Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do bezpylowego wypychania koksu z poziomego pie¬ ca koksowniczego, zawierajace odzwiernikowa maszyne ze zbiorczym plaszczem gazów, stoso¬ wane w przemysle koksowniczym.Wypychaniu koksu z poziomego pieca kokso¬ wniczego towarzyszy wydzielanie do atmosfery znacznych ilosci dymu, sadzy i pylu. Na granicy stykania sie powietrza otoczenia z rozzarzona powierzchnia koksu powstaje pionowy strumien powietrza i gazów porywajacy do atmosfery drobne czastki koksu, niedopalu i sadzy.Znane sa urzadzenia do wypychania koksu z poziomego pieca koksowniczego, zaopatrzone w srodki dio wychwytywania dymu, sadzy i pylu.Takie urzadzenie, opisane w opisie patentowym RFN Nr 1202264 zgloszonym w 1960 r. — KI. lOa 16/01, zawiera odzwiernikowa maszyne ze zbior¬ czym plaszczem gazów, przeznaczonym do elimi¬ nowania wyrzucania do atmosfery pylu i gazów podczas wypychania koksu z pieca do wagonu do przewozu koksu. Zbiorczy plaszcz gazów polaczo¬ ny jest przewodami gazowymi z urzadzeniami do odsysania i odpylania gazów. Wymieniony zbior¬ czy plaszcz gazów ustawiony jest w znanym urzadzeniu w taki sposób, ze jedynie czesciowe przykrywa strumien koksu podawanego do wago¬ nu, co powoduje obnizenie skutecznosci dzialania tego urzadzenia, poniewaz znaczne ilosci wychwy¬ tywanego dymu i pylu przenikaja do atmosfery, a poza tym w przeswit miedzy zbiorczym pla¬ szczem gazów i wagonem w wyniku istniejacego podcisnienia zasysana jest z otoczenia duza ilosc powietrza, które stykajac sie z rozzarzonym ko¬ ksem sprzyja zapalaniu sie koksu i tworzeniu sie dodatkowej ilosci dymu, sadzy i pylu. Wymaga to z kolei dodatkowych mocy ,urzadzen do od¬ sysania i oczyszczania gazów. Próba likwidacji przeswitu miedzy zbiorczym plaszczem gazów i wagonem nie dala pozadanego wyniku na sku¬ tek tego, ze wagon w trakcie zaladunku do niego rozzarzonego koksu przemieszcza sie nieco po szynach i miedzy sciankami wagonu i zbior¬ czym plaszczem gazów tworzy sie przeswit, przez który do atmosfery przechodzi dym, sadza i pyl koksowy, a do urzadzenia zasysane jest powietrze z atmosfery.Celem wynalazku jest wyeliminowanie wymie¬ nionych wad i opracowanie takiego urzadzenia do wypychania koksu z poziomego pieca kokso¬ wniczego, które eliminowaloby wydzielanie do atmosfery dymu, sadzy i pylu koksowego, a zgar koksu podczas wypychania koksu do wagonu bylby bardzo nieznaczny.Zadanie to zostalo rozwiazane tak, ze urzadze¬ nie do bezpylowego wypychania koksu z pozio¬ mego pieca koksowniczego do wagonu do prze¬ wozu koksu, zawierajace odzwiernikowa maszyne ze zbiorczym plaszczem gazów przeznaczonym do eliminowania wyrzucania do atmosfery pylu 91 37791 3 i gazów podczas wypychania koksu do wagonu, zgodnie z wynalazkiem, ma na zbiorczym plaszczu gazów podnoszone i opuszczane klapy, które pod¬ czas wypychania koksu z pieca maja postac kie¬ licha zwróconego * szersza strona do wagonu i tworzacego w polaczeniu z pozioma platforma i otworem na wagonie zamknieta komore, przy czym przekrój poprzeczny otworu jest wiekszy niz przekrój poprzeczny strumienia koksu poda¬ wanego do wagonu.Dzieki wykonaniu pudla wagonu w postaci zamknietego pojemnika majacego w swojej gór¬ nej czesci poziome platformy, zagwarantowane jest utworzenie niezawodnie zamknietej prze¬ strzeni podczas wypychania koksu z pieca kokso¬ wniczego do wagonu do przewozu koksu równiez podczas przemieszczania sie wagonu po szynach.Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przy¬ kladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia urzadzenie do wypychania koksu z poziomego pieca koksowniczego do wagonu do przewozu koksu, fig. 2 przedstawia to samo urzadzenie z widoku w kierunku IItII, oznaczo¬ nym na fig. 1.Podstawowy element urzadzenia do wypychania koksu z poziomego pieca koksowniczego stanowi odzwiernikowa maszyna umownie rozdzielona na dwie czesci, z których jedna jes£ czescia 1, kie¬ rujaca koks, a druga czescia1 2 odzwiernikowa.Obie czesci 1 i 2 odzwiernikowej maszyny maja mozliwosc zgodnego przemieszczania sie po torze