PL91208B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL91208B1 PL91208B1 PL16568973A PL16568973A PL91208B1 PL 91208 B1 PL91208 B1 PL 91208B1 PL 16568973 A PL16568973 A PL 16568973A PL 16568973 A PL16568973 A PL 16568973A PL 91208 B1 PL91208 B1 PL 91208B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- spindles
- drum
- cam
- feeder
- dowels
- Prior art date
Links
- 238000003801 milling Methods 0.000 claims description 5
- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims description 4
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 3
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010009 beating Methods 0.000 description 1
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Drilling And Boring (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie wier-
tarsko-frezarskie do obróbki dybli drewnianych
przeznaczonych do betonowych podkladów kolejo¬
wych.
Dotychczas obróbka dybli odbywala sie na kilku
oddzielnych obrabiarkach przeznaczonych do ob¬
róbki otworu i ksztaltu zewnetrznego, przy czym
na poszczególne stanowiska dybie przenoszone by¬
ly tasmowo, a kazdorazowe mocowanie wymagalo
dodatkowej obslugi. Taka metoda obróbki jest nie¬
wygodna, poniewaz istnieje trudnosc w ustaleniu
bazy mocujacej dybie, a tym samym uzyskania
wspólosiowosci otworu i powierzchni zewnetrznej,
co jest przyczyna powstawania braków w obróbce.
Poza tym znana metoda jest czasochlonna i nie-
technologiczna.
Urzadzenie wedlug wynalazku wyposazone jest
w podajnik posredni i nadazny do przenoszenia
pólfabrykatu w kly obrotowe bebna mocujacego
i rynne odbieraka wyrobów, przy czym beben mo¬
cujacy zlozony jest z dwóch tarcz osadzonych na
walku glównym z wrzecionami, ustawionymi sy¬
metrycznie -i wspólosiowo, które sa przesuwane
od strony krzywki sterujacej mocowaniem i zwa-
lanianiem dybli. Naped obrotowy wrzecion klo¬
wych stanowi lancuch rolkowy zazebiajacy sie
z piecioma wrzecionami lezacymi na wspólnej osi
obrotu narzedzi skrawajacych zamocowanych w
glowicy wiertarskiej, a do cyklicznego obrotu be¬
bna mocujacego zastosowano mechanizm zapadko-
wo-ustalajacy osadzony na wspólnym walku z be¬
bnem mocujacym, sterowany krzywka napedzana
z walka rozrzadu.
Zaleta rozwiazania wedlug wynalazku jest eli¬
minacja niedogodnosci znanych procesów obróbki
i mozliwosc produkcji dybli w sposób masowy..
Urzadzenie wedlug wynalazku przedstawione
jest w przykladzie wykonania na rysunku, na któ¬
rym fig. 1 przedstawia urzadzenie w widoku z
boku, fig. 2 przedstawia schemat ogólny kinema¬
tyki fig. 3 przedstawia schemat glowicy z podaj¬
nikiem posrednim i nadaznym, a fig. 4 przed¬
stawia ta sama glowice z rynna odbieraka i urza¬
dzeniem frezarskim.
Silnik elektryczny 1 urzadzenia polaczony jest
z przekladnia slimakowa 2 za posrednictwem kli¬
nowego pasa 3, a slimacznica 4 polaczona jest ze
sprzeglem 5 podatnym walka 6 rozrzadu. Na gló¬
wnym walku 7 osadzone sa tarcze 8, 9, które na
powierzchni czolowej posiadaja po osiem wrzecion
, 11 umieszczonych naprzeciw siebie. Tarcza 8
prawa posiada wrzeciona 10 nieprzesuwne, a tar¬
cza 9 lewa — wrzeciona 11 przesuwne osiowo.
Naped na wrzeciona 11 przenoszony jest z walka
6 rozrzadu za pomoca lancucha 12 rolkowego opa¬
sanego na kole 13 lancuchowym i kolach 14 znaj¬
dujacych sie na wrzecionach 11 przesuwnych, przy
czym lancuch 12 zazebia sie z kolami 14 znajduja¬
cymi sie na wrzecionach 11 tylko w punktach po-
912083
lozonych naprzeciw narzedzi 15 skrawajacych,
umocowanych w glowicy 16 narzedziowej.
