Przedmiotem wynalazku jest sposób zbierania nadmiaru metalu z powierzchni drutu lub tasmy.poddawanej ogniowemu pokrywaniu oraz urzadzenie do zbierania nadmiaru metalu z powierzchni drutu lub tasmy poddawanej ogniowemu pokrywaniu.Znane sa sposoby wytwarzania powlok cynkowych na drucie lub tasmie, za pomoca pionowego wyciagania drutu do góry z kapieli stopionego cynku, poprzez zloze zbierajace nadmiar cynku. Zloze to sklada sie z wegla drzewnego, rozdrobnionego i nasyconego olejem, plywajacego na stopionym cynku. Po przepuszczeniu drutu przez to zloze powloke cynkowa zestala sie za pomoca chlodnego powietrza i/lub oziebianiem woda.Dotychczas stosowano najrózniejsze materialy zbierajace, w postaci oddzielnych czastek, zawierajace piasek, warmikulit i koks, lecz najlepszym materialem zbierajacym i powszechnie stosowanym byl wegiel drzewny.Stosowanie konwencjonalnego zloza zbierajacego z wegla drzewnego wykazuje wiele niedogodnosci. Jedna z tych wad polega na tym, ze powloke o dopuszczalnej jakosci uzyskuje sie tylko przy wzglednie malej szybkosci przepuszczania, przy czym wylacznie w ograniczonym zakresie mozna wplywac na regulacje ciezaru powloki cynkowej naniesionej na drut lub tasme.; Z brytyjskiego opisu patentowego nr 1256928 znany jest sposób, który umozliwia zbieranie nadmiaru cynku z drutu ocynkowanego ogniowo lub z takiej tasmy, przy czym proces prowadzi sie z wieksza szybkoscia przepuszczania i uzyskuje sie lepsza jakosc powlok cynkowych dla podobnych ciezarów powlok, w porównaniu do sposobów konwencjonalnych ze stosowaniem zloza zbierajacego zwegla drzewnego, W opisie tym podano zastosowanie zlozy zbierajacych nadmiar metalu„utworzonych z twardego, obojetnego i swobodnie spadajacego materialu, a zwlaszcza z przemytego i sortowanego zwiru rzecznego, z którego usuwa sie powietrze za pomoca2 91 736 ciaglego przepuszczania, w kierunku górnej czesci zloza, strumienia nieutleniajacego gazu, zawierajacego co najmniej maly dodatek siarkowodoru.Czynnosc zbierania nadmiaru cynku z ogniowo ocynkowanego drutu lub tasmy, za pomoca przepuszczania drutu przez zloze zbierajace z materialu w postaci oddzielnych czastek, z którego usuwa sie powietrze za pomoca przepuszczania do góry nieutleniajacego gazu, zawierajacego zasadniczo co najmniej maly dodatek siarkowodoru lub innego gazu tworzacego siarczki, bedzie okreslana w dalszym ciagu opisu jako „zbieranie za pomoca strumienia gazu".Dla róznych celów, ocynkowane druty maja powloki cynkowe, odpowiadajace róznym wymaganym normom, przy czym kazda norma jest okreslana wyrazeniem najmniejszego ciezaru cynku na jednostke powierzchni drutu niepokrytego, na przyklad w gramach na metr kwadratowy. Istnieje kilka powszechnie znanych opisów róznych norm takich powlok, wsród których przykladowo najbardziej wygodna jest tablica 7-24, podana w podreczniku „Wireand Rods-Carbon Steel" wydanym przez Amerykanski Instytut Zelaza i Stali (AISI). Tablica ta jest zatytulowana: najmniejsze ciezary cynku w uncjach na stope kwadratowa, niepokrytej powierzchni cynku. W tej tablicy Klasa A okreslono wszystkie powierzchnie wytwarzane i wymagane w praktyce rodzaje powlok i te ciezary powlok sa zwykle wytwarzane za pomoca konwencjonalnego zbierania nadmiaru , cynku przy uzyciu wegla drzewnego. Ciezsze rodzaje