Przedmiotem wynalazku jest sposób ciaglego wy¬ twarzania warstw galwanicznych o maksymalnie jednorodnych parametrach na przewodniku, zwlasz¬ cza o przekroju kolowym oraz .urzadzenie do ciagle¬ go wytwarzania warstw galwanieznycn o maksy¬ malnie jednorodnych parametrach na przewodniku, zwlaszcza o przekroju kolowym.Warstwy galwaniczne o jednorodnych paramet¬ rach warunkuja uzyskanie wysokiej wydajnosci w procesie wytwarzania cienkich warstw magnetycz¬ nych. Cienkie warsitwy magnetyczne stosuje sie w ukladach elektronicznych jako detektory pól ma¬ gnetycznych, elementy automatyki, jako pamieci stale i operacyjne elektronicznych maszyn cyfro¬ wych itp. Warstwy galwaniczne naklada sie na przewodnik metoda elektrolityczna w specjalnie za¬ projektowanych do tego celu urzadzeniach.Znany jest sipcsób nakladania warstw magne¬ tycznych na przewrdniku prowadzony w urzadze¬ niu (specjalnie do tego sposobu skonstruowanym z opisu patentowego Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 3 592 753. Urzadzenie zawiera komore zaopatrzo¬ na w specjalne wkladki z izolatora z otworem centralnym. We wkladkach tych znajduja slie czte¬ ry rzedy otworów doprowadzajacych i odprowadza¬ jacych roztwór elektrolitu do otworu centralnego.Elektroda dodatnia jest umieszczona ipoza wklad¬ ka. Sposób polega na tym, ze strumienie roztworu elektrolitu sa kierowane prostopadle do kierunku przesuwu drutu w otworze centralnym i srednia predkosc liniowa w komorze osadzania nie prze¬ kracza 2—3 m/s przy gestosciach pradów osadzania wynoszacych 30—70 A/dcm2 okreslajacych szybkosc procesu osadzania permoloju. Umieszczenie elek¬ trody dodatniej poza wkladka jest powodem nie¬ jednorodnego rozkladu linii sil pola elektrycznego wokól katody, a wiec niejednorodnego rozkladu gestosci pradu osadzania.Znane jest równiez z opisu patentowego RFN nr 1 958 598 urzadzenie do nanoszenia warstw gal¬ wanicznych na drut skladajace sie z elektrolizera w ksztalcie rury zbudowanej na przemian z czesci nieprzewodzacych i czesci przewodzacych, beda¬ cych jednoczesnie anodami, z których kazda ma oddzielne zródlo zasilania elektrycznego. Intensyfi¬ kacje procesu osiaga sie przez zwiekszenie dlugosci elektrolizera, to jest przez zwiekszenie liczby anod.Sposób prowadzenia procesu w takim urzadzeniu charakteryzuje sie tym, ze liniowe szybkosci prze¬ plywu roztworu elektrolitu przy powierzchni drutu nie przekraczaja 0,5—i3 m/sek. i sa zróznicowane w dlugosci elektrolizera z uwagi na amiane srednic czesci przewodzacych, podczas trwania procesu elektroosadzania. Zmiany srednic powoduja duze zróznicowania szybkosci liniowej po dlugosci elek¬ trolizera pociagajac za soba zmienna grubosc warsitwy dyfuzyjnej i nieustalone warunki procesu osadzania. Ponadto stosowanie dzielonej rury — anody nastrecza duze trudnosci tak wykonawcze jak i eksploatacyjne objawiajace sie niska tiwalos- 9126191261 3 cia urzadzenia oraz mozliwoscia .przecieków, trud- nosctiaiml wymiany zuzytych czesci dtd.Istota sposobu polega na tym, ze elektrolit prze¬ suwa sie w elektrolizerze z szybkoscia 0,1—30 m/s, korzystnie 5—20 m/s, poosiowo, wzdluz przewod¬ nika uanlieszczoiieigo centralnie w rurze i poddane¬ go dzialaniu pradu.Urzadzenie wedlug wynalazku charakteryzuje sie tym, ze jednoliltia rura elektrolizera z umieszczonym wewnatrz niej centralnie przesuwajacym sie prze¬ wodnikiem bedacym katoda, stanowiaca jednoczes¬ nie anode o srednicy^ 2—10 mm korzystnie 2—6 imm przedluzona jest na swoich koncach wkladkami izolatora z wycietymi, korzystnie w poblizu prze¬ pustu drutu radialnymi Upanalkaimi do doprowadza¬ nia d &<^r^iAlnta«froztworu elektrolitu do otworu cenJtralnego rury, osadzonymi w korpusie urzadze¬ nia. Rura elektrolizera stanowiaca anode wykona¬ na jest &+l0&]tf^y*M metalu osadzanego, lub w przylpadku* osadzania stopów, z platyny lub glów- nego skladnika stopu.Taka szybkosc przeplywu przy powierzchni prze¬ wodnika powoduje