PL91251B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL91251B1 PL91251B1 PL1973166719A PL16671973A PL91251B1 PL 91251 B1 PL91251 B1 PL 91251B1 PL 1973166719 A PL1973166719 A PL 1973166719A PL 16671973 A PL16671973 A PL 16671973A PL 91251 B1 PL91251 B1 PL 91251B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- oxidation
- cyclohexanone
- hydrogenation
- cyclohexanol
- cyclohexane
- Prior art date
Links
- JHIVVAPYMSGYDF-UHFFFAOYSA-N cyclohexanone Chemical compound O=C1CCCCC1 JHIVVAPYMSGYDF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 68
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 claims description 31
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 30
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 26
- HPXRVTGHNJAIIH-UHFFFAOYSA-N cyclohexanol Chemical compound OC1CCCCC1 HPXRVTGHNJAIIH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 25
- XDTMQSROBMDMFD-UHFFFAOYSA-N Cyclohexane Chemical compound C1CCCCC1 XDTMQSROBMDMFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 22
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 21
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 15
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 11
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 11
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 238000006356 dehydrogenation reaction Methods 0.000 claims description 10
- FGGJBCRKSVGDPO-UHFFFAOYSA-N hydroperoxycyclohexane Chemical compound OOC1CCCCC1 FGGJBCRKSVGDPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N Palladium Chemical compound [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 claims description 4
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000009903 catalytic hydrogenation reaction Methods 0.000 claims description 2
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 claims 2
- FYLJKQFMQFOLSZ-UHFFFAOYSA-N cyclohexylperoxycyclohexane Chemical compound C1CCCCC1OOC1CCCCC1 FYLJKQFMQFOLSZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 19
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 12
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 10
- 239000000047 product Substances 0.000 description 10
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 8
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 7
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 4
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 4
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 4
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 4
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 150000002978 peroxides Chemical group 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 3
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N adipic acid Chemical compound OC(=O)CCCCC(O)=O WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- VEZUQRBDRNJBJY-UHFFFAOYSA-N cyclohexanone oxime Chemical compound ON=C1CCCCC1 VEZUQRBDRNJBJY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 231100000572 poisoning Toxicity 0.000 description 2
- 230000000607 poisoning effect Effects 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 229910001428 transition metal ion Inorganic materials 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002302 Nylon 6,6 Polymers 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 235000011037 adipic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000001361 adipic acid Substances 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 1
