PL91251B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL91251B1
PL91251B1 PL1973166719A PL16671973A PL91251B1 PL 91251 B1 PL91251 B1 PL 91251B1 PL 1973166719 A PL1973166719 A PL 1973166719A PL 16671973 A PL16671973 A PL 16671973A PL 91251 B1 PL91251 B1 PL 91251B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
oxidation
cyclohexanone
hydrogenation
cyclohexanol
cyclohexane
Prior art date
Application number
PL1973166719A
Other languages
English (en)
Original Assignee
Stamicarbon Bvnl
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Stamicarbon Bvnl filed Critical Stamicarbon Bvnl
Publication of PL91251B1 publication Critical patent/PL91251B1/pl

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C45/00Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds
    • C07C45/002Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds by dehydrogenation

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania cykloheksanonu na drodze utleniania cykloheksanu w fazie cieklej tlenem lub gazem zawierajacym tlen.Tego rodzaju procesy znane sa i stosowane na skale przemyslowa. Cykloheksanon jest waznym pólprodu¬ ktem dla szeregu syntez chemicznych, na przyklad dla syntezy z kwasu adypinowego, nylonu-6-6 i z e-kaprola- ktamu nylonu-6.Utlenianie cykloheksanu w fazie cieklej tlenem lub gazem zawierajacym tlen, daje jednoczesnie z pozada* nym cykloheksanonem, cykloheksanol jako produkt uboczny. Znany jest w praktyce proces konwersji cyklohe¬ ksanolu w cykloheksanon za pomoca katalitycznego odwodorniania. Zazwyczaj wytworzony w tym procesie gazowy wodór nie jest odpowiedni do zastosowania w syntezach chemicznych, ze wzgledu na zanieczyszczenia organiczne. Nawet w przypadku.ochlodzenia w celu usuniecia mozliwie jak najwiekszej ilosci zanieczyszczen za pomoca kondesacji, gazowy wodór mozna stosowac tylko jako gaz opalowy o bardzo niskiej wartosci cieplnej.We francuskim patencie 1 505 363 podano sposób wytwarzania cykloheksanolu/cykloheksanonu droga wodorowania wodoronadtlenku cykloheksylowego wytworzonego w procesie utleniania cykloheksanu. Ten zna¬ ny proces odnosi sie do wytwarzania cykloheksanolu wzglednie mieszaniny cykloheksanolu i cykloheksanonu, a nie do wytwarzania czystego cykloheksanonu (patrz str. 2, lewa kolumna, III odstep).Istota wynalazku jest wytwarzanie czystego cykloheksanonu droga odwodornienia cykloheksanolu, wytwo¬ rzonego w ten sposób i przeprowadzenie uwodornienia wodoronadtlenku cykloheksylowego do cykloheksanolu nie drogim czystym wodorem lecz gazowym zanieczyszczonym wodorem, zawierajacym pare wodna wytworzo¬ nym w etapie odwodornienia.Normalnie taki wodór gazowy, zawierajacy pare dowdna jest nieprzydatny w syntezie chemicznej, zawiera bowiem zanieczyszczenia, trudne do usuniecia i jednoczesnie zatruwajace katalizatory wodorowania. Nieoczeki¬ wanie stwierdzono, ze zanieczyszczenia te, zatruwajace katalizatory nie dzialaja w procesie wodorowania wodo¬ ronadtlenku cykloheksylowego.Sposób wytwarzania cykloheksanonu wedlug wynalazku pozwala na pozyteczne wykorzystanie produktu ubocznego, zawierajacego zanieczszczony wodór gazowy.2 91 251 Wedlug wynalazku sposób wytwarzania cykloheksanonu na drodzie utleniania cykloheksanu w fazie cieklej tlenem lub gazem, zawierajacym tlen, polega na prowadzeniu utleniania w takich warunkach, aby produkt utleniania zawieral wodoronadtlenek cykloheksylowy. Produkt ten poddaje sie nastepnie katalitycznemu uwo¬ dornieniu, w strefie uwodornienia, za pomoca zawierajacego gazowy wodór strumienia, którego otrzymywanie opisano ponizej. Z kolei wodoronadtlenek cykloheksylowy w znacznym stopniu poddaje sie konwersji do cyklo- heksanolu, po czym otrzymany cykloheksanol, lacznie z