szynowym ulozonym wzdluz fromtu pieca kokso¬ wniczego. Kierujaca koks czesc 1 odzwiernikowej maszyny przeznaczona jest do transportowania rozzarzonego koksu z poziomego pieca koksowni¬ czego 3 do pudla wagonu 4 do przewozu koksu.Wymieniona czynnosc wykonuje sie przy pomocy kierujacego koks kosza 5, bedacego czescia skla¬ dowa kierujacej koks czesci 1 odzwiernikowej maszyny.Na metalowej konstrukcji czesci 1 kierujacej koks, nad koszem 5 umocowany jest zbiorczy plaszcz 6 gazów, przeznaczony do eliminowania wyrzucania do atmosfery dymu, sadzy i pylu koksowego. Plaszcz 6 umocowany jest w taki sposób, ze nawisa on nad pudlem wagonu 4 do przewozu koksu, przy czym miedzy obrzezem plaszcza i krawedziami pudla wagonu utworzone sa przeswity. Na zbiorczym plaszczu 6 gazów za¬ instalowane sa podnoszone i opuszczane klapy 7, które w opuszczonym polozeniu podczas wypy¬ chania koksu z pieca ksztaltuja kielich zwrócony szersza strona do wagonu 4 i tworzacy razem z pudlem wagonu 4 zamknieta komore. Dzieki temu, ze wypychanie koksu z pieca koksownicze¬ go do wagonu 4 dokonuje sie w zamknietej prze¬ strzeni eliminowane jest wydzielanie do atmosfery dymu, sadzy i pylu koksowego, a oprócz tego praktycznie nie wystepuje zgar koksu. Klapy 7 nalezy zainstalowac albo przesuwnie we wnekach albo umocowac przegubowo na plaszczu 6. Do podnoszenia i^ opuszczania klap 7 przewidziano elektromechaniczny albo hydrauliczny naped (na rysunku nie pokazano). Zbiorczy plaszcz 6 gazów polaczony jest przewodem 8 gazowym z odpyla- 377 4 jacym gaz cyklonem 9 lub zespolem cyklonów, a z kolei cyklon 9 polaczony jest przewodem 10 gazowym z wyciagiem 11 spalin majacymi wyilotdo atmosfery poprzez króciec 12.Urzadzenie do wypychania koksu z poziomego pieca koksowniczego wedlug wynalazku pozwala na dokonywanie wypychania koksu do wagonu znormalizowanego, eliminujac wydzielanie do atmosfery dymu, sadzy i pylu koksowego. Jednak- ze gdy wagon przemiesci sie na pewna wielkosc po szynach co wystepuje w procesie wypychania koksu z pieca do wagonu, miedzy sciankami pudla wagonu i kielichem, uksztaltowanym przez klapy ustawialne usytuowane na zbiorczym pla- ^ szczu gazów, moze utworzyc sie przeswit, przez który powietrze atmosfery zasysane jest do urzadzenia powodujac zgar koksu i intensywne wydzielanie do atmosfery dymu, sadzy i pylu koksowego.Wedlug wynalazku pudlo wagonu 4 jest wyko¬ nane tak, ze stanowi ono zamkniety pojemnik z otworem 13 do odbioru koksu, wykonanym w górnej czesci wagonu 4 majacym przekrój po¬ przeczny wiekszy niz przekrój poprzeczny stru- mienia koksu podawanego do wagonu 4, przy tym górna czesc wagonu 4 zaopatrzona jest w poziome platformy 14 wysuniete w kierunku jazdy wagonu. Wykonanie pudla.wagonu 4 w opi¬ sany sposób umozliwia uzyskanie niezawodnie, zamknietej przestrzeni podczas wypychania ko¬ ksu z pieca 3 koksowniczego do wagonu 4 do przewozu koksu, przy przemieszczaniu sie wago¬ nu na pewna odleglosc po szynach, dzieki temu, ze miedzy kielichem uksztaltowanym przez kla- «« py 7 zainstalowane na zbiorczym plaszczu 6 ga- zow i sciankami pudla wagonu 4 przechodzacymi wedlug niniejszego wynalazku w poziomie plat¬ formy 14, nie tworzy sie przeswit nawet podczas przemieszczania sie wagonu 4 po szynach. Pudlo wagonu 4 dio przewozu koksu ustawione jest" na lawecie 15 majacej mozliwosc przemieszczania sie . po torach szynowych przy pomocy elektrowozu 16.Urzadzenie wedlug niniejszego wynalazku pra¬ cuje nastepujaco. Odzwiernikowa maszyne skla- 45 dajaca sie z czesci 1 — kierujacej koks i czesci 2 — odzwiernikowej ustawia sie przy poziomym piecu 3 koksowniczym, z którego uprzednio zdje¬ te byly drzwiczki. Kosz 5, kierujacy koks i be¬ dacy czescia skladowa czesci 1 kierujacej koks, ^ przesuwa sie az do zetkniecia z piecem 3. Pod zbiorczy plaszcz 6 gazów podstawia sie wagon 4 do przewozu koksu tak, zeby strumien rozzarzo¬ nego koksu przenoszony przez kosz 5 trafial do otworu 13 do odbioru koksu. Podkresla sie, ze 55 podczas przetaczania wagonu 4 dó przewozu koksu po szynach, klapy 7 na zbiorczym plaszczu 6 