- RPBPCPJJHKASGQ-UHFFFAOYSA-K chromium(3+);octanoate Chemical compound [Cr+3].CCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCC([O-])=O RPBPCPJJHKASGQ-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- -1 cyanohexyl hydroperoxide Chemical compound 0.000 description 1
- BJZJDEOGMBZSLE-UHFFFAOYSA-N cyclohexane;hydrate Chemical compound O.C1CCCCC1 BJZJDEOGMBZSLE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001934 cyclohexanes Chemical class 0.000 description 1
- 230000006837 decompression Effects 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 229940079593 drug Drugs 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- JBKVHLHDHHXQEQ-UHFFFAOYSA-N epsilon-caprolactam Chemical compound O=C1CCCCCN1 JBKVHLHDHHXQEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- KFZAUHNPPZCSCR-UHFFFAOYSA-N iron zinc Chemical compound [Fe].[Zn] KFZAUHNPPZCSCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 230000003134 recirculating effect Effects 0.000 description 1
- 229910052703 rhodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010948 rhodium Substances 0.000 description 1
- MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N rhodium atom Chemical compound [Rh] MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 1
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 description 1
- GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N tantalum atom Chemical compound [Ta] GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C45/00—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds
- C07C45/002—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds by dehydrogenation
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania cykloheksanonu na drodze utleniania cykloheksanu w fazie cieklej tlenem lub gazem zawierajacym tlen.Tego rodzaju procesy znane sa i stosowane na skale przemyslowa. Cykloheksanon jest waznym pólprodu¬ ktem dla szeregu syntez chemicznych, na przyklad dla syntezy z kwasu adypinowego, nylonu-6-6 i z e-kaprola- ktamu nylonu-6.Utlenianie cykloheksanu w fazie cieklej tlenem lub gazem zawierajacym tlen, daje jednoczesnie z pozada* nym cykloheksanonem, cykloheksanol jako produkt uboczny. Znany jest w praktyce proces konwersji cyklohe¬ ksanolu w cykloheksanon za pomoca katalitycznego odwodorniania. Zazwyczaj wytworzony w tym procesie gazowy wodór nie jest odpowiedni do zastosowania w syntezach chemicznych, ze wzgledu na zanieczyszczenia organiczne. Nawet w przypadku.ochlodzenia w celu usuniecia mozliwie jak najwiekszej ilosci zanieczyszczen za pomoca kondesacji, gazowy wodór mozna stosowac tylko jako gaz opalowy o bardzo niskiej wartosci cieplnej.We francuskim patencie 1 505 363 podano sposób wytwarzania cykloheksanolu/cykloheksanonu droga wodorowania wodoronadtlenku cykloheksylowego wytworzonego w procesie utleniania cykloheksanu. Ten zna¬ ny proces odnosi sie do wytwarzania cykloheksanolu wzglednie mieszaniny cykloheksanolu i cykloheksanonu, a nie do wytwarzania czystego cykloheksanonu (patrz str. 2, lewa kolumna, III odstep).Istota wynalazku jest wytwarzanie czystego cykloheksanonu droga odwodornienia cykloheksanolu, wytwo¬ rzonego w ten sposób i przeprowadzenie uwodornienia wodoronadtlenku cykloheksylowego do cykloheksanolu nie drogim czystym wodorem lecz gazowym zanieczyszczonym wodorem, zawierajacym pare wodna wytworzo¬ nym w etapie odwodornienia.Normalnie taki wodór gazowy, zawierajacy pare dowdna jest nieprzydatny w syntezie chemicznej, zawiera bowiem zanieczyszczenia, trudne do usuniecia i jednoczesnie zatruwajace katalizatory wodorowania. Nieoczeki¬ wanie stwierdzono, ze zanieczyszczenia te, zatruwajace katalizatory nie dzialaja