PL93093B2 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL93093B2
PL93093B2 PL178539A PL17853975A PL93093B2 PL 93093 B2 PL93093 B2 PL 93093B2 PL 178539 A PL178539 A PL 178539A PL 17853975 A PL17853975 A PL 17853975A PL 93093 B2 PL93093 B2 PL 93093B2
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
copper
zirconium
crucible
mortar
argon
Prior art date
Application number
PL178539A
Other languages
English (en)
Other versions
PL93093B1 (pl
Inventor
Jocz Zygmunt
Romankiewicz Ferdynand
Original Assignee
Wyzsza Szkola Inzynierska Im Jurija Gagarina
Filing date
Publication date
Application filed by Wyzsza Szkola Inzynierska Im Jurija Gagarina filed Critical Wyzsza Szkola Inzynierska Im Jurija Gagarina
Priority to PL178539A priority Critical patent/PL93093B2/pl
Publication of PL93093B1 publication Critical patent/PL93093B1/xx
Publication of PL93093B2 publication Critical patent/PL93093B2/pl

Links

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania dwuskladnikowej zaprawy miedz-cyrkon na drodze wta¬ piania do cieklej miedzi metalicznego cyrkonu w specjalnych warunkach oraz urzadzenie sluzace do wytwarzania zaprawy miedz-cyrkon.Dotychczas znane sa nastepujace sposoby wytwarzania zaprawy miedz-cyrkon: sposób wytapiania zaprawy miedz-cyrkon oparty na wprowadzeniu jodku cyrkonu do roztopionej w piecu prózniowym i przegrzanej do temperatury 1523-1573°K miedzi, sposób otrzymywania zaprawy miedz-cyrkon polegajacy na bezposrednim stapianiu jej skladników w piecu prózniowym w temperaturze 1873-1973°K. Sposoby te wymagaja jednak posiadania bardzo kosztownych pie¬ ców prózniowych osiagajacych odpowiednio wysokie temperatury pracy.Znany jest równiez sposób wytwarzania zaprawy miedz-cyrkon polegajacy na stapianiu czystych skladni¬ ków w piecu lukowym w atmosferze helu. Znajduje on jednak wyjatkowe zastosowanie ze wzgledu na brak pieców lukowych malej pojemnosci.Celem wynalazku jest unikniecie niedogodnosci znanych sposobów wytwarzania zaprawy miedz-cyrkon, a zadaniem technicznym wynalazku jest opracowanie sposobu wytwarzania zaprawy miedz-cyrkon o okreslonym skladzie chemicznym, bez potrzeby stosowania kosztownych i skomplikowanych urzadzen oraz skonstruowanie urzadzenia umozliwiajacego stosowanie tego sposobu.Zadanie to zostalo rozwiazane w ten sposób, ze metaliczny cyrkon w postaci malych brykietów sprasowa¬ nych pod cisnieniem 2*106 - 7-106 N/m2, korzystnie 5-106 N/m2, umieszczonych we wtapiaczu dzwonowym zamknietym od dolu, rozpuszcza sie w roztopionej i przegrzanej do temperatury 1373-1673°K, korzystnie 1573°K, miedzi. Proces wtapiania cyrkonu do miedzi odbywa sie pod przykryciem, w atmosferze argonu. Skon¬ struowane do tego celu urzadzenie sklada sie z tygla zewnetrznego zaopatrzonego w pierscien sluzacy do usta¬ wienia tygla, króciec sluzacy do doprowadzenia argonu i pierscien oporowy, oraz z tygla wewnetrznego z uchwy¬ tem umieszczonym w otworze pierscienia oporowego. Uchwyt tygla wewnetrznego sluzy do zanurzania tygla wypelnionego brykietami cyrkonu w glab cieklej miedzi.2 93 093 Zasadnicza korzyscia techniczna wynikajaca ze stosowania sposobu wedlug wynalazku jest umozliwienie wytwarzania zaprawy miedz-cyrkon w dogodny sposób bez potrzeby stosowania kosztownych pieców próznio¬ wych oraz zapewnienie okreslonego skladu chemicznego zaprawy w wyniku zastosowania atmosfery czystego argonu, chroniacej