PL91753B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL91753B1
PL91753B1 PL1974174226A PL17422674A PL91753B1 PL 91753 B1 PL91753 B1 PL 91753B1 PL 1974174226 A PL1974174226 A PL 1974174226A PL 17422674 A PL17422674 A PL 17422674A PL 91753 B1 PL91753 B1 PL 91753B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
cooling water
collector
reaction vessel
space
reactor
Prior art date
Application number
PL1974174226A
Other languages
English (en)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE19732352078 external-priority patent/DE2352078C3/de
Application filed filed Critical
Publication of PL91753B1 publication Critical patent/PL91753B1/pl

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10JPRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/72Other features
    • C10J3/74Construction of shells or jackets
    • C10J3/76Water jackets; Steam boiler-jackets
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10JPRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/02Fixed-bed gasification of lump fuel
    • C10J3/20Apparatus; Plants
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10JPRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/02Fixed-bed gasification of lump fuel
    • C10J3/20Apparatus; Plants
    • C10J3/32Devices for distributing fuel evenly over the bed or for stirring up the fuel bed
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10JPRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/72Other features
    • C10J3/78High-pressure apparatus
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10JPRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00Details of gasification processes
    • C10J2300/09Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0913Carbonaceous raw material
    • C10J2300/093Coal
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10JPRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00Details of gasification processes
    • C10J2300/09Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0953Gasifying agents
    • C10J2300/0959Oxygen
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10JPRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00Details of gasification processes
    • C10J2300/09Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0953Gasifying agents
    • C10J2300/0973Water
    • C10J2300/0976Water as steam
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10JPRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00Details of gasification processes
    • C10J2300/09Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0953Gasifying agents
    • C10J2300/0973Water
    • C10J2300/0979Water as supercritical steam