w procesie wodorowania wodo¬ ronadtlenku cykloheksylowego.Sposób wytwarzania cykloheksanonu wedlug wynalazku pozwala na pozyteczne wykorzystanie produktu ubocznego, zawierajacego zanieczszczony wodór gazowy.2 91 251 Wedlug wynalazku sposób wytwarzania cykloheksanonu na drodzie utleniania cykloheksanu w fazie cieklej tlenem lub gazem, zawierajacym tlen, polega na prowadzeniu utleniania w takich warunkach, aby produkt utleniania zawieral wodoronadtlenek cykloheksylowy. Produkt ten poddaje sie nastepnie katalitycznemu uwo¬ dornieniu, w strefie uwodornienia, za pomoca zawierajacego gazowy wodór strumienia, którego otrzymywanie opisano ponizej. Z kolei wodoronadtlenek cykloheksylowy w znacznym stopniu poddaje sie konwersji do cyklo- heksanolu, po czym otrzymany cykloheksanol, lacznie z cykloheksanolem, wytworzonym w reakcji utleniania, poddaje sie katalitycznemu odwodornianiu, az do uzyskania cykloheksanonu i wodoru. Cykloheksanon oddziela sie, a przynajmniej czesc uzyskanego strumienia, zawierajacego gazowy wodór, wprowadza sie do strefy uwodor¬ niania, celem uwodorniania produktu utleniania.Zanieczyszczenia wodoru otrzymywanego y/ wyniku odwodorniania nie wplywaja na uwodornienie pro¬ duktu utleniania. Istotna zaleta sposobu wedlug wynalazku jest fakt, ze ilosc wodoru wytworzonego w reakcji odwodorniania jest wystarczajaco duza do uwodornienia wszystkich produktów, które powinny byc uwodornio¬ ne, co sprawia, ze procesjest niezalezny od mozliwosci instalacji dostarczajacej wodór. Faktycznie instalacja taka nie moze byc eksploatowana wydajnie, jesli sluzy jedynie do dostarczenia nie wiecej, niz stosunkowo malej objetosci wodoru, potrzebnego do uwodorniania w urzadzeniu o zwyklych rozmiarach do utleniania cykloheksa¬ nonu w przypadku, gdy urzadzenie takie o ekonomicznie uzasadnionej przepustowosci jest dostepne, wówczas zaopatruje sie je w wyloty dla znacznej objetosci wodoru, pozostawiajac do niego dostep.Praktycznie zastosowanie wynalazku nie wymaga jednakze*stosowania tego rodzaju warunków.Jednakze objetosc wodoru uwalnianego w etapie odwodorniania w sposobie wedlug wynalazku jest zna¬ cznie wieksza, niz objetosc wymagana w etapie uwodorniania. Co wieciej wodór ten jest wolny od skladników obojetnych, w wyniku czego czastkowe cisnienie wodoru przy wylocie ze strefy uwodorniania jest zasadniczo równa cisnieniu przy wlocie. W konsekwencji mozna obecnie ominac zwykle stosowana w procesach uwodornia¬ nia, recyrkulacje czesci gazów opuszczajacych strefe uwodorniania do jej wejscia, ewentualnie po usunieciu skladników organicznych wyladowuje sie n;eprzereagowany wodór. Pozwala to na wyeliminowanie potrzeby zastosowania sprezarki do recyrkulacji, a produkty podlegajace uwodornianiu ulegaja przemianie w wystarczajaco wysokim stopniu.Korzystnie utlenianie prowadzi sie w takich warunkach, aby co najmniej 25% wagowych skladników produktów utleniania zawierajacych tlen, stanowil wodoronadtlenek cykloheksylowy.Tego rodzaju produkt utleniania cykloheksanu otrzymuje sie na przyklad, jesli utlenianie prowadzi sie w reaktorze, którego sciany sa obojetne w stosunku do produktów, bioracych udzial w reakcji, to znaczy jesli nie maja one istotnego wplywu na rozklad nadtlenków i nie daja skladników reagujacych z mieszanina rakcyjna, na przyklad nie zawieraja jonów metali przejsciowych, które sprzyjaja tego rodzaju rozkladowi Sciany reaktora moga skladac sie na przyklad z aluminium, tantalu, szkla lub korzystnie fosfatyzowanej stali. Jednakze w pewnych warunkach korzystnie nie wyklucza sie obecnosci w mieszaninie