Wrzeciona 10, 11 posiadaja kly 17 mocujace dy¬
bie 18, które sa mocowane i zwalniane przez
krzywke sterujaca 19 osadzona na glównym wal¬
ku 7. Obrabiarka posiada urzadzenie frezarskie 20
do obróbki ksztaltu zewnetrznego dybla 18 nape¬
dzane silnikiem 21 i sterowane krzywka 22. Do
sterowania posuwem glowicy 16 wiertarskiej za¬
stosowano krzywke 23 bebnowa z palcem 24 wo¬
dzacym. Do przenoszenia pólfabrykatu w kly 17
obrotowe automat wyposazony jest w podajnik 25
posredni i podajnik 26 nadazny oraz zasobnik 27.
Pólfabrykat dybla 18 z zasobnika 27 zsuwa sie
na wybierak 28 i jest przeniesiony na wahacz 29
napedzany korbowodem 30 sprezystym. Naped po¬
dajnika 25 stanowi kolo lancuchowe 31 napedzane
przez rolkowy lancuch 32 z kola 33 osadzonego na
walku 6 rozrzadu. Na glównym walku 7 miedzy
tarczami 8, 9 osadzony jest podajnik 26 nadazny
z urzadzeniem zapadkowo-wyzwalajacym 36 i ra¬
mieniem 37 oraz uchwytem 35 samocentrujacym
pólfabrykat dybla 18. Powrót ramienia 37 powo¬
duje sprezyna 38 po zadzialaniu urzadzenia 36 za-
padkowo-wyzwalajacego. Rynna 39 odbieraka umo¬
cowana do korpusu 40 posiada wystep 41 zrywa¬
jacy przedmiot obrobiony z obrotowych klów 17.
Obróbka drewnianych dybli 18 przebiega samo¬
czynnie od wybrania pólfabrykatu z zasobnika 27
przez podajnik 25 posredni i umieszczenie go w
klach 17 bebna 42 obrotowego, przez podajnik 26
nadazny i po obróbce odbywajacej sie od poloze¬
nia III dybla 18 do polozenia VII i zrzucenie go
do rynny 39 odbieraka.
Pólfabrykat dybla 18 jest przemieszczany ru¬
chem cyklicznym przez podajnik 26 z polozenia I
do polozenia II z jednoczesnym mocowaniem go w
obrotowych klach 17, sterowanych krzywka 19.
Wrzeciona 11 w polozeniach I, II, VIII, sa wyla¬
czone z ruchu obrotowego wokól swojej osi. W po¬
lozeniach III, IV, VI i VII nastepuje stopniowe
przewiercenie dybla 18, a w polozeniu V stozkowe
poglebienie.
91208
4
Jednoczesnie w polozeniu VI nastepuje równo¬
czesne obrabianie powierzchni zewnetrznej za po¬
moca urzadzenia frezarskiego 20. Na drodze ob-
rotu bebna 42 od polozenia VII do polozenia VIII
nastepuje odmocowanie dybla 18 z klów 17 za po¬
moca krzywki 19 i odprowadzenie go do zasobnika
gotowych wyrobów przez rynne 39 odbieraka.
Sterowanie urzadzenia odbywa sie napedem in¬
dywidualnym od silnika elektrycznego 1 przez kolo
pasowe i pas klinowy 3 oraz przekladnie slima¬
kowa 2 i wal 6 rozrzadu, i dalej kolami zebatymi
oraz kolami lancuchowymi na poszczególne zespo¬
ly sterowane krzywkami, przy czym do cyklicz-
nego obrotu bebna 42 mocujacego zastosowano
mechanizm zapadkowo-ustalajacy 43 osadzony na
glównym walku 7 z bebnem 42 mocujacym, ste¬
rowany krzywka 34 napedzana z walka 6 rozrzadu.
