PL91771B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL91771B1
PL91771B1 PL17429874A PL17429874A PL91771B1 PL 91771 B1 PL91771 B1 PL 91771B1 PL 17429874 A PL17429874 A PL 17429874A PL 17429874 A PL17429874 A PL 17429874A PL 91771 B1 PL91771 B1 PL 91771B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
copper
stone
slag
furnace
centrifugal force
Prior art date
Application number
PL17429874A
Other languages
English (en)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL91771B1 publication Critical patent/PL91771B1/pl

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B15/00Obtaining copper
    • C22B15/0026Pyrometallurgy
    • C22B15/0054Slag, slime, speiss, or dross treating

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description

Opis patentowy opublikowano: 15.12.1977 91771 MKP B22d 1/00 C22b 9/02 C22b 16/04 Int. Cl2. B22D 1/00 C22B 9/02 C22B 15/04 Twórcywynalazku: Horst Weigel, Gerbard Melcher, Roland Kammel, Helmut Winterhager Uprawniony z patentu: KlocknerHumboldt-Deutz Aktiengesellschaft,Kolonia (Republika Federalna Niemiec) Sposób ciaglego piro metalurgicznego wytapiania miedzi Wynalazek dotyczy sposobu ciaglego pirometakjrgicznego wytapiania miedzi z rud koncentratów lub z zawierajacych miedz hutniczych produktów posrednich, jak np. prazonki jako materialu wyjsciowego, przy czym material wyjsciowy najpierw zostaje przetopiony w piecu na kamien miedziany, a nastepnie jest oddzielany od zuzla i w koncu przez utlenianie i rafinacje hutnicza przetwarzany na miedz czarna.Przy pirometalurgicznym otrzymywaniu miedzi efekt ekonomiczny procesu zalezy miedzy innymi od tego, w jakim stopniu mozna powstajacy kamien miedziany oddzielic od zuzla. Dotychczas bylo wymagane, aby powstajacy w piecu stop zlozony z kamienia miedzianego i zuzla wprowadzany byl do tak zwanego trzonu osadowego, w którym, przy zastosowaniu prostego procesu osadzania nastepowalo oddzielenie ciezkiego kamienia miedzianego od zuzla. Ma osiagniecia mozliwie dobrego oddzielenia czesciowo rozproszonego w zuzlu kamienia miedzianego, bylo dotychczas wymagane, aby trzon osadowy byl mozliwie wydluzony gdyz wtedy osiagalo sie wystarczajaco dlugi czas naprzejscie od strefy topienia lub od pieca wytopowego do otworu spustowego.Pomijajac wynikajace stad gabaryty urzadzenia ze wszystkimi jego wadami takimi jak np. zajmowanie duzej przestrzeni, skomplikowanej konstrukcji i wynikajacych stad problemów techniki cieplnej, zasadnicza wada znanego sposobu polega na tym, ze pomimo przebiegajacego w sposób ciagly procesu topienia to jest spust, kamienia miedzianego odbywal sie okresowo, tak, ze dolaczony do trzonu piec do przedmuchiwania cieklego metalu równiez mógl pracowac tylko okresowo.Celem wynalazku jest opracowanie takiego sposobu ciaglego plrometalurgicznego otrzymywania miedzi, który to sposób nie tylko wyeliminuje wady znanych sposobów, ale bedzie bardziej ekonomiczny i pozwoli na znaczne zwiekszenie wydajnosci urzadzen.Zgodnie z wynalazkiem cel ten osiagnieto dzieki temu, ze otrzymany w piecu produkt w celu odzielenia kamienia od zuzla wprowadzany Jest w obszar sil pdsrodkowych skad kamien miedziany i zuzel odbierane sa2 91771 oddzielnie w sposób ciagly. Zaleta