cyrkon i miedz przed utlenianiem podczas wtapiania.Urzadzenie wedlug wynalazku przedstawione jest w przykladzie wykonania na zalaczonym rysunku.Urzadzenie wedlug wynalazku sklada sie z wykonanego z tlenku cyrkonu tygla 1 z otworami, umocowane¬ go za pomoca nakretki 2 i dwu podkladek 3 do uchwytu 4 wykonanego z zaroodpornej stali chromowej H 25 T w postaci preta o0lOmm. Uchwyt 4 posiada otwór, który po umieszczeniu w nim kolka 5 ustala polozenie tygla 1 ponad zwierciadlem cieklej miedzi. Uchwyt 4 tygla 1 spelniajacego role wtapiacza dzwonowego umieszczony jest w otworze pierscienia oporowego 6 usytuowanego w dnie tygla 7. Tygiel 7 zaopatrzony jest w dolnej czesci w stalowy pierscien 8 zamocowany don za pomoca trzech wkretów 9 rozlozonych równomiernie na obwodzie tygla. Pierscien 8 sluzy do ustawienia spelniajacego role zbiornika argonu, tygla 7 na tyglu 10 zawierajacym .ciekla miedz, lub tez na powierzchni pieca beztyglowego 11 jezeli proces wytapiania zaprawy prowadzi sie w takim piecu. Tygiel 7 posiada w bocznej scianie otwór, w którym umieszczony jest króciec 12 sluzacy do podlaczenia gumowego weza doprowadzajacego argon. Tygiel 7 w dolnej czesci zamykany jest miedziana folia 14 zamocowywana za pomoca miedzianego drutu 15.W pierwszej kolejnosci tygiel 10 pokrywa sie na wewnetrznej powierzchni mieszanina o skladzie 40% ZrC2, 50% szkla wodnego i 10% wody ciezarowo, po czym suszy sie na powietrzu w temperaturze okolo 298PK i wygrzewa w temperaturze 1073--1123°K w czasie 7,2 ks. Równoczesnie suszy sie i wygrzewa w temperaturze okolo 1073°K tygiel 7 oraz tygiel 1. Sproszkowany cyrkon suszy sie przez okres 3,6 ks i prasuje pod cisnieniem 2# 106 — 7• 106 N/m2, korzystnie 5-106 N/m2, w male brykiety. Brykiety cyrkonowe uklada sie ciasno w tyglu 1, pokrywa podwójnie zlozona folia miedziana 14 i zamocowuje ja miedzianym drutem 15, po czym umieszcza sie tygiel 1 wraz z uchwytem 4 w tyglu 7 i ustala w górnym polozeniu za pomoca kolka 5. Masa cyrkonu umieszczonego w tyglu 1 powinna odpowiadac, w stosunku do masy miedzi, procentowej zawartosci cyrkonu w zaprawie z uwzglednieniem 5% zgaru cyrkonu. Sposób wedlug wynalazku umozliwia wytwarzanie zapraw miedz-cyrkon o zawartosci cyrkonu wynoszacej 1 — 10% ciezarowych.W tyglu 10 umieszczonym w piecu 11 uklada sie ciasno kawalki miedzi katodowej gatunku MOK, pokrywa topnikiem o skladzie: 30% MgF2, 20%CaF2, 20% NaCl, 20% NaF, 10% KC1. Po roztopieniu miedzi i przegrzaniu do temperatury 1573°K odtlenia sie ja mieszanina o skladzie: 90% karbidu i 10% sody bezwodnej Na2C03, wprowadzajac ja do kapieli za pomoca oddzielnego wtapiacza dzwonowego. Po odtlenieniu miedzi sciaga sie zuzel, ustawia sie urzadzenie do wtapiania cyrkonu w taki sposób, azeby pierscien 8 tygla 7 spoczywal na tyglu , przedmuchuje przestrzen nad ciekla miedzia argonem przez okres 180 sekund przy wydatku argonu równym 0,15 dm3/S, po czym wyjmuje sie kolek 5 i zanurza tygiel 1 wtapiacza wypelniony brykietami cyrkonu w glab cieklej miedzi poruszajac nim cyklicznie w góre i dól bez wynurzania z kapieli. Po okresie 900—1200 s zapewnia¬ jacym pelne rozpuszczenie cyrkonu w miedzi wyjmuje sie wtapiacz z kapieli i ustala w górnym polozeniu. Prze¬ plyw argonu przez przestrzen wtapiacza przerywa sie bezposrednio przed rozlaniem wytworzonej zaprawy miedz-cyrkon do kokil podgrzanych do temperatury 473°K. PL