cykloheksanolem, wytworzonym w reakcji utleniania, poddaje sie katalitycznemu odwodornianiu, az do uzyskania cykloheksanonu i wodoru. Cykloheksanon oddziela sie, a przynajmniej czesc uzyskanego strumienia, zawierajacego gazowy wodór, wprowadza sie do strefy uwodor¬ niania, celem uwodorniania produktu utleniania.Zanieczyszczenia wodoru otrzymywanego y/ wyniku odwodorniania nie wplywaja na uwodornienie pro¬ duktu utleniania. Istotna zaleta sposobu wedlug wynalazku jest fakt, ze ilosc wodoru wytworzonego w reakcji odwodorniania jest wystarczajaco duza do uwodornienia wszystkich produktów, które powinny byc uwodornio¬ ne, co sprawia, ze procesjest niezalezny od mozliwosci instalacji dostarczajacej wodór. Faktycznie instalacja taka nie moze byc eksploatowana wydajnie, jesli sluzy jedynie do dostarczenia nie wiecej, niz stosunkowo malej objetosci wodoru, potrzebnego do uwodorniania w urzadzeniu o zwyklych rozmiarach do utleniania cykloheksa¬ nonu w przypadku, gdy urzadzenie takie o ekonomicznie uzasadnionej przepustowosci jest dostepne, wówczas zaopatruje sie je w wyloty dla znacznej objetosci wodoru, pozostawiajac do niego dostep.Praktycznie zastosowanie wynalazku nie wymaga jednakze*stosowania tego rodzaju warunków.Jednakze objetosc wodoru uwalnianego w etapie odwodorniania w sposobie wedlug wynalazku jest zna¬ cznie wieksza, niz objetosc wymagana w etapie uwodorniania. Co wieciej wodór ten jest wolny od skladników obojetnych, w wyniku czego czastkowe cisnienie wodoru przy wylocie ze strefy uwodorniania jest zasadniczo równa cisnieniu przy wlocie. W konsekwencji mozna obecnie ominac zwykle stosowana w procesach uwodornia¬ nia, recyrkulacje czesci gazów opuszczajacych strefe uwodorniania do jej wejscia, ewentualnie po usunieciu skladników organicznych wyladowuje sie n;eprzereagowany wodór. Pozwala to na wyeliminowanie potrzeby zastosowania sprezarki do recyrkulacji, a produkty podlegajace uwodornianiu ulegaja przemianie w wystarczajaco wysokim stopniu.Korzystnie utlenianie prowadzi sie w takich warunkach, aby co najmniej 25% wagowych skladników produktów utleniania zawierajacych tlen, stanowil wodoronadtlenek cykloheksylowy.Tego rodzaju produkt utleniania cykloheksanu otrzymuje sie na przyklad, jesli utlenianie prowadzi sie w reaktorze, którego sciany sa obojetne w stosunku do produktów, bioracych udzial w reakcji, to znaczy jesli nie maja one istotnego wplywu na rozklad nadtlenków i nie daja skladników reagujacych z mieszanina rakcyjna, na przyklad nie zawieraja jonów metali przejsciowych, które sprzyjaja tego rodzaju rozkladowi Sciany reaktora moga skladac sie na przyklad z aluminium, tantalu, szkla lub korzystnie fosfatyzowanej stali. Jednakze w pewnych warunkach korzystnie nie wyklucza sie obecnosci w mieszaninie reakcyjnej jonów metali przejsciowych oraz mozliwosci dodania tych jonów. Reakcja utleniania przebiega wówczas z wieksza szybkoscia, z tym, ze stezenie jonów metalu musi yc wystarczajaco niskie, aby osiagnac i utrzymac pozadana zawartosc nadtlenków w mieszaninie reakcyjnej. Dla tego celu najodpowiedniejszymi dodatkami sa naftaniari kobaltu i kaprylan chromu.Korzystnie reakcje utleniania prowadzi sie w temperaturze od 120°C—190°C. Cisnienie podczas prowa¬ dzenia reakcji nie jest krytyczne, pod warunkiem, ze jest wystarczajaco wysokie do utrzymania w ukladzie fazy cieklej. Korzystny stopien konwersji w stosunku do zastosowanej ilosci cykloheksanu, wynosi od 1% do 12%.Jako gaz zawierajacy tlen stosuje sie powietrze lub powietrze rozcienczone czescia gazu wylotowego.Zaleca sie uwodornianie nadtlenku w obecnosci ukladu katalitycznego, zawierajacego pallad, lub ewentu¬ alnie mozna stosowac inne katalizatory, na przyklad platyne, nikiel lub