PL92087B1 - - Google Patents

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób co naj¬ mniej czesciowego prazenia podgrzanego sproszko¬ wanego surowca zawierajacego wapno, na przy¬ klad cementu, oraz urzadzenie do co najmniej czes¬ ciowego prazenia podgrzanego sproszkowanego su¬ rowca [zawierajacego wapno.

Prazenie surowca zawierajacego wapno odbywa sie przez dostarczenie ciepla przed poddaniem su¬ rowca prazeniu koncowemu i/lub innej koncowej obróbce cieplnej. Prazenie jest procesem endoter- micznym wydzielania dwutlenku wegla a weglanu wapnia: Ca!Co3->CaO+C02. Jesli jako surowiec sto¬ suje sie. cement, poddaje sie go po prazeniu obrób¬ ce cieplnej, która stanowi spiekanie, w wyniku czego otrzymuje sie klinkier cementowy.

Cieplo, niezbedne dla przeprowadzenia procesu otrzymywania z cementu klinkieru cementowego, uzyskuje sie zwykle przez spalanie paliwa! w ko¬ morze spalania z dostepem powietrza dla otrzyma¬ nia goracych spalin, który wchodzi w kontakt z cementem dla przeprowadzenia obróbki cieplnej, polegajacej na ogrzaniu, prazeniu i spiekaniu su¬ rowca. Obróbka cieplna stanowi zwykle proces ciagly i jest prowadzona w obrotowym piecu o lek¬ ko nachyilonej osi, którego dolna czesc stanowi zwykle komore spalania.

W procesie produkcji klinkieru cementowego zwykle prowadzi sie ognzewaaiie i prazenie surow¬ ca za pomoca goracego gazfti z jednego zródla ciep¬ la, a spiekanie surowca w obrotowym piecu za pomoca goracego gazu z innego zródla, które stano¬ wi plomien w obrotowym piecu.

Do pralzenia stosunkowo duzej ilosci, surowca uzywa sie stosunkowo niewiele ciepla, a wiec pro¬ ces prowadzi sie w niskiej temperaturze, wobec czego uzycie spalin o wysokiej temperaturze spro¬ wadza niebezpieczenstwo nadmiernego miejscowe¬ go i chwilowego przegmzania surowca, co moze spo¬ wodowac wydzielenie par alkalicznych lub produk¬ tów stopionych w czasie prazenia. Ma to nieko¬ rzystny wplyw na przebieg procesu spiekania. Nad¬ mierne przegrzanie surowca w czasie prazenia mo¬ ze uniemozliwic zachodzenie reakcji 'chemicznych dla przeprowadzenia nastepnych etapów obróbki cieplnej*. Na przyklad powstanie w czasie prazenia mineralnego klinkieru ma szkodliwy wplyw na przebieg calej obróbki cieplnej.

Celem wynalazku jest opracowanie sposobu, w którym nie wystepuja wymienione niedogodnos¬ ci. Dalszym celem wynalazku jest opracowanie konstrukcji urzadzenia, które eliiminuje wspomnia¬ ne niedogodnosci.

Cel wynalazku zostal osiagniety przez to, ze podgrzany spa^oszkowany surowiec fluidyzuje sie za pomoca niepalnego gazu przeplywajacego pnzez su¬ rowiec z taka predkoscia, ze czastki surowca z je¬ go powierzchni mieszaja sie z gazem dla przejscia nad mechaniczna przeszkoda. Zawiesine czastek su¬ rowca w gazie przenosi sie do przestrzeni na4 Oui- dyzowanym surowcem, gdzie utrzymuje sie co naj- 92 08792 087 mniej jeden plomien, uzyskany przez spalanie pali¬ wa w obecnosci gazu zawierajacego tlen dostarcza¬ nego do plomienia. Gaz zawierajacy tlen laczy sie z zawiesina ctzastek surowca w gazie przechodza¬ ca nad przeszkoda. Plomien dostarcza ilosc ciepla niezbedna dla prazenia co najmniej czesci czastek surowca stanowiacych zawiesine. Nastepnie odpro¬ wadza sie czastki surowca stanowiace zawiesine w gazie przenoszacym, zawierajacym gaizy ze spa¬ lania paliwa, dwutlenek wegla wydzielony z su¬ rowca przez prazenie oraz niepalny gaz fluidyza¬ cyjny dla oddzielenia czastek surowca od gazu przenoszacego.