Claims (2)

  1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania zaprawy miedz-cyrkon na drodze wtapiania metalicznego cyrkonu do cieklej mie¬ dzi odtlenionej znanymi sposobami, z n a m i e n n y t y m, ze wysuszony metaliczny cyrkon w postaci brykie¬ tów sprasowanych uprzednio pod cisnieniem 2-106 —7« 106 N/m2 wprowadza sie w atmosferze argonu do cieklej miedzi przegrzanej do temperatury 1373-1673°K, przy czym wydatek przeplywu argonu powinien wynosic 0,10-0,30 dm3/sek.
  2. 2. Urzadzenie do wytwarzania zaprawy miedz-cyrkon, znamienne t y m, ze zawiera wykonany z tlen¬ ku cyrkonu wewnetrzny tygiel (1) z otworami w górnej czesci, zamykany od dolu miedziana folia (14) zamoco- wywana za pomoca miedzianego drutu (15), polaczony za posrednictwem nakretki (2) i podkladek (3) z wyko¬ nanym z zaroodpornej stali chromowej H 25 T uchwytem (4), umieszczonym w otworze pierscienia oporowego (6) zewnetrznego tygla (7), który zaopatrzony jest w pierscien (8) zamocowany za pomoca wkretów (9) oraz króciec (12) sluzacy do doprowadzenia argonu.93 093 PL
PL178539A 1975-03-06 PL93093B2 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL178539A PL93093B2 (pl) 1975-03-06

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL178539A PL93093B2 (pl) 1975-03-06

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL93093B1 PL93093B1 (pl) 1977-05-30
PL93093B2 true PL93093B2 (pl) 1977-05-31

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5949000A (en) Sampling device for use in performing thermal analysis of solidifying metal
CN101269449A (zh) 一种高强度镁合金焊丝的制备方法
WO1996001033A9 (en) A vertically lifted portable electric furnace
US6299830B2 (en) Apparatus and method for tapping a furnace
CN209062135U (zh) 熔炼铝锂合金的石墨坩埚转运笼
PL93093B2 (pl)
US3663730A (en) Molten metal dispensing equipment
CN107419058A (zh) 钢水中添加少量低密度挥发性金属的方法
US3916978A (en) Process for making metal ingots
JPS564350A (en) Tundish for continuous casting
NO753840L (pl)
CN109837403A (zh) 一种用于制备Cu-Al-Fe合金的熔炼装置及熔炼方法
CN115355712A (zh) 一种模拟真空或保护气氛电渣重熔渣金反应的实验装置及方法
CN107460275A (zh) 钢水中加入少量低密度挥发性金属的方法
US1803135A (en) Welding apparatus
GB826340A (en) Casting metal
AU2001100594A4 (en) Aluminium casting system
RU199207U1 (ru) Многофункциональная лабораторная электрическая печь сопротивления
CN217715889U (zh) 一种冶金治具
HRP980034A2 (en) A reaction crucible for an alumino thermal rail welding apparatus
CN113842964B (zh) 一种二元合金共晶熔化坩埚
CN108913830A (zh) 一种用于熔融铸余渣保温性运输的渣罐
CN203875323U (zh) 一种密闭式浇铸装置
JPS6350073Y2 (pl)
JPH0343227Y2 (pl)