sposobu wedlug wynalazku polega na tymf ze mozliwe jest zupelne oddzielenie w znacznie krótszym czasie kamienia miedzianego od zuzla nawet przy silnym rozproszeniu kamienia miedzianego w fazie zuzlowej, poniewaz za pomoca prostych, W porównaniu z dotychczasowymi sposobami srodków aparaturowych mozna przy tym sposobie uzyskac pole grawitacyjne znacznie silniejsze od ziemskiego pola grawitacyjnego. Inna zaleta polega na tym, ze przy oddzielaniu kamienia od zuzla otrzymuje sie nawet przy duzych przepustowosciach, konstrukcje o stosunkowo malych wymiarach geometrycznych i ze kamien miedziany moze byc odprowadzany w sposób ciagly. Poniewaz w przeciwienstwie do znanych sposobów rozdzielenie zachodzi w aparaturze wirówkowej o stosunkowo malych wymiarach, przy czym praktycznie potrzebna jest tylko dodatkowa energia napedowa do wytworzenia pola sily odsrodkowej, przeto osiaga sie znaczne ograniczenie niezbednego miejsca i zuzycia energii.Odmiana wynalazku przewiduje, ze pole sily odsrodkowej wytwarzane jest za pomoca obracanego z duza predkoscia obrotowa zbiornika, który ma rozmieszczone w róznych odleglosciach od osi obrotu otwory wyjsciowe w tym wypadku dla kamienia miedzianego i dla zuzla, przez które moga byc odprowadzane oddzielnie obie fazy, przy czym kamien miedziany jeszcze w stanie stopionym jest wprowadzany do pieca konwertorowego.Sposób wedlug wynalazku jest nizej opisany na podstawie schematu przeplywowego. W piecu wytopowym 1 koncentrat miedziowy w tym wypadku wraz z dodatkiem odpowiednich domieszek jest stapianyna kamien miedziany. Powstajacy w piecu wytopowym produkt skladajacy sie z silnie wymieszanego z zuzlem kamienia miedzianego jest w sposób ciagly odbieranyz pieca wytopowego i podawany do wirówki rozdzielajacej 2. Po przeciwnej stronie otworu wlotowego wirówki znajduja sie w róznych odstepach od osi obrotu otwory wyjsciowe 3 1.4 prowadzace do oddzielnych, zaznaczonych schematycznie zbiorników 5 i 6. W wirówce napedzanej z predkoscia obwodowa na przyklad 12 m/sekunde plynny stop doprowadzany jest do scian wirujacego bebna wirówki, gdzie pod wplywem silnego pola sily odsrodkowej odpowiednio do róznych gestosci kamienia miedzianego i zuzla rozwarstwia sie na dwie fazy. Jezeli wirówka w szczególnosci skonstruowana jest w ten sposób, ze pracuje jako wirówka przeplywowa, to mozna rozdzielone fazy odbierac na drugim koncu w sposób ciagly. Przy tym zuzel jest odbierany przez otwór wyjsciowy 4 i ze zbiornika 6 doprowadzany na przyklad do urzadzenia granulujacego zuzel 7.Kamien miedziany jest odbierany przez znajdujacy sie w wiekszej odleglosci od osi obrotu otwór wyjsciowy 3 i kierowany ze zbiornika 6 do pieca do przedmuchiwania 8, w którym kamien miedziany w znany sposób zostaje przetworzony w miedz czarna spuszczana oddzielnie od powstajacego w konwertorze zuzla. Zuzel powstajacy w konwertorze jest w znany sposób z powrotem kierowany do pieca wytopowego 1.Zakladajac wielkosc pola sil odsrodkowych do specjalnych zastosowac wychodzi sie zasadniczo z zalozenia, ze im mniejsze róznice miedzy ciezarem wlasciwym kamienia miedzianego i zuzla tym sily odsrodkowe i czas przebywania W wirówce rozdzielanego stopu plynnego musza byc wieksze. PL

Claims (2)

