PL91362B1 - - Google Patents

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób regenera¬ cji metali szlachetnych, zwlaszcza platynowców, stosowanych w egzotermicznych reakcjach w fa¬ zie gazowej jako katalizatory, i urzadzenie do stosowania tego sposobu.

» Z austriackiego opisu patentowego nr 201619 wiadomo, ze mozna regenerowac metale szlachet¬ ne, w szczególnosci platynowce, kt6re zastoso¬ wane w egzotermicznych reakcjach w fazie ga¬ zowej jako katalizatory, odparowuja z jego po¬ wierzchni. Postepuje sie w ten sposób, ze za powierzchnia metalu szlachetnego w piecu reak¬ cyjnym umieszcza sie ziarnista warstwe zlozona z rozpuszczalnych w kwasach tlenków metali ziem alkalicznych lub metali ciiezkich, zazwyczaj takich, • które tworza sie in situ z. odpowiednich weglanów, na przyklad z marmuru. W przypad¬ ku ma przyklad platyny, osadzajacy sie ma tym ziarnistym materiale metal szlachetny jako pla- tyniam, (moze byc w koncowymi etalpie latwo odzys¬ kany przez rozpuszczenia w fewasie ziarnistego 20 materialu absorbujacego. W rozwiazaniu powyz¬ szym zaleca sie, miedzy innymi, przykrycie ziar¬ nistej masy od strony wlotu gazów za pomoca folii z zaroodpornego materialu, zaopatrzonej w otwory lub szczeliny. Nadmieniono takze, ze 25 zmniejszenie oporu przepiywu gazów mozna osiagnac przez tak zwane . „uksztaltowanie opo¬ ru", to znaczy przez zwiejkszenie powierzchni przeplywu gazów poprzez, na przyklad faliste lub rurowe uksztaltowanie warstwy absorbujacej. Za- 30 leca sie grubosc obsypki absorbujacej 160^170 miilimetirów.

Ta znana imetoda dobrze sprawdzila.^sie w mie¬ dzyczasie w praktyce, przy (regeneracji metali szlachetnych w procesach bezcisnieniowych. Na¬ tomiast w przypadku procesów, wykonywanych pod zwiekszonym cisnieniem, na przyklad 1—10 atn, -trudnosci' wylonily sie przede wszystkim z powodu spiekania sie i zbijania ziarnistej ma¬ sy w ciagu krótkiego czasu, tak ze opór war¬ stwy absorbujacej przybieral rozmiary niedo¬ puszczalne. Dlatego ta metoda regeneracji byla nieprzydatna w praktyce dla procesów cisnienie- wychu Z drugiej strony, wlasnie w cisnieniowej metodzie spalania amoniaku regeneracja jest szczególnie oplacalna ze wzgledu na duzo wyz¬ sze straty platyny (ok. 1,5 g Pt/tN przy 5 atn w stosunku do 0,2 g Plt/tN przy 0,2 atn).

Obecnie stwierdzono, ze spiekaniu i zbijaoiut sie ziarnistej masy wychwytujacej mozna zapo¬ biec równiez w procesach cisnieniowych, jesli, z jedrnej strony powiekszy .sie 1,5—20nkrotmie po¬ wierzchnie warstwy absorbujacej w porównaniu do powierzchni przekroju poprzecznego zloza' ka¬ talizatora, z drugiej sitrony zmniejszy sie gru^ bósc wanstwy ziarnistego materialu absorbuja¬ cego do 20U-40 mm. Istotne przy tym. Jest jed¬ naki, zeby gaz dostajacy sie do warstwy absor¬ bujacej, zostal skierowany w ten sposób, aby przynajimmiej przez pewien czas, kierunek jego przeplywu byl równolegly do plaszczyzny. siaU $136291362 ki lub do - podstawy podtrzymujacej warstwa absorbujaca. Przy takim ukladzie osiagano wy¬ dajnosc regeneracji 90% i wiecej, co bylo szcze¬ gólnie niespodziewane, poniewaz istnial poglad, ze tego rodzaju warstwy absorbujace musza miec grubosc co najmniej 100 mm, aby uzyskac moz¬ liwe do przyjecia ilosci materialu zregenerowa¬ nego.

