PL91771B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL91771B1 PL91771B1 PL17429874A PL17429874A PL91771B1 PL 91771 B1 PL91771 B1 PL 91771B1 PL 17429874 A PL17429874 A PL 17429874A PL 17429874 A PL17429874 A PL 17429874A PL 91771 B1 PL91771 B1 PL 91771B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- copper
- stone
- slag
- furnace
- centrifugal force
- Prior art date
Links
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 34
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 34
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 34
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 11
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims description 8
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims description 4
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims description 3
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 2
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims description 2
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 claims 1
- 239000000047 product Substances 0.000 claims 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000005137 deposition process Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- WQGWDDDVZFFDIG-UHFFFAOYSA-N pyrogallol Chemical compound OC1=CC=CC(O)=C1O WQGWDDDVZFFDIG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B15/00—Obtaining copper
- C22B15/0026—Pyrometallurgy
- C22B15/0054—Slag, slime, speiss, or dross treating
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
Opis patentowy opublikowano: 15.12.1977 91771 MKP B22d 1/00 C22b 9/02 C22b 16/04 Int. Cl2. B22D 1/00 C22B 9/02 C22B 15/04 Twórcywynalazku: Horst Weigel, Gerbard Melcher, Roland Kammel, Helmut Winterhager Uprawniony z patentu: KlocknerHumboldt-Deutz Aktiengesellschaft,Kolonia (Republika Federalna Niemiec) Sposób ciaglego piro metalurgicznego wytapiania miedzi Wynalazek dotyczy sposobu ciaglego pirometakjrgicznego wytapiania miedzi z rud koncentratów lub z zawierajacych miedz hutniczych produktów posrednich, jak np. prazonki jako materialu wyjsciowego, przy czym material wyjsciowy najpierw zostaje przetopiony w piecu na kamien miedziany, a nastepnie jest oddzielany od zuzla i w koncu przez utlenianie i rafinacje hutnicza przetwarzany na miedz czarna.Przy pirometalurgicznym otrzymywaniu miedzi efekt ekonomiczny procesu zalezy miedzy innymi od tego, w jakim stopniu mozna powstajacy kamien miedziany oddzielic od zuzla. Dotychczas bylo wymagane, aby powstajacy w piecu stop zlozony z kamienia miedzianego i zuzla wprowadzany byl do tak zwanego trzonu osadowego, w którym, przy zastosowaniu prostego procesu osadzania nastepowalo oddzielenie ciezkiego kamienia miedzianego od zuzla. Ma osiagniecia mozliwie dobrego oddzielenia czesciowo rozproszonego w zuzlu kamienia miedzianego, bylo dotychczas wymagane, aby trzon osadowy byl mozliwie wydluzony gdyz wtedy osiagalo sie wystarczajaco dlugi czas naprzejscie od strefy topienia lub od pieca wytopowego do otworu spustowego.Pomijajac wynikajace stad gabaryty urzadzenia ze wszystkimi jego wadami takimi jak np. zajmowanie duzej przestrzeni, skomplikowanej konstrukcji i wynikajacych stad problemów techniki cieplnej, zasadnicza wada znanego sposobu polega na tym, ze pomimo przebiegajacego w sposób ciagly procesu topienia to jest spust, kamienia miedzianego odbywal sie okresowo, tak, ze dolaczony do trzonu piec do przedmuchiwania cieklego metalu równiez mógl pracowac tylko okresowo.Celem wynalazku jest opracowanie takiego sposobu ciaglego plrometalurgicznego otrzymywania miedzi, który to sposób nie tylko wyeliminuje wady znanych sposobów, ale bedzie bardziej ekonomiczny i pozwoli na znaczne zwiekszenie wydajnosci urzadzen.Zgodnie z wynalazkiem cel ten osiagnieto dzieki temu, ze otrzymany w piecu produkt w celu odzielenia kamienia od zuzla wprowadzany Jest w obszar sil pdsrodkowych skad kamien miedziany i zuzel odbierane sa2 