gazów znajduja sie w polozeniu podniesionym, co zapewnia warunki bezpiecznego przejazdu ele¬ ktrowozu 16 i wagonu 4, skladajacego sie z pudla 60 i lawety 15, pod zbiorczym plaszczem 6 gazów.Jednoczesnie z rozpoczeciem wypychania koksu z poziomego pieca 1 wlacza sie naped do opusz¬ czania ruchomych klap 7, które w opuszczonym polozeniu ksztaltuja kielich, zwrócony szersza gg strona do wagonu 4 i tworzacy razem z wago-91377 nem 4 zamknieta komore. Korzystnie jest stoso¬ wac wagon 4 z pudlem stanowiacym zamkniety pojemnik z otworem 13 do odbioru koksu, wy¬ konanym w górnej czesci wagonu 4 i majacym poprzeczny przekrój wiekszy niz przekrój po¬ przeczny strumienia koksu podawanego do wago¬ nu. Poziome platformy 14 w które zaopatrzona jest górna czesc wagonu 4 i które sa wysuniete w kierunku jazdy wagonu umozliwiaja hermety- zacje, eliminujaca zasysanie powietrza z otocze¬ nia do komory zbiorczego plaszcza 6 gazów przy przemieszczaniu wagonu.Urzadzenie wedlug wynalazku zapewnia herme¬ tycznosc komory plaszcza przy przemiesziczeniiu wagonu 4 do przewozu koksu na odleglosc leza¬ ca w granicach róznicy mieidzy szerokoscia stru¬ mienia koksu przechodzacego do wagonui i szero¬ koscia otworu do odbioru koksu wykonanego w gór¬ nej czesci wagonu, poniewaz! poidiozas przemieszcza¬ nia sie wagonu na wskazana wielkosc klapy 7 zbior¬ czego plaszcza 6 gazów slizgaga sie po poziomych platformach 14 i scisle do nidh przywieraja. Jed¬ noczesnie z opuszczeniem klap 7 wlacza sie na¬ ped wyciagu 11. Gazy powstajace w procesie wy- pychaniia koksu sa odsysane i odprowadzane ga¬ zowymi przewodem 8, nastepnie sa odpylane, w 6 cyklonie 9 i wydalane do atmosfery przez wyciag 11 i króciec 12. Po 10—i5 sek. od zakonczenia wy¬ pychania koksu z pieca wlacza sie naped do pod¬ noszenia klap 7, a naped wyciagu 11 wylacza sie.Wszystkie operacje wlaczania—wylaczania meclha- iniizmów dokonuje sie automatycznie na sygnaly, podawane do odzwiernikowej maszyny na poczajt- ku i koncu procesu wypychania koksu z pieca.Po zakonczeniu wypychania koksu z pieca ko¬ ksowniczego wsitawia sie drzwiczki a odzwierni- kowa maszyne przesuwa sie do nastepnego pieca koksowniczego., PLThe present invention relates to a device for dust-free displacement of coke from a horizontal coke oven containing a non-hole coke-collecting machine used in the coke industry. The ejection of coke from the horizontal coke oven is accompanied by the emission into the atmosphere of significant amounts of smoke, soot and dust. On the border of contact between the ambient air and the glowing surface of the coke, a vertical stream of air and gases is formed, which entrains into the atmosphere fine particles of coke, undercoat and soot. There are devices for pushing coke out of a horizontal coke oven, equipped with means for capturing smoke, soot and dust. device described in the German patent specification No. 1202264, filed in 1960 - KI. 10a 16/01, comprises an anorehole machine with a collective mantle of gases designed to prevent the discharge of dust and gases into the atmosphere during the ejection of coke from the furnace to the coke wagon. The collective gas mantle is connected by gas pipes with devices for suction and dedusting of gases. The said collective gas mantle is positioned in a known device in such a way that it only partially covers the stream of coke fed to the wagon, which reduces the effectiveness of this device, because significant amounts of the captured smoke and dust penetrate into the atmosphere, and Due to the existing negative pressure, a large amount of air is sucked in from the environment in the clearance between the collective gas stream and the car, which in contact with the glowing coke favors the ignition of coke and the formation of an additional amount of smoke, soot and dust. This in turn requires additional power, suction and gas cleaning equipment. The attempt to eliminate the gap between the collective mantle of gases and the wagon did not give the desired result due to the fact that the wagon, during the loading of