I^zedmioteim wymaiazkiu jest sposób regenera¬ cji metali szlachetnych, zwlaszcza z grupy pla¬ tynowców, kitóre w egzotermicznych reakcjach * w fazie gazowej, przeprowadzanych pod zwiek¬ szonym cisnieniem, co< naj,mniej 1 atn, w szcze¬ gólnosci przy spalaniu amoniaku, odparowuja z powierzchini metalu lub odrywaja sie w postaci silnie rozdrobnionej, przy czym mieszanina reak¬ cyjna, po przejsciu przez katalizator z metalu szlachetnego, rozmieszczony w znany sposób w postaci siatki lub blachy, przenika przez ziar¬ nista, dobrze 'przepuszczajaca gazy obsypke wy¬ chwytujaca, umieszczona w piecu w obszarze nizszych temperatur i skladajaca sie z rozpusz¬ czalnych w kwasach tlenków metali ziem alka^ licznych lub metali ciezkich, zazwyczaj z takich, które zostaly otrzymane in situ, z naturalnie wy¬ stepujacych weglanów, przy czym po ustaniu dzialania wychwytujacego metale szlachetne od¬ zyskuje sie przez rozpuszczenie substancji wy¬ chwytujacej w kwasach, który znamienny jest tym, ze stosuje sie warstwe absorbujaca o gru¬ bosci 20-^40 /mm, której zwrócona w kierunku kataHizaJtora z metalu szlachetnego,- zewnetrzna powierzchnia ograniczajaca jest ' ly5—EO-krotnie wieksza od powierzchni przekroju poprzecznego zloza katalizatora, a zwiekszenie zewnetrznej po¬ wierzchni granicznej., uzyskuje sie przez uksztal¬ towanie powierzchni warstwy absorbujacej w po¬ staci wglebien i wypuklosci, przy czym strumien gazów reakcyjnych kieruje sie przynajmniej na czesci, drogi przebiegu równolegle no plaszczyzny warstwy aibsonbujacej.

Zwiejkszenie powierzchni warstwy absorbujacej, ^bedace przedmiotem wynalazku, polaczone ze -skierowaniem gazu równolegle do plaszczyzny -s -g.iatki, moze byc wedlug wynalazku osiagniete > .w;ten sposób, ze material absorjbujacy ulozony jest - pomiedzy przepuszczalnymi dla gazu scianami, - ustawionymi pionowo' na podstawie podtrzymuj a- t cej warstwe i pozostawiajacymi odpowiednia przestrzen dla wlotu i wylotu gazu.

•Przeróbka substancji absorbujacej w celu wy¬ odrebnienia zaabsorbowanej platyny jest bardzo prostaki nastepuje w ten sam sposób jak to juz zmiarkowano w austriackim opisie patentowym lir--20£6k{A. Mase wychwytujaca, na przyklad gra- ^iiulowainyjtlenek wapania, wzbogacona osadem pla- :tyny, za^age <„gasi") sie woda i przeprowadza ,do rozltworjl rozcienczonymi kwasem azotowym, przy czym-^rartosc pH roztworu 6—7 nie powin¬ na foyc p^efeoczona w wyniku dodania kwasu.

W ten spo&ófe zapojbiega si^ przejsciu platynow¬ ców d# roejgraal. iPo odsaczeniu roztwaru azota¬ ny;, wapnia, -lrfró^ ^ stanowi okolo 10-^20 %t, wago-r wycj^ maey'"w^^^ujacea, pozostalosc filtracyj¬ na, zabierajacs^ platyne,, przer^bjana . jest. w na- stepnym etapie zwanym .sposobem na czysty me¬ tal szlachetny.

Urzadzenie do regeneracji metali szlachetnych sposobem wedlug wynalazku, skladajace sie z warstwy ziarnistych., rozpuszczalnych w kwa¬ sach tlenków metali ziem alkalicznych lub meta¬ li ciezkich, spoczywajacej na podtrzymujacej pod- . stawie znamaienne jest tym, ze wiekszosc materia¬ lu ziarnistego umieszczona jest pomiedzy1 prze¬ puszczalnymi dla gazu scianami, spoczywajacymi na podstawie podtrzymujacej i ustawionymi pio¬ nowo, rozmieszczonymi na przekroju poiprzecznym; pieca pierscieniowo', gwiazdziscie, pasmowo, ko¬ mórkowo lub swiecowo, a pomiedzy nimi roz¬ mieszczone sa regularnie komory, które naprze- mian otwarte sa tylko dla wlotu lub wylotu gazu: i w ten sposób wymuszaja przeplyw gazu rów¬ nolegly do podstawy podtrzymujacej, przy czym odstep imiedzy otaczajacymi ziarnisty material: i przepuszczalnymi dla gazu scianami wynosi. —40 mm.

