Opis patentowy opublikowano: 30.11.1978 93245 MKP B22c 15/34 |nt.CI2.B22C 15/34 CZYTELNIA Urzedu Pofetftowego Twórcywynalazku: ^Jan Kopec, Edward Miedzybrodzki, Mikolaj Stefanowicz, Krzysztof Makohonenko, Leszek Garstka Uprawniony z patentu : Dolnoslaskie Zaklady Metalurgiczne „Dozamet", Nowa Sól (Polska) Formierka wstrzasowo-prasujaca Dziedzina techniki, której dotyczy wynalazek. Niniejszy wynalazek dotyczy formierki wstrzasowo-prasujacej, która moze byc instalowana w automatycznych liniach formierskich i jest przeznaczona do wykonywania form odlewniczych.Dotychczasowy stan techniki. W dotychczas znanych rozwiazaniach konstrukcyjnych formierek wstrzasowo-prasujacych — jak to przedstawiono w ksiazce R. Chudzikiewicza „Mechanizacja odlewni", wydanie drugie, str. 296 — uklad wstrzasowo-prasujacy, zawierajacy tlok prasujacy oraz — znajdujacy sie w nim — zespól wstrzasowy, umieszczony jest w korpusie formierki. Wada tego rozwiazania jest to, ze uszkodzenie jednego z elementów pociaga za soba, w wiekszosci przypadków, koniecznosc demontazu calego ukladu wstrzasowo-prasujacego. Przedluza to czas trwania remontu i praktycznie uniemozliwia stosowanie jych formierek w automatycznych liniach formierskich.Istota rozwiazania technicznego wynalazku. W celu usuniecia tych wad postawiono przed wynalazkiem zadanie opracowania formierki, w której zespoly prasujacy i wstrzasowy moga pracowac niezaleznie od siebie.Cel ten osiagnieto dzieki temu, ze w formierce zespól wstrzasowy jest sztywno polaczony ze znajdujaca sie pod nim plyta nosna zespolu prasujacego, przy czym zespól prasujacy zawiera silowniki, korzystnie hydrauliczne, osadzone w korpusie polaczonym z podstawa, i drugostronnie przegubowo polaczone z plyta nosna, która spoczywa na prowadnicach, umieszczonych suwliwie w tulejach znajdujacych sie w korpusie.Ponadto silowniki tworza dwa uklady napedowe, z których pierwszy — utworzony z jednego silownika, umieszczonego wspólsrodkowo w stosunku do zespolu prasujacego — zawiera czujnik cisnieniowy, sprzezony z systemem zasilania drugiego ukladu napedowego — utworzonego z dwóch silowników, umieszczonych w przeciwleglych punktach zespolu prasujacego, przy czym oba zespoly rozdziela warstwa izolacyjna — utworzona z materialu tlumiacego drgania.Formierka wedlug niniejszego wynalazku posiada wiele istotnych zalet, do których w pierwszym rzedzie nalezy zaliczyc prostote budowy — ulatwiajaca oraz skracajaca jej montaz i ewentualny demontaz. Ponadto2 93 245 zastosowanie typowych elementów, jak na przyklad silowniki hydrauliczne, eliminuje koniecznosc wykonywania skomplikowanych i drogich zespolów.Objasnienia rysunku. Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia formierke w pólwidoku i pólprzekroju w pozyqi przygotowanej do rozpoczecia cyklu pracy, a fig. 2 — formierke w widoku bocznym w fakcie dozowania masy formierskiej.Przyklad wykonania formierki wedlug wynalazku. Formierka jest przystosowana do instalowania jej wciagu automatycznej linii formierskiej. W zwiazku z powyzszym podstawowe jej zespoly umieszczone sa wewnatrz konstrukcji nosnej, która tworza: podstawa 1 oraz cztery umocowane w niej kolumny 2, podtrzymujace plyte górna 3. W podstawie 1 znajduje sie wspólsrodkowy, cylindryczny otwór, mieszczacy korpus 4. Wchodzi on w sklad zespolu prasujacego A i posiada cztery — symetrycznie rozmieszczone wzgledem jego srodka — przelotowe otwory, wyposazone w tuleje prowadzace 5. W tulejach tych znajduja sie prowadnice 6, osloniete od dolu oslonami 7, podtrzymujace plyte nosna 8. Ponadto plyta 8 jest polaczona z tloczyskami trzech silowników hydraulicznych 9a, 9b i 9c, których obudowy sa sztywno zwarte z korpusem 4, a ich komory robocze sa podlaczone do instalacji zasilajacej. Instalacje te przykladowo tworza: pompa olejowa 10, czujnik cisnienia oleju 11, zbiorniki oleju 12a, 12b i 12c, zawory sterujace 13a i 13b oraz przewody