PL93093B2 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL93093B2 PL93093B2 PL178539A PL17853975A PL93093B2 PL 93093 B2 PL93093 B2 PL 93093B2 PL 178539 A PL178539 A PL 178539A PL 17853975 A PL17853975 A PL 17853975A PL 93093 B2 PL93093 B2 PL 93093B2
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- copper
- zirconium
- crucible
- mortar
- argon
- Prior art date
Links
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 16
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 claims description 12
- XTYUEDCPRIMJNG-UHFFFAOYSA-N copper zirconium Chemical compound [Cu].[Zr] XTYUEDCPRIMJNG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 239000012300 argon atmosphere Substances 0.000 claims description 3
- 239000011889 copper foil Substances 0.000 claims description 3
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910001928 zirconium oxide Inorganic materials 0.000 claims 1
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 229910052845 zircon Inorganic materials 0.000 description 2
- GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N zirconium(iv) silicate Chemical compound [Zr+4].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CGWDABYOHPEOAD-VIFPVBQESA-N (2r)-2-[(4-fluorophenoxy)methyl]oxirane Chemical compound C1=CC(F)=CC=C1OC[C@@H]1OC1 CGWDABYOHPEOAD-VIFPVBQESA-N 0.000 description 1
- 229910000669 Chrome steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 1
- WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L calcium difluoride Chemical compound [F-].[F-].[Ca+2] WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910001634 calcium fluoride Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 235000012489 doughnuts Nutrition 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 239000001307 helium Substances 0.000 description 1
- 229910052734 helium Inorganic materials 0.000 description 1
- SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N helium atom Chemical compound [He] SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001635 magnesium fluoride Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania dwuskladnikowej zaprawy miedz-cyrkon na drodze wta¬ piania do cieklej miedzi metalicznego cyrkonu w specjalnych warunkach oraz urzadzenie sluzace do wytwarzania zaprawy miedz-cyrkon.Dotychczas znane sa nastepujace sposoby wytwarzania zaprawy miedz-cyrkon: sposób wytapiania zaprawy miedz-cyrkon oparty na wprowadzeniu jodku cyrkonu do roztopionej w piecu prózniowym i przegrzanej do temperatury 1523-1573°K miedzi, sposób otrzymywania zaprawy miedz-cyrkon polegajacy na bezposrednim stapianiu jej skladników w piecu prózniowym w temperaturze 1873-1973°K. Sposoby te wymagaja jednak posiadania bardzo kosztownych pie¬ ców prózniowych osiagajacych odpowiednio wysokie temperatury pracy.Znany jest równiez sposób wytwarzania zaprawy miedz-cyrkon polegajacy na stapianiu czystych skladni¬ ków w piecu lukowym w atmosferze helu. Znajduje on jednak wyjatkowe zastosowanie ze wzgledu na brak pieców lukowych malej pojemnosci.Celem wynalazku jest unikniecie niedogodnosci znanych sposobów wytwarzania zaprawy miedz-cyrkon, a zadaniem technicznym wynalazku jest opracowanie sposobu wytwarzania zaprawy miedz-cyrkon o okreslonym skladzie chemicznym, bez potrzeby stosowania kosztownych i skomplikowanych urzadzen oraz skonstruowanie urzadzenia umozliwiajacego stosowanie tego sposobu.Zadanie to zostalo rozwiazane w ten sposób, ze metaliczny cyrkon w postaci malych brykietów sprasowa¬ nych pod cisnieniem 2*106 - 