PL93464B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL93464B1
PL93464B1 PL17137574A PL17137574A PL93464B1 PL 93464 B1 PL93464 B1 PL 93464B1 PL 17137574 A PL17137574 A PL 17137574A PL 17137574 A PL17137574 A PL 17137574A PL 93464 B1 PL93464 B1 PL 93464B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
rubber
epoxy resin
trade name
under
vulcanizate
Prior art date
Application number
PL17137574A
Other languages
English (en)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to PL17137574A priority Critical patent/PL93464B1/pl
Publication of PL93464B1 publication Critical patent/PL93464B1/pl

Links

Landscapes

  • Sealing Material Composition (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania elastycznej masy uszczelniajacej, która ma zasto¬ sowanie w budownictwie, zwlaszcza do wypelnia¬ nia szczelin dylatacyjnych.Znane sposoby wytwarzania elastycznych mas uszczelniajacych polegaja na zmieszaniu zywicy epoksydowej z wypelniaczami i ewentualnie do¬ datkiem takich srodków modyfikujacych, jak roz¬ cienczalniki, plastyfikatory, srodki barwiace iltp.Drugi skladnik tej masy stanowi utwardzacz zy¬ wicy epoksydowej.Jako wypelniacze stosuje sie zazwyczaj substan¬ cje nieorganiczne, jak maczka kwarcowa, maczka porcelanowa, krzemionka^ grafit, talk sposzkowane metale, ich tlenki itp. Po zmieszaniu skladnika za¬ wierajacego zywice i skladnika zawierajacego utwardzacz otrzymuje sie zaleznie od rodzaju i -ilosci uzytego wypelniacza albo mase kitowa albo szpachlowa, która po pewnym czasie ulega utwardzeniu..Jednakze masy te charakteryzuja sie duza sztywnoscia, kruchoscia i duzym skurczem utwar¬ dzania, powyzej 0,5°/*, a ponadto latwo powstaja w nich naprezenia wewnetrzne, które czesto sa powodem* pekania utwardzanego tworzywa.Uszkodzenia takie powstaja przede wszystkim w przypadku laczenia ta masa sztywnych ma¬ terialów jak metal, ceramika, sfcklo itp. szczegól¬ nie pod wplywem, zmian temperatury i przy wy¬ stepowaniu zmiennych obciazen mechanicznych.Inna wada dotychczas stosowanych mas uszczelnia¬ jacych jest ich sklonnosc do rozwarstwiania w sta¬ nie nieutwardzonym, spowodowana sedymentacja napelniacza, co pociaga ze soba powstawanie do¬ datkowych szkodliwych naprezen wewnetrznych.Próby usuniecia tych wad przez uelastycznienie zywicy epoksydowej albo przez dodatek plastyfi¬ katorów nie gwarantuje dobrych skutków tech¬ nicznych, gdyz uzyskany efekt jest nietrwaly. Stop¬ niowe zmniejszenie sie tej elastycznosci zachodzi na skutek postepujacego sieciowania zywicy b^dz na skutek wypacania plastyfikatora. Ponadto ta elastycznosc jest ograniczona sztywnoscia struktu¬ ry utworzonej przez czasteczki wypelniacza.Celem polepszenia wlasciwosci uzytkowych mas kitowych *byly prowadzone próby wprowadzenia do ich skladu, oprócz spoiwa z zywicy epoksydo¬ wej, równiez 'maczki gumowej jako wypelniacza.'Jednakze ze wzgledu na dozy stopien mikroporo- watosci wypelniacza gumowego technologiczne wykorzystanie takich materialów w praktyce bu¬ dowlanej okazalo sie wielce ograniczone.Przykladem stosunkowo korzystnego rozwiazania, które ma zastosowanie w technice przypadku uszczelnien duzych szczelin, jest sposób przedsta¬ wiony w opisie patentowym RFN DOS nr 102 1832. Rozwiazanie to polega na zastosowaniu mie- iiwa elastycznego materialu, jak na przyklad guma o srednicy ziarn równej lub wiekszej od 1 mm, w ilosci 38—511% wagowych. Stwierdzono, ze 93 46493 464 mozna nie (tylko wyeliminowac dotychczasowe wady ale uzyskac takze material o stosunkowo duzym zakresie stosowania, nawet do niewielkich szczelin wystepujacych na przyklad przy montazu betonowych elementów prefabrykowanych, jesli za¬ stosuje sie dodatek wulkanizatu kauczuku natural¬ nego lufo syntetycznego z sadza, w ilosci 15—2W§ wagowych. Sklad witMkanizatu jest tak dobrany, aby jego gestosc wynosila 1,05—1,24 gem—3. Wul- kanizait dodaje