incandescent coke into it, moves slightly along the rails and between the walls of the wagon and the collective mantle of gases creates a gap through which to smoke, soot and coke dust pass through the atmosphere, and the device is sucked in air from the atmosphere. The aim of the invention is to eliminate the above-mentioned drawbacks and to develop such a device for pushing coke from a horizontal coke oven that would eliminate the emission of smoke, soot and dust to the atmosphere. and the coke scraping while pushing the coke into the wagon would be very slight. This task was solved so that a device for dust-free coke ejection from the horizontal coke oven to the coke wagon, containing a reflector machine with a blanket of gases for for eliminating discharge of dust 91 37791 3 into atmosphere and gases during coke pushing to the wagon, according to the invention, on the collective gas mantle, there are raised and lowered flaps, which while pushing the coke out of the furnace have the form of a bowl facing the wider side of the wagon and forming, in connection with a horizontal platform and an opening on the wagon, a closed chamber, the cross-section of the opening is greater than the cross-section of the coke stream fed to the wagon. By making the box of the wagon in the form of a closed container having horizontal platforms in its upper part, a reliably closed space is guaranteed when the coke is pushed out of the coke oven The subject of the invention is shown in the example of the embodiment in the drawing, in which Fig. 1 shows a device for pushing coke from a horizontal coke oven to a coke transport car, Fig. 2 shows the same device from the view taken in the IItII direction, marked in FIG the joint element of the coke pushing device from the horizontal coke oven is a re-hole machine conventionally divided into two parts, one of which is part 1, guiding the coke, and the other part 2 of the a-hole coke machine. Both parts 1 and 2 of the a-hole machine have the ability to move smoothly. on a rail track located along the output of the coke oven. The coke guiding part 1 of the anorehole machine is intended for transporting glowing coke from the horizontal coke oven 3 to the coke box 4. The said activity is performed with the coke guiding basket 5, which is part of the coke guiding part 1 of the coke machine. On the metal structure of the coke guiding part 1, above the basket 5, a collective gas mantle 6 is fixed, intended to eliminate the discharge of smoke, soot and coke dust into the atmosphere. The mantle 6 is fixed in such a way that it hangs over the coke car body 4, with clearances formed between the perimeter of the mantle and the edges of the car body. Raised and lowered flaps 7 are installed on the common gas mantle 6, which in their lowered position, when the coke is pushed out of the furnace, shape the cup facing the wider side towards the car 4 and together with the car body 4 a closed chamber. Due to the fact that the coke is pushed out of the coke oven into the wagon 4 in a confined space, emission of smoke, soot and coke dust to the atmosphere is eliminated, and there is practically no coke scraping. The flaps 7 must either be installed slidably in the recesses or articulated on the mantle 6. The lifting and lowering of the flaps 7 is provided with an electromechanical or hydraulic drive (not shown in the figure). The 6-gas collective mantle is connected by a gas pipe 8 with a dust extractor, a cyclone 9 or a set of cyclones, and the cyclone 9 is connected by a 10 gas pipe with an exhaust 11, having an outlet to the atmosphere through a nozzle 12. Device for pushing coke out of a horizontal coke oven According to the invention, it allows for ejection of coke into a standard wagon, eliminating the emission of smoke, soot and coke dust to the atmosphere. However, when the wagon moves to a certain size on the rails, which occurs in the process of pushing coke from the furnace to the wagon, between the walls of the wagon body and the socket, shaped by