Description

Przedmiotem wynalazku jest reaktor do cisnieniowego zgazowania wegla, z naczyniem reakcyjnym, w którym miedzy scianka naczynia i otaczajacym ja plaszczem utworzona jest przestrzen, przez która przeplywa woda chlodzaca, przy czym ze wspomniana przestrzenia polaczony jest umieszczony na naczyniu reakcyjnym kolektor, z którego odparowana woda chlodzaca przechodzi w postaci pary nasyconej przewodem parowym do naczynia reakcyjnego, gdzie przewidziano równiez polaczony z przewodem parowym zbiornik wyrównawczy z uchodzacym w dól, do przestrzeni zawierajacej wode chlodzaca przewodem spustowym i z czujnikiem pomiarowym do pomiaru poziomu wody chlodzacej.W tego rodzaju reaktorach do naczynia reakcyjnego wprowadzane sa równiez, oprócz pary nasyconej przegrzana para i powietrze. Powietrze sluzy przy tym do spalania czesc] wegla. Wyzwalajace sie przy tym cieplo jest wykorzystywane w procesie zgazowania. Cieplo odbierane od wody chlodzacej sluzy do wytwarzania pary nasyconej, która po doprowadzeniu do naczynia reakcyjnego steruje zachodzacymi tu reakcjami.Jesli w naczyniu reakcyjnym wytwarza sie za duzo energii, tj podnosi sie temperatura, wówczas powstajt równiez wiecej pary nasyconej, która hamuje wytwarzanie energii w naczyniu reakcyjnym, w zwiazku z czym obniza sie temperatura. Taw znacznym stopniu automatyczna regulacja procesu w reaktorze dziala zadowalajaco wprawdzie tylko wówczas, gdy doplyw wody chlodzacej jest tak wyregulowany, ze poziom wody w przestrzeni zawierajacej wode chlodzaca wzglednie w kolektorze, jest staly. W tym celu przewidziany jest zbiornik wyrównawczy, który z przewodem spustowym, przestrzenia zawierajaca wode chlodzaca i kolektorem tworzy system polaczonych przewodów, którego kazdorazowy poziom wody moze zostac zmierzony w zbiorniku wyrównawczym za pomoca czujnika, pomiarowego. Sygnaly zdejmowane z czujnika pomiarowego sa wykorzystywane do sterowania doplywem wody chlodzacej.Z znanym reaktorze opisanego na,wstepie rodzaju okazalo sie jednak, ze poziom wody wskazywany przez czujnik nie odpowiada faktycznym warunkom. Czajnik pomiarowy wskazuje poziomy wody duzo nizsze od rzeczywistych. Przez to do reaktora zostaje doprowadzone zbyt duzo nowej wody chlodzacej i poziom wody2 91753 w kolektorze wzrasta w niepozadany sposób. Moze dochodzic do uderzen wody. Ponadto zaklócone zostaje wytwarzanie pary wodnej a przez to i opisana regulacja procesu w reaktorze Zadaniem wynalazku jest opracowanie reaktora opisanego na wstepie rodzaju, w którym poziom wody w kolektorze moze byc dokladnie mierzony i niezmienny.Rozwiazanie tego zadania polega na tym, ze kolektor posiada zaopatrzona w przelew scianke boczna umieszczona wewnatrz plaszcza, przez która poprowadzony jest przewód laczacy kolektor ze zbiornikiem wyrównawczym. W ten sposób osiagnieto, ze na poziom wody w kolektorze nie maja wplywu pecherze pary powstajace miedzy scianka naczynia i plaszczem. Woda dostaje sie do kolektora tylko przez przelew i bezposrednio doplywem wody chlodzacej. Przewodem laczacym kolektor ze zbiornikiem wyrównawczym woda moze odplywac do zbiornika wyrównawczego i stad przewodem spustowym znowu dostaje sie do przestrzeni zawierajacej wode chlodzaca miedzy scianka naczynia i plaszczem.Bezposredni przewód miedzy kolektorem i zbiornikiem wyrównawczym daje pewnosc, ze poziom wody w zbiorniku wyrównawczym stale odpowiada poziomowi wody w kolektorze, dzieki czemu sygnaly pomiarowe • czujnika pqmiarowego umieszczonego w zbiorniku wyrównawczym odpowiadaja rzeczywistemu poziomowi wody w kolektorze. Dlatego sterowanie doplywu wody nie moze byc nieprawidlowe i poziom wody w kolektorze pozostaje niezmienny.Ma to zalete, ze proces w reaktorze przebiega w niezmiennych warunkach i nie ulega zaklóceniu autoregulacja procesu. Przy niezaklóconym przebiegu procesu cisnienie w naczyniu reakcyjnym pozostaje w wysokiem stopniu niezmienne; wahania cisnienia dajace sie zauwazyc w znanym rozwiazaniu tutaj nie wystepuja. Dlatego scianka naczynia moze byc delikatniejsza, przez co jednoczesnie polepsza sie przejmowanie ciepla przez scianke naczynia.Korzystne jest, gdy przewód jest ulozony na dnie kolektora i poziomo poprowadzony do zbiornika wyrównawczego. Wówczas otrzymuje sie jednoznaczne sygnaly pomiarowe równiez przy