PL93464B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL93464B1 PL93464B1 PL17137574A PL17137574A PL93464B1 PL 93464 B1 PL93464 B1 PL 93464B1 PL 17137574 A PL17137574 A PL 17137574A PL 17137574 A PL17137574 A PL 17137574A PL 93464 B1 PL93464 B1 PL 93464B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- rubber
- epoxy resin
- trade name
- under
- vulcanizate
- Prior art date
Links
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims description 7
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims description 7
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims description 5
- 235000019241 carbon black Nutrition 0.000 claims description 5
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 4
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 claims description 4
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 claims description 4
- 239000005060 rubber Substances 0.000 claims description 4
- 244000043261 Hevea brasiliensis Species 0.000 claims description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 2
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 claims description 2
- 239000000565 sealant Substances 0.000 claims 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 11
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 10
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
- 229910002012 Aerosil® Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000006237 Intermediate SAF Substances 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 239000008119 colloidal silica Substances 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 2
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- KUBDPQJOLOUJRM-UHFFFAOYSA-N 2-(chloromethyl)oxirane;4-[2-(4-hydroxyphenyl)propan-2-yl]phenol Chemical compound ClCC1CO1.C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 KUBDPQJOLOUJRM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005062 Polybutadiene Substances 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 description 1
- 238000013467 fragmentation Methods 0.000 description 1
- 238000006062 fragmentation reaction Methods 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 description 1
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012255 powdered metal Substances 0.000 description 1
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
- -1 thinners Substances 0.000 description 1
- 230000009974 thixotropic effect Effects 0.000 description 1
- 239000011782 vitamin Substances 0.000 description 1
- 229940088594 vitamin Drugs 0.000 description 1
- 229930003231 vitamin Natural products 0.000 description 1
- 235000013343 vitamin Nutrition 0.000 description 1
- 150000003722 vitamin derivatives Chemical class 0.000 description 1
Landscapes
- Sealing Material Composition (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania elastycznej masy uszczelniajacej, która ma zasto¬ sowanie w budownictwie, zwlaszcza do wypelnia¬ nia szczelin dylatacyjnych.Znane sposoby wytwarzania elastycznych mas uszczelniajacych polegaja na zmieszaniu zywicy epoksydowej z wypelniaczami i ewentualnie do¬ datkiem takich srodków modyfikujacych, jak roz¬ cienczalniki, plastyfikatory, srodki barwiace iltp.Drugi skladnik tej masy stanowi utwardzacz zy¬ wicy epoksydowej.Jako wypelniacze stosuje sie zazwyczaj substan¬ cje nieorganiczne, jak maczka kwarcowa, maczka porcelanowa, krzemionka^ grafit, talk sposzkowane metale, ich tlenki itp. Po zmieszaniu skladnika za¬ wierajacego zywice i skladnika zawierajacego utwardzacz otrzymuje sie zaleznie od rodzaju i -ilosci uzytego wypelniacza albo mase kitowa albo szpachlowa, która po pewnym czasie ulega utwardzeniu..Jednakze masy te charakteryzuja sie duza sztywnoscia, kruchoscia i duzym skurczem utwar¬ dzania, powyzej 0,5°/*, a ponadto latwo powstaja w nich naprezenia wewnetrzne, które