zmniejszenie grubosci wairstwy dyfuzyjnej, rozszerza zakres pradowy procesu osa¬ dzania, pnzez co wydatnie zwieksza sie jego szyb¬ kosc (i na przyklad proces osadzania permoloju mozna prowadzic przy gestosci pTadu katodowego wynoszacej do 150 A/dcm2 gdy przy sposobach i urzadzeniach do. tej pory stosowanych wynosila ona od 30 do 70 A/dcm2.Jednorodnosc poobwodowa szybkosci przeplywu w polaczeniu z jednorodnym rozkladem pola elek¬ trycznego wokól przewodnika powoduja identycz¬ nosc warunków osadzania w kazdym punkdie ob¬ wodu.Urzadzenie wedlug wynalazku przedstawiaja ry¬ sunki, na którynch fig. 1 pokazuje schematycznie budowe (komory osadzania, zas cfóig. 2 przykladowe rozmieszczenie otworów we wkladce izolacyjnej.Urzadzenie sklada sie z rury elektrolizera 3, be¬ dacej jednoczesnie anoda. Hura posiada otwór cen¬ tralny 7 formujacy sltrumien roztworu elektrolitu.Jest ona przedluzona z obydwu stron wkladkami izolatora 2 i osadzona w korpusie 4 z wycieciem 1.Wkladki izolatora 2 maja radialnie rozmieszczone otwory 5 sluzace do doprowadzania i odprowadza¬ nia strzalki wedlug oznaczen na fig. J, roztworu elektrolitu do otworu centralnego 7. Katode stano¬ wi uszczelniony przepustami 6 przewodnik 8 u- mieszczony w osi elektrolizera, przesuwajacy sie w sposób ciagly ze stala predkoscia liniiowa. Hoztwór elekltroliltu dostaje sie do pierscieniowej komory 1 i przez otwory we wkladce 2 przedostaje sie do otworu centralnego 7. Po przeplynieciu calej dlu¬ gosci elektrolizera wydostaje sie przez otwory 5 w identycznej wkladce 2 na zewnatrz. Niewielka ilosc roztworu elektrolitu, przeciekajaca przez prze¬ pusty 6 splywa za przepustami 6, zgodnlie z kierun¬ kiem strzalek przerywanych wedlug oznaczen na fig. 1.Ponizsze przyklady wyjasniaja blizej sposób we¬ dlug wynalazku.Przyklad I: W elektrolizerze rurowym o anodzie miedzianej wykonanej z mdedzi fosforo¬ wej o dlugosci czynnej 150 imm przesuwa sie od¬ powiednio oczyszczony drut, który poddaje sie procesowa miedziowania blyszczacego w *t«id«x*r dowej kapieli siarczanowej- z dodatkiem wyblysz¬ czajacym UBAC Nr 1, przy przeplywie obojttnos- ciowym roztworu elektrolitu wynoszacym 2,5 l/min. i szybkosci liniowej wokól przewodnika 6 m/s. Stosowana gestosc pradu wynosli 300 A/dcm1.W tych warunkach prowadzenia procesu nanosi sie warstwe miedzi o grubosci 5 (Jim* Uzyskuje sie jednakowa grubosc warstwy na calym dbwodzde o doskonale wyblyszczonej powierzchnL Przyklad II: W elekltrolizerze carowym o anodzie niklowej wykonanej z niklu elektrolitycz¬ nego o dlugosci czynnej 25 mm prowadzi sie pro- ces nanoszenia warstwy galwanicznej na drut w standardowej kapieli Watta z dodatkiem laurylo- siarczanu sodowego i sacharyny. Przeplyw objetos¬ ciowy roztworu elektrolitu wynosi 2,SlAnin^ czyb- kosc liniowa przy drucie wynosi 3 im/a a stala w ^ kazdym punkcie drutu w obrebie anody gestosc prajdu wynosi 80 A/dcm2. W tych warunkach uzy¬ skuje sie warstwe niklu o jednakowej na obwodzie grubosci wynoszacej 6000 A°.Powloka galwaniczna uzyskana sposobem wedlug wynalazku charakteryzuje sie identyczna gruboscia, makrostruktura i skladem w kazdym punkcie oraz bardzo wysoka stabilnoscia i powtarzalnoscia tych cech.Dodatkowo, w sposobie wedlug wynalazku, przez dobór szybkosci przeplywu roztworu elektrolitu i gestosci pradów osadzania dla danego procesu moz¬ na uzyskiwac powloki o bardzo zróznicowanych cechach makrostruktury, i stanach powierzchni.Urzadzenie do stosowania sposobu wedlug wy- nalazku jest proste w wykonaniu i laJrwe w obslu¬ dze. Umozliwia szybka wymiane anody ipo jej stra¬ wieniu oraz, dzieki usytuowaniu otworów dopro¬ wadzajacych i odprowadzajacych roztwór elektroli¬ tu do komory osadzania w bezposredniej bliskosci 40 przepustów uszczelniajacych przewodni- calkowici* eliminuje gromadzenie sie w przepustach proszku wydzielanego metalu, powodujacego rysowanie po¬ wierzchni przewodnika, przez co undka stie koniecz¬ nosci demontowania