Plomien dostarczajacy cieplo dla praizenia surow¬ ca formuje sie w tym samym miejscu, gdzie znaj¬ duja sie czastki surowca w postaci zawiesiny w gazie oraz gdzie prowadzi sie fluidyzadje pod¬ grzanego siu#MKCjjJla utworzenia zawiesiny czastek siirowfca m C«SP*5 J°° 'zapewnia natychmiastowe wchodzenie w kontakt plomienia z czastkami su- gca o duzo nizszej temrleraturze, przez co tem- pa^wlr^affli^yd obniza sie i prazenie prowadzi ""SIE w pozadaaS^Jilskiej temperaturze i w przybli¬ zeniu izotermicznie. W wielu przypadkach plomien gasnie niemal zupelnie. Zawiesina czastek surowca w gaizie wiruje korzystnie wokól osi poziomej chro¬ niac otoczenie plomienia przed nadmiernym na¬ grzewaniem pod wplywem dzialania ciepla wydzie¬ lanego z plomienia.

Proces wypalania cementu prowadzic mozna w ten sposób, ze podczas etapu prazenia odbywa sie tylko czesciowe prazenie, a prazenie koncowe odbywa sie podczas etapu spiekania. Rrzed etapem prazenia surowiec poddaje sie pirazeniu wstepnemu przez podgrzanie w podgrzewaczu.

Paliwo moze stanowic gaz, olej lub cialo stale, sproszkowane, na przyklad pyl weglowy, przy czym zawsze spala sie gaz na przyklad w posta¬ ci par oleju lub gazu weglowego.

Czesc paliwa dostarczajacego cieplo dla praze¬ nia podgrzanego surowca mozna, zamiast bezpo¬ sredniego spalania, polaczyc w mieszanine iz sflui- dyzowanym podgrzanym sproszkowanym surowcem i spalac w przestrzeni nad fluidyzowanym surow¬ cem.

Czesc podgrzanego sproszkowanego surowca mo¬ ze korzystnie tworzyc zawiesine w gazie zawiera¬ jacym tlen i w tej postaci byc doprowadzana do przestrzeni, w której spala sie paliwo.

Jesli surowiec po co najmniej czesciowym praze¬ niu poddaje sie prazeniu koncowemu i/luib innej obróbcie cieplnej, niepalny gaz fluizdyzujacy suro¬ wiec moze zawierac gazy odpadowe prazenia kon¬ cowego i/lufo innej obróbki cieplnej. Uzupelniajaca obróbke cieplna czesto stanowi chlodzenie produktu za pomoca chlodzacego powietrza przenoszacego i/lub przenikajacego ruchoma warstwe produktu w chlodnicy znanego typu jak chlodnica rusztowa, chlodnica planetarna lulb chlodnica obrotowa beb¬ nowa. Gaz zawierajacy tlen korzystnie ogrzewa sie do temperatury ponizej temperatury prazenia su- rowea i co najmniej czesc powietrza chlodzacego moze byc ponownie ulzyta w gazie zawierajacym tlen, dostarczanym do plomienia, co zwieksza eko- nomicznosc procesu. Korzystnie, otoczenie ujscia strumienia gazu zawierajacego tlen stanowi prze¬ szkoda, a gafc zawierajacy tlen tworzy spiralne wiry.

Urzadzenie wedlug wynalazku stanowi pionowy walec bedacy komora, prazenia, w -górnej czesci tworzaca wylot zawiesiny wyprazonego surowca w gazie, polaczona z oddzielaczem gazu. Komora posiada rurociag doprowadzajacy gaz zawierajacy tlerV z wylotem na srodku dna komory prazenia,, jeden lub wiecej rurowych palników usytuowa- nyoh w rurociagu doprowadzajacym z wylotem na poziomie wylotu rurociagu doprowadzajacego, ele¬ menty dla dostarczania przez rurowe palniki pa¬ liwa dla utworzenia plomienia w komorze prazenia u wylotu kazdego palnika, 'zbiornik usytuowany ^ przylegle do dna komory prazenia dla utrizymania fluidyzowanego podgrzanego surowca na poziomie uzaleznionym od przeszkody oddzielajacej wnetrze zbiornika od strumienia gazu zawierajacego tlen z rurociagu doprowadzajacego, elementy dla do- starczania niepalnego gazu fluidyzacyjnego *do zbiornika od spodu dla podtrzymywania fluidyzacji surowca oraz elementy dla ciaglego dostarczania podgrzanego sproszkowanego surowca do zbiornika.