7-106 N/m2, korzystnie 5-106 N/m2, umieszczonych we wtapiaczu dzwonowym zamknietym od dolu, rozpuszcza sie w roztopionej i przegrzanej do temperatury 1373-1673°K, korzystnie 1573°K, miedzi. Proces wtapiania cyrkonu do miedzi odbywa sie pod przykryciem, w atmosferze argonu. Skon¬ struowane do tego celu urzadzenie sklada sie z tygla zewnetrznego zaopatrzonego w pierscien sluzacy do usta¬ wienia tygla, króciec sluzacy do doprowadzenia argonu i pierscien oporowy, oraz z tygla wewnetrznego z uchwy¬ tem umieszczonym w otworze pierscienia oporowego. Uchwyt tygla wewnetrznego sluzy do zanurzania tygla wypelnionego brykietami cyrkonu w glab cieklej miedzi.2 93 093 Zasadnicza korzyscia techniczna wynikajaca ze stosowania sposobu wedlug wynalazku jest umozliwienie wytwarzania zaprawy miedz-cyrkon w dogodny sposób bez potrzeby stosowania kosztownych pieców próznio¬ wych oraz zapewnienie okreslonego skladu chemicznego zaprawy w wyniku zastosowania atmosfery czystego argonu, chroniacej cyrkon i miedz przed utlenianiem podczas wtapiania.Urzadzenie wedlug wynalazku przedstawione jest w przykladzie wykonania na zalaczonym rysunku.Urzadzenie wedlug wynalazku sklada sie z wykonanego z tlenku cyrkonu tygla 1 z otworami, umocowane¬ go za pomoca nakretki 2 i dwu podkladek 3 do uchwytu 4 wykonanego z zaroodpornej stali chromowej H 25 T w postaci preta o0lOmm. Uchwyt 4 posiada otwór, który po umieszczeniu w nim kolka 5 ustala polozenie tygla 1 ponad zwierciadlem cieklej miedzi. Uchwyt 4 tygla 1 spelniajacego role wtapiacza dzwonowego umieszczony jest w otworze pierscienia oporowego 6 usytuowanego w dnie tygla 7. Tygiel 7 zaopatrzony jest w dolnej czesci w stalowy pierscien 8 zamocowany don za pomoca trzech wkretów 9 rozlozonych równomiernie na obwodzie tygla. Pierscien 8 sluzy do ustawienia spelniajacego role zbiornika argonu, tygla 7 na tyglu 10 zawierajacym .ciekla miedz, lub tez na powierzchni pieca beztyglowego 11 jezeli proces wytapiania zaprawy prowadzi sie w takim piecu. Tygiel 7 posiada w bocznej scianie otwór, w którym umieszczony jest króciec 12 sluzacy do podlaczenia gumowego weza doprowadzajacego argon. Tygiel 7 w dolnej czesci zamykany jest miedziana folia 14 zamocowywana za pomoca miedzianego drutu 15.W pierwszej kolejnosci tygiel 10 pokrywa sie na wewnetrznej powierzchni mieszanina o skladzie 40% ZrC2, 50% szkla wodnego i 10% wody ciezarowo, po czym suszy sie na powietrzu w temperaturze okolo 298PK i wygrzewa w temperaturze 1073--1123°K w czasie 7,2 ks. Równoczesnie suszy sie i wygrzewa w temperaturze okolo 1073°K tygiel 7 oraz tygiel 1. Sproszkowany cyrkon suszy sie przez okres 3,6 ks i prasuje pod cisnieniem 2# 106 — 7• 106 N/m2, korzystnie 5-106 N/m2, w male brykiety. Brykiety cyrkonowe uklada sie ciasno w tyglu 1, pokrywa podwójnie zlozona folia miedziana 14 i zamocowuje ja miedzianym drutem 15, po czym umieszcza sie tygiel 1 wraz z uchwytem 4 w tyglu 7 i ustala w górnym polozeniu za pomoca kolka 5. Masa cyrkonu umieszczonego w tyglu 1 powinna odpowiadac, w stosunku do masy miedzi, procentowej zawartosci cyrkonu w zaprawie z uwzglednieniem 5% zgaru cyrkonu. Sposób wedlug wynalazku umozliwia wytwarzanie zapraw miedz-cyrkon o zawartosci cyrkonu wynoszacej 1 — 10% ciezarowych.W tyglu 10 umieszczonym w piecu 11 uklada sie ciasno kawalki miedzi katodowej gatunku MOK, pokrywa topnikiem o skladzie: 30% MgF2, 20%CaF2, 20% NaCl, 20% NaF, 10% KC1. Po roztopieniu miedzi i przegrzaniu do temperatury 1573°K odtlenia sie ja mieszanina o skladzie: 90% karbidu