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Urzadzenie do obróbki dybli drewnianych, zna- 25 mienne tym, ze posiada obrotowy osmiopozycyj- ny beben (42) mocujacy dybie (18), urzadzenie frezarskie (20), glowice wiertarska (16), podajnik posredni (25) i podajnik nadazny (26) przenoszace pólfabrykat w kly (17) obrotowego bebna (42) mo- 30 cujacego, or#z rynne (39) odbieraka gotowych dy¬ bli (18) przy czym beben (42) mocujacy, sklada sie z dwóch tarcz (8, 9) osadzonych na glównym wal¬ ku (7) z zamocowanymi symetrycznie i wspólosio¬ wo wrzecionami (11), które sa przesuwne od 35 strony krzywki (19) sterujacej mocowaniem i zwal¬ nianiem dybli (18), zas naped obrotowy wrzecion (11) stanowi lancuch (12) rolkowy, zazebiajacy sie z piecioma wrzecionami (11) lezacymi na wspólnej osi obrotu narzedzi (15) skrawajacych, zamocowa- 40 nych w glowicy (16) wiertarskiej, przy czym na walku (7) osadzony jest równiez mechanizm za¬ padkowo-ustalajacy (43), sterowany krzywka (34) napedzana z walka (6) rozrzadu.91208 l± ±) tu Fig. 1 ZT J2- ^rm^ 21 20 18 W fiC?.91208 18 ZL ^rJ^. 11 Ffg.3 Fig. 4. DN-3, zam. 303/777 Cena 10 zl
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL16568973A PL91208B1 (pl) | 1973-10-05 | 1973-10-05 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL16568973A PL91208B1 (pl) | 1973-10-05 | 1973-10-05 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL91208B1 true PL91208B1 (pl) | 1977-02-28 |
Family
ID=19964343
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL16568973A PL91208B1 (pl) | 1973-10-05 | 1973-10-05 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL91208B1 (pl) |
-
1973
- 1973-10-05 PL PL16568973A patent/PL91208B1/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20030002938A1 (en) | Tool holder | |
| BR7406794D0 (pt) | Ferramento rotativa aperfeicoada para maquind de trabalhar a madeira especialmente ferramenta de corte como cabecote porta-fresa ou fresa com um furo receptor central para o eixo de acionamento da maquina | |
| PL91208B1 (pl) | ||
| US4553295A (en) | Mechanism for lathe-working articles | |
| US3727494A (en) | Installation for machining crankshafts, camshafts or like workpieces | |
| CN211103034U (zh) | 一种麻花钻倒头车床 | |
| US2518375A (en) | Automatic feeder | |
| NZ207266A (en) | Manufacture of drill screws | |
| US2620549A (en) | Means for cutting gears | |
| PL92748B1 (pl) | ||
| US2227407A (en) | Machine tool | |
| CN2405705Y (zh) | 圆钢旋风剥皮机 | |
| US2462653A (en) | Shaping attachment for tenoning machines | |
| US1965714A (en) | Automatic boring and facing machine | |
| US2165774A (en) | Automatic drilling and countersinking machine | |
| CN215510610U (zh) | 一种医用手柄多工位喷砂处理设备 | |
| SU25062A1 (ru) | Прибор дл автоматической заточки спиральных сверл | |
| CN1051004A (zh) | 木工双程多面刨削和金属双向刨削多用机 | |
| US721516A (en) | Machine for relieving fluted tools. | |
| SU914249A1 (ru) | Полуавтомат для заточки режущего инструмента 1 2 | |
| SU126035A1 (ru) | Полировальный автомат дл отделки под гальваническое покрытие головок болтов | |
| DE904969C (de) | Vorrichtung zum selbsttaetige Zu- und Abfuehren der Werkstuecke auf einer Spitzendrehbank | |
| KR900000134B1 (ko) | 봉상소재 절단장치 | |
| US4615099A (en) | Machine tool | |
| US1685542A (en) | Automatic feeding mechanism for tapping machines |