Komora prazenia korzystnie ma kolowy przekrój poprzeczny, a podstawa zbiornika fluidyzowanego surowca ma ksztalt pierscieniowego rowka w dnie komory prazenia otaczajacego wylot rurociagu do¬ prowadzajacego tworzacy przeszkode, a rurociag, doprowadzajacy powoduje tworzenie przez gaz za- wierajacy tlen spiralnych wirów podczas przeply¬ wu przesz komore prazenia.

Przedmiot wynalaizku jest uwidoczniony w przy¬ kladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia urzadzenie wedlug wynalazku w prze- kroju pionowym, fig. 2 — urzadzenie w przekro¬ ju poziomym wzdluz linii II—II z fig. 1, fig. 3 — urzadzenie w przekroju wzdluz linii tli—lii z fig. 1, fig. 4 — inny przyklad wykonania urzadzenia wedlug wynalazku w przekroju pionowym, fig. 5* 40 — urzadzenie w przekroju wzdluz linii V^-V z fig. 4, fig. 6 — schematyczny uklad do spiekania ce¬ mentu zawierajacy urzadzenie wedlug wynalazku.

Urzadzenie wedlug wynalazku (fig. 1) zawiera cylindryczna komore 1 prazenia z wylozeniem za- 45 roodpornym, o kolowym przekroju poprzecznym.

Inne ksztalty poprzecznego przekroju komory sa równiez mozliwie. Górna czesc komory 1 tworzy przewezenie i stanowi rurociag odprowadzajacy Z wyprazonych czastek surowca. Rurociag odprowa- 50 dzajacy 2 jest polaczony prostopadle z rozdziela¬ czem gazu stanowiacym sortowniik (nie pokazany na rysunku).

Komora 1 prazenia posiada pierscieniowe dno 3 ze srodkowymi sciankami 4 w ksztalcie stozka 53 scietego dla utworzenia zbiornika 5 otwartego od góry i majacego ksztalt pierscieniowego rowka ograniczonego dnem 3, scianami komory 1 i scian¬ kami 4. Górny kraniec scianek 4 tworzy przeszko¬ de 6 i ogranicza wylot rurociagu doprowadzajace- 00 go 7 dla gazu zawierajacego tlen dostarczanego do komory 1 prazenia od dolu, Rurowy palnik 8, którym doprowadza sie paliwo gazowe, plynne lub stale, sproszkowane (na przy¬ klad pyl weglowy) jest usytuowany centralnie 55 w rurociagu doprowadzajacym 7 i ma wylot na5 poziomie przeszkody 6, gdzie paliwo laczy sie z tlenem z gazu doprowadzanego rurociagiem do¬ prowadzajacym 7 i tworzy plomien 9.

Przewody zasilajace 10 dla niepalnego gazu flui¬ dyzacyjnego, na przyklad pówietriza atmosferyczine- go pod cisnieniem, dostarczanego z przewodu 11, maja wyloty na dnie zibiornika 5. Ponizej zbior¬ nika 5 przewód 11 ma ksztalt pierscieniowej rury polaczonej ze wszystkimi przewodami zasilajacymi rozlozonymi równomiernie na olbwodziie kola (fig. 2) albo na obwodizie dwu lufo wiecej kól. Nie¬ palny gaz dostarczany drobnymi strumieniami flui- dyzuje podgrzany sproszkowany surowiec w zbior¬ niku 5, do którego surowiec dostarcza sie jednym luib wiecej rurociagiem 12 z sortowników (na fig. pokazano czesc 13 sortownika), z których kazdy stanowi najnizej polozony, na osobnej strunie, sor¬ townik znanego dwu&trunowego sortownikowego podgrzewacza (nie pokazany) dla podgrzewania ce¬ mentu.

Podgrzany surowiec tworzy powierzchnie 14 la¬ ka, ze surowiec w postaci piany przenosi sie nad przeszkoda 6 ze Zibiornika 5, a gaz .fluidyzacyjny przenosi czesc surowca do przestrzeni 15 w komo¬ rze 1 nad powierzchnia 14. Surowiec przenoszony nad przeszkoda 6 zawiera powietrze dostarczane rurociagiem doprowadzajacym 7 i wraz z surow¬ cem zawierajacym gaz fluidyzacyjny jest zawarty w przestrzeni 15 w postaci zawiesimy w gazie. Na skutek wyplywu powietrza z rurociagu doprowa¬ dzajacego 7 w gazie tworza sie wiry, glównie wo¬ kól osi poziomych. Niemal caly surowiec w postaci swobodnie rozlozonych czastek otrzymuje cieplo z plomienia 9 dla wyprazenia w niskiej tempera¬ turze i zasadniczo izotermicznie.