91771 oddzielnie w sposób ciagly. Zaleta sposobu wedlug wynalazku polega na tymf ze mozliwe jest zupelne oddzielenie w znacznie krótszym czasie kamienia miedzianego od zuzla nawet przy silnym rozproszeniu kamienia miedzianego w fazie zuzlowej, poniewaz za pomoca prostych, W porównaniu z dotychczasowymi sposobami srodków aparaturowych mozna przy tym sposobie uzyskac pole grawitacyjne znacznie silniejsze od ziemskiego pola grawitacyjnego. Inna zaleta polega na tym, ze przy oddzielaniu kamienia od zuzla otrzymuje sie nawet przy duzych przepustowosciach, konstrukcje o stosunkowo malych wymiarach geometrycznych i ze kamien miedziany moze byc odprowadzany w sposób ciagly. Poniewaz w przeciwienstwie do znanych sposobów rozdzielenie zachodzi w aparaturze wirówkowej o stosunkowo malych wymiarach, przy czym praktycznie potrzebna jest tylko dodatkowa energia napedowa do wytworzenia pola sily odsrodkowej, przeto osiaga sie znaczne ograniczenie niezbednego miejsca i zuzycia energii.Odmiana wynalazku przewiduje, ze pole sily odsrodkowej wytwarzane jest za pomoca obracanego z duza predkoscia obrotowa zbiornika, który ma rozmieszczone w róznych odleglosciach od osi obrotu otwory wyjsciowe w tym wypadku dla kamienia miedzianego i dla zuzla, przez które moga byc odprowadzane oddzielnie obie fazy, przy czym kamien miedziany jeszcze w stanie stopionym jest wprowadzany do pieca konwertorowego.Sposób wedlug wynalazku jest nizej opisany na podstawie schematu przeplywowego. W piecu wytopowym 1 koncentrat miedziowy w tym wypadku wraz z dodatkiem odpowiednich domieszek jest stapianyna kamien miedziany. Powstajacy w piecu wytopowym produkt skladajacy sie z silnie wymieszanego z zuzlem kamienia miedzianego jest w sposób ciagly odbieranyz pieca wytopowego i podawany do wirówki rozdzielajacej 2. Po przeciwnej stronie otworu wlotowego wirówki znajduja sie w róznych odstepach od osi obrotu otwory wyjsciowe 3 1.4 prowadzace do oddzielnych, zaznaczonych schematycznie zbiorników 5 i 6. W wirówce napedzanej z predkoscia obwodowa na przyklad 12 m/sekunde plynny stop doprowadzany jest do scian wirujacego bebna wirówki, gdzie pod wplywem silnego pola sily odsrodkowej odpowiednio do róznych gestosci kamienia miedzianego i zuzla rozwarstwia sie na dwie fazy. Jezeli wirówka w szczególnosci skonstruowana jest w ten sposób, ze pracuje jako wirówka przeplywowa, to mozna rozdzielone fazy odbierac na drugim koncu w sposób ciagly. Przy tym zuzel jest odbierany przez otwór wyjsciowy 4 i ze zbiornika 6 doprowadzany na przyklad do urzadzenia granulujacego zuzel 7.Kamien miedziany jest odbierany przez znajdujacy sie w wiekszej odleglosci od osi obrotu otwór wyjsciowy 3 i kierowany ze zbiornika 6 do pieca do przedmuchiwania 8, w którym kamien miedziany w znany sposób zostaje przetworzony w miedz czarna spuszczana oddzielnie od powstajacego w konwertorze zuzla. Zuzel powstajacy w konwertorze jest w znany sposób z powrotem kierowany do pieca wytopowego 1.Zakladajac wielkosc pola sil odsrodkowych do specjalnych zastosowac wychodzi sie zasadniczo z zalozenia, ze im mniejsze róznice miedzy ciezarem wlasciwym kamienia miedzianego i zuzla tym sily odsrodkowe i czas przebywania W wirówce rozdzielanego stopu plynnego musza byc wieksze. PL
Claims (2)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób ciaglego pirometalurgicznego otrzymywania miedzi z rud, koncentratów lub zawierajacych miedz hutniczych produktów posrednich jako materialu wyjsciowego przy czym material wyjsciowy zostaje najpierw przetopiony w piecu na kamien miedziany, nastepnie kamien miedziany wstanie stopionym jest oddzielany od zuzla i w koncu przez utlenianie i rafinacje hutnicza przetwarzany na miedz czarna, znamienny t y m, ze otrzymywany w piecu produkt wytopu w celu oddzielenia kamienia miedzianego od zuzla wprowadza sie w pole sily odsrodkowej, skad kamien miedziany i zuzel odbiera sie oddzielnie w sposób ciagly.