Bedace przedmiotem wynalazku urzadzenie mo¬ ze byc wykonane w kilku wariantach, ukaza¬ nych na rys. fig. 1 do 5. Na tych [rysunkach ozna- cza: 1 — plaszcz pieca, 2 — podstawe pod¬ trzymujaca warstwe absorbujaca, 3 — pionowe, przepuszczalne dla gazu sciany, otaczajace komo¬ ry 6, wypelnione ziarnista masa, 4 — kanaly do¬ prowadzajace gaz, 5 — odprowadzajace gaz. Ga¬ zoszczelne pokrywy lub dna, zamykajace kanaly doprowadzajace i odprowadzajace gaz, oznaczone sa jako 7.

Na rys. fig. 1, przedstawiiono sposób realizacji powiekszenia; powierzchni wlotowej materialu absorbujacego, który polega na uformowaniu, przebiegajacych równolegle zeberek lub fald o waskim prostokatnym przekroju poprzecznym:; skierowane w strone siatki katalizatora waskie powierzchnie czolowe 7 sa nieprzepuszczalne dla gazów, gaz reakcyjny przechodzi z boku przez bruzdy 4 znajdujace sie pomiedzy poszczególny¬ mi zeberkami, i przeplywa promieniowo przez wy¬ pelnione materialem absorbujacym, szerokie, przepuszczalne dla gazów podluzne sciany 3 ze¬ berek, aby nastepnie poplynac dalej na dól w wewnetrznej przestrzeni zeberek.

Równiez mozna zrealizowac w praktyce inne mozliwosci rozwiazan w celu osiagniecia powiek¬ szonej powierzchni wlotowej warstwy absorbuja¬ cej. Tak na przyklad bardzo dobrze sprawdzila sie struktura do zamocowania materialu absor¬ buj acego, skladajaca sie z koncentrycznych piers¬ cieni lub pustych, walców ze znajdujacymi sie miedzy nimi pierscieniowymi sizczelinami 4 i 5. 55 Powiekszona 7. do 15-kroitnie powierzchnia wlo¬ towa, i promieniowo przenikany material o griu- ;ci warstwy 20—30 mm pozwalaja na praktycz¬ nie ilosciowe wychwycenie ubytków platyny z siatki katalizatora (fig. 2).

Równiez symetryczne, gwiazdziste ulozenie te¬ go typu zeberek wokól srodka przekroju kolowe¬ go pieca do spalania, mozna latwo zrealizowaCr w analogiczny sposób. Wlotowa; powierzchnia ma-, terMu absorbujacego zwiekszona zostala 16-kroi- riie w porównaniu z normalnym, plaskim zasy— 45 50 60 665 6 pem. W sciankach 3 wyprofilowanych, gwiaz¬ dziscie ulozonych zeber znajduje sie material ab¬ sorbujacy o grubosci 20 ram, przez który pnzeply- ^a gaz reakcyjny z pustych komór o przekroju wycinków. W tym urzadzeniu ubytki platyny mo¬ ga byc odzyskane z wysoka wydajnoscia (88%) (fifc. 3).

Dalej istnieje mozliwosc umieszczenia materia¬ lu absorbujacego w wielkoporowym wydrazonym plaszczu swiec filtracyjnych, symetrycznie i moz¬ liwie ciasno ulozonych w stosunku do przekroju poprzecznego obszaru pieca* tak ze gaz reakeyjfiy musi promieniowo przeplywac przez wypelnione materialem absorbujacym wydrajzone sciany 3 swiec filtracyjnych, a nastepnie opuszcza u dolu swiece* przez ich wewnetrzna pusta przestrzen (fig. 4).