powlok, okreslone Klasa B, sa dwukrotnie ciezsze od Klasy A, natomiast jeszcze ciezsze powloki okreslone Klasa C, która ma trzykrotnie wiekszy ciezar cynku niz Klasa A. To zestawienie AISI przewiduje równiez powloki o mniejszym ciezarze niz Klasa A, lecz te lzejsze powloki, jak równiez powloki z Klas B i C sa zwykle wytwarzane przy zastosowaniu odmiennej technologii niz przy uzyciu zlozy zbierajacych z materialów w postaci oddzielnych czastek..Dla oszczednego stosowania cynku, podane ciezary minimalne powlok, powinny byc mozliwie jak najmniej przekraczane bez wzgledu na rodzaj wytwarzanej powloki.Wiadomo, ze szybkosc przepuszczania drutu przez zloze jest glównym czynnikiem okreslajacym ciezar powloki cynkowej, chociaz stwierdzono, ze wplyw szybkosci jest wyraznie mniejszy przy stosowaniu zbierania nadmiaru cynku za pomoca strumienia gazowego, niz w procesie konwencjonalnego zbierania przy uzyciu wegla drzewnego. Niemniej jednak dla obu procesów zwiekszenie szybkosci spowoduje unoszenie ciezszych powlok na drucie wynurzajacym sie z kapieli stopionego cynku i wchodzacym w zloze zbierajace. Konwencjonalne zbieranie za pomoca wegla drzewnego nie pozwoli na wytwarzanie dobrej jakosci powlok, przy szybkosci duzo wiekszej od szybkosci wymaganej dla tworzenia powlok Klasy A.Dlatego tez dla wytworzenia powlok o róznych okreslonych ciezarach, przy zastosowaniu zloza zbierajacego z materialu w postaci oddzielnych czastek, spróbowano zidentyfikowac i wykorzystac inne czynniki, które oddzialuja na sredni ciezar powloki oraz które moglyby umozliwic zmniejszenie wahan ciezarów powlok, które powszechnie w praktyce wystepuja na calej dlugosci kazdego drutu i odpowiadajacych sobie czesci drutu przepuszczanych obok siebie drutów przez to same podloze zbierajace. Tak wiec jesli maja byc wytworzone powloki o wiekszej jednorodnosci, sredni ciezar powloki powinien byc zmniejszony, bez jakichkolwiek pojedynczych prób, wypadajacych ponizej okreslonego minimum. Poniewaz cynk jest stosunkowo drogi, zmniejszenie przecietnego ciezaru powloki daloby w wyniku znaczne oszczednosci, a zatem obnizyloby koszty.Przeprowadzone badania wykazaly, ze innym czynnikiem, zwiazanym z niniejszym wynalazkiem, i regulujacym ciezar powloki jest cisnienie, okreslane w dalszym ciagu jako cisnienie zbierania, wywierane przez zloze zbierajace na pokryty drut wynurzany z kapieli stopionego cynku, przy czym zwiekszenie cisnienia przy zbieraniu powoduje zmniejszenie ciezaru powloki i odwrotnie. Wskutek tego cisnienie zbierania mozna zmieniac za pomoca stosowania materialu w postaci oddzielnych czastek, o róznym ciezarze wlasciwym, dla utworzenia zloza zbierajacego. Zatem im ciezsza powloka bedzie wymagana, przy stalej predkosci wyciagania drutu, tym mniejszy ciezar wlasciwy materialu bedzie stosowany i odwrotnie. Podobnie, przy stosowaniu materialu o duzym ciezarze wlasciwym, na przyklad zwiru, mozna wytwarzac powloki o takim samym przecietnym ciezarze jak powloki wytwarzane przy konwencjonalnym zlozu zwegla drzewnego, lecz przy stosowaniu zwiekszonych szybkosci przeciagania drutu przy stosowaniu zbierania w strumieniu gazu.Równiez cisnienie zbierania mozna zmieniac za pomoca zmiany,,ijrysokosci zloza. Chociaz stwierdzono, ze zmiany w wysokosci zloza maja tylko ograniczony zakres