PL91400B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL91400B1 PL91400B1 PL1974172933A PL17293374A PL91400B1 PL 91400 B1 PL91400 B1 PL 91400B1 PL 1974172933 A PL1974172933 A PL 1974172933A PL 17293374 A PL17293374 A PL 17293374A PL 91400 B1 PL91400 B1 PL 91400B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- hemicellulose
- solution
- alkaline solution
- soaking
- separated
- Prior art date
Links
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 82
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 81
- 229920002488 Hemicellulose Polymers 0.000 claims description 68
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 47
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 45
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims description 35
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 claims description 18
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 claims description 16
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims description 15
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims description 15
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 9
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 claims description 8
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 claims description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 6
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims description 4
- ZOOODBUHSVUZEM-UHFFFAOYSA-N ethoxymethanedithioic acid Chemical compound CCOC(S)=S ZOOODBUHSVUZEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 3
- 239000012991 xanthate Substances 0.000 claims description 3
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims description 2
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 2
- 239000008394 flocculating agent Substances 0.000 claims 1
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 claims 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 7
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 5
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 4
- 210000002700 urine Anatomy 0.000 description 4
- QGJOPFRUJISHPQ-UHFFFAOYSA-N Carbon disulfide Chemical compound S=C=S QGJOPFRUJISHPQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000000502 dialysis Methods 0.000 description 3
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 3
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 3
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 3
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 3
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 230000029087 digestion Effects 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 235000011194 food seasoning agent Nutrition 0.000 description 2
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 2
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 2
- 235000000832 Ayote Nutrition 0.000 description 1
- 241000189662 Calla Species 0.000 description 1
- 241000219122 Cucurbita Species 0.000 description 1
- 235000009854 Cucurbita moschata Nutrition 0.000 description 1
- 235000009804 Cucurbita pepo subsp pepo Nutrition 0.000 description 1
- 206010012735 Diarrhoea Diseases 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 102000020897 Formins Human genes 0.000 description 1
- 108091022623 Formins Proteins 0.000 description 1
- 241000761555 Lamania Species 0.000 description 1
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 1
- 241000124015 Salix viminalis Species 0.000 description 1
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910052770 Uranium Inorganic materials 0.000 description 1
- 241000276425 Xiphophorus maculatus Species 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 239000003518 caustics Substances 0.000 description 1
- 229920003086 cellulose ether Polymers 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000010908 decantation Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000007717 exclusion Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 1
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 239000002655 kraft paper Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 238000005517 mercerization Methods 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 1
- 230000007096 poisonous effect Effects 0.000 description 1
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 description 1
- 229920000768 polyamine Polymers 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 235000015136 pumpkin Nutrition 0.000 description 1
- 239000012264 purified product Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000002964 rayon Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 239000011122 softwood Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 238000005486 sulfidation Methods 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 238000007514 turning Methods 0.000 description 1
- 230000007306 turnover Effects 0.000 description 1
- JFALSRSLKYAFGM-UHFFFAOYSA-N uranium(0) Chemical compound [U] JFALSRSLKYAFGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/20—Macromolecular organic compounds
- D21H17/21—Macromolecular organic compounds of natural origin; Derivatives thereof
- D21H17/24—Polysaccharides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08B—POLYSACCHARIDES; DERIVATIVES THEREOF
- C08B37/00—Preparation of polysaccharides not provided for in groups C08B1/00 - C08B35/00; Derivatives thereof
- C08B37/0006—Homoglycans, i.e. polysaccharides having a main chain consisting of one single sugar, e.g. colominic acid
- C08B37/0057—Homoglycans, i.e. polysaccharides having a main chain consisting of one single sugar, e.g. colominic acid beta-D-Xylans, i.e. xylosaccharide, e.g. arabinoxylan, arabinofuronan, pentosans; (beta-1,3)(beta-1,4)-D-Xylans, e.g. rhodymenans; Hemicellulose; Derivatives thereof
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Molecular Biology (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Paper (AREA)
Description
Opis patentowy opublikowano: 31.12.1977
91400
MKP D2le S/02
Int. Cl.2 D21C 3/02
Twórca wynalazku:
Uprawniony z patentu: Oy Keskuslaboratorio — Centrallaboratorium
Ab, Tapiola (Finlandia)
Sposób odzyskiwania hemicelulozy z zawierajacego
hemiceluloze lugu zracego
W alkalicznym oczyszczaniu polimerycznych we¬
glowodorów, a szczególnie w przetwarzaniu natu¬
ralnych produktów zawierajacych celuloze, hemice¬
luloza jest rozpuszczana w zracym roztworze, (pod
pojeciem hemiceluloza rozumie sie takze wszystkie
zwiazki organiczne, które w trakcie poddawania
dzialaniu alkalii sa rozpuszczone w zracym roztwo¬
rze).