Bowierzchnie przekroju poprzecznego obszaru pieca mozna równiez podzielic wielkoporowa sie¬ cia komórkowa <„ulowa"). Utworzone w ten spo^- scb komory o strukturze tetragonalnych lub hek¬ sagonalnych graniastoslupów sa w 75% (w odnie*- sianiu do ich liczby) gazoszczelnie zamkniete dnem i pokrywa 7, stanowiac wydrazone komory 6, podczas gdy polowa reszty komórek „ulowych" zamknieta, jest dnem, polowa zas pokrywa, two¬ rzac w ten sposób kanaly wlotowe 4 i wylotowe dla gazu. Sa one symetrycznie rozmieszczane pomiedzy zamknietymi komórkami w ten sposób, ze na przyklad otwarta na dole komórka 5 oto¬ czona, jest komórkami zamknietymi 6. W wyni¬ ka* tego rozmieszczenia, osiaga sie to, ze gaz re- ateyijny naplywa przez komórke 4 otwarta dla ntfotu gaau, przeplywa pnzez jej wielkoporowe sciany boczne 3 do koiiscie rozmieszczonych wo- foól komórek ulowycfe 6, wypelnionych materia¬ lem absorbujacym, w koncu zas wyplywa ko¬ mórka 5 zatmfani^a pokrywa* na dole jednak otwarta. *W wyniku zastosowania takiej struktury koanArfcowej zwieksza sie powierzchnie wlotowa 2,6-kioftEile w porównaniu z calkowicie plaska, nie pofaldowana powierzchnia absorbujaca, jednakze (pray niewielkiej grubosci warstwy równej 20—80 mm i tylko nieznacznie zwiekszonej powierzchni wlotowej osiagnieto wydajnosc iregeneracji platyny z siatki równa 99,6%, przy czym dodatkowo opo¬ ry przeplywu byly nieznaczne. Bównaez trwalosc warstwy afesorbcyjnej nie jest zagrozona zestale^ iniami w wyniku osadzania sie kondensacyjnego przy przejsciowym przymusowym przekroczeniu punktu rosy gazu reakcyjnego podczas koniecz¬ nych przerw w dzialaniu cisnieniowego pieca do spalan (fig. 5).

Przyklad I. W doswiadczaOnym cisnie¬ niowym piecu do spalan, wyposazonym m zwój siatki platynowej o powierzchna 2 dmP (d = 16 centymetrów), przeprowadzano dlugotrwale do¬ swiadczenia nad spalaniem amoniaku w powie¬ trzu do ndtrazy pod oisnieniiem. 4,8 atn, toontroilujac temperatury przy siatce platynowej i na po- wdenzchni wlotowej ponizej umieszczonej ziarni¬ stej waustwy tHenkiU' wapnia, sluzacej za wypel¬ nienie do wychlwytywania platyny. Podczas gdy paramenty nad powierzchnia siatki i cisnienie ro¬ bocze w piecu (byly stale we wszys>tkich doswiadcze¬ niach, zmieniano czas trwania procesu, natezenie przeplywu amoniaku, temperature i szczególnie wielkosc powierzchni wlotowej warstwy absorbu¬ jacej. Powierzchnia wlotowa wyprofilowana byla w ksztalcie wspólsrodkowych pierscieni lub wy¬ drazonych walców wedlug rys. 2. Gaz reakcyjny przeplywa! promieniowo przez znajdujace sie mie¬ dzy wspólsirodkowyimi wydrazonymi walcami piers¬ cieniowe szczeliny, do warstwy absorbujacej z ob- sypki z tlenku wapnia o grubosci okolo $0 mm, ulozonej w scianie wydrazonego walca, i wyply¬ wal nastepnie przez wnetrze otwartych na- dole walców. Powierzchnia wlotowa zwiekszona byla w porównaniu do ulozenia plaskcego do 28,6 dm* (w stosunku 1:14,3), grubosc obsypki wynosila mm.

W doswiadczeniu trwajacym 452 godziny> prze¬ puszczono przez piec i spalono do nitrozy w su¬ mie 7900 kg azotu w formie amoniaku. Podczas gdy wzgledne obciazenie katalizatora siatkowego o wartosci 8,75 kg N/h • dm* powierzchni byfo w przyblizeniu takie samo jak przy plaskim ulo¬ zeniu warstwy absorbujacej, obnizono wzgledne obciazenie materialu absorbujacego do 0;51 kg N/h«dmf powierzchni wlotowej w wyniku opisa¬ nego tutaj uksztaltowania powierzchni Srednia temperatura siatki wynosila 860°C, a materialu obsorbujacego 822°C Wystapily ubytki platyny z siatki wynoszace 5338 mg, z czego 4834 mg od¬ zyskano w wyniku przeróbki masy absorbujacej, co odpowiada wydajnosci 90,6%. Material atosonbu jacy nie wykazywal tendencji do spiekania.