regulacji, wynikajacy * wyplywu tarcia wewnetrznego miedzy granulkami zloza i/lub miedzy granulkami i sciankami komory lub skrzynki mieszczacej to zloze. Przy zwiekszeniu wysokosci zloza, dla skrzynki o danych rozmiarach, stwierdzono, ze cisnienie zbierania nie wzrasta w odpowiadajacym stopniu i staje sie nierówne. Sadzi sie. ze wplywy tarcia powoduja powstawanie zwisów granulek, które zapobiegaja utrzymaniu wymaganej jednorodnosci i gestosci ukladu i ulozenia granulek tworzacych zloze i w ten sposób wywoluja wahania ciezaru powloki, wystepujace w praktyce w podobnych warunkach.91736 3 Celem wynalazku jest opracowanie takiego sposobu, w którym bedzie mozliwe regulowanie wielkosci i zmian cisnienia zbierania w zlozu zbierajacym, stosowanym w procesie ogniowego pokrywania metalami, a zwlaszcza ogniowego cynkowania. Celem wynalazku jest równiez zaprojektowanie urzadzenia do zbierania nadmiaru metalu z powierzchni drutu lub tasmy poddawanej ogniowemu pokrywaniu. Cel zostal osiagniety przez podanie sposobu zbierania nadmiaru metalu z powierzchni drutu lub tasmy za pomoca pionowego przeciagania drutu lub tasmy, pionowo do góry z kapieli stopionego metalu przaz poprzecznie usytuowane zloze materialu w postaci zwiru lub innego twardego materialu, który plywa na kapieli, polega na tym, ze zloze poddaje sie ciaglym lub przerywanym wibracjom, oraz dzialaniu sil przykladanych z wewnatrz, które powoduja zageszczenie i ujednorodnienie zloza.Dodatkowo zloze mozna naciskac w kierunku do dolu za pomoca obciazników opierajacych sie o górna powierzchnie zloza, lub za pomoca plyty naciskowej znajdujacej sie pod dzialaniem sprezyny lub cisnienia cieczy.Sposób wedlug wynalazku zastosowany do wytwarzania powloki za pomoca ogniowego cynkowania jest korzystny w polaczeniu z wymienionym zbieraniem w strumieniu gazu.Cel zostal osiagniety równiez przez podanie urzadzenia do zbierania nadmiaru metalu z powierzchni drutu lub tasmy poddawanej ogniowemu pokrywaniu, które zawiera pionowo usytuowana skrzynke otwarta od góry i od spodu i zanurzona swym dolnym koncem w kapieli stopionego metalu, przy czym ta skrzynka miesci zloze zbierajace z materialu w postaci oddzielnych czastek, który plywa na metalu. Skrzynka jest zawieszona sprezyscie tak, ze daje sie wprowadzac w wstrzasanie za pomoca wibratora sprzezonego ze skrzynka.Wprowadzanie zloza w drgania zmniejsza wplywy tarcia wewnatrz zloza i miedzy zlozem i sciankami ograniczajacymi skrzynki tak, ze zloze staje sie bardziej zageszczone, jednorodne i glównie opiera sie plywajac na kapieli stopionego metalu, dajac w wyniku dodatkowe zanurzenie dolnej powierzchni zloza w kapieli dla spowodowania zwiekszenia cisnienia zbierania.Równiez zmniejszenie tarcia miedzy zlozem i skrzynka powoduje, ze wieksza wysokosc zloza jest skutecznie wykorzystywana dla wywolania wymaganego cisnienia zbierania. Podczas zapoczatkowania wstrzasania nieruchomego zloza, obserwuje sie obnizenie górnej powierzchni zloza, opadajacej az do osiagniecia pewnego poziomu, przy którym jest niezmiennie utrzymywane.Stwierdzono równiez, ze material tworzacy zloze moze byc stopniowo wyladowywany od spodu zloza z ograniczona szybkoscia, przy czym zloze zachowuje swa jednorodnosc i stopien zageszczenia, a wyladowywany material jest uzupelniany okresowym lub