rod. Korzystnie katalizator osadza sie na nosniku, na przyklad tlenku glinu, weglu lub krzemiance. Uwodornianie mozna prowadzic w tej samej tempera¬ turze i pod tym samym cisnieniem, co reakcje utleniania, ewentualnie mozna stosowac, nizsze lub wyzsze temperatury i cisnienia. Korzystnie stosuje sie temperature ponizej 120°C i powyzej 30°C. Mozna stosowac katalizator uwodorniania mieruchomy. W celu osiagniecia racjonalnej szybkosci konwersji, koniecznie stosuje sie temperatury przynajmniej 80°C i czastkowego cisnienia wodoru, przynajmniej 10 atm. Mozliwe jest stosowanie równiez nizszych temperatur i cisnien, jednakze aby zapewnic wymagana szybkosc reakcji, konieczne jest stoso¬ wanie dluzszego czasu reakcji i urzadzen reakcyjnych o wiekszych rozmiarach.Katalizator uwodorniania maze byc stosowany w zawiesinie w cieklej mieszaninie reakcyjnej, wówczas reakcja uwodorniania przebiega z zadawalajaca szybkoscia w temperaturze pokojowej i pod cisnieniem 1 atmosfe¬ ry. W tych warunkach, wydajnosc wytworzonego cykloheksanolu i cykloheksanonu b-da wyzsze niz w przy¬ padku, gdy uwodornianie prowadzi sie z nieruchomym katalizatorem. Ponizsze przyklady ilustruja sposób we¬ dlug wynalazku.9125! 3 P r je y k .l a d I. W procesie ciaglym w naczyniu cisnieniowym, wyposazonym w wewnetrzna okladzine s aluminium, nic zawieraja zwiazków motali, utlenia sie ciekly cykloheksan w temperaturze !60*C lpod cisnie¬ niem 10 atmosfer czynnikiem utleniajacym. Nastepnie usuwa $if czesc niepr^ercagowanego cykoheksanu za pomoca oddestylowania w temperature 909C i pod zmniejszonym cisnieniem, Uzyskuje sie 144,6 kg/godzina mieszaniny, która oprócz cykloheksanu, zawiera 20,2% wag, wodoronadtlenku cyWoheksylowego, 10,3% wag, cykloheksanolu, 6,9% wag. cykloheksanonu i 6,4% wag. produktów ubocznych. Calkowita wydajnosc uzyska¬ nych wodoronadtlenku cykloheksylowego, cykloheksanolu i cykloheksanonu wzgledem przereagowanego cyklo¬ heksanu wynosi 84,5%.Uzyskana mieszanie wprowadza sie do strefy uwodorniania, w której miesza sie ja w przeciwpradzie ze strumieniem gazu zawierajacego wodór (9,1 nm3/h) po cisnieniem 15 atmosfer. Otrzymywanie tego strumienia opisano ponizej. W powyzszym procesie uwodorniania stosuje sie nieruchomy katalizator polladowy na nosniku, który to katalizator zawiera 0,1% wag palladu w odniesieniu do nosnik tlenku glinowego. W strefie reakcyjnej utrzymuje sie temperature 110°C, a czas przebywania cieczy w strefie reakcyjnej wynosi 15 minut. Nadmiar wodoru (3,4 n m3/h) opuszczajacy strefe uwodorniania od strony wylotu, poddaje sie chlodzeniu do temperatu¬ ry 10°C w celu skroplenia znacznej ilosci skladników organicznych, a nastepnie usuwa sie z ukladu. Kondensat zawraca sie do etapu utleniania.Uzyskana mieszanine skladajaca sie w zasadzie z cyklohekasanolu i cykloheksanonu w stosunku 4,0:1 i cykloheksanu, wprowadza sie nastepnie do kolumny destylacyjnej, w dalszym ciagu opisu nazywanej klumna cykloheksanowa. W kolumnie tej cykoheksan oddestylowywuje sie. Wode zawarta w mieszaninie usuwa sie, jako skladnik areotropu cykloheksan — woda. Po kondensacji i usunieciu wody, odzyskany cykloheksan zawraca sie nastepnie do etapu utleniania, a pozostala mieszanine rozdziela sie na frakcje niskowrzacych produktów ubocz¬ nych (glównie alkoholi), frakcje cykloheksanowa, frakcje cykloheksanolowa oraz frakcje wysokowrzacych pro¬ duktów ubocznych. W ten sposób otrzymana frakcja, nie wymagajac dalszego oczyszczania, moze byc poddana dalszej przeróbce, na przyklad na oksym cykloheksanonu, który z kolei mozna poddac konwersji w e-kapro- laktam.Frakcje cykloheksanolowa przepuszcza sie w postaci pary nad katalizatorem cynkowo-zelazowym w tem¬ peraturze 390°C, pod cisnieniem 1,1 