Otrzymany w rezultacie, zawierajacy hemicelu-
loze zracy lug, ponownie wlacza sie do obiegu. Za¬
wartosc hemicelulozy w krazacym lugu wzrasta
stopniowo i w koncu osiaga stan równowagi, gdy
ilosc hemicelulozy wchodzacej w procesie oczysz¬
czania razem z roztworem alkalicznym, zrówna sie
z iloscia oddzielana przez proces oczyszczania.
Oznacza to, ze ilosc wprowadzonej do procesu
hemicelulozy w materiale wyjsciowym, równa sie
ilosci wydzielonej z reakcji z produktem oczyszczo¬
nym, z takim skutkiem, ze wlasciwe oczyszczanie
w istocie rzeczy nie bedzie mialo miejsca.
Jesli traktowanie zmierza do oczyszczania miaz¬
gi, lug zawierajacy hemiceluloze musi byc usta¬
wicznie wydzielany z reakcji a ilosc roztworu od¬
dzielonego musi byc uzupelniana dodatkiem swie¬
zych alkalii.
Usuniety rozwtór zostaje zniszczony albo uzyty
do innych celów, albo tez alkalia regeneruje sie.
W przetwarzaniu miazgi, na przyklad w produk¬
cji produktów wiskozowych i pochodnych celulozy,
w wiekszosci przypadków pierwszym stopniem jest
merceryzacja, która polega na moczeniu materialu
celulozowego w skoncentrowanych roztworach al¬
kalicznych, które zazwyczaj zawieraja wiecej niz
17% wodorotlenku sodowego.
W czasie moczenia, wieksza czesc hemicelulozy
i produktów rozpadu miazgi, zostaje rozpuszczona.
Im nizszy stopien oczyszczenia miazgi, tym wyzsza
zawartosc hemicelulozy w miazdze i wiecej hemi¬
celulozy rozpuszczonej w roztworze moczacym.
Poprzednio, wiekszosc producentów produktów
wiskozowych oczyszczala roztwory moczace przy
pomocy dializy.
Z metoda ta sa zwiazane wysokie koszty inwe¬
stycji i samego procesu, co wiecej, wydziela ona
duza ilosc rozcienczonego roztworu NaOH, który
musi byc zageszczony do ponownego uzycia, glów¬
nie przez odparowanie wody.
Obecnie tylko nieliczni wytwórcy wyrobów wi¬
skozowych stosuja dialize w procesie oczyszczania
roztworów moczacych. Zazwyczaj roztworu zawie¬
rajacego hemiceluloze nie usuwa sie z reakcji, a je¬
dynie odprowadza sie niewielka ilosc alkalii z roz¬
tworu moczacego i po oddzieleniu elementów wlók¬
nistych i wlókien zawieszonych, uzywa sie do roz¬
puszczania ksantogenianu. Zgodnie z tym, po osiag¬
nieciu równowagi, cala hemiceluloza z miazgi i sub¬
stancje niskoczasteczkowe uformowane w trakcie
sezonowania, zawarte sa w wiskozie.
W stanie równowagi, zawartosc hemicelulozy w
roztworze moczacym jest tym wyzsza im nizszy
9140091400
S
jest stopien oczyszczenia miazgi wyjsciowej. Tak
wiec, koncowa zawartosc hemicelulozy w roztwo¬
rze wynosi 20—25 g/t przy uzyciu miazgi z zawar-
lotoscia celulozy alfa 93—94% i okolo 50 g/t przy
poziomie alfa zblizonym do 90%. Tak wysoka za¬
wartosc hemicelulozy w roztworze moczacym wy¬
woluje szkodliwy efekt w odniesieniu do aktyw¬
nosci merceryzacyjinej alkalii, z tym, ze w siarcz¬
kowaniu alkalicelulozy wymagana jest wysoka
zawartosc dwusiarczku wegla.
Przygotowywanie wiskozy metodami konwencjo¬
nalnymi jest mozliwe tylko wtedy, gdy stosuje sie
w pelni wybielona i dostatecznie oczyszczona mia¬
zge.
Omówiona w opisach patentowych Stanów Zjed¬
noczonych Ameryki nr nr 3 600 379 i 3 728 330 me¬
toda SINI, w której celuloza alkaliczna jest podda¬
wana uprzedniemu moczeniu i filtrowaniu do siarcz¬
kowania, przez stosowanie roztworu moczacego z
zawartoscia NaOH ponizej 15%, okazala sie bardzo
skuteczna i umozliwia wytwarzanie wysokojako-
sciowej wiskozy nawet z nieoczyszczanej miazgi.
Jednakze, w tym przypadku ilosc hemicelulozy,
która rozpusci sie w roztworze moczacym jest tak
duza, ze techniczne zastosowanie procesu SINI jest
praktycznie niemozliwe dopóki hemiceluloza nie
zostanie oddzielona z roztworu moczacego. Gdy
jako surowca uzywa sie nieoczyszczanej miazgi, za¬
wartosc hemiceMozy w dwóch systemach rozwo-
ru moczenia procesu SINI wzrasta do 100 g/t.