Surowiec po wyprazeniu przenosi sie rurocia¬ giem odprowadzajacym 2 w postaci zawiesiny w gazie stanowiacym mieszanine gazu spalania z plomienia 9, dwutlenku wegla wydzielonego a czastek surowca podczas prazenia oraz gazu flu¬ idyzacyjnego dostarczanego przewodami zasilajacy¬ mi 10.

Mozna stosowac kilka, na przyklad cztery plo¬ mienie 9 (fig. 3), wówczas cztery rurowe palniki 8' sa .umieszczone syniiejtryicznie w rurociagu dopro¬ wadzajacym 7, a paliwo istanowi korzystnie gaz lufo olej dostarczany pierscieniowym rurowym przewo¬ dem 8" ze wspólnego przewodu 8'".

Rurociag doprowadzajacy 7 moze byc polaczony przez rurociag 7A z rurociagiem 7B (fig. 4, 5) po¬ wodujacym, ze powietrze podczas przeplywu przez przestrzen 15 tworzy spiralne wiry wokól osi pio¬ nowej, jak to pokazuja strzalki^ dajace ten sam efekt co wiry wokól osi poziomej pokazane na fig 1.

Urzadzenie wedlug wynalazku stanowi czesc ukladu do otrzymywania klinkieru cementowego (fig. 6).

Uklad do otrzymywania klinkieru cementowe¬ go zawiera urzadzenie wedlug wynalazku oraz obrotowy piec 16, w którym podgrzany i calkowi¬ cie lufo czesciowo wyprazony surowiec po ewen¬ tualnym prazeniu koncowym spieka sie w klinkier cementowy. Cieplo dla przeprowadzenia spiekania otrzymuje sie tza pomoca spalania gazowego, plyn¬ nego lufo stalego sproszkowanego paliwa dostarcza- •W 6 nego do wnetrza pieca 16 rurowym palnikiem 17, na wylocie którego tworzy sie plomien 18. Gorace gazy przeplywaja od wylotu rurowego palnika 17 przez piec 16 przeciwpradowo do wyprazonego surowca unoszonego burzliwie w dól pieca 16 przez gazy piecowe, co powoduje spiekanie surowca dla utworzenia klinkieru cementowego. Dym opuszcza piec 16 przez komore 19 otaczajaca górna czesc pieca 16, a nastepnie przez przewód 20. io Wokól dolnej czesci pieca 16 umieszczona jest L~ obudowa 21, w której znajduje sie chlodnica, gdzie klinkier cementowy opuszczajacy piec 16 i maja¬ cy temperature 1100—1200°C ochladza sie do tem¬ peratury okolo 100°C przez przeplyw powietrza atmosferycznego, które ogrzewa sie na skutek ze¬ tkniecia z goracym klinkierem i nastepnie uzywa sie jako powietrze spalania w piecu 16 i komo- . rze 1.

Chlodnica zawiera ruszt 22, na którym umiesz- *> cza sie warstwe klinkieru o odpowiedniej grubos¬ ci wysuwajaca sie stale z pieca i przenikana przez strumien chlodzacego powietrza dostarczanego pod 'cisnieniem przewodem 23 do przestrzeni ponizej rusztu 22. Czesc chlodnicy, z której klinkier jest usuwany nie jest pokazana. Po przejsciu przez warstwe klinkieru, podgrzane powietrze przeplywa, jak to wskazuja strzalki, czesciowo do obrotowe¬ go pieca 16, czesciowo rurociagiem doprowadzaja¬ cym 7, polaczonym z górna czescia obudowy 21, do komory 1 prazenia (jak to opisano w zwiazku z fig. 1).

Rurociag odprowadzajacy 2 wyprazonego surow¬ ca laczy sie prostopadle z sortownikiem 24, w któ¬ rym wyprazony surowiec oddziela sie od gazów i osadza na dnie sortownika 24, a gazy odprowa¬ dza sie przez górny* srodkowy, pionowy rurociag 25.