ciaglym dodawaniem swiezego materialu do górnej czesci zloza. Tostopniowe odprowadzanie lub wyladowywanie materialu od spodu zloza wykazuje te zalete, ze zloze na spodzie pozostaje w stanie czystym i pomaga fizycznie do utrzymania zasadniczo jednakowych ciezarów powlok, przy czym unika sie okresowego recznego zeskrobywania materialu nagromadzonego na spodzie zloza.Zloze podczas wstrzasania jest podparte w glównej mierze plywajac na kapieli, dolna powierzchnia zloza obniza sie i przykladowo stwierdzono, ze przy stosowaniu zwiru rzecznego o ciezarze wlasciwym okolo 2,3 zloze moze ulec obnizeniu o okolo 5 cm.Przy umieszczeniu skrzynki do zbierania w odleglosci mniejszej ponizej poziomu kapieli, na przyklad okolo 1,25-1,875 cm i poziom kapieli utrzymuje sie w przyblizeniu niezmiennie dolne warstwy zloza moga wydostawac sie od spodu skrynki i plynac do powierzchni. Nastepuje to za pomoca ciaglego, stopniowego ruchu do dolu calego zloza, które jest w ten sposób utrzymywane w stanie ruchomym i czystym.Korzystna szybkosc wyladowywania lub odprowadzania zloza zwirowego miesci sie w zakresie 25-50 mm wysokosci zloza na godzine. Stwierdzono, ze taka szybkosc jest wystarczajaca dla utrzymania zloza wstanie czystym chociaz mozna stosowac wieksze szybkosci bez znaczniejszego wplywu na zageszczenie zloza. Niemniej jednak przy stosowaniu zwiru, szybkosc wyladowywania wieksza od 100 mm/h w niektórych przypadkach jest zwiazana ze zmniejszeniem zageszczenia zloza.Doswiadczenia wykazaly, ze zarówno zageszczenie jak i wyladowywanie zloza mozna osiagnac w szerokim zakresie czestosci i amplitud. Tak wiec dla zlozy zwirowych, najkorzystniejsze wyniki zarówno zageszczania zloza jak i ograniczonego wyladowywania osiaga sie przy uzyciu czestosci w zakresie 20-160 herców i malycH amplitud w zakresie 35-600 mikronów, chociaz wynalazek nie jest ograniczony do tych zakresów.Niemniej jednak dla dogodnosci w zastosowaniu i regulacji oraz dla ujednolicenia wyników w zespole produkcyjnym, najkorzystniejsze sa czestosci w zakresie 50-110 herców i amplitudy 35-150 mikronów.Nie stwierdzono, ze kierunek drgan jest krytyczny, lecz to nie wyklucza, ze dla róznych powodów, moza okazac sie bardziej przydatnym niz dla innych poszczególnych przypadków. W sposobie wedlug wynalazku zadowalajace wyniki uzyskano za posrednictwem jednokierunkowych wibratorów usytuowanych pionowo lub poprzecznie jak równiez wibratorów odsrodkowych.Obecnie droga ogniowego cynkowania wytwarza sie wiekszosc powszechnie stosowanych powlok klasy A,4 91 736 na które jest wieksze zapotrzebowanie niz na inne rodzaje powlok Praca przy niniejszym wynalazku zostala ograniczona glównie do wytwarzania powlok klasy A, chociaz wynalazek jest równiez przydatny do wytwarzania powlok zarówno lzejszych jak i ciezszych, zatem zastosowanie wynalazku rozciaga sie w szerokim zakresie ciezarów powlokr zwlaszcza przy uzyciu w polaczeniu z procesem zbierania strumieniem gazu.Przedmiot wynalazku zostal wyjasniony w przykladzie wykonania na rysunku, na którym fig.,1 przedstawia urzadzenie do zbierania nadmiaru cynku z cynkowanego ogniowo drutu, w przekroju pionowym, fig. 2-urzadzenie wedlug wynalazku w widoku od przodu, fig. 3 - urzadzenie w widoku z góry, oraz fig. 4-wykres przedstawiajacy zaleznosc czestosci drgan i amplitudy