czesto sa powodem* pekania utwardzanego tworzywa.Uszkodzenia takie powstaja przede wszystkim w przypadku laczenia ta masa sztywnych ma¬ terialów jak metal, ceramika, sfcklo itp. szczegól¬ nie pod wplywem, zmian temperatury i przy wy¬ stepowaniu zmiennych obciazen mechanicznych.Inna wada dotychczas stosowanych mas uszczelnia¬ jacych jest ich sklonnosc do rozwarstwiania w sta¬ nie nieutwardzonym, spowodowana sedymentacja napelniacza, co pociaga ze soba powstawanie do¬ datkowych szkodliwych naprezen wewnetrznych.Próby usuniecia tych wad przez uelastycznienie zywicy epoksydowej albo przez dodatek plastyfi¬ katorów nie gwarantuje dobrych skutków tech¬ nicznych, gdyz uzyskany efekt jest nietrwaly. Stop¬ niowe zmniejszenie sie tej elastycznosci zachodzi na skutek postepujacego sieciowania zywicy b^dz na skutek wypacania plastyfikatora. Ponadto ta elastycznosc jest ograniczona sztywnoscia struktu¬ ry utworzonej przez czasteczki wypelniacza.Celem polepszenia wlasciwosci uzytkowych mas kitowych *byly prowadzone próby wprowadzenia do ich skladu, oprócz spoiwa z zywicy epoksydo¬ wej, równiez 'maczki gumowej jako wypelniacza.'Jednakze ze wzgledu na dozy stopien mikroporo- watosci wypelniacza gumowego technologiczne wykorzystanie takich materialów w praktyce bu¬ dowlanej okazalo sie wielce ograniczone.Przykladem stosunkowo korzystnego rozwiazania, które ma zastosowanie w technice przypadku uszczelnien duzych szczelin, jest sposób przedsta¬ wiony w opisie patentowym RFN DOS nr 102 1832. Rozwiazanie to polega na zastosowaniu mie- iiwa elastycznego materialu, jak na przyklad guma o srednicy ziarn równej lub wiekszej od 1 mm, w ilosci 38—511% wagowych. Stwierdzono, ze 93 46493 464 mozna nie (tylko wyeliminowac dotychczasowe wady ale uzyskac takze material o stosunkowo duzym zakresie stosowania, nawet do niewielkich szczelin wystepujacych na przyklad przy montazu betonowych elementów prefabrykowanych, jesli za¬ stosuje sie dodatek wulkanizatu kauczuku natural¬ nego lufo syntetycznego z sadza, w ilosci 15—2W§ wagowych. Sklad witMkanizatu jest tak dobrany, aby jego gestosc wynosila 1,05—1,24 gem—3. Wul- kanizait dodaje sie do masy uszczelniajacej w .po¬ staci maczki Lub pylu, o wielkosci ziarna ponizej 0,5 mm.Celem zwiekszenia wlasnosci tiksotropowych otrzymywanej (sposobem wedlug wynalazku masy uszczelniajacej dodaje sie krzemionke koloidalna w ilosci ponizej 2°/o wagowych, a dla uzyskania pozadanego stopnia sztywnosci dodaje sie. maczke kwarcowa w ilosci nie przekraczajacej 25°/« wago¬ wych w stosunku do spoiwa zywicznego. Efekt uelastyczniajacy zwieksza sie, jesli mieszanie skladników kompozycji przeprowadza sie w tem¬ peraturze pod/wyószonej, korzystnie w {tempera¬ turze 150—00°C W wyniku takiego postepowania otrzymuje sie material nie ulegajacy peknieciom pod wplywem zmeczenia cieplnego a uelastycznie¬ nie jest trwale w funkcji czasu. Jest to wywolane obnizeniem naprezen wewnetrznych w zwiazku z duzym rozdrobnieniieni ziarni wulkanizatu, co wiaze sie z (rozlozeniem wystepujacych wewnatrz ma¬ terialu sil na wieksza powierzchnie.Elastyczne* masy uszczelniajace wytworzone spo¬ sobem wedlug wynalazku odznaczaja sie trwaloscia w stanie nieutwardzonym, nie ulegaja rozwarstwie¬ niu podczas dlugiego okresu skladowania, a po utwardzeniu charakteryzuja sie malym modulem sprezystosci parzy niewielkim calkowitym skurczu utwardzania ponizej 0,l9/t, a ich cechy wytrzy¬ malosciowe zwlaszcza przyczepnosc do podloza sa szczególnie dobre.Przyklad I. Do 100 kg zywicy epoksydowej o nazwie handlowej Ep&dian 5 dodaje sie 36,6 kg maczki wulkanizatu na bazie kauczuku butadieno- styrenowego o nazwie handlowej „Ker S 1500" za¬ wierajacego sadze typu HAF, przy czym .wielkosc ziarna wulkanizatu wynosi 0,1 mm. Nastepnie do¬ daje sie 50 kg maczki kwarcowej i 1,5 kg krze- 40 45 mionki koloidalnej o nazwie