reakcyjnej jonów metali przejsciowych oraz mozliwosci dodania tych jonów. Reakcja utleniania przebiega wówczas z wieksza szybkoscia, z tym, ze stezenie jonów metalu musi yc wystarczajaco niskie, aby osiagnac i utrzymac pozadana zawartosc nadtlenków w mieszaninie reakcyjnej. Dla tego celu najodpowiedniejszymi dodatkami sa naftaniari kobaltu i kaprylan chromu.Korzystnie reakcje utleniania prowadzi sie w temperaturze od 120°C—190°C. Cisnienie podczas prowa¬ dzenia reakcji nie jest krytyczne, pod warunkiem, ze jest wystarczajaco wysokie do utrzymania w ukladzie fazy cieklej. Korzystny stopien konwersji w stosunku do zastosowanej ilosci cykloheksanu, wynosi od 1% do 12%.Jako gaz zawierajacy tlen stosuje sie powietrze lub powietrze rozcienczone czescia gazu wylotowego.Zaleca sie uwodornianie nadtlenku w obecnosci ukladu katalitycznego, zawierajacego pallad, lub ewentu¬ alnie mozna stosowac inne katalizatory, na przyklad platyne, nikiel lub rod. Korzystnie katalizator osadza sie na nosniku, na przyklad tlenku glinu, weglu lub krzemiance. Uwodornianie mozna prowadzic w tej samej tempera¬ turze i pod tym samym cisnieniem, co reakcje utleniania, ewentualnie mozna stosowac, nizsze lub wyzsze temperatury i cisnienia. Korzystnie stosuje sie temperature ponizej 120°C i powyzej 30°C. Mozna stosowac katalizator uwodorniania mieruchomy. W celu osiagniecia racjonalnej szybkosci konwersji, koniecznie stosuje sie temperatury przynajmniej 80°C i czastkowego cisnienia wodoru, przynajmniej 10 atm. Mozliwe jest stosowanie równiez nizszych temperatur i cisnien, jednakze aby zapewnic wymagana szybkosc reakcji, konieczne jest stoso¬ wanie dluzszego czasu reakcji i urzadzen reakcyjnych o wiekszych rozmiarach.Katalizator uwodorniania maze byc stosowany w zawiesinie w cieklej mieszaninie reakcyjnej, wówczas reakcja uwodorniania przebiega z zadawalajaca szybkoscia w temperaturze pokojowej i pod cisnieniem 1 atmosfe¬ ry. W tych warunkach, wydajnosc wytworzonego cykloheksanolu i cykloheksanonu b-da wyzsze niz w przy¬ padku, gdy uwodornianie prowadzi sie z nieruchomym katalizatorem. Ponizsze przyklady ilustruja sposób we¬ dlug wynalazku.9125! 3 P r je y k .l a d I. W procesie ciaglym w naczyniu cisnieniowym, wyposazonym w wewnetrzna okladzine s aluminium, nic zawieraja zwiazków motali, utlenia sie ciekly cykloheksan w temperaturze !60*C lpod cisnie¬ niem 10 atmosfer czynnikiem utleniajacym. Nastepnie usuwa $if czesc niepr^ercagowanego cykoheksanu za pomoca oddestylowania w temperature 909C i pod zmniejszonym cisnieniem, Uzyskuje sie 144,6 kg/godzina mieszaniny, która oprócz cykloheksanu, zawiera 20,2% wag, wodoronadtlenku cyWoheksylowego, 10,3% wag, cykloheksanolu, 6,9% wag. cykloheksanonu i 6,4% wag. produktów ubocznych. Calkowita wydajnosc uzyska¬ nych wodoronadtlenku cykloheksylowego, cykloheksanolu i cykloheksanonu wzgledem przereagowanego cyklo¬ heksanu wynosi 84,5%.Uzyskana mieszanie wprowadza sie do strefy uwodorniania, w której miesza sie ja w przeciwpradzie ze strumieniem gazu zawierajacego wodór (9,1 nm3/h) po cisnieniem 15 atmosfer. Otrzymywanie tego strumienia opisano ponizej. W powyzszym procesie uwodorniania stosuje sie nieruchomy katalizator polladowy na nosniku, który to katalizator zawiera 0,1% wag palladu w odniesieniu do nosnik tlenku glinowego. W strefie reakcyjnej utrzymuje sie temperature 110°C, a czas przebywania cieczy w strefie reakcyjnej wynosi 15 minut. Nadmiar wodoru (3,4 n m3/h) opuszczajacy strefe uwodorniania od strony wylotu, poddaje sie chlodzeniu do temperatu¬ ry 10°C w celu