w odniesieniu do zageszczenia zloza i wyladowywali;' 7J0za- Urzadzefiie ,|(i zbierania nadmiaru metalu z pokrytego ogniowo metalem drutu lub tasmy wedlug wynalazku zawiera skrzynke lub komore dla usuwania nadmiaru cynku, za pomoca zbierania powierzchni drutu oznaczona ogólnie liczba 10. Komora ta ma ksztalt prostokatny i zwykle moze miec wysokosc wynoszaca 38—60 cm i szerokosc 10 cm, oraz dowolna dlugosc. Skrzynka ta jest otwarta od góry i od dolu i rozprzestrzenia sie na kapieli stopionego cynku 12. Dolna czesc skrzynki jest zanurzona w kapieli, a sama skrzynka jest osadzona w dowolny spq$ób umozliwiajacy wprawianie jej w drgania. W tym celu kazdy koniec skrzynki moze byc zamocowany do wplnych konców ramion wspornikowych 13, usytuowanych w przyblizeniu poziomo, których przeciwlegle konce sa przytwierdzone do sztywnej podpory 130.Skrzynka zawiera zloze zbierajace 14, które stanowi dowolny material w postaci oddzielnych czastek, korzystnie przemyty i sortowany zwir rzeczny, który plywa na stopionym cynku. Podczas uzytkowania urzadzenia, przez zloze zbierajace ze stala szybkoscia przeciaga sie pionowo do góry dowolna liczba drutów 16 ustawionych w odstepie i odbieranych za pomoca nie pokazanej nawijarki. W tym celu druty sa podawane z nie pokazanych bebnów do rolek 18, które sa zwykle zanurzone w kapieli stopionego cynku, pod skrzynka zbierajaca 10.Skrzynka zbierajaca nadmiar cynku z powierzchni drutu jest wykonana tak. ze mozna w niej prowadzic wyzej wymieniony sposób zbierania strumieniem gazu, za pomoca ciaglego dostarczania do spodu zloza, nadajacego sie do tego celu gazu nieutleniajacego, na przyklad propanu, zawierajacego co najmniej maly dodatek siarkowodoru lub innego podobnego gazu. W tym celu tylna scianka 101 skrzynki zawiera wewnetrzna wneke, która ma polaczenie w jej dolnej czesci z wnetrzem skrzynki za pomoca poziomej szczeliny 21, rozprzestrzeniajacej sie zasadniczo na calej dlugosci skrzynki. Poziom rura 22, przymocowana do tylnej scianki nad wneka, ma ujscie do wneki poprzez podluzna szczeline, utworzona w sciance rury, która ma, co najmniej jeden koniec otwarty do dolaczenia do zródla zasilania gazu.Chociaz jest korzystne, aby skrzynka byla wykonana tak. aby umozliwic skierowanie gazu do jej wnetrza, nie jest to jednak warunkiem zasadniczym dla potrzeb wynalazku i skrzynka moze miec odpowiednio dowolna konstrukcje.Do wprowadzania skrzynki w drgania przewidziano zastosowanie dowolnego rodzaju wibratora.Przykladowo przedstawiono na fig-1 i 3 wibrator obrotowy 30, napedzany sprezonym powietrzem. Wibrator ten mozna osadzic na wsporniku 32, przymocowanym w srodku do jednej scianki bocznej skrzynki. Równiez korzystnie mozna zastosowac dostepne powszechnie jednokierunkowe wibratory elektromagnetyczne.Skrzynka moze byc wprawiana w drgania w kierunku pionowym lub poziomym, w kierunku swej osi wzdluznej lub poprzecznie do tej osi, przy czym stwierdzono, ze kierunek drgan nie odgrywa wiekszego znaczenia. Droga doswiadczalna stwierdzono, ze zupelnie zadowalajace sa drgania skrzynki ó czestosci 50 herców i amplitudzie 150 mikronów. Przy wprawianiu w ten sposób w drgania zloza zbierajacego 14, skladajacego sie badz z wegla drzewnego lub ze zwiru lub innego materialu granulowanego, granulki zbijaja sie ciasno do siebie i