Rurociag - 25 i sortownik 26 oraz rurociag 27 i sortownik 28 stanowia znany dwustopniowy sor- townikowy podgrzewacz, w którym surowiec pod- 40 gnzewa sie za pomoca gazów wylotowych prazenia przed poddaniem go prazeniu.

Z podgrzewacza gazy wylotowe' odprowadza sie przez srodkowy odprowadzajacy rurociag 29 la¬ czacy górna czesc sortownika 2tf z wentylatorem 30 46 dla wytworzenia nadcisnienia niezbednego do spo¬ wodowania przeplywu giazu od przewodu 2S po¬ przez obudowe 21, ruszt 22, rurociag doprowadza¬ jacy 7, komore 1 prazenia, rurociag odprowadzia- jacy 2, sortownik 24, rurociag 25, sortownik 26, 50 rurociag 27, sortownik 28 oraz rurociag 29 do wentylatora 30. Wentylator 30 laczy sie z oddzie¬ laczem 31 pylu, gdzie pyl z gazów'wylotowych od^ dziela sie, a gazy wylotowe odprowadza sde przez ~ wylotowy rurociag 32 do atmosfery bez jej szkód- 55 liwego zanieczyszczania.

Zimny surowiec dla podgrzania, wyprazenia i spieczenia w klinkier dostarcza sie ze zbiornika 33 zasilajacym rurociagiem 34 zaopatrzonym w 'Obrotowy zawór 35 uniemozliwiajacy przedosta- 60 nie sie powietrza atmosferycznego do rurociagu 34.

Drugi koniec rurociagu 34 laczy sie z górna czes¬ cia rurociagu 27, a nadcisnienie panuje w calym podgrzewaczu, równiez w rurociagu 27 poniewaz podgrzewacz laczy sie z ssaca strona wentylatora 30. 65 Dostarczany surowiec w postaci zawiesiny w go- /92 087 7 , 8 racych gazach przeplywajacych przez rurociag 27 ogrzewa sie za pomoca tych gazów i przenosi sie do sortownika 28, gdzie surowiec oddziela sie i osa¬ dza na dnie sortownika 28, a nastepnie surowiec odprowadza sie rurociagiem 36 z obrotowym zawo¬ rem 87 uniemozliwiajacym przedostanie sie po¬ wietrza atmosferycznego do rurociagu 36. Surowiec przenosi sie rurociagiem 25 w postaci zawiesiny w gazach przeplywajacych rurociagiem 25 do naj¬ nizszego sortownika 26, gdzie podgrzany surowiec oddziela sie od gazów i osadza sie ma dmie sor¬ townika 26, a nastepnie odprowadza sie przez ru¬ rociag 38.

Jesli zastosowany podgrzewacz jest podgrzewa¬ czem dwustronnym (fig. 1, 2), uklad zawiera dwa sortowniki 26, kazdy dlaJ jednej struny, posiada¬ jace dwa oddzielne rurociagi 38. Na fig. 1, 2 przedstawiono czesci 13 sortowników i ich ruro¬ ciagi 12. Jesli l zastosowano jednostrunowy pod¬ grzewacz (fig. 4) posiadajacy dwa rurociagi 12, dla równomiernego doprowadzania podgrzanego surow¬ ca do zbiornika 5, rurociag 38 (fig. 6) rozdziela sie ma dwa rurociagi 12. Do równomiernego rozdziela¬ nia podgrzanego surowca do dwa rurociagów 12 sluzy regulator 39.

Surowiec wyprazony w komorze 1 prazenia, od¬ dzielony od gazu w sortowniku 24, podaje sie ru¬ rociagiem 40 do obrotowego pieca 16, w którym surowiec spieka sie w klinkier.

Ogrzane stale czastki surowca, zawieszone w ga¬ zach wylotowych obrotowego pieca 16 opuszcza¬ jacych piec 16 przewodem 20, moga byc uzyte w rózny sposób w zaleznosci od tego, którym z przewodów 41, 42, 43 przenosi sie gazy wyloto¬ we. Zaleznie od czynników normujacych, gazy wy¬ lotowe odprowadza sie jednym, dwoma lub trzema przewodami 41, 42, 43.