sie do masy uszczelniajacej w .po¬ staci maczki Lub pylu, o wielkosci ziarna ponizej 0,5 mm.Celem zwiekszenia wlasnosci tiksotropowych otrzymywanej (sposobem wedlug wynalazku masy uszczelniajacej dodaje sie krzemionke koloidalna w ilosci ponizej 2°/o wagowych, a dla uzyskania pozadanego stopnia sztywnosci dodaje sie. maczke kwarcowa w ilosci nie przekraczajacej 25°/« wago¬ wych w stosunku do spoiwa zywicznego. Efekt uelastyczniajacy zwieksza sie, jesli mieszanie skladników kompozycji przeprowadza sie w tem¬ peraturze pod/wyószonej, korzystnie w {tempera¬ turze 150—00°C W wyniku takiego postepowania otrzymuje sie material nie ulegajacy peknieciom pod wplywem zmeczenia cieplnego a uelastycznie¬ nie jest trwale w funkcji czasu. Jest to wywolane obnizeniem naprezen wewnetrznych w zwiazku z duzym rozdrobnieniieni ziarni wulkanizatu, co wiaze sie z (rozlozeniem wystepujacych wewnatrz ma¬ terialu sil na wieksza powierzchnie.Elastyczne* masy uszczelniajace wytworzone spo¬ sobem wedlug wynalazku odznaczaja sie trwaloscia w stanie nieutwardzonym, nie ulegaja rozwarstwie¬ niu podczas dlugiego okresu skladowania, a po utwardzeniu charakteryzuja sie malym modulem sprezystosci parzy niewielkim calkowitym skurczu utwardzania ponizej 0,l9/t, a ich cechy wytrzy¬ malosciowe zwlaszcza przyczepnosc do podloza sa szczególnie dobre.Przyklad I. Do 100 kg zywicy epoksydowej o nazwie handlowej Ep&dian 5 dodaje sie 36,6 kg maczki wulkanizatu na bazie kauczuku butadieno- styrenowego o nazwie handlowej „Ker S 1500" za¬ wierajacego sadze typu HAF, przy czym .wielkosc ziarna wulkanizatu wynosi 0,1 mm. Nastepnie do¬ daje sie 50 kg maczki kwarcowej i 1,5 kg krze- 40 45 mionki koloidalnej o nazwie handlowej Aerosil.Calosc miesza sie z 50 kg poliaminoamidu o nazwie handlowej PAC przez 0,5 godziny w tempera turze 50°C Tak otrzymana masa uszczelniajaca podczas badania na elastycznosc nie ulega peknieciu pod¬ czas zginania na walcu o srednicy 20 mm. Ela¬ stycznosc ta nie zmienia sie w czasie. Skurcz wynosi 0,4°/« o. Wytrzymalosc na rozerwanie otrzy¬ manej wynosi 66 kGcm—2, a przyczepnosc do be¬ tonu 38 kjGcm—2.Przyklad HI. Postepuje sie analogicznie jak w przykladzie II, z ta róznica, ze stosuje sie wul- kanizat na Ibazie kauczuku naturalnego i zawieraja¬ cego sadze typu ISAF, a calosc miesza sie w ciagu minut w temperaturze 08°C Otrzymana masa uszczelniajaca nie ulega peknieciu podczas zgina¬ nia na walcu o srednicy 10 mm. Pozostale wlas¬ nosci wytrzymalosciowe sa takie same jak w przy¬ kladzie I.Przyklad HI. iDo 100 kg zywicy epoksydowej o nazwie handlowej Epidian 4 dodaje sie 88 kg -maczki wulkanizaltu na ibazie kauczuku naturalne¬ go i kauczuku butadienowego o nazwie handlowej Ker 8512 zawierajacego sadze typu ISAF i HAF, przy czym wielkosc ziarna wulkanizatu wynosi 0,5 mim. Nastepnie dodaje sie 1 kg krzemionki koloidalnej o nazwie handlowej Aerosil i 50 kg poliaiminoamidu o nazwie handlowej PAC. Calosc miesza isie w ciagu 20 minut w temperaturze 90°C.Otrzymana masa uszczelniajaca nie ulega peknieciu podczas zginania na iwalcu o srednicy 10 mm.Wytrzymalosc na rozerwanie wynosi 70 kGcm—2, a przyczepnosc xio betonu 52 kGcm—2. /o wagowych, w postaci maczki lub pylu, o wielkosci ziarna ponizej 0,5 mm i calosc miesza sie korzystnie w temperaturze 50—90°C.LZO Z-d Nr 2 zam. 983/77 115 cgz. A4 Cena 10 zl PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania elastycznej masy uszczel¬ niajacej, polegajacy na zmieszaniu zywicy epoksy¬ dowej z wulkanizatem kauczukowym oraz ewen¬ tualnie z innym wypelniaczem, utwairdzaczem i srodkami modyfikujacymi, znamienny tym, ze stosowany wuikanizatt kauczuku syntetycznego lub naturalnego zawiera sadze i diodaje sie go w ilosci 15—&7* PL
PL17137574A 1974-05-24 1974-05-24 PL93464B1 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL17137574A PL93464B1 (pl) 1974-05-24 1974-05-24