urzadzenia i oczyszczenia prze- 45 pustów w czasie pracy, PLThe subject of the invention is a method of continuous production of electroplating layers with maximally homogeneous parameters on a conductor, in particular with a circular cross section, and a device for the continuous production of galvanic layers with maximally uniform parameters on a conductor, especially with a circular cross section. homogeneous parameters determine high efficiency in the production of thin magnetic layers. Thin magnetic layers are used in electronic systems as magnetic field detectors, automation elements, as permanent and operational memories of electronic digital machines, etc. The galvanic layers are applied to the conductor by electrolytic method in specially designed devices for this purpose. The method of applying magnetic layers on the conductor is carried out in a device (specially designed for this method from US Patent No. 3 592 753. The device includes a chamber equipped with special insulator inserts with a central hole. Four rows of holes for feeding and discharging the electrolyte solution to the central hole. The positive electrode is placed outside the insert. The method consists in that the streams of electrolyte solution are directed perpendicular to the direction of wire movement in the central hole and the average linear velocity in the chamber deposition does not exceed 2-3 m / s for the deposition currents densities of 30-70 A / dcm2, which determine the speed of the permoloy deposition process. Placing the positive electrode outside the insert is the reason for the inhomogeneous distribution of the electric field force lines around the cathode, and thus the inhomogeneous distribution of the density of the deposition current. A device for applying electroplating layers on a wire consisting of from a tube-shaped electrolyser composed of alternating non-conductive parts and conductive parts, simultaneously being anodes, each having a separate source of electrical power. The process is intensified by increasing the length of the electrolyser, that is, by increasing the number of anodes. The method of carrying out the process in such a device is characterized by the fact that the linear flow velocities of the electrolyte solution at the wire surface do not exceed 0.5-3 m / sec. and they vary in length of the electrolyser due to the broken diameter of the conductive parts during the electrodeposition process. The variations in diameters cause large variations in the linear velocity along the length of the electrolyser, resulting in variable thickness of the diffusion layer and transient conditions of the deposition process. In addition, the use of a split pipe - anode causes great difficulties both in terms of execution and operation, manifested by a low durability of the device and the possibility of leakage, difficulty in replacing worn parts dtd. The essence of the method is that the electrolyte moves in the electrolyzer at a speed of 0.1-30 m / s, preferably 5-20 m / s, axially along the conductor placed centrally in the tube and the current subjected to the action of the current. The device according to the invention is characterized in that a uniform electrolyser tube with an inside Here, a centrally moving conductor, which is a cathode, and at the same time an anode with a diameter of 2-10 mm, preferably 2-6 mm, is extended at its ends with insulator inserts with cut-offs, preferably near the wire void, with radial Upanalkaim for d < < > r < " > in the electrolyte solution into the central opening of the pipe, embedded in the body of the device. The electrolyser tube, which constitutes the anode, is made of metal deposited, or in the case of alloying, from platinum or the main component of the alloy. Such a flow rate at the conductor surface reduces the thickness of the diffusion layer, extends the current range of the deposition