atmosfery iw czasie 0,4 sekundy, otrzymujac 9,1 nm3/godzina gazu zawierajacego wodór, która to farkacja po kondensacji skladników organicznych i ochodzeniu do temperatury 90°C, zawiera w dalszym ciagu pewne ilosci cykloheksanolu i cykloheksanonu. Strunren zawierajacy gazowy wodór spreza sie i doprowadza do strefy uwodorniania. Kondensat organiczny skladajacy sie w zasadzie z cykloheksanonu i cykloheksanolu w stosunku molowym wynoszacym w przyblizeniu 1,5:1, laczy sie nastepnie z mieszanina organiczna splywajaca z kolumny cykloheksanowej i nastepnie uwalnia od cykoheksanu i wody.Liczac w stosunku do clakowitej ilosci przereagowanego cykloheksanu, wydajnosc czystego cykloheksa¬ nonu calkowitego procesu wynosi 83%, w odniesieniu do ogólnej ilosci przereagowanego cykloheksanonu.Zawartosc ciepla gazów odlotowych, uchodzacych ze strefy odwodorniania, a zawierajacych glównte cykloheksanon, cykloheksanol i wodór, moze byc wykorzystana do uzupelnienia ilosci ciepla zuzytego w kolu¬ mnie cykloheksanowej na odpaiowanie cykloheksanu i wody. Cieplo kondensacji cykloheksanonu i cyklohe¬ ksanolu pozostaje w ten sposób w ukladzie.Przyklad II. Cykloheksan poddaje sie utlenianiu w sposób podobny do opisanego w przykladzie I.Usuwanie cykoheksanu po utlenianiu za pomoca destylacji przerówadza sie lacznie z dekompresja miesza¬ niny reakcyjnej do cisnienia 1 atm. bez dostarczania dodatkowego ciepla.Stezona mieszanine wprowadza sie do sterfy uwodorniania, w której w 1 litrze rozproszonej cieczy znaj¬ duje sie w postaci zawiesiny 1 g katalizatora, zawierajacego 10 czesci wagowych palladu na nosniku weglowym.Rozmiar czastki katalizatora, zdefiniowany jako dws, jak to okreslono za pomoca metody absorpcyjnej-CO Scholtena i van Montfoorta, J. of Catalysis 1 (1962), 85-92, wynosi 20-200 A. Szybkosc mieszania wynosi 2000 obrotów na minute. Cz^-iki katalizatora osiadajace na scianach reaktora uwodorniania, sa w sposób ciagly splukiwane przez doplywajaca mieszanine reakcyjna. Czas przebywania cieczy w strefie uwodorniania wynosi 20minut. Doprowadza sie 9,2nm3/godzine wodoru, zawierajacego gaz, otrzymywany w sposób ponizej opi¬ sany. W strefie tej utrzymuje sie temperature 30°C oraz cielenie 1 atmosfery.Po usunieciu katalizatora z zawiesiny za pomoca ciaglej filtracji, mieszanina reakcyjna sklada sie w zasa¬ dzie z cykloheksanolu i cykloheksanonu w stosunku molowym 2,3:1 oraz z cykloheksanu. Cykloheksan usuwa sie z mieszaniny sposobem opisanym w przykladzie I, po czym mieszanine rozdziela sie na frakcje cykloheksano- nowa, frakcje lekldchproduktów "ubocznych, frakcje ciezkich produktów ubocznych i frakcje cykloheksano- lowa. Sposobem opisanym w przykladzie I, frakcje cykloheksanolowa poddaje sie odwodornianhi, w celu uzys¬ kania mieszaniny cykloheksanonu 1 cykloheksanolu w stosunku molowym 1,5:1. Nastepnie mieszanine te zawra¬ ca sie do destylacyjnej strefy rozdzielania.4 9125! Gazowy wodór nasycony cyklohcksanolcm i cykloheksanonem, uwolniony w reakcji odwodorniania, wpro¬ wadza sie do strefy uwodorniania.Wydajnosc, w odniesieniu do przereagowanego cykloheksanu, wynosi do 84%.W porównaniu ze sposobem opisanym w przykladzie I, sposób wedlug przykladu II wykazuje wyzszosc poniewaz po rozprezeniu uzyskanej w etapie utleniania mieszaniny produktu, caly proces prowadzi sie pod tym samym cisnieniem.Sposób wedlug wynalazku mozna zmodyfikowac/prowadzac uwodornianie w temperaturze wrzenia mie¬ szaniny reakcyjnej. Woda utworzona w reakgi i cieplo reakcji moga byc wówczas latwo usuwane przez odparo¬ wywanie cykloheksanonu i wody^Wydzielajace sie paiy mozna skroplic, a \var?twc organiczna utworzona po rozdzieleniu na warstwy zawraca sie do etapu utleniania lub uwodorniania. PL