niskich poziomach wody w kolektorze.Przewód powinien byc szczelnie poprowadzony przez scianke boczna, aby uniknac zaburzen poziomu wody w kolektorze powodowanych przez pecherze pary wydostajace sie z przestrzeni zawierajacej wode chlodzaca.Uproszczone rozwiazanie charakterystyczne jest tym, ze przelew utworzony jest przez górna krawedz bocznej scianki kolektora. Ponadto, wedlug nastepnej propozycji, urzadzenie moze byc tak rozwiazane ze scianka naczynia bedzie wystawala nad naczynie reakcyjne i tworzyla scianke boczna kolektora.Celowe jest umieszczenie miedzy dolna czescia plaszcza i doplywem wody chlodzacej przewodu obejsciowego z pompa, przez który ogrzana woda moze byc ewentualnie doprowadzana do doplywu wody chlodzacej. Umozliwia to unikniecie doprowadzenia do kolektora doplywu wody chlodzacej o tak niskiej temperaturze, która powodowalaby kondensowanie sie pary nasyconej odprowadzanej z kolektora.Przedmiot wynalazku zostanie blizej objasniony w przykladzie wykonania na podstawie rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schematyczny rysunek przekroju poprzecznego reaktora do cisnieniowego zgazowania wegla, a fig. 2 — czesc urzadzenia wedlug fig. 1 w powiekszeniu.Reaktor do cisnieniowego zgazowania wegla stanowi naczynie reakcyjne 1 z cylindryczna scianka 2, do którego od dolu przymocowana jest stozkowa czesc 3. Naczynie reakcyjne 1 jest od góry zamniete pokrywa 4, która poprowadzona jest do scianki 5 szybu zasypowego 6.W szybie zasypowym 6 znajduja sie nre przedstawione urzadzenia: zasilajace i rozdzielajace dla wegla podawanego zgazowaniu w reaktorze. W dolnej, stozkowej czesci 3 znajduja sie nie pokazane urzadzenia odprowadzajace dla zgazowanego wegla i zuzla, jak równiez przewody doprowadzajace dla powietrza, pary nasyconej i pary przegrzanej.Scianka naczynia 2 jest otoczona koncentrycznym plaszczem 7, który obejmuje równiez stozkowa czesc 3 i siega do górnej krawedzi szybu zasypowego 6. Miedzy scianka naczynia 2 i plaszczem 7 utworzona jest przestrzen 8, przez która przeplywa woda chlodzaca. Do przestrzeni 8 przylega kolektor 9, którego dno utworzone jest przez pokrywe 4 naczynia reakcyjnego 1. Kolektor 9 posiada umieszczona wewnatrz plaszcza 7 scianke boczna 10, której górna krawedz 11 tworzy przelew dla wody przelewajacej sie góra do przestrzeni 8.Przewód wody chlodzacej 12 jest przez kolektor 9 i scianke 5 szybu zasypowego 6 poprowadzony do urzadzenia zasilajacego i urzadzenia rozdzielajacego. Przewód zwrotny przewodu wody chlodzacej 12 konczy sie w doplywie wody chlodzacej 13 w kolektorze 9.Przewód 14 prowadzi z "kolektora 9 do zbiornika wyrównawczego 15. Przewód 14 jest umieszczony na dnie kolektora 9 i przebiega poziomo. Jest oh szczelnie poprowadzony przez scianke boczna 10 kolektora 9.Woda wplywajaca do kolektora 9 doplywem wody chlodzacej 13 dostaje sie przewodem 14 do zbiornika wyrównawczego 15 i stad przewodem spustowym 16 do dolnej czesci przestrzeni 8, która utworzona jest przez91753 3 stozkowa czesc 3 i plaszcz 7. Podczas przechodzenia przez przestrzen 8 woda chlodzaca ogrzewa sie i paruje.Powstajaca przy tym para nasycona zbiera sie w górnej czesci kolektora 9 i przewodem parowym 17, któryJak widac w szczególnosci z fig. 1, polaczony jest ze zbiornikiem wyrównawczym 15, wprowadzona zostaje do naczynia reakcyjnego.Ze zbiornikiem wyrównawczym 15 polaczony jest wskaznik poziomu wody 18 z czujnikiem pomiarowym 19. Sygnaly zdejmowane z czujnika pomiarowego 19 sa przetwarzane w urzadzeniu sterujacym 20 i wykorzystywane do sterowania zaworem sterujacym 21, za pomoca którego ilosc wody chlodzacej przeplywajaca przewodem wody chlodzacej 12 jest regulowana W ten sposób, ie poziom wody w kolektorze 9 wzglednie zbiorniku wyrównawczym 15 pozostaje staly.Miedzy dolna czescia przestrzeni 8 i przewodem wody chlodzacej 12 znajduje sie przewód obejsciowy 22, na którym umieszczona jest pompa 23. Przewodem obejsciowym 22 ogrzana juz woda moze byc wprowadzana do przewodu wody chlodzacej 12, aby na tyle podniesc temperature, na przyklad, wody znajdujacej sie w kolektorze 9, by zapobiec kondensowaniu sie pary nasyconej znajdujacej sie w kolektorze 9. Przewód obejsciowy 22 sluzy równiez obiegowi wody chlodzacej w szczególnosci wówczas, gdy zamkniety jest zawór sterujacy 21. PL