Wynalazek dotyczy wyodrebniania hemicelulozy
z roztworów alkalicznych, które zawieraja hemice-
luloze np. z roztworów moczacych reakcji wiskozo¬
wej, przez dodanie do roztworu alkalicznego eta¬
nolu. Stracona hemiceluloze oddziela sie z roztwo¬
ru a etanol odzyskuje sie przez destylacje przy
czyim oczyszczony roztwór alkaliczny wprowadza
sie ponownie w obieg.
W konwencjonalnym procesie wiskozowym mo¬
czenie jest dokonywane albo periodycznie („mocze¬
nie arkuszowe") lub w sposób ciagly („moczenie
szlamowe"). W periodycznym procesie moczenia,
tak zwanym „moczeniu arkuszowym", wieksza
czesc roztworu moczacego jest odzyskiwana w sto¬
sunkowo czystym stanie w postaci „zóltego roztwo¬
ru", podczas gdy roztwór oddzielany przez filtro¬
wanie „plyn pofiirtracyjny" zawiera duza ilosc
róznych substancji rozpuszczonych z miazgi. Spo¬
sób wedlug wynalazku jest szczególnie odpowied¬
ni do oczyszczania tego typu roztworu.
Doswiadczenia wykazuja, ze zawartosc hemicelu¬
lozy w roztworze pofiltracyjnymn waha sie od 10
do 35 g/it, gdy zawartosc alfa celulozy w miazdze
pomiedzy 93 i 85%, a czysty 19% roztwór NaOH
jest uzywany w procesie moczenia.
Jesli roztwór pofiltracyjny uzywany jest kilka
razy w sposób powtarzajacy sie, dla moczenia no¬
wych partii tej samej miazgi, zawartosc hemicelu¬
lozy moze wzrosnac do 25... 150 g/l.
W ciaglym moczeniu zóltego pofiltracyjnego roz¬
tworu zwykle nie rozdziela sie, przy czym zawar¬
tosc hemicelulozy w krazacym roztworze do( mo¬
czenia wzrasta do tego samego poziomu jak wyzej,
jesli z reakcji oddziela sie duze ilosci alkalii.
Zgodnie ze sposobem wedlug wynalazku, wieksza
czesc hemicelulozy oddziela sie od roztworu zawie¬
rajacego hemiceluloze, poprzez wytracanie. Najlep¬
sze wyniki osiaga sie poprzez dodanie etanolu przy
czym ilosc etanolu zalezy od stopnia zadanego od-
dzielenia hemicelulozy z roztworu zracego. Straca¬
nie hemicelulozy zaczyna sie juz przy malyrn do¬
datku etanolu, jednakze, jesli chce sie oddzielic
przynajmniej 2/3 hemiceliilozy zawartej w roztwo¬
rze, ilosc dodanego etanolu musi wynosic przynaj-
mniej polowe ilosci zracego roztworu, dzieki cze¬
mu uzyskuje sie 90—95% wytraconej hemicelulo¬
zy. W niektórych przypadkach moze okazac sie nie¬
zbedne uzycie czynnika stracajacego w ilosci dwu¬
krotnie wiekszej od ilosci roztworu zracego. Wy-
tracona hemiceluloza moze byc oddzielona z roz¬
tworu w zwykly sposób to jest przez filtrowanie,
sedymentacje i dekantacje, odwirowanie itp. Jed¬
nak najbardziej korzystne jest odwirowanie.
Wtracanie i odwirowywanie moze byc dokonane
2q w kazdej temperaturze, ale przeprowadzone próby
wykazaly, ze rezultaty sa lekko obnizone gdy tem¬
peratura podniesie sie z 20°C do 35°C.
Obnizenie temperatury w sposób widoczny po¬
prawia oddzielanie hemicelulozy. Tak wiec wyni-
ki osiagniete przy temperaturze +5°C sa znacznie
lepsze niz w temperaturze pokojowej.
Do odzielania stracen od roztworu macierzyste¬
go korzystnie jest dodac fiokujace srodki pomocni¬
cze takie jak np. poliakryloamidy, poliaminy, poli-
etylenoimidy itd.
Metanol straca hemiceluloze w tym samym stop¬
niu co etanol, ale wytracona substancja nie daje
sie odwirowac.
Roztwór macierzysty, z którego wieksza czesc
hemicelulozy zostala oddzielona w procesie wytra¬
cania i odwirowania jest dalej obrabiana nastepu¬
jaco: temperature podnosi sie w zaleznosci od ko¬
niecznosci do 20—90°C i oddestylowuje sie etanol
pod normalnym lub zmniejszonym cisnieniem
40 (5—700 mm Hg) po czym przechowuje sie go do
ponownego uzycia.
W tym etapie zazwyczaj wyparowuje czesc wo¬
dy. Lug zracy zawiera tylko niewielka ilosc (5—
—40%) hemicelulozy obecnej przed wytraceniem.
