Przedmiotem niniejszego wynalazku jest mlyn prostej konstrukcji, lecz o wiel¬ kiej sprawnosci.Mlyn sklada sie z obrotowej misy, do której przylegaja obrotowe walce, przy- czem calosc jest zamknieta w odpowied¬ niej oslonie tak, ze pomiedzy sciana oslo¬ ny i misa pozostaje wolna przestrzen pier¬ scieniowa. Czasteczki mielonego materja- lu wypadajace pod dzialaniem sily od¬ srodkowej poza brzeg misy wpadaja do wspomnianej przestrzeni pierscieniowej i tam podlegaja sortowaniu, przyczem cza¬ steczki dostatecznie rozdrobnione wypro¬ wadza sie nazewnatrz, a czasteczki grub¬ sze wracaja do dolnej czesci misy, Do sor¬ towania mielonego matcrjalu uzywa sie pradu powietrza i w tym celu wprowadza sie powietrze pod odpowiedniem cisnie¬ niem i w kierunku stycznej do oslony ota¬ czajacej mise. Powietrze to przechodzac w pierscieniowej przestrzeni miedzy misa i sciana oslony porywa drobne czasteczki mielonego materjalu i wynosi je w znany sposób nazewnatrz. Odprowadzanie sklad¬ ników grubszych do misy mlyna moze sie odbywac w rozmaity sposób. Misa np. moze posiadac jeden lub wiecej otworów, oraz pochyle powierzchnie, jak np. lopat¬ ki, lemiesze, lopatki spiralne lub temu po¬ dobne czesci, które wystajac wdól wpro¬ wadzaja zpowrotem do niej materjal grub-szy gromadzacy sie zewnatrz. W tym ce* lu, mozna uzyc takze podnosników, np. kubkowych, które wrzucaja podniesiony materjal do leju wsypowego, albo do rury prowadzacej do wnetrza misy.Powierzchnie prowadnicze dla mate- rjalu dostatecznie zmielonego moga byc zaluzjowe, tak ze przez ich szczeliny wchodzi sprezone powietrze, które roz¬ dziela sie na rozliczne strumienie, prze¬ plywajace naprzód jeszcze raz przez prze¬ sortowany materjal, a potem dopiero przez pierscieniowa przestrzen pomiedzy misa i oslona, gdzie odbywa sie glówne sortowanie.Na rysunku przedstawiono kilka przy¬ kladów wykonania przedmiotu wynalazku.Fig. 1 przedstawia pionowy przekrój mlyna z sortownikiem powietrznym, przy- czem grubsze skladniki odprowadza sie nazewnatrz i wprowadza znowu zgóry; fig. 2 przedstawia pionowy przekrój ina¬ czej wykonanej misy z sortownikiem po¬ wietrznym, przyczem grubsze skladniki wracaja do misy od dolu. Fig. 3 przedsta¬ wia pionowy przekrój wzdluz linji /// — /// na fig. 2, przyczem opuszczono na tej figurze niektóre czesci; fig. 4, 5, 6 i 7 przedstawiaja szczególy urzadzen do wprowadzania od dolu do misy materjalu gromadzacego sie z zewnatrz misy.Do oslony 1 dochodzi stycznie rura 2 (fig. 1) doprowadzajaca prad powietrza. 3 oznacza otwór zasilczy mlyna. Powie¬ trze doprowadza sie do rury 2 zapomoca miecha lub innego stosownego urzadzenia.Na górnym koncu pionowego walu 4, osa¬ dzonego w lozysku 5, jest umocowana mi¬ sa 6 (mniej lub wiecej plaska), obracajaca sie wraz z walem 4. Walce lub krazki gnio¬ tace 7 sa przyciskane do misy przez swe sprezynujace lozyska 8, 9; ilosc tych wal¬ ców moze byc dowolna. Mise 6 wprawia w ruch dowolne zródlo sily, obracajace wal 4 za posrednictwem stozkowych kól zebatych 10, 11. W dnie oslony 1 znajduje sie runa odplywowa 12, która mozna za¬ mykac zapomoca klapy 13.Mielony materjal wchodzi do misy 6 zgóry, poczem podsuwa sie w misie az do jej krawedzi, gdzie zmiazdzony przez wal¬ ce 7 przesypuje sie przez ktawedz rury nazewnatrz. Materjal ten nie jest w calej masie dokladnie zmielony, lecz sklada sie z czastek grubszych i drobniejszych, które rozdzielaja sie w pradzie powietrza, dajacym sie dowolnie regulowac. Prad powietrza porywa drobniejsze czastki wgóre, gdzie czastki te uchodza przez gór¬ ny otwór wylotowy mlyna i sa w odpo¬ wiedni sposób chwytane. Grubsze czastki spadaja rura 12 do jakiegos podnosnika (na rysunku podnosnik kubkowy) i wraca¬ ja zgóry do misy, w której podlegaja po¬ nownie mieleniu. Mielony materjal krazy praktycznie bez przerwy, ciagle bowiem doplywa swiezy materjal i odplywa drob¬ no zmielony.Na fig. 2 i 3 przedstawiono inne wyko¬ nanie, w którem zmielony materjal nie wraca do misy z zewnatrz, lecz wchodzi do niej zdolu przez odpowiedni otwór. 