala, o ustalonych wymiarach i ksztalcie. Równoczesnie formowany jest wzorzec odniesienia o znanej zawartosci tlenu o ustalonych wymiarach i ksztalcie. Obydwie próbki przesuwane sa wzdluz wspólnego toru, a w pewnym punkcie tej drogi poddane sa napromieniowaniu, po czym nastepuje oznaczenie oddanego promieniowania oddzielnie kazdej próbki, az wzorzec odniesienia osiagnie pewna z góry ustalona wartosc. Nastepnie ustalona zostaje szukana zawartosc tlenu w próbce pobieranej z wytopu przez porównanie jej mierzonych wartosci z wartosciami wzorca odniesienia. Na podstawie tego wyniku proces metalurgiczny sterowa¬ ny jest przez dodawanie srodków oksydujacych wzglednie redukujacych.Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykladzie wykonania na rysunku, na którym fig, 1 przedsta¬ wia schematyczny uklad urzadzenia analitycznego, fig. 2 — nomogram ulatwiajacy oznaczenie koniecznych ma¬ terialów dodatkowych, a fig. 3 — schemat sposobu.Wedlug fig. 1 urzadzenie zawiera zródlo neutronów 1, które umieszczone jest wewnatrz oslony 2, zabez¬ pieczajacej przed promieniowaniem. Przed zródlem neutronów 1 zainstalowane sa rura 3 do transportu badanej próbki i rura 4 do transportu wzorca odniesienia. Rury te koncza sie w komorze pomiarowej 5. W komorze pomiarowej umieszczone sa detektor 6 promieniowania próbki badanej oraz detektor 7 promieniowania wzorca odniesienia. Komora pomiarowa 5 otoczona jest oslona. Do detektora 6 przylaczony jest przyrzad 8 do pomiaru promieniowania próbki badanej, a do detektora 7 przylaczony jest przyrzad 9 do pomiaru promieniowania próbki odniesienia.W sklad urzadzenia wchodzi równiez przyrzad 10 grupujacy wyniki oraz automatyczny przyrzad 11 steru¬ jacy uruchomienie urzadzenia. W momencie gdy obie próbki znajda sie w obrebie zródla promieniowania 1 nastepuje równoczesne ich napromieniowanie, a atomy tlenu zawarte w nich zamieniaja sie w promieniujace izotopy. Nastepuje teraz pomiar i wartosciowanie radioaktywnych izotopów oraz strumienia neutronów wywola¬ nego tym promieniowaniem. Na fig. 1 oznaczono numerami 12 wzglednie 13 miejsce podawania wzglednie wyjmowania próbek.Fig. 3 przedstawia przykladowy schemat procesu przy zastosowaniu sposobu wedlug wynalazku. Próbki 14, 15, 16 pobiera sie z kapieli metalu 17 w róznych okresach czasu prowadzenia wsadu, nastepnie w urzadzeniu 18 oznacza sie zawartosc tlenu 19. Na podstawie zawartosci tlenu wylicza sie ilosc ijakosc srodków odtleniaja- cych 20, które nastepnie pobiera sie z pojemników 23, 24 i transportuje wzdluz toru 21, 22 do stanowiska 25 obróbki próbek.P rzykla d. Z wytopu metalu, na przyklad z wytopu stali pobiera sie porcje metalu o wadze 30 g, z której zostaje sporzadzona próbka. Jako wzorzec o znanej zawartosci tlenu sluzy tarcza z pleksiglasu o ciezarze 4g. Obydwie próbki zostaja umieszczone w rurach 3 i 4 i równoczesnie napromieniowane. Promieniowanie próbki badanej i próbki wzorcowej jest mierzone równoczesnie do chwili osiagniecia pewnej z góry ustalonej wartosci przez promieniowanie wzorca. Naliczono 702 impulsów przy badaniu wzorca odniesienia zawierajacego 11,7 mg tlenu. Z czego wynika, ze 60 impulsów odpowiada 1 mg zawartosci tlenu. Wedlug tego obliczona jest zawartosc tlenu w próbce o nie znanej zawartosci tlenu. Liczba impulsów próbki, która wynosila 250 jest dzielona przez 60 czyli 250:60 = 4,18 mg. Wynika z tego, ze zawartosc tlenu w wytopie metalu wynosi «0,014%.W przytoczonym przykladzie jest opisana istota wynalazku w zwiazku z technologia produkcji stali. Zasto¬ sowanie wynalazku nie ogranicza jednak sie jedynie do produkcji stali. Na podstawie zawartosci tlenu w próbkach pobranych w pewnych odstepach czasu z kapieli stali wyliczane sa ilosci i jakosc srodków odtleniajacych, które nalezy dozowac do pieca w celu wstepnego odtleniania.93501 3 Na podstawie zawartosci tlenu w próbce pobranej podczas spustu, nastepuje rozstrzygniecie czy dalsze odtlenianie jest konieczne, a w wypadku takiej koniecznosci, jakie ilosci srodków odtleniajacyeh nalezy stosowac, na przyklad ile glinu nalezy jeszcze dodac w ciagu odlewania. Toostatnie ustalenie moze byc uproszczone przez zastosowanie nomogramu wedlug fig. 2. Za pomoca takiego nomogramu ustalona jest bezposrednio, w zale¬ znosci od zawartosci tlenu i wegla oznaczonych analitycznie, wlasciwa ilosc glinu, która nalezy w ciagu odlewu dodac. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania metali i stopów o stalej jakosci za pomoca nie redukujacego procesu przy oznaczaniu zawartosci tlenu znajdujacego sie w wytopie, z namienny tym, ze z wytopu o nieznanej zawartosci tlenu pobiera sie porcje metalu, która formuje sie w próbke stala o ustalonych wymiarach i ksztalcie, przy czym próbke te razem z wzorcem odniesienia o znanej zawartosci tlenu i ustalonej wielkosci i ksztalcie transportuje sie wzdluz wspólnego toru, a w pewnym punkcie tego toru próbke i wzorzec poddaje sie napromieniowaniu, po czym mierzy sie oddzielnie oddane promieniowanie próbki i wzorca, dopóki wzorzec nie osiagnie z góry ustalonej wartosci promieniowania, a przez porównanie pomierzonych wartosci promieniowania próbki pobranej z wytopu zwartoscia promieniowania wzorca odniesienia, oznacza sie szukana zawartosc tlenu w wytopie i wedlug tych danych steruje sie procesem metalurgicznym dodawania srodków oksydacyjnych wzglednie redukujacych. Fig. 193 501 23 24 17- 'Air Fig.3 Prac. Poligraf. UP PRL naklad 120+18 PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL13043868A PL93501B1 (pl) | 1968-12-05 | 1968-12-05 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL13043868A PL93501B1 (pl) | 1968-12-05 | 1968-12-05 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL93501B1 true PL93501B1 (pl) | 1977-06-30 |
Family
ID=19950271
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL13043868A PL93501B1 (pl) | 1968-12-05 | 1968-12-05 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL93501B1 (pl) |
-
1968
- 1968-12-05 PL PL13043868A patent/PL93501B1/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3329495A (en) | Process for measuring the value of carbon content of a steel bath in an oxygen top-blowing converter | |
| EP3338283B1 (en) | Method for operating a molten salt nuclear reactor | |
| SE440828B (sv) | Sett att detektera en paramagnetisk tillsats i ett paramagnetiskt grundmaterial av avsevert skiljaktlig susceptibilitet samt anordning for genomforande av settet | |
| US2365553A (en) | Method of analysis with radioactive material | |
| US3621243A (en) | Apparatus and process for determining particle size by x-ray absorption analysis | |
| WO2022074573A1 (en) | System and method for determining the chemical composition of metallurgical or iron and steel materials | |
| US5712885A (en) | Determination of pre-reduction degree in iron ore materials | |
| PL93501B1 (pl) | ||
| US2901629A (en) | Method and apparatus for slag detection in metal sheets | |
| US3845311A (en) | Apparatus for measuring neutron flux | |
| US3359188A (en) | Methods and apparatus for determining the oxygen activity of molten metals, metal oxides and slags | |
| US4842674A (en) | Method of measurement of the rate of oxidation of a metal melt | |
| US3661559A (en) | Metallurgical process control of oxygen content | |
| US3099744A (en) | Apparatus for measuring the height and contour of material | |
| US3681972A (en) | Process and device for determining the oxygen concentration in metal melts | |
| Fujii et al. | Investigation of a rapid and non-destructive fast-neutron activation analysis for many elements by using a semi-conductor detector | |
| Yagi et al. | New irradiation system for photon activation analysis by electron linear accelerator | |
| Fujh et al. | Application of a fast neutron activation method to the determination of oxygen in iron and steel | |
| Kohn | The use of radioisotopes in metallurgical research and industry | |
| JP7707141B2 (ja) | 鉄鋼スクラップのクリアランス処理方法および鉄鋼スクラップの再利用方法 | |
| Davidson et al. | On-line radioisotope XRF analysis of copper, arsenic, and sulfur in copper electrolyte purification solutions | |
| FR2356244A1 (fr) | Procede et dispositif pour detecter et prelocaliser une rupture de gaine dans un reacteur nucleaire a neutrons rapides | |
| JPH07174755A (ja) | 溶融金属の固化分析試料の放射線測定装置 | |
| Fushiml | UTILIZATION () F RADIOIS () TOPE | |
| Borsaru et al. | Determination of aluminum in bulk iron ore samples by neutron activation analysis |