skroplenia znacznej ilosci skladników organicznych, a nastepnie usuwa sie z ukladu. Kondensat zawraca sie do etapu utleniania.Uzyskana mieszanine skladajaca sie w zasadzie z cyklohekasanolu i cykloheksanonu w stosunku 4,0:1 i cykloheksanu, wprowadza sie nastepnie do kolumny destylacyjnej, w dalszym ciagu opisu nazywanej klumna cykloheksanowa. W kolumnie tej cykoheksan oddestylowywuje sie. Wode zawarta w mieszaninie usuwa sie, jako skladnik areotropu cykloheksan — woda. Po kondensacji i usunieciu wody, odzyskany cykloheksan zawraca sie nastepnie do etapu utleniania, a pozostala mieszanine rozdziela sie na frakcje niskowrzacych produktów ubocz¬ nych (glównie alkoholi), frakcje cykloheksanowa, frakcje cykloheksanolowa oraz frakcje wysokowrzacych pro¬ duktów ubocznych. W ten sposób otrzymana frakcja, nie wymagajac dalszego oczyszczania, moze byc poddana dalszej przeróbce, na przyklad na oksym cykloheksanonu, który z kolei mozna poddac konwersji w e-kapro- laktam.Frakcje cykloheksanolowa przepuszcza sie w postaci pary nad katalizatorem cynkowo-zelazowym w tem¬ peraturze 390°C, pod cisnieniem 1,1 atmosfery iw czasie 0,4 sekundy, otrzymujac 9,1 nm3/godzina gazu zawierajacego wodór, która to farkacja po kondensacji skladników organicznych i ochodzeniu do temperatury 90°C, zawiera w dalszym ciagu pewne ilosci cykloheksanolu i cykloheksanonu. Strunren zawierajacy gazowy wodór spreza sie i doprowadza do strefy uwodorniania. Kondensat organiczny skladajacy sie w zasadzie z cykloheksanonu i cykloheksanolu w stosunku molowym wynoszacym w przyblizeniu 1,5:1, laczy sie nastepnie z mieszanina organiczna splywajaca z kolumny cykloheksanowej i nastepnie uwalnia od cykoheksanu i wody.Liczac w stosunku do clakowitej ilosci przereagowanego cykloheksanu, wydajnosc czystego cykloheksa¬ nonu calkowitego procesu wynosi 83%, w odniesieniu do ogólnej ilosci przereagowanego cykloheksanonu.Zawartosc ciepla gazów odlotowych, uchodzacych ze strefy odwodorniania, a zawierajacych glównte cykloheksanon, cykloheksanol i wodór, moze byc wykorzystana do uzupelnienia ilosci ciepla zuzytego w kolu¬ mnie cykloheksanowej na odpaiowanie cykloheksanu i wody. Cieplo kondensacji cykloheksanonu i cyklohe¬ ksanolu pozostaje w ten sposób w ukladzie.Przyklad II. Cykloheksan poddaje sie utlenianiu w sposób podobny do opisanego w przykladzie I.Usuwanie cykoheksanu po utlenianiu za pomoca destylacji przerówadza sie lacznie z dekompresja miesza¬ niny reakcyjnej do cisnienia 1 atm. bez dostarczania dodatkowego ciepla.Stezona mieszanine wprowadza sie do sterfy uwodorniania, w której w 1 litrze rozproszonej cieczy znaj¬ duje sie w postaci zawiesiny 1 g katalizatora, zawierajacego 10 czesci wagowych palladu na nosniku weglowym.Rozmiar czastki katalizatora, zdefiniowany jako dws, jak to okreslono za pomoca metody absorpcyjnej-CO Scholtena i van Montfoorta, J. of Catalysis 1 (1962), 85-92, wynosi 20-200 A. Szybkosc mieszania wynosi 2000 obrotów na minute. Cz^-iki katalizatora osiadajace na scianach reaktora uwodorniania, sa w sposób ciagly splukiwane przez doplywajaca mieszanine reakcyjna. Czas przebywania cieczy w strefie uwodorniania wynosi 20minut. Doprowadza sie 9,2nm3/godzine wodoru, zawierajacego gaz, otrzymywany w sposób ponizej opi¬ sany. W strefie tej utrzymuje sie temperature 30°C oraz cielenie 1 atmosfery.Po usunieciu katalizatora z zawiesiny za pomoca ciaglej filtracji, mieszanina reakcyjna sklada sie w zasa¬ dzie z cykloheksanolu i cykloheksanonu w stosunku molowym 2,3:1 oraz z cykloheksanu. Cykloheksan usuwa sie z mieszaniny sposobem