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL17137574A PL93464B1 (pl) 1974-05-24 1974-05-24

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL93464B1 true PL93464B1 (pl) 1977-05-30

Family

ID=19967461

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL17137574A PL93464B1 (pl) 1974-05-24 1974-05-24

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL93464B1 (pl)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2005538274A5 (pl)
US3801536A (en) Hardenable composition with resinous binder containing spheroidal micronic inorganic particles
CA1058791A (en) Wearing composition
KR20190107222A (ko) 터널 및 콘크리트용 무기계 불연도료 제조방법 및 그것의 조성물
PL93464B1 (pl)
JP4087459B2 (ja) 免震積層体用ゴム組成物
CN107265984A (zh) 一种彩色憎水型填缝剂
CN111378350A (zh) 一种预应力防腐蚀涂层钢棒及其制备方法
JP3885950B2 (ja) 舗装用エポキシアスファルトコンクリート組成物
JP5851264B2 (ja) 水硬性組成物
US2227533A (en) Cork composition
KR101757233B1 (ko) 고탄성 응력 흡수 아스팔트 바인더
TWI360531B (en) Use of pyrogenic metal oxide for the manufacture o
KR100395228B1 (ko) 저온 및 급속경화성의 에폭시 수지를 이용한 토목, 건축구조물용 보수제
JP4378965B2 (ja) セメント組成物用添加剤およびセメント硬化物の製造方法
TWI616422B (zh) 用以填充於裂縫的混凝土修補材料及其膠結材
JPS5823426B2 (ja) 振動減衰材
DE3319505C2 (pl)
JP6386820B2 (ja) コンクリートの施工方法
CA2122647A1 (en) Spray mortar
JP4213710B2 (ja) 着色ゴムチップの製造方法
JPH0558689A (ja) 補修用セメント系注入材組成物
CS217059B1 (cs) Pružná antistatická hmota se zvýšenou odolností vůči teplotním změnám pro těsnění strojů, jejich částí a armatur
KR200234928Y1 (ko) 건축용 내,외장재
CN106186963B (zh) 一种抗老化的沥青玛蹄脂材料及其制作方法