adjustable flaps located on the collective plume of gases, a clearance may form, through which the air of the atmosphere is sucked into the device, causing the coke to be scraped and the intense emission of smoke, soot and coke dust into the atmosphere. According to the invention, the car body 4 is made in such a way that it is a closed container with an opening 13 for coke reception, made in the upper part of the car 4 having a cross-section greater than that of the coke stream fed to the wagon 4, the top of the wagon 4 being provided with horizontal platforms 14 extended in the direction of travel of the wagon. The construction of the box of the wagon 4 in the manner described makes it possible to obtain a reliably, closed space when pushing the coke out of the coke oven 3 into the coke wagon 4, while the wagon moves some distance along the rails, thanks to the fact that between the socket shaped by the clasps 7 installed on the collective mantle 6 of the gases and the walls of the car body 4 passing according to the present invention in the level of the platform 14, no clearance is created even when the car 4 moves along the rails. The car body 4 for the transport of coke is positioned "on a carriage 15 that can be moved along the railroad tracks by means of an electric locomotive 16. The device according to the present invention works as follows. A pyloric machine consisting of a part 1 - guiding the coke and part 2 - the anorehole is positioned next to the horizontal coke oven 3, from which the door was previously removed. The basket 5, guiding the coke and being a part of the coke guiding part 1, slides until it comes into contact with the stove 3. Under the casing 6 gases the coke wagon 4 is placed in such a way that the stream of glowing coke carried by the basket 5 goes to the coke receiving opening 13. It is emphasized that during the rolling of the wagon 4 along the rails, the flaps 7 on the collective mantle 6 gases find in the raised position, which ensures the safe passage of electric trolley 16 and wagon 4, consisting of a box 60 and carriages 15, under a collective 6 gas mantle Simultaneously with the commencement of pushing out the coke from the horizontal furnace 1, the drive is activated to lower the movable flaps 7, which in the lowered position shape the cup, the wider side facing the wagon 4 and forming a closed chamber with the weight 91377. It is preferable to use a wagon 4 with a box constituting a closed container with an opening 13 for coke receiving provided in the upper part of the wagon 4 and having a cross section greater than that of the coke stream fed to the wagon. Horizontal platforms 14 with which the upper part of the wagon 4 is provided and which are extended in the direction of travel of the wagon enable air-tight sealing, eliminating the suction of air from the surroundings into the collecting chamber of the mantle 6 of gases when the wagon is moved. in the displacement of the coke wagon 4 to a lying distance within the difference between the width of the coke stream passing into the wagon and the width of the coke receiving opening made in the upper part of the wagon, because As the wagon moves to the indicated size of the flap 7, the mantle 6 of the gases slides on the horizontal platforms 14 and adheres tightly to them. Simultaneously with the lowering of the flaps 7, the exhaust gas pump 11 is activated. Gases generated in the coke purging process are sucked and discharged through the gas pipe 8, then they are dedusted in 6 cyclone 9 and released to the atmosphere through the extractor 11 and the connector 12. After 10–5 sec. once the coke is ejected from the furnace, the drive to lift the flaps 7 is turned on and the drive of the extractor 11 is turned off.All the operations of turning on-turning off the mecha- nisms are performed automatically on signals, fed to the ayloric machine at the beginning and end of the process After the coke is ejected from the oven, the door is squeezed and the machine moves to the next coke oven., EN