handlowej Aerosil.Calosc miesza sie z 50 kg poliaminoamidu o nazwie handlowej PAC przez 0,5 godziny w tempera turze 50°C Tak otrzymana masa uszczelniajaca podczas badania na elastycznosc nie ulega peknieciu pod¬ czas zginania na walcu o srednicy 20 mm. Ela¬ stycznosc ta nie zmienia sie w czasie. Skurcz wynosi 0,4°/« o. Wytrzymalosc na rozerwanie otrzy¬ manej wynosi 66 kGcm—2, a przyczepnosc do be¬ tonu 38 kjGcm—2.Przyklad HI. Postepuje sie analogicznie jak w przykladzie II, z ta róznica, ze stosuje sie wul- kanizat na Ibazie kauczuku naturalnego i zawieraja¬ cego sadze typu ISAF, a calosc miesza sie w ciagu minut w temperaturze 08°C Otrzymana masa uszczelniajaca nie ulega peknieciu podczas zgina¬ nia na walcu o srednicy 10 mm. Pozostale wlas¬ nosci wytrzymalosciowe sa takie same jak w przy¬ kladzie I.Przyklad HI. iDo 100 kg zywicy epoksydowej o nazwie handlowej Epidian 4 dodaje sie 88 kg -maczki wulkanizaltu na ibazie kauczuku naturalne¬ go i kauczuku butadienowego o nazwie handlowej Ker 8512 zawierajacego sadze typu ISAF i HAF, przy czym wielkosc ziarna wulkanizatu wynosi 0,5 mim. Nastepnie dodaje sie 1 kg krzemionki koloidalnej o nazwie handlowej Aerosil i 50 kg poliaiminoamidu o nazwie handlowej PAC. Calosc miesza isie w ciagu 20 minut w temperaturze 90°C.Otrzymana masa uszczelniajaca nie ulega peknieciu podczas zginania na iwalcu o srednicy 10 mm.Wytrzymalosc na rozerwanie wynosi 70 kGcm—2, a przyczepnosc xio betonu 52 kGcm—2. /o wagowych, w postaci maczki lub pylu, o wielkosci ziarna ponizej 0,5 mm i calosc miesza sie korzystnie w temperaturze 50—90°C.LZO Z-d Nr 2 zam. 983/77 115 cgz. A4 Cena 10 zl PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania elastycznej masy uszczel¬ niajacej, polegajacy na zmieszaniu zywicy epoksy¬ dowej z wulkanizatem kauczukowym oraz ewen¬ tualnie z innym wypelniaczem, utwairdzaczem i srodkami modyfikujacymi, znamienny tym, ze stosowany wuikanizatt kauczuku syntetycznego lub naturalnego zawiera sadze i diodaje sie go w ilosci 15—&7* PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL17137574A PL93464B1 (pl) | 1974-05-24 | 1974-05-24 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL17137574A PL93464B1 (pl) | 1974-05-24 | 1974-05-24 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL93464B1 true PL93464B1 (pl) | 1977-05-30 |
Family
ID=19967461
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL17137574A PL93464B1 (pl) | 1974-05-24 | 1974-05-24 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL93464B1 (pl) |
-
1974
- 1974-05-24 PL PL17137574A patent/PL93464B1/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2005538274A5 (pl) | ||
| US3801536A (en) | Hardenable composition with resinous binder containing spheroidal micronic inorganic particles | |
| CA1058791A (en) | Wearing composition | |
| KR20190107222A (ko) | 터널 및 콘크리트용 무기계 불연도료 제조방법 및 그것의 조성물 | |
| PL93464B1 (pl) | ||
| JP4087459B2 (ja) | 免震積層体用ゴム組成物 | |
| CN107265984A (zh) | 一种彩色憎水型填缝剂 | |
| CN111378350A (zh) | 一种预应力防腐蚀涂层钢棒及其制备方法 | |
| JP3885950B2 (ja) | 舗装用エポキシアスファルトコンクリート組成物 | |
| JP5851264B2 (ja) | 水硬性組成物 | |
| US2227533A (en) | Cork composition | |
| KR101757233B1 (ko) | 고탄성 응력 흡수 아스팔트 바인더 | |
| TWI360531B (en) | Use of pyrogenic metal oxide for the manufacture o | |
| KR100395228B1 (ko) | 저온 및 급속경화성의 에폭시 수지를 이용한 토목, 건축구조물용 보수제 | |
| JP4378965B2 (ja) | セメント組成物用添加剤およびセメント硬化物の製造方法 | |
| TWI616422B (zh) | 用以填充於裂縫的混凝土修補材料及其膠結材 | |
| JPS5823426B2 (ja) | 振動減衰材 | |
| DE3319505C2 (pl) | ||
| JP6386820B2 (ja) | コンクリートの施工方法 | |
| CA2122647A1 (en) | Spray mortar | |
| JP4213710B2 (ja) | 着色ゴムチップの製造方法 | |
| JPH0558689A (ja) | 補修用セメント系注入材組成物 | |
| CS217059B1 (cs) | Pružná antistatická hmota se zvýšenou odolností vůči teplotním změnám pro těsnění strojů, jejich částí a armatur | |
| KR200234928Y1 (ko) | 건축용 내,외장재 | |
| CN106186963B (zh) | 一种抗老化的沥青玛蹄脂材料及其制作方法 |