Jesli gazy wylotowe lub ich czesc odprowadza sie przewodem 41, lacza sie one z gazami odpa¬ dowymi z prazenia surowca w komorze 1 prazenia, a nastepnie zostaja wessane przez wentylator 30 i odprowadiza sie je do oddzielacza 31. Poniewaz oddzielacz Sl nie moze wytrzymywac zbyt wyso¬ kich temperatur, w obwodzie jest* umieszczona wieza chlodnicza 44, w której gazy chlodzi sie zia pomoca wody, a cieplo oddane wodzie moze byc zuzytkowane. Stale czastki surowca w postaci py¬ lu zawieszonego w gazach wylotowych oraz w ga¬ zach odpadowych^ z prazenia wychwytuje sie i podgrzewa sie w oddzielaczu 31 i, jesli nie za¬ wieraja nadmiernych ilosci zasad i chloru, dostar¬ cza sie do obrotowego pieca 16 przewodem 45 i rurociagiem 40.

Jesli gazy wylotowe lub ich czesc odprowadza sie przewodem 42, lacza sie one iz gazami odpado¬ wymi z prazenia surowca w komorze 1 prazenia i przenosi sie je do podgrzewacza. Cieplo zawarte w gazach wylotowych uzywa sie dla podgrzania surowca, co zwieksza ekonomicznosc procesu. Ga¬ zy wylotowe óddaijace cieplo w ten sposób chlodzi sie i przenosi wraz z gazami odpadowymi z prazenia do wentylatora 30 i oddzielacza 31, gdzie zbiera sie pyl dla dalszego uzytku.

Jesli gazy wylotowe lufo ich czesc odprowadza sie przewodlem 43, przenosi sie je przewodem 11 i przewodami zasilajacymi 10 do zbiornika 5 (fig. 1) dla fluidyizacji zawartego w nim surowca. Ponie¬ waz gazy wylotowe sa gorace, surowiec, podczas przeplywu przez niego gazów, podgrzewa sie. Sta¬ le czastki zawarte w gazach wylotowych mieszaja sie z czastkami zawieszonymi w gazach zawartych w przestrzeni 15 ponad zbiornikiem 5 w komorze 1 prazenia.

Czesc podgrzanego surowca moze byc przenoszo¬ na z sortownika posiadajacego czesc 13 przewo¬ dem 46 'do rurociagu doprowadzajacego 7, któ¬ rym plynie powietrze i w postaci zawiesiny w po¬ wietrzu dostarczana do przestrzeni 15 w komorze I prazenia. * Czesc paliwa przenoszonego .rurowym palnikiem 8 moze byc doprowadzana przewodem 47 do zbior¬ nika 5 na dnie 3 komory 1 prazenia. Paliwo, po polaczeniu 'z goracym surowcem przeksztalca sie w gaz lub ptare, tworzy pary oleju lub gaz weg¬ lowy. Gaz przeplywa wraz z powietrzem fluidy¬ zacyjnym przez surowiec.

Elementy ukladu do spiekania cementu (fig. 6) moga byc rózne. Mozna zastosowac sortownikowy podgrzewacz jednostrunowy, dwustrunowy lub czterostrunowy, przedstawiony w brytyjskim opi¬ sie patentowym nr 56051/71, wówczas stosuje sTe cztery rurociagi 12 usytuowane w stosunku do sie¬ bie pod katem 90°. Dla chlodzenia klinkieru mozna stosowac chlodnice rusztowa, chlodnice obrotowa bebnowa lub chlodnice planetarna.

Claims (10)

Zastrzezenia patentowe

1. Sposób co najmniej czesciowego prazenia podgrzanego sproszkowanego surowca zawierajace¬ go wapno, znamienny tym, ze podgrzany sprosza kowany surowiec fluidyzuje sie za pomoca niepal¬ nego gazu przeplywajacego przez surowiec z taka predkoscia, ze czastki surowca z jego powierzchni mieszaja sie z gazem dla pnzejscia nad mecha¬ niczna przeszkoda, zawiesine czastek surowca w gazie przenosi sie do przestrzeni nad fluidyzo- wanym surowcem, gdzie utrzymuje sie co naj¬ mniej jeden plomien pmzez spalanie paliwa w obec¬ nosci gazu zawierajacego tlen dostarczanego do plomienia, a gaz zawierajacy tlen laczy sie z za¬ wiesina czastek surowca w gazie przechodzaca nad mechaniczna przeszkoda, zas plomien dostarcza ilosc ciepla niezbedna dla prazenia co najmniej czesci czastek surowca stanowiacych zawiesine, na¬ stepnie odprowadza sie czastki surowca stanowia¬ ce zawiesine w gazie przenoszacym zawierajacym gaz tae spalania paliwa, dwutlenek wegla wydzie¬ lony z surowca przez prazenie oraz niepalny gaz fluidyzacyjny, dla oddzielenia czastek surowca od gazu przenoszacego.