- 2. Sposób, wedlug zastrz. 1, z na m i e n n y tym, ze pole sily odsrodkkowej wytwarza sie za pomoca obracanego z duza predkoscia obrotowa zbiornika, który ma rozmieszczone w róznych odstepach od osi obrotu otwory wyjsciowe, w tym wypadku dla kamienia miedzianego i dla zuzla, przez które moga byc odprowadzane oddzielnie obie fazy, przy czym kamien miedziany jeszcze w stanie stopionym jest wprowadzany do pieca konwertorowego.91771 II ^r 8 02T, PL
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19732348875 DE2348875A1 (de) | 1973-09-28 | 1973-09-28 | Kontinuierliches verfahren zur pyrometallurgischen gewinnung von kupfer |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL91771B1 true PL91771B1 (pl) | 1977-03-31 |
Family
ID=5894005
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL17429874A PL91771B1 (pl) | 1973-09-28 | 1974-09-24 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| BE (1) | BE819483A (pl) |
| DE (1) | DE2348875A1 (pl) |
| PL (1) | PL91771B1 (pl) |
| YU (1) | YU205074A (pl) |
-
1973
- 1973-09-28 DE DE19732348875 patent/DE2348875A1/de active Pending
-
1974
- 1974-07-23 YU YU205074A patent/YU205074A/xx unknown
- 1974-09-03 BE BE148162A patent/BE819483A/xx not_active IP Right Cessation
- 1974-09-24 PL PL17429874A patent/PL91771B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BE819483A (fr) | 1974-12-31 |
| DE2348875A1 (de) | 1975-04-10 |
| YU205074A (en) | 1982-06-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2039106C1 (ru) | Способ непрерывной плавки меди | |
| FI69871C (fi) | Foerfarande och anordning foer behandling av sulfidkoncentrat eller -malmer till raometaller | |
| US4349383A (en) | Method for the pyrometallurgical production of copper | |
| SE454208B (sv) | Sett for avskiljning av inneslutningar i metallsmeltor samt anordning for genomforande av settet | |
| US4017307A (en) | Thermal method for the recovery of metals and/or metal combinations with the aid of a melting cyclone | |
| PL91771B1 (pl) | ||
| EP1520053A1 (en) | Method for fractional crystallisation of a metal | |
| CA2055817A1 (en) | Metallurgical furnace installation | |
| EP0038608B1 (en) | Apparatus for refining molten metal | |
| PL91843B1 (pl) | ||
| US3734720A (en) | Method of separating substances from a melt of good electrical conductivity | |
| US2079111A (en) | Apparatus for treating molten materials | |
| US3385585A (en) | Rotary furnace for continuously refining molten metal | |
| EP2029785B1 (en) | Method for the separation of molten aluminium and solid inclusions | |
| EP0172913B1 (en) | Process and device for removing impurities contained in melted iron flowing from shaft furnace | |
| US795163A (en) | Apparatus for settling slag. | |
| SU813102A1 (ru) | Печь дл непрерывной плавки сульфидныхМАТЕРиАлОВ B жидКОй BAHHE | |
| RU2123651C1 (ru) | Пирометаллургический агрегат | |
| RU96118812A (ru) | Способ переработки продуктов на оксидной основе, содержащих благородные металлы | |
| KR20000046603A (ko) | 드로스 재용융 비중차 분리법에 의한 재생아연회수방법 | |
| RU2101125C1 (ru) | Сталевыпускной желоб для смешивания стали с рафинировочным шлаком | |
| SU579019A1 (ru) | Сепаратор | |
| SU653303A1 (ru) | Устройство дл непрерывного рафинировани металла | |
| RU2119626C1 (ru) | Установка для плавления сыпучих материалов | |
| JPH0639310A (ja) | 金属の回収装置 |