W przeciwienstwie do opisanego, w doswiadcze¬ niu porównawczym zastosowano plaska po¬ wierzchnie wlotowa warstwy absorbujacej (stosu¬ nek do powierzchni siatki platynowej o powierz¬ chni 2 dm* wynosil 1:1), wysokosc obsypki mar¬ murowej wynosila 200 mmi. IW doswiadczeniu, trwajajcym 176 godzin przepuszczono przez piec 3290 kg azotu w formie amoniaku, co odpowia¬ da wzgjle/inefmu obciazeniu powierzchni siatki platynowej i równiez powierzchni wlotowej war¬ stwy absorbujacej równemu 9,36 kg N/h/dm* po¬ wierzchni siatki. Srednia; zmierzona temperatura siajtki wynosila 005°C, temperatura powierzchni wlotowej warstwy absorbujacej 770°C. Po zakon¬ czeniu doswiadczenia stwierdzono ubytek platyny z siatki równy 3425 mg, z czego po przeróbce warstwy absorbujacej odzyskano 2284 mg, co od¬ powiada wydajnosci 66,4%. Juz po 176 godzinach trwania procesu material absorbujacy ulegl tak silnemu spieczeniu, ze doswiadczenie musialo zo¬ stac przerwane.

Przyklad II. W opisanym w poprzednim przykladzie doswiadczalnym cisnieniowym piecu do spalan powierzchnia wlotowa warstwy absor¬ bujacej uksztaltowana byla w symetryczne, pro¬ mieniscie ulozone wycinki kola (rys. fig. 3) i wznoszace sie pomiedzy nimi' zebra* Zebra po¬ siadaly podwójne boczne sciany, pomiedzy które wsypany byl material absorbujacy. Wewnetrzna przestrzen zeber otwarta byla od doliu tak> ze gaz reakcyjny wyplywal od góry przez wolne po¬ wierzchnie wycinków kolistych i pnzeplywal przez material absorbujacy, a nastepnie wyplywal do- i? 40 45 50 55 6091362 7 8 lem poprzez przestrzen wewnetrzna zeber. Gru¬ bosc warstwy absorbujacej wynosila 20 mia po¬ wierzchnia wlotowa powiekszona zostala z 2 dm* do 22 dm* w stosunku 1:11 w odniesieniu do plaskiej powierzchni, W doswiadczeniu trwaja¬ cym 588 godzin, przepuszczono i utleniono do ni trozy w sumie 10 080 kg aJzotu w fononie amonia¬ ku w mieszaninie z powietrzem. Temperatura siatki platynowej wynosila przy tym srednio 850°C, a materialu absorbujacego 830°C. Odpo¬ wiednio do natezenia przeplywu, otrzymuje sie wzgledne obciazenie siatki katalizatora o wartos¬ ci 9,19 kg N/h/dm2 powierzchni siatki i odpowied¬ nio do powiekszonej powierzchni wlotowej obcia¬ zenie o wartosci 0,885 kig N/h/dim* (powierzchni wlotowej. W czasie trwania doswiadczenia mial miejsce ubytek siatki katalizatora o wielkosci 5381 mg, z czego po przeróbce materialu absor¬ bujacego (CaO) odzyskano w sumie 5128 mg, co odpowiada wydajnosci 95,5%.

Przyklad itl. W takim samym piecu do¬ swiadczalnym, jaki uizyty byl w powyzszych przy¬ kladach., w celu zwiekszenia powierzchni wloto¬ wej umieszczono warstwe absorbujaca w symer fcrycanie (rozmieszczonych girainiastoslupach heksago¬ nalnych {rys. fig. 5). Rozmieszczenie bylo takie, ze w regularnych odstepach pomiedzy gazoszczel¬ nie zamknietymi od góry i od dolu komorami w ksztalcie graniastosluipów, napelnionymi mate¬ rialem absorbujacym, znajdowaly sie puste komo¬ ry — graniastosluipy, naprzemian otwarte u góry, a zamkniete u dolu i zamkniete u góry, a otwar¬ te u dolu. -Z pustych komór graniastoslupowych otwartych u góry, sluzacych za wilot gazów, prze¬ plywaja gazy z boku, a wiec promieniowo przez porowate scianki dzialowe do napelnionych ko¬ mór i opuszczaja warstwe absorbujaca przez otwarte u dolu komory. W wyniku takiego roz¬ mieszczenia materialu absorbujacego, zwiekszono powierzchnie wlotowa w stosunku 1:1,6 z 2 dni2 na 3,2 dni*. Grubosc warstwy wynosila 20 mm.