doprowadzajace 14.Oprócz opisanego zespolu pracujacego, formierka wyposazona jest w typowy zespól wstrzasowy B.Umieszczony jest on na plycie nosnej 8, od której go oddziela warstwa izolacyjna 15. Ponad zespolem wstrzasowym jest zabudowany zespól transportu plyt modelowych 16 — z plyta modelowa 17, przesuwajacy sie po biezniach 18, podtrzymywanych przez kolumny 2. Kolumny podtrzymuja ponadto przenosnik transportu skrzyn 19 ze skrzynka formierska 20 oraz przenosnik walkowy 21 z plyta jezdna 22. Od dolu, do plyty podwieszona jest glowica wielotloczkowa 23 oraz, obok niej, zsyp kierunkowy 24 z ramka nadmiarowa 25.Wymienione urzadzenia wspólpracuja z dozownikiem masy 26, sprzezonym z nie pokazanym na rysunku przenosnikiem masy, który jest umieszczony na plycie górnej nad wykonanym w niej otworem przesypowym 27.Opis stosowania formierki wedlug wynalazku. Formierka przystosowana jest do pracy cyklicznej. Cykl pracy rozpoczyna sie z chwila jednoznacznego ustalenia polozenia skrzynki 20 w osi formierki. Uruchomiona zostaje wówczas pompa olejowa 10, która tloczy olej do silownika 9b. Podnosi on do góry plyte nosna 8, a wraz z nia zespól wstrzasowy B z plyta modelowa 17 i skrzynka formierska 20, do pozycji dozowania masy — pokazanej na fig. 2. Plyta nosna w trakcie tego ruchu pociaga za soba tloczyska pozostalych silowników 9a i 9c, a ich komory robocze wypelniane sa olejem.W pozycji dozowania masy zostaje uruchomiony — nie pokazany na rysunku—wylacznik krancowy i wyslany przez niego impuls zatrzymuje doplyw oleju oraz uruchamia dozownik masy 26.W czasie operacji napelniania masa formierska skrzynki formierskiej 20 i ramki nadmiarowej 25, zostaje uruchomiony zespól wstrzasowy B. Drgania plyty modelowej, powstale w wyniku jego pracy, powoduja równomierne rozlozenie sie masy w skrzynce formierskiej i wypelnienie wszystkich wnek. Po uplywie okreslonego czasu odcina sie doplyw sprezonego powietrza do zespolu wstrzasowego, zamyka dno dozownika oraz uruchamia plyte jezdna 22. Odsuwa ona z osi formierki dozownik, a na jego miejsce nasuwa glowice wielotloczkowa 23. Po tych czynnosciach zostaje ponownie uruchomiony doplyw oleju do silownika 9b, który unosi caly zestaw do góry. W wyniku tego ruchu glowica wielotloczkowa dociska mase znajdujaca sie w ramce nadmiarowej i wstepnie ja zageszcza. Jednoczesnie w silowniku wzrasta cisnienie oleju. Po uzyskaniu zaprogramowanej wartosci cisnienia, czujnik cisnienia 11 przesterowuje zawór 13b i pompa zaczyna tloczyc olej jednoczesnie do trzech silowników 9a, 9b i 9c. Takzwielokrotniona sila prasowania powoduje silne zageszczenie masy, a co za tym idzie — utworzenie pólformy odlewniczej. Proces ten mozna jeszcze polepszyc poprzez dodatkowe wlaczenie zespolu wstrzasowego. Wystepuje wówczas jednoczesne prasowanie pod wysokimi naciskami i wstrzasanie — uwazane za najkorzystniejszy proces zageszczania masy formierskiej.Po uzyskaniu zalozonego stopnia zageszczenia masy, kolejno odcina sie doplyw sprezonego powietrza do zespolu wstrzasowego oraz doplyw oleju do silowników hydraulicznych, a nastepnie przesterowuje sie zawory 13a i 13b. W wyniku tych czynnosci zespól prasujacy jest sprowadzony do pozycji wyjsciowej. W czasie trwania tej operacji nastepuje oddzielenie plyty modelowej od pólformy, która pozostaje na przenosniku 19, podczas gdy plyta formierska ustalana jest w zespole transportu plyt modelowych 16. Równoczesnie z tymi czynnosciami nastepuje powrót plyty jezdnej do swego wyjsciowego polozenia. Zwiazane to jest z umieszczeniem zsypu kierunkowego 24 w,osi formierki, z jednoczesnym wyprowadzeniem glowicy 23.Ponadto, popychacz skrzyn 28 — zwarty z plyta jezdna — wpycha pod zsyp kierunkowy nastepna skrzynie formierska, spychajac jednoczesnie juz zaformowana. Czynnosc ta, w polaczeniu z napelnianiem dozownika masy 26 masa formierska, konczy jeden cykl pracy i umozliwia rozpoczecie nowegoo.93245 3 PL