45 Czysty lug zracy wraca do etapu moczenia i jesli
to konieczne moze byc stezony przez dodanie swie¬
zych alakalii.
W procesie wiskozowym SINI celuloza alkalicz¬
na jest poddawana drugiemu moczeniu tuz przed•
5U siarczkowaniem, przy czym stezenie NaOH roztwo¬
ru moczacego jest nizsze niz 15% wagowych, ko¬
rzystnie 10—12%.
Stosujac sposób wedlug wynalazku oczyszcza sie
roztwory tloczony i krazacy z obu stadiów mocze-
55 nia, pierwszego i drugiego. Zazwyczaj hemiceluloza
jest znacznie szybciej stracana z pierwszego roz¬
tworu moczenia niz z drugiego, czesciowo z powo¬
du wyzszej zawartosci NaOH w pierwszym roztwo¬
rze moczenia. Zazwyczaj z drugiego roztworu mo-
w czenia moze byc wytracone nie wiecej niz okolo
65% hemicelulozy, o ile stracanie jest wykonywa¬
ne w temperaturze znacznie nizszej niz normalna.
W procesie SINI ilosc alkalii wchodzacych z ce¬
luloza alkaliczna z pierwszego do drugiego etapu
55 moczenia, musi byc zawrócona do roztworu pierw-91
6
szego etapu moczenia i zgodnie z tym musi byc siec¬
zona z poziomu 10-^13% wagowo do 18—23%. B4o-
ze to byc osiagniete czesciowo przez odparowanie
wody i destylacje etanolu, i/lub zatezanie przez do¬
danie przed fiitiracariiem hemiceiulozy swiezyoh al-
kalii.
W tym drugim przypadku stracalnosc hemicelu-
lozy poprawia sie od razu.
Zawartosc sodu w roztworze alkalicznym, który
ma byc oczyszczany nie ogranicza mozliwosci sto¬
sowania tej metody. W krazacym roztworze mo¬
czacym w konwencjonalnym procesie wiskozowym
zawartosc NaOH miesci sie w granicach 17—23%
wagowo, a w drugim roztworze moczacym zgodnie
z procesem SINI, zawartosc NaOH waha sie od 10
do 15% wagowo, jakkolwiek metode te mozna sto¬
sowac takze dla wytwarzania innych typów po¬
chodnych celulozy, takich jak etery celulozowe, w
którym to przypadku zawartosc NaOH roztworu
moczacego moze byc znacznie wyzsza i dochodzic
nawet do 40% wagowych.
Oddzielona hemiceluloza daje sie dobrze dosto-
stosowac do ponownego obiegu w procesie wiskozo¬
wym. W takim przypadku najpierw nalezy oddzie¬
lic poprzez destylacje etanol, a nastepnie rozpu¬
scic wytracona alkaliczna hemiceluloze w wodzie
lub rozcienczyc alkalia i uzyc otrzymany roztwór
do rozpuszczenia ksantogeniamu, dzieki czemu
zwieksza sie wydajnosc.
Stwierdzono, ze uzyskuje sie znacznie lepsza
sztywnosc kartonu i papieru, jezeli do produkcji
arkuszy doda sie hemiceluloze oddzielona w wyzej
opisany sposób, w ilosci 0,5^15% w zaleznosci od
zródla pochodzenia hemicelulozy i miazgi do której
jest ona dodana.
Sposób wedlug wynalazku umozliwia oddziele¬
nie hemicelulozy od zawierajacego hemiceluloze
zracego roztworu, eliminujac dialize.
Ponadto, zawartosc hemicelulozy w krazacym
zracym roztworze moze byc zgodnie ze sposobem
wedlug wynalazku zmniejszona do ulamka poczat¬
kowej zawartosci hemicelulozy. Ponadto, sposób
wedlug wynalazku umozliwia uzycie w produkcji
wiskozy, miazgi o niskim alfa, przez zabezpiecze¬
nie zawartosci hemicelulozy w roztworze mocza¬
cym przed wzrostem jej do poziomu, który móglby
spowodowac zaklócenia.
Co wiecej, dzialajac zgodnie ze sposobem wedlug
wynalazku, hemiceluloza wytracona z roztworów
moczacych moze byc ponownie wprowadzona do
procesu, przez rozpuszczenie jej w roztworze alka¬
licznym dzieki czemu hemiceluloza moze byc wla¬
czona do produktu wiskozowego. Wreszcie, dzia¬
lajac zgodnie ze sposobem wedlug wynalazku, wy¬
tracona z roztworu moczacego hemiceluloza moze
byc uzyta jako dodatek do produkcji papieru.