W doswiadczeniu trwajacym w sumie 795 godzin utleniono powietrzem 13 630 tog azotu w formie amoniaku do nitrozy. Temperatura siaitki platyno¬ wej wynosila srednio 855°C, a materialu absor¬ bujacego 820°C. Natezenie przeplywu odpowiada wzglednemu obciazeniu zwoju siatki platynowej o wartosci 8,57 kg N/h/dm2 powierzchni kataliza¬ tora i, odpowiednio do zwiekszonej powierzchni wlotowej materialu absorbujacego, obciazeniu o wartosci 5,36 kg N/h/dm2.

Ubytek katalizatora platynowego wynosil w su¬ mie 5458 tmg, iz casgo 5067 odzyislkano w wytniku przeróbki materialu absorbujacego (CaO), co od¬ powiada' wydajnosci równej 93,0%. Po zakoncze¬ niu doswiadczenia nie stwierdzono zadnej tenden¬ cji do spiekania.

Claims (8)

Zastrzezenia patentowe

1. Sposób regeneracji metali szlachetnych, w szczególnosci z grupy platynowców, które przy reakcjach egzotermicznych w fazie gazowej, prze¬ prowadzanych pod cisnieniem co najmniej 1 atn, w szczególnosci przy spalaniu amoniaku, odparo¬ wuja z powierzchni muetalu luib oddzielaja sie w postaci silnie rozdrobnionej, przy czym mie¬ szanina reakcyjna^ po minieciu rozmieszczonego w znany sposób katalizatora z metaluv szlachetne¬ go w formie siatki lub blachy, przechodza przez umieszczona w piecu w obszarze nizszych tempe¬ ratur, ziarnista dobrze przepuszczajaca gazy ob- sypke wychwytujaca, skladajaca sie z rozpuszczal¬ nych w kwasach tlenków metali ziem alkalicz¬ nych luib metali ciezkich, zazwyczaj takich, któ¬ re wytworzone zostaly in situ z odpowiednich weglanów, ewentualnie wystepujacych w stanie naturalnym, po czym po ustaniu jej dzialania wy¬ chwytujacego metale szlachetne sa odzyskiwane przez rozpuszczenie materialu wychwytujacego w kwasach, znamienny tym, jeze stosuje sie war¬ stwe absorbujaca o grubosci4. 20^-40 mm, której zwrócona w strone katalizatora z metalu szla¬ chetnego zewnetrzna powierzchnia ograniczajaca jest 1,5—20 razy wieks»za niz powierzchnia prze¬ kroju poprzecznego zloza katalizatora, przy czym zwiekszenie zewnetrznej powierzchni ogranicza¬ jacej osiaga sie przez uksztaltowanie powierzchni warstwy absorbujacej w postaci wglebien i wy- puiklOisci, a strumien gazów reakcyjnych kieruje sie przynadrciniej na czesci drogi przebiegu rów¬ nolegle do plaszczyzny warstwy absorbujacej.

2. Urzadzenie do regeneracji metali szlachet¬ nych skladajace sie ze spoczywajaicej na podsta¬ wie, podtrzymujacej warstwy absorbujacej z ziar¬ nistych, rozpuszczalnych w kwasach tlenków me¬ tali ziem alkalicznych lub metali ciezkich, zna¬ mienne tym, ze posiada komory wlotowe (4) i wylotowe (5), przedzielone przepuszczalnymi dla gazów podwójnymi scianamii (Z}, odleglymi od siebie 20—40 mim, pomiedzy którymi znajduje sie ziarnisty material absorbujacy z rozpuszczalnych w kwasach tlenków metali ziem alkalicznych lub metali ciezkich, przy czym scianki (3) spoczywa¬ ja na podstawie (2), prostopadlej do osi pieca i kierunku przeplywu gazowej mieszaniny reak¬ cyjnej, a utworzone przez nie komory (4) i (5)> których osie sa równolegle do kierunku przeply¬ wu mieszaniny gazowej wypelniaja caly przekrój pieca- maja ksztalt regularnych pierscieni kon¬ centrycznych, gwiazdy, szczelin, nur lub komórek plastra pszczelego, przy czym powierzchnia- scian (3) jest 1,5^^20 razy wieksza od powierzchni zlo¬ za katalizatora.