Claims (3)

  1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania cykloheksanonu na drodze utleniania cykloheksanu w fazie cieklej tlenem lub gazem zawierajacym tlen, polegajacy na utlenianiu w takich warunkach ze produkt utleniania zawiera wodoronad- tlenek cykloheksylowy, katalitycznym uwodornieniu tego rpoduktu w strefie uwodorniania gazowym wodorem, zawierajacym pare wodna przy czym wdoronadtlenek cykloheksylowy w zasadzie ulega przeksztalceniu w cyklo- heksanol, znamienny tym, ze cykloheksanol poddaje sie katalitycznemu odwodornieniu do cykloheksa¬ nonu z wytworzeniem wodoru, razem z cykloheksanolem wytworzonym w procesie utleniania, po czym oddziela sie cykloheksanon, a przynajmniej czesc zanieczyszczonego gazowego wodoru, zawierajacego pare wprowadza sie do strefy wodorowania, w której poddaje sie wodorowaniu wspomniany produkt utleniania.
  2. 2. Sposób wedlug zastrz.. 1, znamienny tym, ze utlenianie prowadzi sie w takich warunkach, aby przynajmniej 25% wagowych skladników zawierajacych tlen, a wchodzacych w sklad produktu utleniania, sta¬ nowil wodoronadtlenek cykloheksylowy.
  3. 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze odwodornianie katalityczne prowadzi sie w obe¬ cnosci katalizatora palladowego w postaci zawiesiny. Prac. Poligraf.UP PRL naklad 120+16 Cena 45 zl PL
PL1973166719A 1972-11-23 1973-11-23 PL91251B1 (pl)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL7215853A NL7215853A (pl) 1972-11-23 1972-11-23