Przyklad I. Rozpuszczona miazge o zawarto¬
sci alfa celulozy wynoszaca 93,4% merceryzuje sie
w formie platków w temperaturze 25°C przez 60
minut przy uzyciu roztworu NaOH, zawierajacego
19% wagowych NaOH i 10,7 g/l hemicelulozy. Zól¬
ty roztwór odciaga sie a pofiltracyjny roztwór od¬
zyskuje. Zawartosc NaOH roztworu pofiltracyjne-
go wynosi 17,4% a zawartosc hemicelulozy 23,3 gA.
Nastepnie w temperaturze pokojowej dodaje sie do
400
f
tego pofiltracyjnego roztworu etanol w stosunku
1:1 i 1:5 a osad oddziela od roztworu przez odwi¬
rowanie wcaagu 15 sekund przy szybkosciobrotowe)
2000 obrotów na minute i srednim promieniu 12 cm.
Po oddzieleniu osadu z roztworu macierzyste-
- go, etanol oddestylowuje sie z roztworu macierzy¬
stego w temperaturze 30°C i pod cisnieniem
rmn Hg. Razem z etanolem oddziela sie wode
dzieki czemu zawartosc NaOH roztworu alkalicz-
negp wurasta do 22—23%. Stwierdzono, ze przy
stosunku roztworu pofiltracyjnego do etanolu 1:1
i 1:1,5, 70% i 03% hemicelulozy zostalo stracone.
Przyklad II. Alkaliczna celuloze z przykla¬
du I sezonuje sie w temperaturze 25°C przez 42 go-
dziny i nastepnie ponownie moczy w roztworze
NaOH, który zawieral 11,2% wagowych NaOH i
12,8 g/l hemicelulozy.
Roztwór zólty odciaga sie i odzyskuje roztwór po¬
filtracyjny.Zawiera on 20,5 gjl hemicelulozy i 10,7%
NaOH wagowo. Roztwór ten miesza sie z etanolem
w stosunku 1,5:1, 1:1, i 1:1,5 a osad oddziela od roz¬
tworu macierzystego przez odwirowanie w ciagu
sekund przy szybkosci obrotowej 5000 obrotów
na minute. Oddziela sie 55,7; 03,9 i 75,0% hemi-
celulozy w roztworze pofiltracyjnym.
Przyklad III. 50% roztwór NaOH dodaje sie
do roztworu pofiltracyjnego z przykladu II, który
zawiera 10,7% wagowych NaOH i 20,5 gA hemice¬
lulozy, w ten sposób podnoszac zawartosc NaOH
roztworu do 18,5% wagowych. Zawartosc hemicelu¬
lozy wynosi wówczas 19,7 g/l.
Rozwór ten miesza sie z etanolem w stosunku
1,5:1 i 1:1 a wytracona hemiceluloze oddziela sie
jak w przykladzie II.
3^ Wytraca sie 60,2% i 72,2% hemicelulozy, przy
czym wieksza ilosc hemicelulozy (wytraca sie przy
wyzszym stezeniu NaOH.
Przyklad IV. Pobrano próbke krazacego roz¬
tworu moczacego z fabryki sztucznego jedwabiu
^ gdzie stosowany byl proces moczenia zawiesin. Za¬
wartosc NaOH w roztworze moczacym wynosi
18,4% wagowych a roztwór zawiera 51,8 g/l hemice¬
lulozy.
Do wytracania stosowano roztwór moczacy i eta-
tt nol w stosunku 2:1, 1,5:1, 1:1, 1:1,5, i 1:2. Wytracona
hemiceluloze oddzielono od roztworu macierzyste¬
go przez odwirowanie w ciagu 15 sekund przy
szybkosci obrotowej 2000 obrotów na minute. Wy¬
niki podane w Tablicy I.
Tablica I
Roztwór
moczacy/etanol
stosunek
2:1
1,5:1
1:1 . 1:1,5
1:2
Oddzielona
hemiceluloza
%
00,3
79,3
82,7
84,4
83,5
Zawartosc
NapH po
oddestylowa¬
niu etanolu
22,5
22,Z
23,6
23,6
24,7
Przyklad V. Bielona nieoczyszczona celolozo-
wa siarczanowa miazge z drewna iglastego (za¬
wartosc alfa celulozy 85,2%) moczy sie w postaci7
91 400
8
platów w roztworze 21% NaOH przez 1 godzina
w temperaturze 25°C. Odzyskany roztwór pofiltra-
cyjny zawierz 19,2% NaOH wagowo i 30,3 g/l h«-
mdcelulozy. Po sezonowaniu przez 46 godzin w tem¬
peraturze 35°C alkaliczna celuloze moczy sie po¬
nownie w 12% roztworze NaOH. Odzyskany roz¬
twór pofiltracyjny zawiera 12,2 NaOH i 16,6 g/l ne-
mlcelulozy.
Roztwory tloczone z obu moczen traktuje sie od¬
dzielnie jak opisano w przykladzie I. Wyniki przed¬
stawiono w Tablicy II.