0- slona 15 mlyna jest podzielona zapomoca przegrody 16 na komore górna 17 i dolna 18. Powietrze doplywa rura 19, a odplywa rura 20 razem, z materjalem drobno zmie¬ lonym. Misa 22 jest osadzona na pionowym wale 21, wprawianym w ruch zapomoca kól stozkowych 23, 24. Swiezy materjal doprowadza sie rura 25. Ze wzgledu na u- proszczejiie rysunku przedstawiono tylko jeden walec 26, lecz ilosc ich moze byc dowolna. Do przyciskania walców 26 sluzy urzadzenie 27, 28. Pierscieniowa przestrzen 29 znajduje sie miedzy zewnetrznym koj¬ cem misy 22 i sciana oslony 15. 30 ozna¬ cza scianki zaluzjowe z otworami 31, a 32 oznacza otwór w dnie misy, zas 33 ozna¬ cza skosna powierzchnie, siegajaca wdól i — 2 —wykonana jako nasada w ksztalcie lemie¬ sza.Dzialanie opisanego mlyna (fig. 2 i 3) jest nastepujace: Powietrze doprowadzane rura 19 prze¬ chodzi dookola pierscieni 30 i misy 22 w kierunku strzalki x. Mielony materjal do¬ prowadza sie rura 25, przyczem materjal ten znajdujac sie w misie posuwa sie pod dzialaniem sily odsrodkowej pod walce 26, przesypuje sie przez obrzeze misy 22 i wpada do pierscieniowej przestrzeni 29, gdzie prad powietrza rozdziela czastki grubsze od drobniejszych, które porywa i unosi rura 20 nazewnatrz. Grubsze czastki zesuwaja sie po zaluzjach 30, zbieraja sie na dnie komory 17, z którfej wygarniaja je lopatki 33 i wrzucaja zpowrotem do mi¬ sy 22.Na fig. 4 —-7 przedstawiono lopatrii misy wykonane podobnie do lemieszy. 55 oznacza misy, 56 wal, $7 dno oslony, 58 otwory w misie, 59 lopatki wystajace widól Przekraje / — /, II — II, III — III na fi*. 7 przedstawiaja celowy ksztalt lopa¬ tek 59.Strzalki narysowane na fig. 4 pelnemi linjami wskazuja kierunek ruchu powie¬ trza, a strzalki kropkotoou&e kienutek ru¬ chu grubszych czastek mielonego mate¬ rjalu. PL PLThe object of the present invention is a mill of simple construction, but of great efficiency. The mill consists of a rotating bowl on which the rotating rollers are adjacent, the whole of which is enclosed in a suitable housing, so that between the wall of the shield and the bowl remains free annular space. The particles of the ground material falling out under the influence of centrifugal force fall beyond the rim of the bowl into the aforementioned annular space and are sorted there, with sufficiently crushed particles coming out, and the coarser particles returning to the bottom of the bowl. The grinding of the ground matcrial is made of an air current, and for this purpose air is introduced under a suitable pressure and in the direction tangential to the envelope surrounding the bowl. This air, passing in the ring-shaped space between the bowl and the wall of the enclosure, carries away fine particles of ground material and carries them to the outside in a known manner. The discharge of the coarser ingredients into the mill bowl may take place in various ways. For example, the bowl may have one or more holes, and sloped surfaces, such as paddles, plowshares, spiral blades, or the like, which protrude downward return the thicker material accumulating outside. For this purpose, it is also possible to use lifts, e.g. cup lifters, which throw the raised material into the hopper or into a pipe leading into the interior of the bowl. The guide surfaces for sufficiently ground material can be slotted, so that the slots are compressed air, which breaks down into numerous streams, flowing forward once more through the sorted material, and then only through the annular space between the bowl and the cover, where the main sorting takes place. The figure shows some examples of the subject matter of the invention. Fig. 1 shows a vertical cross-section of a mill with an air sorter, with the coarser components being discharged outwards and the tops reintroduced; Fig. 2 shows a vertical section of a differently constructed air-sorter bowl, with the thicker ingredients returning to the bowl from the bottom. Fig. 3 is a vertical section along the line /// - /// in Fig. 2, with some parts omitted in this figure; Figures 4, 5, 6 and 7 show details of the devices for introducing material from the outside of the bowl from the bottom into the bowl. The enclosure 1 is connected tangentially by a pipe 2 (fig. 1) for supplying the air current. 