  1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób ciaglego pirometalurgicznego otrzymywania miedzi z rud, koncentratów lub zawierajacych miedz hutniczych produktów posrednich jako materialu wyjsciowego przy czym material wyjsciowy zostaje najpierw przetopiony w piecu na kamien miedziany, nastepnie kamien miedziany wstanie stopionym jest oddzielany od zuzla i w koncu przez utlenianie i rafinacje hutnicza przetwarzany na miedz czarna, znamienny t y m, ze otrzymywany w piecu produkt wytopu w celu oddzielenia kamienia miedzianego od zuzla wprowadza sie w pole sily odsrodkowej, skad kamien miedziany i zuzel odbiera sie oddzielnie w sposób ciagly.
  2. 2. Sposób, wedlug zastrz. 1, z na m i e n n y tym, ze pole sily odsrodkkowej wytwarza sie za pomoca obracanego z duza predkoscia obrotowa zbiornika, który ma rozmieszczone w róznych odstepach od osi obrotu otwory wyjsciowe, w tym wypadku dla kamienia miedzianego i dla zuzla, przez które moga byc odprowadzane oddzielnie obie fazy, przy czym kamien miedziany jeszcze w stanie stopionym jest wprowadzany do pieca konwertorowego.91771 II ^r 8 02T, PL
PL17429874A 1973-09-28 1974-09-24 PL91771B1 (pl)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19732348875 DE2348875A1 (de) 1973-09-28 1973-09-28 Kontinuierliches verfahren zur pyrometallurgischen gewinnung von kupfer

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL91771B1 true PL91771B1 (pl) 1977-03-31

Family

ID=5894005

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL17429874A PL91771B1 (pl) 1973-09-28 1974-09-24

Country Status (4)

Country Link
BE (1) BE819483A (pl)
DE (1) DE2348875A1 (pl)
PL (1) PL91771B1 (pl)
YU (1) YU205074A (pl)

Also Published As

Publication number Publication date
BE819483A (fr) 1974-12-31
DE2348875A1 (de) 1975-04-10
YU205074A (en) 1982-06-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2039106C1 (ru) Способ непрерывной плавки меди
FI69871C (fi) Foerfarande och anordning foer behandling av sulfidkoncentrat eller -malmer till raometaller
US4349383A (en) Method for the pyrometallurgical production of copper
SE454208B (sv) Sett for avskiljning av inneslutningar i metallsmeltor samt anordning for genomforande av settet
US4017307A (en) Thermal method for the recovery of metals and/or metal combinations with the aid of a melting cyclone
PL91771B1 (pl)
EP1520053A1 (en) Method for fractional crystallisation of a metal
CA2055817A1 (en) Metallurgical furnace installation
EP0038608B1 (en) Apparatus for refining molten metal
PL91843B1 (pl)
US3734720A (en) Method of separating substances from a melt of good electrical conductivity
US2079111A (en) Apparatus for treating molten materials
US3385585A (en) Rotary furnace for continuously refining molten metal
EP2029785B1 (en) Method for the separation of molten aluminium and solid inclusions
EP0172913B1 (en) Process and device for removing impurities contained in melted iron flowing from shaft furnace
US795163A (en) Apparatus for settling slag.
SU813102A1 (ru) Печь дл непрерывной плавки сульфидныхМАТЕРиАлОВ B жидКОй BAHHE
RU2123651C1 (ru) Пирометаллургический агрегат
RU96118812A (ru) Способ переработки продуктов на оксидной основе, содержащих благородные металлы
KR20000046603A (ko) 드로스 재용융 비중차 분리법에 의한 재생아연회수방법
RU2101125C1 (ru) Сталевыпускной желоб для смешивания стали с рафинировочным шлаком
SU579019A1 (ru) Сепаратор
SU653303A1 (ru) Устройство дл непрерывного рафинировани металла
RU2119626C1 (ru) Установка для плавления сыпучих материалов
JPH0639310A (ja) 金属の回収装置