Claims (1)

Zastrzezenia patentowe 1. Reaktor do cisnieniowego zgazowania wegla z naczyniem reakcyjnem, w którym miedzy scianka naczynia i otaczajacym ja plaszczem utworzona jest przestrzen przez która przeplywa woda chlodzaca, przy czym z przestrzenia polaczony jest umieszczony na naczyniu reakcyjnym kolektor z którego odparowana woda chlodzaca przechodzi w,postaci pary nasyconej przewodem parowym do naczynia reakcyjnego, gdzie przewidziano równiez polaczony z przewodem parowym zbiornik wyrównawczy z uchodzacym w dól, do przestrzeni zawierajacej wode chlodzaca przewodem spustowym i z czujnikiem pomiarowym do pomiaru poziomu wody chlodzacej, znamienny tym, ze kolektor (9) posiada zaopatrzona w przelew scianke boczna (10) umieszczona wewnatrz plaszcza (7), przez która poprowadzony jest przewód (14) laczacy kolektor (9) ze zbiornikiem wyrównawczym (15). 2. Reaktor, wedlug zastrz. 1, z n,a m i e n n y tym, ze przewód (14) jest ulozony na dnie kolektora (9) i poziomo poprowadzony do zbiornika wyrównawczego (15). 3. Reaktor, wedlug zastrz. 1, z na mienny tym, ze przewód (14) jest szczelnie poprowadzony przez scianke boczna (10). 4. Reaktor, wedlug zastrz. 1.znamienny tym, ze przelew utworzony jest przez górna krawedz (11) scianki bocznej (10). 5. Reaktor, wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze scianka naczynia (2) wystaje ponad naczynie reakcyjne (1) i tworzy scianke boczna (10) kolektora (9). 6. Reaktor, wedlug zastrz.
1. z n,a m i,e n n^y t y m, ze miedzy dolna czescia przestrzeni (8) zawierajacej wode chlodzaca i przewodem wody chlodzacej (12) umieszczony jest przewód obejsciowy (22) z pompa (23).91753 FIGI n<3B Llll ••.•.V" F*Jj»*^i^^-^^ jT_, Uw I 3 B ? Prac. Poligraf. UP PRL naklad 120+18 Cena 10 zl PL
PL1974174226A 1973-10-17 1974-09-20 PL91753B1 (pl)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19732352078 DE2352078C3 (de) 1973-10-17 Reaktor für Kohledruckvergasung

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL91753B1 true PL91753B1 (pl) 1977-03-31

Family

ID=5895677

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL1974174226A PL91753B1 (pl) 1973-10-17 1974-09-20

Country Status (3)

Country Link
US (1) US3892542A (pl)
JP (1) JPS529441B2 (pl)
PL (1) PL91753B1 (pl)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2607743C2 (de) * 1976-02-26 1983-09-29 Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt Verfahren zum Betreiben eines Reaktors für das Vergasen fester Brennstoffe
DE102008034734A1 (de) * 2008-07-24 2010-01-28 Uhde Gmbh Verfahren und Reaktoren zur Vergasung von staubförmigen, festen oder flüssigen Brennstoffen, wie Kohle, Petrokoks, Öl, Teer od. dgl.

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1023567A (en) * 1906-05-16 1912-04-16 Wilhelm R Huettinger Gas-producer.
US985818A (en) * 1909-11-01 1911-03-07 Edwin Lundgren Water-regulator for suction gas-producers.
US2185077A (en) * 1936-10-31 1939-12-26 Galusha Albert Leet Means for controlling the production of water vapor by and supply to gas producers
US2808321A (en) * 1955-06-16 1957-10-01 Koppers Co Inc Rotating grate for gas producers

Also Published As

Publication number Publication date
US3892542A (en) 1975-07-01
DE2352078B2 (de) 1976-05-13
DE2352078A1 (de) 1975-04-30
JPS5067803A (pl) 1975-06-06
JPS529441B2 (pl) 1977-03-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3088812A (en) Submerged exhaust combustion unit
EP0028094A1 (en) Long vertical shaft bioreactor and method of protecting it against extreme surges of influent waste water
US4309196A (en) Coal gasification apparatus
US3949565A (en) Liquified gas evaporator
NO168319B (no) Geomekanisk sonde for borebroenner
GB892277A (en) Continuous digester
PL91753B1 (pl)
US3255887A (en) Sludge digester
US1831206A (en) Digester system
CS224630B2 (en) Gas producer with fluidized bed
US4230577A (en) Tank for cleaning and chemical treatment of boiler feedwater
GB1056496A (en) Apparatus for continuously reacting a liquid with a particulate solid
US1904512A (en) Method and apparatus for preparing sulphur dioxide
GB1471710A (en) Vapour generators
US2478144A (en) Deaerating heating system
SE410985B (sv) Forfaringssett for reglering av kontinuerlig cellulosakokar
SU1071232A3 (ru) Способ утилизации вторичного тепла установки периодической варки целлюлозы
CN215963552U (zh) 一种用于酚醛树脂废水处理的聚合釜
US2263687A (en) Vapor generator or boiler
SU79288A1 (ru) Устройство дл подогрева питательной воды и барботажа пара в паровых котлах
US1077350A (en) Water heating and measuring apparatus.
GB190210064A (en) Apparatus for Feeding a Liquid Compound to a Steam Boiler, Feed Water Heater and the like.
US1942685A (en) Sulphite pulp digester system
JPS54144598A (en) Solution concentrator
SU457014A1 (ru) Устройство дл автоматического управлени работой варочного аппарата дл жидких продуктов