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL91251B1 true PL91251B1 (pl) 1977-02-28

Family

ID=19817406

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL1973166719A PL91251B1 (pl) 1972-11-23 1973-11-23

Country Status (10)

Country Link
US (1) US3937735A (pl)
JP (1) JPS4993340A (pl)
BE (1) BE807647A (pl)
CH (1) CH577950A5 (pl)
DE (1) DE2358422A1 (pl)
FR (1) FR2207898B1 (pl)
GB (1) GB1388650A (pl)
IT (1) IT1000151B (pl)
NL (1) NL7215853A (pl)
PL (1) PL91251B1 (pl)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3513568A1 (de) * 1985-04-16 1986-10-16 Basf Ag, 6700 Ludwigshafen Verfahren zur aufarbeitung von cyclohexanol, cyclohexanon sowie cyclohexylhydroperoxid enthaltenden reaktionsgemischen
FR2878847B1 (fr) * 2004-12-07 2007-01-05 Rhodia Chimie Sa Procede de preparation de cyclohexanone
WO2021122955A1 (en) 2019-12-18 2021-06-24 Performance Polyamides, Sas Process for producing cyclohexanol and cyclohexanone

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1892011A (en) * 1929-06-14 1932-12-27 Firm Rheinische Kampfer Fabrik Process for the production of ketones from secondary alcohols
US1895516A (en) * 1930-01-09 1933-01-31 Du Pont Catalytic process of producing ketones
US2497349A (en) * 1947-08-01 1950-02-14 Union Oil Co Production of alicyclic alcohols
IT649797A (pl) * 1961-05-06
JPS4923996B1 (pl) * 1964-06-10 1974-06-19
FR1505363A (fr) * 1966-04-20 1967-12-15 Rhone Poulenc Sa Perfectionnement à la préparation des cycloalcanols et des mélanges cycloalcanols/cycloalcanones
FR1592716A (pl) * 1968-11-21 1970-05-19

Also Published As

Publication number Publication date
FR2207898B1 (pl) 1978-03-10
CH577950A5 (pl) 1976-07-30
JPS4993340A (pl) 1974-09-05
IT1000151B (it) 1976-03-30
NL7215853A (pl) 1974-05-27
BE807647A (fr) 1974-05-22
US3937735A (en) 1976-02-10
GB1388650A (en) 1975-03-26
DE2358422A1 (de) 1974-05-30
FR2207898A1 (pl) 1974-06-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2008513344A (ja) 亜酸化窒素の精製及び濃縮方法
EP0659726B1 (en) Process for preparing a cycloalkanone and/or a cycloalkanol
US4933507A (en) Method of dehydrogenating cyclohexenone
US3927108A (en) Process for the preparation of cycloalkanones and/or cycloalkanols
EP0092867A1 (en) Process for preparing cyclohexanol and cyclohexanone
WO2007066810A1 (ja) 塩素の製造方法
CN109134217B (zh) 一种环己烷氧化法生产环己酮过程中氧化装置及氧化工艺改进方法
US4178315A (en) Process for the preparation of nitrosobenzene
US5401884A (en) Preparation of formaldehyde by oxidative dehydrogenation of methanol in the presence of dinitrogen oxide
US20240150274A1 (en) Method for producing adipic acid and cyclohexanone oxime from cyclohexane
PL91251B1 (pl)
AU4576199A (en) Method of producing an aliphatic diacid and nitrous oxide
US5180871A (en) Process for producing phenols
US2939883A (en) Dehydrogenation of alcohols to
WO2016083135A1 (de) Entfernung von sauerstoff aus kohlenwasserstoffgasen
US4072717A (en) Manufacture of formaldehyde
US1741307A (en) Process of reducing products of carbon monoxide
US2815352A (en) Production of phthalic anhydride
JP5262710B2 (ja) 5−フェニルイソフタル酸の製造方法
US3932536A (en) Process for preparing hydroxydiphenyl
JP4201497B2 (ja) シクロヘキサノンオキシムを製造する方法
EP1506133A1 (de) Verfahren zur herstellung von chlor aus chlorwasserstoff
EP4077252A1 (en) Process for producing cyclohexanol and cyclohexanone
JPS6092234A (ja) シクロペンタノンの製造法
SU1567561A1 (ru) Способ получени тетрагидродициклопентадиена