3. Urzadzenie wedlug zastrz. 2, znamienne tym, ze otaczajace ziarnisty material przepuszczalne dla gazów sciany <3) wykonane sa z siatek me¬ talowych lub perforowanych blach albo z wiel- koporowego spieku ceramicznego.

4. Urzadzenie wedlug zastrz. 2, znamienne tym, ze przepuszczalne dla gazów sciany (3), stojace na podstawie podtrzymujacej (2), siegaja od jedne¬ go do przeciwleglego boku plaszcza pieca (1) i tworza waskie, zeberkowe komory, dzielace prze¬ krój poprzeczny pieca na segmenty jednakowej szerokosci, przy czym co druga komora wypel¬ niona jest ziarnistym materialem i jedna' z przy¬ leglych niewypelnionych komór (4, 5) ma. otwar¬ ty wlot, druga — wylot gazu, podczas gdy po- 10 15 20 25 30 35 40 45 50 559 91 362 10 wierzchnia (7)*, lezaca naprzeciwko, zamknieta jest dla przeplywu gazu.

5. Urzadzenie wedlug zastrz. 2 znamienne tym, ze przepuszczalne dla gazów sciany (3) (rozmiesz¬ czone ssa na podstawie podtrzymujacej (2) w for¬ mie fomcenltirycznydh piierscieni, przy czym co druga powstajaca przy tym pierscieniowa komo¬ ra (6) wypelniona jest ziarnistym materialem i jedna z przyleglych, niewypelnionych komór (4, 5) ma otwarty wlot, druga — wylot gazu, podczas gdy powierzchnia (7) lezaca naprzeciwko, zamknieta jest dla przeplywu gazu.

6. Urzadzenie wedlug zastrz. 2, znamienne tym, ze przepusizczailne xlla gazów sciany (3) ulozone sa gwiazdziscie i. w poblizu srodka polaczone sa ze soiba w ten .sposób, ze powstaja sektorowe ko¬ mory (4, 5), które na zmiane otwarte sa dla wlo¬ tu i wylotu gazu, a przeciwlegly bok zamkniety jest gazoszczelnie przegroda (7) i tak, ze mozliwy jest przeplyw gaziu przez ziarnisty material w poprzecznym kierunku.

7. Urzadzenie wedlug zastrz. 2, znamienne tym, ze przepuszczalne dia gazów sciany (3) rozmdesz- D 15 czone na podstawie podtrzymujacej (2) w formie wydrazonych walców (6), takich jak swiece fil¬ tracyjne, symetrycznie i ciasno obok siebie, przy czym przestrzen (4) na zewnatrz walca jest otwarta dla wlotu gazu, natomiast znajdujaca sie wewnatrz wydrazonego- walca (6) cylindryczna koimora (5) otwarta jest dla wylotu gazu, lecz od stromy wlotu zamknieta gazoszczelna pokrywa (7) laczaca przynajmniej wewnetrzne sciany wydra¬ zonego walca.

8. Urzadzenie wedlug zastrz. 2, znamienne tym, ze ustawione na podstawie podtrzymuj acej (2) przepuszczalne dla gazu sciany (3) tworza te- tragonalna lub heksagonalna strukture graniasto^ slupów, które rozmieszczone symetrycznie w oko¬ lo 75% zamkniete sa gazoszczelnie dnem i.pokry¬ wa, natomiast reszta ^ komórek „ulowych" (4, 5) na przemian otwarta jest u góry, a u dolu zam¬ knieta gazoszczelnie lufo odwrotnie i ma za za¬ danie doprowadzenie lub odprowadzenie gazu reakcyjnego do lub od ziarnistego materialu prze¬ nikanego przez gaz promieniowo, znajdujacego sie w zamkniejtych komórkach (6). e^Le91362 Ti i f i""(1 "rii7 ^ H l H \ hi ¦s.m f m -TT i'-l j . ; I i i T:^- B '5 :6 Cena 10 zl :F2G