opisanym w przykladzie I, po czym mieszanine rozdziela sie na frakcje cykloheksano- nowa, frakcje lekldchproduktów "ubocznych, frakcje ciezkich produktów ubocznych i frakcje cykloheksano- lowa. Sposobem opisanym w przykladzie I, frakcje cykloheksanolowa poddaje sie odwodornianhi, w celu uzys¬ kania mieszaniny cykloheksanonu 1 cykloheksanolu w stosunku molowym 1,5:1. Nastepnie mieszanine te zawra¬ ca sie do destylacyjnej strefy rozdzielania.4 9125! Gazowy wodór nasycony cyklohcksanolcm i cykloheksanonem, uwolniony w reakcji odwodorniania, wpro¬ wadza sie do strefy uwodorniania.Wydajnosc, w odniesieniu do przereagowanego cykloheksanu, wynosi do 84%.W porównaniu ze sposobem opisanym w przykladzie I, sposób wedlug przykladu II wykazuje wyzszosc poniewaz po rozprezeniu uzyskanej w etapie utleniania mieszaniny produktu, caly proces prowadzi sie pod tym samym cisnieniem.Sposób wedlug wynalazku mozna zmodyfikowac/prowadzac uwodornianie w temperaturze wrzenia mie¬ szaniny reakcyjnej. Woda utworzona w reakgi i cieplo reakcji moga byc wówczas latwo usuwane przez odparo¬ wywanie cykloheksanonu i wody^Wydzielajace sie paiy mozna skroplic, a \var?twc organiczna utworzona po rozdzieleniu na warstwy zawraca sie do etapu utleniania lub uwodorniania. PL
Claims (3)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania cykloheksanonu na drodze utleniania cykloheksanu w fazie cieklej tlenem lub gazem zawierajacym tlen, polegajacy na utlenianiu w takich warunkach ze produkt utleniania zawiera wodoronad- tlenek cykloheksylowy, katalitycznym uwodornieniu tego rpoduktu w strefie uwodorniania gazowym wodorem, zawierajacym pare wodna przy czym wdoronadtlenek cykloheksylowy w zasadzie ulega przeksztalceniu w cyklo- heksanol, znamienny tym, ze cykloheksanol poddaje sie katalitycznemu odwodornieniu do cykloheksa¬ nonu z wytworzeniem wodoru, razem z cykloheksanolem wytworzonym w procesie utleniania, po czym oddziela sie cykloheksanon, a przynajmniej czesc zanieczyszczonego gazowego wodoru, zawierajacego pare wprowadza sie do strefy wodorowania, w której poddaje sie wodorowaniu wspomniany produkt utleniania.
- 2. Sposób wedlug zastrz.. 1, znamienny tym, ze utlenianie prowadzi sie w takich warunkach, aby przynajmniej 25% wagowych skladników zawierajacych tlen, a wchodzacych w sklad produktu utleniania, sta¬ nowil wodoronadtlenek cykloheksylowy.
- 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze odwodornianie katalityczne prowadzi sie w obe¬ cnosci katalizatora palladowego w postaci zawiesiny. Prac. Poligraf.UP PRL naklad 120+16 Cena 45 zl PL
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL7215853A NL7215853A (pl) | 1972-11-23 | 1972-11-23 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL91251B1 true PL91251B1 (pl) | 1977-02-28 |
Family
ID=19817406
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL1973166719A PL91251B1 (pl) | 1972-11-23 | 1973-11-23 |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3937735A (pl) |
JP (1) | JPS4993340A (pl) |
BE (1) | BE807647A (pl) |
CH (1) | CH577950A5 (pl) |
DE (1) | DE2358422A1 (pl) |
FR (1) | FR2207898B1 (pl) |
GB (1) | GB1388650A (pl) |
IT (1) | IT1000151B (pl) |
NL (1) | NL7215853A (pl) |
PL (1) | PL91251B1 (pl) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3513568A1 (de) * | 1985-04-16 | 1986-10-16 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Verfahren zur aufarbeitung von cyclohexanol, cyclohexanon sowie cyclohexylhydroperoxid enthaltenden reaktionsgemischen |
FR2878847B1 (fr) * | 2004-12-07 | 2007-01-05 | Rhodia Chimie Sa | Procede de preparation de cyclohexanone |