2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze czesc paliwa dostarczajacego przez spalanie cieplo dla prazenia podgrzanego surowca dostarcza sie i miesza z sfluidyzowanym surowcem i wprowadza sie w stanie gazowym wraz z zawiesina surowca do przestrzeni nad fluidyzowanym* surowcem, gdzie spala sie je.

3. Sposób wedlug zasttiz. 1 albo 2, znamienny 10 15 20 25 30 35 40 46 90 55 6092 087 9 10 tym, ze czesc podgrzanego, sproszkowanego su¬ rowca, w postaci zawiesiny w gazie zawierajacym tlen, przenosi sie wraz z gazem zawierajacym tlen do przestrzeni, w której spala sie paliwo.

4. Sposób wedlug zastoz. 1, znamienny tym, ze surowiec po co najmniej czesciowym wyprazeniu poddaje sie prazeniu koncowemu i/lub innej ob¬ róbce cieplnej, ,a gaz niepalny fluidyzujacy suro¬ wiec zawiera gazy wylotowe z prazenia koncowe¬ go i/lub innej olbróbki cieplnej.

5. Sposób wedlug zastrz. 4, znamienny tym, ze surowiec po prazeniu koncowym i/lub innej ob¬ róbce cieplnej chlodzi sie za pomoca powietrza at¬ mosferycznego, a co najmniej czesc powietrza po procesie chlodzenia uzywa sie jako skladnika ga¬ zu zawierajacego tlen dostarczanego do plomienia.

6. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze u wylotu gazu zawierajacego tlen umieszcza sie otaczajaca wylot mechaniczna przeszkode.

7. Sposób wedlug zastrz. 6, znamienny tym, ze gaz zawierajacy tlen tworzy u wylotu spiralne wi¬ ry.

8. Urzadzenie do co najmniej czesciowego praze¬ nia podgrzalnego, sproszkowanego surowca zawie¬ rajacego wapno, znamienne tytm, ze stanowi pio¬ nowy walec bedacy komora <1) prazenia, w gór¬ nej ozesoi tworzaca wylot zawiesiny wyprazonego surowca w gazie, polaczona z oddzielaczem gazu, przy czym komora (1) ma rurociag doprowadzajacy 10 115 20 (7) gaz zawierajacy tlen z wylotem na srodku dna <8) Jcomory (1) prazenia, jeden lub wiecej ru¬ rowych palników (8) usytuowanych w rurociagu doprowadzajacym (7) z wylotem na poziomie wylo¬ tu rurociagu doprowadzajacego (7), elementy dla dostarczania przez rurowe palniki (8) paliwa dla utworzenia plomienia (9) w komorze (1) prazenia u wylotu kazdego palnika (8), zbiornik (5) usytuo¬ wany przylegle do dna (3) komory (1) prazenia dla utrzymania fluidyzowanego podgrzanego su¬ rowca na poziomie uzaleznionym od przeszkody (6) oddzielajacej wnetrze zlbiornika (5) od strumienia gazu zawierajacego tlen z rurociagu doprowadza¬ jacego (7), elementy' (10) dla dostarczania niepalne¬ go gazu fluidyzacyjnego do zbiornika (5) od spodu dla podtrzymywania fluidyzacji surowca oraz ele¬ menty (12) dla ciaglego dostarczania podgrzanego sproszkowanego surowca do [zbiornika (5).

9. Urzadzenie wedlug zastrz. 8, znamienne tym, ze komora (1) prazenia ma kolowy przekrój po¬ przeczny, a podstawa zbiornika (5) ma ksztalt pierscieniowego rowka w dnie (3) komory (1) pra¬ zenia otaczajacego wylot rurociagu doprowadzaja¬ cego (7) tworzacy przeszkode (6).

10. Urzadzenie wedlug zastrz. 9, znamienne tym, ze rurociag doprowadzajacy (7) ma ksztalt wywo¬ lujacy tworzenie spiralnych wirów przez gaz za¬ wierajacy tlen podczas jego pnzeplywu przez ko¬ more (1) prazenia. N92 087 35, 33 29. .30 23 18 16 Cena 10 zl PZGraf. Koszalin. D-757. Naklad 120. Format A-4