3 is the mill feed hole. The air is supplied to the pipe 2 by means of a bellows or other suitable device. At the upper end of the vertical shaft 4, seated in a bearing 5, a flesh 6 (more or less flat) is fixed, rotating with the shaft 4. The rollers or the crimping discs 7 are pressed against the bowl by their spring-loaded bearings 8, 9; the number of these rolls may be arbitrary. The bowl 6 sets in motion any source of force, turning the shaft 4 by means of conical toothed wheels 10, 11. In the bottom of the cover 1 there is a drainage fleece 12 which can be closed by a flap 13. The ground material enters the bowl 6 at the top and then moves in the bowl all the way to its edge, where, crushed by the rollers 7, it flows through some pipes outside. This material is not finely ground in its entirety, but consists of coarser and finer particles that separate in the air current, which can be freely regulated. The air current carries the finer particles upwards, where they exit through the upper outlet of the mill and are appropriately captured. The coarser particles fall from the tube 12 to some elevator (in the figure a cup elevator) and return from above to the bowl where they are ground again. The ground material circulates practically without interruption, as fresh material continues to flow in and the finely ground flows out. Figures 2 and 3 show another design in which the ground material does not return to the bowl from the outside, but enters it through an appropriate opening. . By means of a partition 16, the salt 15 of the mill is divided into an upper 17 and a lower chamber 18. The air flows in from the tube 19 and the tube 20 flows out together with the finely ground material. The bowl 22 is seated on a vertical shaft 21 which is driven by conical wheels 23, 24. Fresh material is fed into the tube 25. For the sake of simplicity of the drawing, only one cylinder 26 is shown, but the number may be arbitrary. The device 27, 28 is used to press against the rollers 26. The annular space 29 is located between the outer stop of the bowl 22 and the wall of the casing 15. 30 denotes the shutter walls with holes 31, and 32 denotes an opening in the bottom of the bowl, while 33 denotes the bevelled surface extending downwards and - 2 - made as a blade-shaped base. The operation of the described mill (Figs. 2 and 3) is as follows: The air supplied from the tube 19 passes around the ring 30 and the bowl 22 in the direction of the arrow x. the material is fed into the tube 25, while the material in the bowl advances under the action of centrifugal force under the roll 26, flows through the rim of the bowl 22 and flows into the annular space 29, where the air current separates the coarser particles from the finer ones, which it carries and the tube 20 is lifted outwards. The coarser particles slide down the blinds 30, collect at the bottom of the chamber 17, from which they are removed by the blades 33 and thrown back into the meat 22. Figs. 4-7 show the bowl blades made similar to plowshares. 55 means bowls, 56 shafts, $ 7 bottom of the cover, 58 holes in the bowl, 59 blades protruding fork Crosses / - /, II - II, III - III on fi *. 7 shows the deliberate shape of the lobbies 59. The arrows in Figure 4 show the direction of the air in full lines, and the arrows in dotted lines indicate the movement of coarser particles of ground material. PL PL