poziom górnej powierzchni zloza ulega obnizeniu.. Obnizenie to wynika w czesci z tego, ze zloze staje sie bardziej zwarte i w czesci wskutek tego, ze spód zloza opuszcza sie w dól, ponizej poziomu kapieli stopionego cynku, podczas, gdy wstanie spoczynkowym opieralo sie tylko na tym poziomie i to oparcie wynikalo w glównej mierze wskutek sil tarcia miedzy granulkami zloza i miedzy zlozem i sciankami skrzynki.W zastosowaniu wynalazku wystepuje kilka róznych stanów zloza, zaleznych od róznych poziomów drgan, które z kolei sa odmienne dla róznych materialów tworzacych zloze, uzaleznionych od czynników takich, jak ksztalt, wielkosc, rodzaj powierzchni i ciezar wlasciwy uzytego materialu. Jako przyklad etapów procesu, dotyczacych wynalazku na fig. 4 przedstawiono wykres zaleznosci amplitudy drgan od ich czestosci, w odniesieniu od wyników roboczych uzyskanych przy zastosowaniu jako zloza zbierajacego, przemytego i sortowanego zwiru rzecznego, o ciezarze wlasciwym 2,3 i wymiarach -6,35 mm i +3,175 mm.Na fig. 4 linia A przedstawia zaleznosc czestosci i amplitudy drgan, dla której rozpoczyna sie zgeszczanie zloza, natomiast krzywa B przedstawia zaleznosc, dla której rozpoczyna sie odprowadzanie materialu od spodu zloza. W wyniku tego, w obszarze zakreskowanym miedzy liniami A i B, zloze znajduje sie w wymaganym stanie zageszczenia, przy czym nie nastepuje odprowadzanie materialu ze zloza.91736 Z powyzszego wykresu wynika, ze przy bardzo malych czestosciach lub malych amplitudach drgan ponizej linii Ar nie wystepuje widoczny wplyw na zloze lecz przy amplitudach i czestosci wiekszych od przedstawionych linia A, nastapi wyrazne obnizenie poziomu powierzchni zloza jak zloze zacznie osiadac i stanie sie bardziej zageszczone. Przy dalszym zwiekszaniu czestosci i/lub amplitudy nie zauwaza sie prawie zadnej zmiany, az osiagnie sie krzywa B. Rozpoczyna sie wtedy odprowadzanie materialu z kolejno stopniowym opadaniem powierzchni zloza i pojawieniem sie wyladowanego materialu tworzacego zloze w poblizu skrzynki.Przy dalszym jeszcze zwiekszaniu czestosci i amplitudy drgan zwieksza sie szybkosc odprowadzania materialu az stanie sie zbyt wielka dla celów praktycznych i zloze stanie sie luzniejszym. Zatem, w zakreskowanym obszarze znajduje sie szeroki zakres czestosci i amplitud, które umozliwiaja uzyskanie powlok o znacznie mniejszym ciezarze i lepszej jednorodnosci, niz wytwarzane w podobnych warunkach bez stosowania drgan i regulacja czestosci i amplitudy do krzywej B, wzglednie powyzej tej krzywej, daje moznosc ustawienia warunków, dla których korzysci ze zmniejszenia ciezaru powloki mozna laczyc z szybkoscia odprowadzania materialu, przez co utrzymuje sie zloze wstanie czystym i wyczerpywanie zloza nie nastepuje zbyt szybko. Zadowalajaca jest szybkosc odprowadzania materialu powodujaca obnizanie sie wierzcholka zloza z szybkoscia 2,5-5,0 cm/h.Mozna równiez wprowadzac skrzynke w ciagle drgania, w zakresie obszaru zakreskowanego (fig .4). Ten poziom drgan daje korzysc uzyskania powloki o zmniejszonym ciezarze lecz nie spowoduje dzialania samoczyszczania samoczynnym wyladowywaniem materialu. Jakkolwiek, nalozenie drgan przerywanych o wiekszej amplitudzie (na przyklad o amplitudzie okolo 1 mm) mozna spowodowac wyladowyanie zwiru i uzyskac wyniki