i 10% sody bezwodnej Na2C03, wprowadzajac ja do kapieli za pomoca oddzielnego wtapiacza dzwonowego. Po odtlenieniu miedzi sciaga sie zuzel, ustawia sie urzadzenie do wtapiania cyrkonu w taki sposób, azeby pierscien 8 tygla 7 spoczywal na tyglu , przedmuchuje przestrzen nad ciekla miedzia argonem przez okres 180 sekund przy wydatku argonu równym 0,15 dm3/S, po czym wyjmuje sie kolek 5 i zanurza tygiel 1 wtapiacza wypelniony brykietami cyrkonu w glab cieklej miedzi poruszajac nim cyklicznie w góre i dól bez wynurzania z kapieli. Po okresie 900—1200 s zapewnia¬ jacym pelne rozpuszczenie cyrkonu w miedzi wyjmuje sie wtapiacz z kapieli i ustala w górnym polozeniu. Prze¬ plyw argonu przez przestrzen wtapiacza przerywa sie bezposrednio przed rozlaniem wytworzonej zaprawy miedz-cyrkon do kokil podgrzanych do temperatury 473°K. PL
Claims (2)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania zaprawy miedz-cyrkon na drodze wtapiania metalicznego cyrkonu do cieklej mie¬ dzi odtlenionej znanymi sposobami, z n a m i e n n y t y m, ze wysuszony metaliczny cyrkon w postaci brykie¬ tów sprasowanych uprzednio pod cisnieniem 2-106 —7« 106 N/m2 wprowadza sie w atmosferze argonu do cieklej miedzi przegrzanej do temperatury 1373-1673°K, przy czym wydatek przeplywu argonu powinien wynosic 0,10-0,30 dm3/sek.
- 2. Urzadzenie do wytwarzania zaprawy miedz-cyrkon, znamienne t y m, ze zawiera wykonany z tlen¬ ku cyrkonu wewnetrzny tygiel (1) z otworami w górnej czesci, zamykany od dolu miedziana folia (14) zamoco- wywana za pomoca miedzianego drutu (15), polaczony za posrednictwem nakretki (2) i podkladek (3) z wyko¬ nanym z zaroodpornej stali chromowej H 25 T uchwytem (4), umieszczonym w otworze pierscienia oporowego (6) zewnetrznego tygla (7), który zaopatrzony jest w pierscien (8) zamocowany za pomoca wkretów (9) oraz króciec (12) sluzacy do doprowadzenia argonu.93 093 PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL178539A PL93093B2 (pl) | 1975-03-06 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL178539A PL93093B2 (pl) | 1975-03-06 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL93093B1 PL93093B1 (pl) | 1977-05-30 |
| PL93093B2 true PL93093B2 (pl) | 1977-05-31 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5949000A (en) | Sampling device for use in performing thermal analysis of solidifying metal | |
| CN101269449A (zh) | 一种高强度镁合金焊丝的制备方法 | |
| WO1996001033A9 (en) | A vertically lifted portable electric furnace | |
| US6299830B2 (en) | Apparatus and method for tapping a furnace | |
| CN209062135U (zh) | 熔炼铝锂合金的石墨坩埚转运笼 | |
| PL93093B2 (pl) | ||
| US3663730A (en) | Molten metal dispensing equipment | |
| CN107419058A (zh) | 钢水中添加少量低密度挥发性金属的方法 | |
| US3916978A (en) | Process for making metal ingots | |
| JPS564350A (en) | Tundish for continuous casting | |
| NO753840L (pl) | ||
| CN109837403A (zh) | 一种用于制备Cu-Al-Fe合金的熔炼装置及熔炼方法 | |
| CN115355712A (zh) | 一种模拟真空或保护气氛电渣重熔渣金反应的实验装置及方法 | |
| CN107460275A (zh) | 钢水中加入少量低密度挥发性金属的方法 | |
| US1803135A (en) | Welding apparatus | |
| GB826340A (en) | Casting metal | |
| AU2001100594A4 (en) | Aluminium casting system | |
| RU199207U1 (ru) | Многофункциональная лабораторная электрическая печь сопротивления | |
| CN217715889U (zh) | 一种冶金治具 | |
| HRP980034A2 (en) | A reaction crucible for an alumino thermal rail welding apparatus | |
| CN113842964B (zh) | 一种二元合金共晶熔化坩埚 | |
| CN108913830A (zh) | 一种用于熔融铸余渣保温性运输的渣罐 | |
| CN203875323U (zh) | 一种密闭式浇铸装置 | |
| JPS6350073Y2 (pl) | ||
| JPH0343227Y2 (pl) |