Roztwór
tloczony 1
Roztwór
tloczony 2
-
Tablica II
Roztwór
pofatracyjny/
etanol
stosunek
2:1
1,5:1
1:1
1:1,5
2:1
1,5:1
1:1
1:1,5
1,5:1
1:1
1:1,5 . Odwirowanie
ilosc
obrotów
na min.
2000
2000
2000
2000
5000
5000
5000
5000
5000
5000
' *5000
sek.
Wytracono
%
72,3
81,6
88,7
85,0
74,9
83,6
93,6
86,8
26,2
73,1
62,8
Wyniki te wskazuja, ze we wszystkich seriach
doswiadczen najwyzszy procent hemicelulozy zo¬
staje wytracony przy stosunku roztworu pofiltra-
cyjnego do etanolu =>= 1:1.
Przyklad VI. W produkcji falistego kartonu
z neutralnej sodowej polchemicznej masy celulo¬
zowej odpowiednio 5 i 10% miazgi zostaje zastapio¬
ne przez hemiceluloze otrzymana z pierwszego roz¬
tworu pofil/tracyjnego z przykladu V. Kartonowe
arkusze wytwarza sie w ten sam sposób jak z kon¬
trolnej ilosci pólchemicznej masy celulozowej.
Oceny sztywnosci prób kartonu byly okreslone
przez próby „Ring Crush" i „Concora Medium
(CMT-30)".
Dodatkowo okreslono dlugosc lamania i czynnik
rozerwania. Przy znormalizowanej podstwowej wa¬
dze okreslono nastepujace wlasciwosci:
Hemicelu-
loza
%
[ 0
Neutralna
sodowa
pólchemicz-
na masa
celulozowa
%
100 ]
95
90
Tabli
„Ring
Orush"
26,1
27,9
,0
ca III
OMT-30
22,9
27,8
27,2
Dlu¬
gosc
lama¬
nia
m.
2830
3510
3850
Czyn¬
nik
rozer•
wanJa
16.0
,6
22,3
Tak wiec wyniki wskazuja, ze charakterystyr
ka sztywnosci kartonu jak równiez inne wlasciwo¬
sci zwiazane z trwaloscia, wyraznie sie polepszaja
w przypadku wprowadzenia hemicelulozy.
i - ¦
Claims (14)
1. SpoBÓb oddzielania hemicelulozy z roztworu alkalicznego zawierajacego hemiceluloze z zawra¬ caniem, znamienny tym, ze do roztworu alkalicz¬ nego dodaje sie etanol, po czym wytracona hemi¬ celuloze oddziela sie od roztworu macierzystego, a etanol odzyskuje sie z roztworu macierzystego przez destylacje, po czym oczyszczony roztwór al¬ kaliczny zawraca sie do procesu,
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze etanol stosuje sie w objetosci 0,5 do 2 razy wie¬ kszej od objetosci roztworu alkalicznego.
3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze 55 wytracona z roztworu macierzystego hemiceluloze oddziela sie przez odwirowanie.
4. Sposób wedlug zastrz. l,znamienny tym, ze sto¬ suje sie alkaliczny roztwór macierzysty zawiera¬ jacy hemiceluloze stanowiacy roztwór moczacy z obiegu procesu wytwarzania produktów wiskozo¬ wych.
5. Sposób wedlug zastrz. 4, znamienny tym, ze do oczyszczania stosuje sie roztwór pofiltracyjny otrzymany w procesie wytwarzania produktów wi¬ skozowych, w filtrowaniu celulozy alkalicznej po moczeniu.
6. Sposób wedlug zastrz. 4, znamienny tym, ze celuloze wytwarza sie w procesie wiskozowym.
7. Sfposób wedlug zastrz. 6., znamienny tym, ze hemiceluloze odzyskuje sie z roztworu alkaliczne¬ go otrzymanego w drugim stopniu moczenia,
8. Sposób wedlug zastrz. 7, znamienny tym, ze9 91400 10 stezenie NaOH roztworu alkalicznego, który ma byc oczyszczany podnosi sie przez dodanie swiezego, stezonego roztworu NaOH przed wytraceniem he- micelulozy. *
9. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze roztwór alkaliczny zawierajacy hemiceluloze otrzy¬ muje sie przez obrabianie nieoczyczonej niebielonej lub pólbielonej masy celulozowej.
10. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze roztwór alkaliczny zawierajacy hemiceluloze otrzy¬ muje sie przez przerabianie -niebielonej lub pólbie¬ lonej masy celulozowej.
11. Sposób wedlug zastrz. 7, znamienny tym, ze roztwór alkaliczny, z którego hemiceluloza zostala oddzielona, zateza sie przez dodanie swiezych al- kalii i otrzymany w efekcie roztwór alkaliczny przenosi sie do etapu roztworu moczacego w fazie pierwszego moczenia.
12. Sposób wedlug zastrz. 4 albo 6 albo 7, zna¬ mienny tym, ze roztwór alkaliczny, z którego od¬ dzielono hemiceluloze, stosuje sie do rozpuszczenia ksantogenianu.
13. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze oddzielona hemiceluloze rozpuszcza sie w wodzie lub w rozcienczonych alkaliach, po czym roztwór ten stosuje sie do rozpuszczania ksantogenianu w produkcji wiskozy.
14. Sposób wedlug zastrz. 1 znamienny tym, ze do etapu wytracania hemicelulozy i oddzielania osadu dodaje sie srodek flokulujacy. 10
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI2313/73A FI49438C (fi) | 1973-07-23 | 1973-07-23 | Foerfarande foer avlaegsnande av hemicellulosa ur hemicellulosahaltiga alkaliloesningar i processcirkulation |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL91400B1 true PL91400B1 (pl) | 1977-02-28 |
Family
ID=8506932
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL1974172933A PL91400B1 (pl) | 1973-07-23 | 1974-07-25 |
Country Status (16)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3935022A (pl) |
JP (1) | JPS5082164A (pl) |
BR (1) | BR7406081D0 (pl) |
CA (1) | CA1032707A (pl) |
CH (1) | CH601552A5 (pl) |
DD (1) | DD113236A5 (pl) |
DE (1) | DE2433235A1 (pl) |
FI (1) | FI49438C (pl) |
FR (1) | FR2238714B1 (pl) |
GB (1) | GB1409586A (pl) |
IN (1) | IN141048B (pl) |
IT (1) | IT1020664B (pl) |
NL (1) | NL7409374A (pl) |
NO (1) | NO742669L (pl) |
PL (1) | PL91400B1 (pl) |
SE (1) | SE7409515L (pl) |
Families Citing this family (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4278790A (en) * | 1978-07-31 | 1981-07-14 | Hopkins Agricultural Chemical Co. | Novel cellulose solutions |
US4395543A (en) * | 1981-08-12 | 1983-07-26 | Massachusetts Institute Of Technology | Selective solvent extraction of cellulosic material |
FI69854C (fi) * | 1984-04-02 | 1986-05-26 | Enso Gutzeit Oy | Foerfarande foer foervaratagning av loesliga kolhydrater i trae |
US7101996B2 (en) * | 2003-09-23 | 2006-09-05 | Corn Products International, Inc. | Process for preparing purified fractions of hemicellulose and cellulose-hemicellulose complexes from alkali treated fiber and products made by the process |
AT413548B (de) * | 2004-06-02 | 2006-03-15 | Chemiefaser Lenzing Ag | Verfahren zur herstellung eines chemiezellstoffes und seine verwendung |
DE102004060283A1 (de) * | 2004-12-15 | 2006-06-29 | Wolff Cellulosics Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur Gewinnung von Hemicellulosen aus lignocellulosischem Material |
US7815876B2 (en) * | 2006-11-03 | 2010-10-19 | Olson David A | Reactor pump for catalyzed hydrolytic splitting of cellulose |
US7815741B2 (en) * | 2006-11-03 | 2010-10-19 | Olson David A | Reactor pump for catalyzed hydrolytic splitting of cellulose |
US7699958B2 (en) * | 2006-11-27 | 2010-04-20 | Ut-Battelle, Llc | Method for improving separation of carbohydrates from wood pulping and wood or biomass hydrolysis liquors |
FI126512B (fi) * | 2011-03-09 | 2017-01-13 | Nanorefix Oy | Menetelmä ligniinin erottamiseksi kasvimateriaalista ja saatava tuote |
GB2501732A (en) * | 2012-05-02 | 2013-11-06 | Innovia Films Ltd | Improved steeping conditions for manufacture of viscose |
US10927497B2 (en) * | 2014-06-27 | 2021-02-23 | Inventure Renewables Inc. | Methods for the production of high alpha-cellulose pulp |
FI125891B (en) * | 2014-08-14 | 2016-03-31 | Scitech Service Oy | Process for the treatment of cellulose and alkali solutions obtained from the treatment of cellulose |
CN105525525A (zh) * | 2014-10-24 | 2016-04-27 | 上海凯鑫分离技术有限公司 | 化纤浆纤维素碱压榨液的处理回收工艺 |
US10899850B2 (en) | 2015-06-10 | 2021-01-26 | Stora Enso Oyj | Methods for treating lignocellulosic materials |
CN116516707A (zh) * | 2018-05-28 | 2023-08-01 | 皮尔森生物工程技术(北京)有限公司 | 用于从植物材料的有机酸预处理回收产物的有效方法和组合物 |
CN114014957A (zh) * | 2021-11-30 | 2022-02-08 | 上海昶法新材料有限公司 | 一种从废纸中提取半纤维素的方法 |
CN114044836A (zh) * | 2021-11-30 | 2022-02-15 | 上海昶法新材料有限公司 | 一种从化学浆中提取半纤维素的方法 |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2362217A (en) * | 1943-01-13 | 1944-11-07 | Rayonier Inc | Production of cellulosic products |