zasadniczo zblizone do uzyskanych dla wyzej podanych warunków. Zaleznie od urzadzenia, ten sposób mieszanych drgan móglby byc bardziej dogodny.Tablica I przedstawia wyniki w odniesieniu do ciezaru powlok, otrzymane dla kilku partii drutu o srednicy 1,47 mm, przy stosowaniu zbierania nadmiaru cynku z powierzchni drutu za pomoca strumienia gazowego, przy czym zloze zbierajace poddano drganiom o róznych parametrach.Utrzymane przy stalych wartosciach wszystkie warunki procesu wynosza: Temperaturacynku — 455° Dlugosc zanurzenia — 3,05 m Wysokosc zloza zwiru — 200 cm Szybkosc przepustowa — 76,1 Tablica I Czestosc drgan herców 0 0 56 56 72 72 88 110 166 Amplituda /urn 0 0 800 140 200 70 160 100 I *° 50 i i i . n i *¦[ Ciezar powloki g/m maks. 595.0 561,5 366,1 347.8 •381.4 408.9 418X) 4272 3905 482.1 min. 396,6 369.2. 268.5 268.5 283.7 386,8 308^ 329.5 302,1 335.6 srednio 491.3 448,6 302,1 308,2 320,4 341,7 3692 3753 350,9 408,9 zakres 193,4 192.3 97,6 79,3 97,8 122,1 109,8 97.9 88.4 146,5 odchylenie I wzorcowe 32.9 38,4 19,8 21,6 ' \ .1 27,7 27,6 23.1 23,4 £ * Tablica II podsumowuje wyniki uzyskane, przy wytwarzaniu w podobnych warunkach kilku partii drutu o srednicy 2,64 mm, przy utrzymaniu poza parametrami drgan, innych warunków procesu przy wielkosciach stalych, to znaczy, ze: Temperaturacynku -455°C Dlugosc zanurzenia - 3,05 m Wysokosc zloza zwiru - 200 cm Szybkosc przepustowa - 45,7 m/min.6 91736 Tablica II Czestosc drgan ' herców 0 0 56 56 72 72 88 110 166 Amplituda Jim 0 0 800 140 200 70 160 100 50 50 Ciezar powloki g/m maks. 595.0 5615 366.1 347,8 381,4 408,9 418,0 427.2 390.5 482.1 j min. 396,6 369,2 268.5 268,5 283,7 286.8 308.2 329,5 302,1 335,6 srednio 491,3 448.6 302.1 308,2 320.4 341,7 369,2 375.3 350,9 408.9 zakres 198.4 192,3 97 JB 79,3 97.7 122,1 109.8 97.7 88.4 146,5 odchylanie I wzorcowe 32,9 38,4 19,8 21.6 ,1 27,7 27.6 23,1 23,4 25J6 I Z kazdej tablicy wynika, ze w kazdym wypadku, wstrzasanie zloza w okreslonych warunkach znacznie zmniejsza sredni ciezar powloki, zakres miedzy najwiekszym i najmniejszym ciezarem powloki oraz odchylenie wzorcowe.Cisnienie z jednoczesnym zbieraniem mozna równiez osiagnac za pomoca dobrania materialu o nadajacym sie, okreslonym ciezarze wlasciwym, dla utworzenia zloza zbierajacego, w którym cisnienia zbierania mozna zwiekszac bez zmiany wysokosci lub skladu zloza, za pomoca obciazenia wierzcholka zloza malymi kawalkami metalu.Na przyklad, przy uzyciu nieobciazonego zloza skladajacego sie ze zwiru o podanym uziarnieniu, stwierdzono, ze zakres ciezaru powloki cynku 240-490 g/m2, mozna uzyskac na drucie o srednicy 3,42 mm stosujac zmiane szybkosci przepuszczania tego drutu. Lecz, gdy to zloze bedzie obciazone na wierzcholku kawalkami plyty stalowej o grubosci 12,5 mm, zakres uzyskanego ciezaru powlok, dla tych samych zmian zakresu szybkosci przepuszczania drutu, wynosi 180-430g/m2. Wynik ten jest taki sam, jak uzyskano przy stosowaniu zloza zbierajacego o takiej samej wysokosci i skladajacego sie ze spieku cynkowego o ciezarze wlasciwym (S.G.) lub gestosci 4,5 g/cm3.Chociaz wynalazek glównie przeznaczono dla zastosowania przy wytwarzaniu ogniowo cynkowanego drutu lub tasmy, jest oczywiste, ze moze byc przydatny do innych powlok metalowych, nadajacych sie do wytwarzania w podobny sposób. PL