WO2021122955A1 (en) | 2019-12-18 | 2021-06-24 | Performance Polyamides, Sas | Process for producing cyclohexanol and cyclohexanone |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1892011A (en) * | 1929-06-14 | 1932-12-27 | Firm Rheinische Kampfer Fabrik | Process for the production of ketones from secondary alcohols |
US1895516A (en) * | 1930-01-09 | 1933-01-31 | Du Pont | Catalytic process of producing ketones |
US2497349A (en) * | 1947-08-01 | 1950-02-14 | Union Oil Co | Production of alicyclic alcohols |
IT649797A (pl) * | 1961-05-06 | |||
JPS4923996B1 (pl) * | 1964-06-10 | 1974-06-19 | ||
FR1505363A (fr) * | 1966-04-20 | 1967-12-15 | Rhone Poulenc Sa | Perfectionnement à la préparation des cycloalcanols et des mélanges cycloalcanols/cycloalcanones |
FR1592716A (pl) * | 1968-11-21 | 1970-05-19 |
-
1972
- 1972-11-23 NL NL7215853A patent/NL7215853A/xx not_active Application Discontinuation
-
1973
- 1973-11-19 GB GB5364373A patent/GB1388650A/en not_active Expired
- 1973-11-21 CH CH1638673A patent/CH577950A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1973-11-21 US US05/418,021 patent/US3937735A/en not_active Expired - Lifetime
- 1973-11-21 FR FR7341409A patent/FR2207898B1/fr not_active Expired
- 1973-11-22 IT IT53847/73A patent/IT1000151B/it active
- 1973-11-22 BE BE138027A patent/BE807647A/xx unknown
- 1973-11-23 DE DE2358422A patent/DE2358422A1/de not_active Ceased
- 1973-11-23 PL PL1973166719A patent/PL91251B1/pl unknown
- 1973-11-24 JP JP48132078A patent/JPS4993340A/ja active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2207898B1 (pl) | 1978-03-10 |
CH577950A5 (pl) | 1976-07-30 |
JPS4993340A (pl) | 1974-09-05 |
IT1000151B (it) | 1976-03-30 |
NL7215853A (pl) | 1974-05-27 |
BE807647A (fr) | 1974-05-22 |
US3937735A (en) | 1976-02-10 |
GB1388650A (en) | 1975-03-26 |
DE2358422A1 (de) | 1974-05-30 |
FR2207898A1 (pl) | 1974-06-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2008513344A (ja) | 亜酸化窒素の精製及び濃縮方法 | |
EP0659726B1 (en) | Process for preparing a cycloalkanone and/or a cycloalkanol | |
US4933507A (en) | Method of dehydrogenating cyclohexenone | |
US3927108A (en) | Process for the preparation of cycloalkanones and/or cycloalkanols | |
EP0092867A1 (en) | Process for preparing cyclohexanol and cyclohexanone | |
WO2007066810A1 (ja) | 塩素の製造方法 | |
CN109134217B (zh) | 一种环己烷氧化法生产环己酮过程中氧化装置及氧化工艺改进方法 | |
US4178315A (en) | Process for the preparation of nitrosobenzene | |
US5401884A (en) | Preparation of formaldehyde by oxidative dehydrogenation of methanol in the presence of dinitrogen oxide | |
US20240150274A1 (en) | Method for producing adipic acid and cyclohexanone oxime from cyclohexane | |
PL91251B1 (pl) | ||
AU4576199A (en) | Method of producing an aliphatic diacid and nitrous oxide | |
US5180871A (en) | Process for producing phenols | |
US2939883A (en) | Dehydrogenation of alcohols to | |
WO2016083135A1 (de) | Entfernung von sauerstoff aus kohlenwasserstoffgasen | |
US4072717A (en) | Manufacture of formaldehyde | |
US1741307A (en) | Process of reducing products of carbon monoxide | |
US2815352A (en) | Production of phthalic anhydride | |
JP5262710B2 (ja) | 5−フェニルイソフタル酸の製造方法 | |
US3932536A (en) | Process for preparing hydroxydiphenyl | |
JP4201497B2 (ja) | シクロヘキサノンオキシムを製造する方法 | |
EP1506133A1 (de) | Verfahren zur herstellung von chlor aus chlorwasserstoff | |
EP4077252A1 (en) | Process for producing cyclohexanol and cyclohexanone | |
JPS6092234A (ja) | シクロペンタノンの製造法 | |
SU1567561A1 (ru) | Способ получени тетрагидродициклопентадиена |