process, which significantly increases its speed (and for example, the permolay deposition process can be carried out at the cathode pTad density of up to 150 A / dcm2, while in the methods and devices used so far it was from 30 up to 70 A / dcm2. The peripheral uniformity of the flow rate combined with the homogeneous distribution of the electric field around the conductor make the deposition conditions identical at each point of the circuit. The device according to the invention is shown in the drawings, in which Fig. 1 shows schematically the construction. (deposition chambers, and cf. 2 examples of the arrangement of holes in the insulating insert. The device consists of an electrolyser tube 3, at the same time the anode. Hura has a central hole 7 forming a stream of electrolyte solution. It is extended on both sides by insulator inserts 2 and embedded in the body 4 with a cutout 1. Insulator inserts 2 have radially arranged holes 5 for feeding and removing arrows according to the markings in Fig. J, of the electrolyte solution into the central orifice 7. The cathode is a conductor 8 sealed by bushings 6 located on the axis of the electrolyser, moving continuously with a constant line speed. The electrolyte solution enters the annular chamber 1 and passes through the holes in the insert 2 into the central opening 7. After flowing the entire length of the electrolyser, it escapes through the openings 5 in the identical insert 2 to the outside. A small amount of electrolyte solution leaking through the void 6 flows down after the passages 6, following the direction of the broken arrows as indicated in Fig. 1. The following examples explain the method according to the invention. Example I: In a tubular electrolyser with a copper anode made of a suitably cleaned wire is moved from a phosphorus compound with an active length of 150 m, which is subjected to the process of glossy copper plating in the rhodium sulfate bath - with the addition of glistening UBAC No. 1, with an inertial flow 2.5 l / min of electrolyte solution. and a linear velocity around the conductor of 6 m / s. The applied current density was 300 A / dcm1. Under these process conditions, a copper layer with a thickness of 5 is applied (Jim * The same thickness of the layer is obtained on the entire surface with a perfectly polished surface). Example II: In a caric electrolyzer with a nickel anode made of nickel electrolytic With an active length of 25 mm, the process of applying the electroplating layer to the wire is carried out in a standard Watt bath with the addition of sodium lauryl sulfate and saccharin. The volumetric flow of the electrolyte solution is 2, the SlAnine, the linear density at the wire is 3 μm / Aa constant at each point of the wire in the area of the anode, the current density is 80 A / dcm2. Under these conditions, a nickel layer of the same perimeter thickness is 6,000 A °. The electroplating coating obtained according to the invention is characterized by identical thickness, macrostructure and composition at each point and a very high stability and repeatability of these features. According to the invention, by selecting the flow rate of the electrolyte solution and the density of the deposition currents for a given process, it is possible to obtain coatings with very different macrostructure characteristics and surface conditions. The apparatus for applying the method according to the invention is simple to manufacture and easy to handle. It allows for quick anode replacement and, thanks to the location of the openings leading and draining the electrolyte solution to the deposition chamber, in the immediate vicinity of the 40 conductive sealing passages, it eliminates the accumulation of metal powder in the passages, causing the surface to be scratched. guide, which makes it necessary to disassemble the device and clean the cavities during work, PL