US2686132A (en) * | 1950-07-14 | 1954-08-10 | Rayonier Inc | Improved refined wood pulp and a method of improving it |
US2859210A (en) * | 1956-12-10 | 1958-11-04 | Stewart E Seaman | Method of producing alkali cellulose |
US3728330A (en) * | 1971-06-02 | 1973-04-17 | B Nizovsky | Process for manufacturing cellulose xanthate and viscose prepared from said cellulose xanthate |
-
1973
- 1973-07-23 FI FI2313/73A patent/FI49438C/fi active
- 1973-08-02 GB GB3680573A patent/GB1409586A/en not_active Expired
-
1974
- 1974-04-26 US US05/464,304 patent/US3935022A/en not_active Expired - Lifetime
- 1974-07-11 DE DE2433235A patent/DE2433235A1/de active Pending
- 1974-07-11 NL NL7409374A patent/NL7409374A/xx unknown
- 1974-07-11 IN IN1559/CAL/1974A patent/IN141048B/en unknown
- 1974-07-11 CH CH955674A patent/CH601552A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1974-07-13 DD DD179991A patent/DD113236A5/xx unknown
- 1974-07-17 IT IT69275/74A patent/IT1020664B/it active
- 1974-07-18 CA CA205,019A patent/CA1032707A/en not_active Expired
- 1974-07-22 JP JP49084029A patent/JPS5082164A/ja active Pending
- 1974-07-22 SE SE7409515A patent/SE7409515L/xx unknown
- 1974-07-22 NO NO742669A patent/NO742669L/no unknown
- 1974-07-23 FR FR7425518A patent/FR2238714B1/fr not_active Expired
- 1974-07-24 BR BR6081/74A patent/BR7406081D0/pt unknown
- 1974-07-25 PL PL1974172933A patent/PL91400B1/pl unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DD113236A5 (pl) | 1975-05-20 |
US3935022A (en) | 1976-01-27 |
JPS5082164A (pl) | 1975-07-03 |
FR2238714B1 (pl) | 1978-03-24 |
FI49438B (pl) | 1975-02-28 |
BR7406081D0 (pt) | 1975-05-13 |
IT1020664B (it) | 1977-12-30 |
DE2433235A1 (de) | 1975-02-13 |
GB1409586A (en) | 1975-10-08 |
CH601552A5 (pl) | 1978-07-14 |
FI49438C (fi) | 1980-12-23 |
SE7409515L (pl) | 1975-01-24 |
NO742669L (pl) | 1975-02-17 |
CA1032707A (en) | 1978-06-13 |
IN141048B (pl) | 1977-01-15 |
NL7409374A (nl) | 1975-01-27 |
FR2238714A1 (pl) | 1975-02-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
PL91400B1 (pl) | ||
CN104981568B (zh) | 生产溶解浆的方法、溶解浆以及方法的用途 | |
US6896810B2 (en) | Process for producing alkaline treated cellulosic fibers | |
CA2875590A1 (en) | Methods for removing hemicellulose | |
RU2697104C2 (ru) | Способ предотвращения образования накипи | |
US3817826A (en) | Process for fractionated recovery of lignin and cellulose from bark | |
CA2568594A1 (en) | Method for producing a dissovling pulp | |
US20100263812A1 (en) | System and method for repulping of paper products and improvement of water quality with dipolar solvents and recovery | |
CA2873716C (en) | A method and a system for isolating xylan from plant material, as well as xylan, calcium carbonate, and cellulose fibre | |
WO2016024047A1 (en) | Method for treating cellulose and alkali solutions obtained from the treatment of cellulose | |
US7854847B2 (en) | Process of purifying wood pulp with caustic-borate solution and recovering the purifying chemical | |
DE2121198B2 (de) | Verfahren zur Rückgewinnung von Faserstoffen und Füllstoffen aus in der Papierindustrie anfallenden Abwässern | |
US10941524B2 (en) | Pulp mixture | |
CN109024033B (zh) | 一种以高浓盐水作为蒸煮介质的制浆方法 | |
JPS5836289A (ja) | リグニン含有量が低いセルロ−スの製造方法 | |
US2987434A (en) | Method of making pulp | |
FI128252B (en) | A method for optimizing material cycling in a chemical pulping process | |
EP3126296B1 (en) | Method for reducing phosphorus in effluent or filtrate | |
US2992155A (en) | Process for manufacturing rayon pulp of high purity from bagasse | |
EP3126295B1 (en) | Method for reducing phosphorus in effluent or filtrate | |
KR100238352B1 (ko) | 기계펄프류, 고지 및 폐지로부터 용해용 펄프를 제조하는 방법 | |
SU1620517A1 (ru) | Способ обработки целлюлозы после варки | |
US1831436A (en) | Method for the preparation of strong, bleached sulphate pulp | |
US1826179A (en) | Removing printing ink from paper | |
Clark | Wastes from Pulp and Paper Mills Chemically Considered |